暖通工程安装监理实施细则

编号:

XXXXX项g.

暖通工程安装监理实施细则

工程名称：_____________________

业主单位：_____________________

监理单位：_____________________

监理工程师：_____________________

总监理工程师：____________________

编制日期：年月

目录

一、专业工程概况与特点..........................................1

二、监理细则编制依据...........................................4

三、监理工作流程...............................................4

四、监理工作的控制要点与目标值.................................6

五、监理工作方法与措施..........................................17

六、旁站监理项目内容方法及要求..................................18

七、现场监理记录表式...........................................20

八、安全监理措施...............................................20

一、专业工程概况与特点

1.1工程简介

本工程，占地面积约XXX平米，总建筑面积约XXX平米。地上建筑面积约XXX平米，由

一栋XX层约XXX米高的办公塔楼与一栋4层约XXX米高的商业裙房组成；地下建筑面积

约XXX平米，由三层地下车库组成。

1.2专业工程系统概述

本工程地库及裙房部分暖通系统包括：冷热源系统、空调水系统、空调风系统、消防排

烟系统、空调自动控制系统。

1.2.1冷热源系统

（1）.经计算，本项目夏季总冷负荷为XXXkW,冬季总热负荷为XXXkW；空调制冷采用电动冷

水机组，空调制热利用城市蒸汽热力管网。

（2）.冷冻机房位于地下一层，本次设计选用4台单机制冷量为XXX千瓦（900冷吨）和1台单

机制冷量为XXX千瓦（400冷吨）电动离心式冷水机组。热交换间位于地下一层，本次设计选

用3台单机换热量为2000千瓦汽~水管壳式换热器捉取空调热水。

⑶本工程值班室，消控中心和电梯机房等区域采用分体空调形式。

1.2.2空调水系统

（1）.空调水系统采用四管制一次泵闭式变流量系统，由于本项目为超高层建筑，利用第12

层机械层做为压力中继设备转换层.低区（12层以下）冷冻水供回水温度为5.513.5°C,

采暖水供回水温度为62~52°C；经板式热交换器换热后高区（12层以上）冷冻水供回水温

度为6.5~14.5°C,采暖水供回水温度为60~50°Co

（2）.本项目空调水系统共分为3个大区，分别为塔楼区（LDG-Hl,CNGT1）,东裙房区

（LDG-H2,CNG-H2），西裙房区（LDG-H3,CNG-H3）<»

（3）.本项目空调冷却塔设置于塔楼屋顶，利用第12层机械层做为压力中继设备绮换层，冷

却水系统设计详见给排水专业图纸。

1.2.3空调风系统

（1）.除地下室电梯厅，地上卫生间，物管用房等局部区域采用风机盘管系统外，本项目其余

区域均采用一次回风全空气低速空调系统。

（2）.塔楼主大堂，标准层办公空调箱均采用变风量（VAV）全空气低速空调系统，其余采用定

风量空调系统。塔楼办公新风统一处理，排风统一排放；在机械层设置带转轮热交换新风

空调机组集中处理新风并分配至各楼层与回风混合进入每个楼层变风量空调箱,每个楼层

变风量空调箱为单制冷盘管设计，外区变风量末端（VAVbox）为带加热盘管设计。

（3）.本项目所有空调箱和风机盘管送风管上均要求设置风管嵌入型双极离子空气净化装

置（现场安装），以达到杀菌，除臭，中和异味净化空气的目的。

（4）.本项目地下车库及非机动车库设计有机械排风，机械补风系统；有直通室外车道区域

采用机械排风，自然补风。

（5）.地下室各设备用房设计有机械排风，机械补风系统；其中冷冻机房同时设计事故排风

系统；由于主配电房发热量较大同时设计有空调冷却系统。发电机本次按风冷设计，机房

内风机为防爆型。

（6）.厨房设计机械通风系统，并且厨房油烟废气要求经静电净化处理后高空排放。

1.2.4消防排烟系统

（1）.地下汽车库和非机动车库采用机械排烟系统（兼平时排风），排烟量按6次/h换气次数

计算，补风采取汽车坡道自然补风或者机械进风，机械进风进风量不小于排烟量的50机车

库防烟分区不大于2000平方米.

（2）.地上商业，办公等区域采用机械排烟系统，划分防烟分区的区域每个防烟分区面积小

于500平方米。排烟量按60立方米/（小吐每平方）计算，排烟风机的排烟量按照最大防

烟分区。面积*120立方米/（小时.每平方）计算，排烟风机设于机房、塔楼屋顶、专用空

间内（该空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于l.Oh的不燃烧体，风机两侧应有足

够的安装维修空间）。

（3）.本项目防烟楼梯间和合用前室均采用机械加压送风系统；加压风机设于机房或设备层

内。防烟楼梯间余压为40~50帕，前室余压为25~30帕。本项目所有加压送风和排烟竖井

内均要求内衬镀锌钢板。

（4）.本工程空调按防火分区布置，空调机送回风管上设置有70度防火阀；排烟风机入口设

置有280度防火阀并与风机连锁。空调通风风管穿越防火分区隔墙及楼板处，穿越重要机

房或火灾危险性大的房间处，穿越变形缝的两侧，与穿越多层的垂直风管相接的每层水平

风管连接处均要求设置防火阀。

（5）.本项目为超高层建筑，塔楼防烟楼梯间和合用前室加压送风系统和塔楼排烟系统按规

范要求分段设计，具体详消防系统图。

（6）.本工程厨房燃料为天然气，厨房设计事故排风系统（换气次数不小于12次/时）。燃气

工程由业主另行委托当地燃气公司设计。

（7）.发电机燃料为柴油，机房设计事故排风系统（换气次数不小于6次/时），风机采用防爆

电机。

（8）.本工程送排风管及空调风管采用不燃材料制作。空调风管保温材料采用不燃离心玻璃

棉，空调水管的保温材料采用高密细发泡橡塑成品管套.

2本工程及相关［设计文件］［技术文件］

3.施工单位编制的《施工组织设计》

4.《建设工程监理规范》GB50319-2014

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

8.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009

9.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

10.《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-2010

11.《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-2010

12.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

13.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

14.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008

15.《冷却塔验收测试规程》CECS118：2000

16.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013

17.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

18.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

19.《工程建设标准强制性条文》（专业部分）

20.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

三、监理工作流程

3.1.设计文件审阅及技术交底

暖通专业监理工程师接

收暖通专业设计文件并

进行登记

参加业主主拣沟设计技术交底

对照各专业相关资料，专业监理

工程师仔细阅读专业设计文件

3.2.施工组织工（图纸及相关资料）

施工I依据

施工承包商提交施工组女设

计或专项施工方案报审表

附：施工承包商资质资料和

施工）免上岗证书

申报

NO

参加业主主持的设计技术交底

会，记录整理暖通专业会审内

家.余加此士全蒋的右•关第诵去

3.3.施工用材料设备报验

监理签署（工程报验单）二＞~进行下一道工序二＞

四、监理工作控制要点及目标值

4.1质量控制总则

4.1.1,按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施

工资质。

4.1.2.严格材料设备报验制度。

4.1.3.按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。

4.14.XXX质检站要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。

4.1.5.按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。

4.16.通过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。

4.1.7,按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量

验收工作。

4.1.8.对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。

4.2质量控制要点及目标值

4.2.1.风管及配件制作

4.2.1.1风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家

产品标准的规定；

4.2.1.2风管系统强度和严密性试验；

(1).风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

(2).低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处且100m接缝平均

不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，每100m

接缝平均不大于8处。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

4.2.L3.风管的连接质量控制

(1).板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

(2).法兰规格应符合规范规定；

(3).螺栓及钾钉孔间距应符合规范规定；

1.4.风管的加固质量控制：

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管长度大于1250mm

或低压风管单面面积大于1.2n]2、中高压风管大于1.0nA均应采取加固措施。

4.2.1.5.风管制作尺寸偏差质量控制

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于

300nmi时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长

度之差不应大于3mm；圆形法兰任意交两直径之差不应大于2mmo

4.2.1.6.薄钢板法兰矩形风管的制作质量

(1).接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

(2).法兰折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插簧夹应与薄钢板法兰

相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、

相连处不应有筵隙大于2mm的连续穿透缝。

(3).厨房灶台油烟排气管、污水处理房排风管采用1.0mm不锈钢板制作.当

不锈钢板的法兰采用碳素钢时,根据设计要求做防腐处理，钾钉应采用与风管

材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.

(4).VAV末端设备的一次进风口，应接相同口径的长度为4倍口径的风管直管

段。

4.2.1.7.风管部件与消声器制作质量

(D.阀门制作质量控制

①.手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶

片开启角度一致；

②,电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

③.防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明

书；

④.止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和较链采用不易锈蚀的材料制作，

阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有

可靠平衡调节机构；

(2).矩形弯管导流叶片质量控制

控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。(21250晒)的

导流叶片，要做加强处理。

(3).柔性短管制作质量

①.一般风管上用的软接管采用A级绿色维伦防火帆布(氧指数不小于35,

燃烧后碳化，不液滴。厚度不小于0.40mm)制作；外壳严密性检查符合要求；

②.排烟风管上使用的软接采用A级不然带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头,

用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合。(应能满足在280C条件下正常使用

30min,并应有消防检测部门的检测合格报告)；

③.消声材料充填及覆面层质量检查；

④.其他外观质量检查；

(4).检查门质量控制

检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

(5).风口安装质量控制

尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色

一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

4.2.1.8.风管系统安装质量控制要点

(1).风管安装质量

①.安装前风管内外面清理合格；

②.风管安装时位置、标高、走向检查；

③.连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；

④.法兰垫片采用3〜5mm的闭孔海绵橡胶板

⑤.防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3、5mm的硅钛合金橡胶板；

⑥.柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；

⑦.不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；

⑧.无法兰连接安装质量检查；

⑨.风管套管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时采用度不小于2.0mm

的钢板制作；

⑩.保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；

(11)风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环

境的风管系统接地质量检查；

(2).风管部件安装质量控制要点

①,部件安装方向、住置正确；

②.阀门安装便于操作及检修；

③.防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；

④.风管与屋面或墙面的交接处严密性处理枪查；

⑤.消音器安装应设独立支吊架，安装方向是否正确；

⑥.风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹超方向上有足够的直管长度，确

保叶片、平衡杆不受阻挡；

4.2.1.9.通风与空调设备安装

(1).通风与空调设备产品质量控制

①.设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设

备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等

随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。

②.通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；

(2).通风机的安装质量控制要点

①.设备就位前对其基础进行验收；

②.检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；

③.检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

④.通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心

度检查复核，偏差应符合规范规定；

⑤.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩

或采取其他安全设施。

⑥.风机吊装时严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。

⑦.检查减振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；

⑧.检查风机的减振支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；

⑨.消防专用风机不应设减振装置。排烟系统和通风系统共用的，需要设置

减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

⑩.除消防专用风机外，风机均应安装软接管。

(3).空调机组安装控制要点

①,检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；

②.检查机组与供回水管的连接，软接头安装位置是否合设计要求，尤其是

下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

③.机组内清洁情况检查；

④.空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

⑤.现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》

GB/T14294规定；，按总数抽查20%,不少于1台。

⑥.空调箱和风机盘管送风管上均要求设置风管嵌入型双极离子空气净化装

置(现场安装)，

(4).单元式空调机组的安装控制要点

①.分体式空调机组的室外机安装，应符合环境卫生保护有关法规的规定；

②.冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；

③.整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

④.空调机组吊装时，严禁在上部楼板和梁的底面采用膨胀螺栓安装。

(5).风机盘管安装质量控制要点

①.机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；

②,机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；

③,机组接水、风管连接严密；

⑹.变风量末端装置(VAVbox)安装控制要点

①.设单独支、吊架；

②.与风管连接前经动作试验正常；

冷水机组与制冷附属设备安装质量控制要点

(D.核对设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并有产品合格证书，

产品性能检验报告；

⑵.设备的基础复核与验收合格；

(3).用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺

栓均匀拧紧并有防松措施；

(4).安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、

横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。

(5).设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；

(6).机组进出口水管连接处均设避振软接头。

空调水系统管道安装控制要点

(1).管道材料质量控制

核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；

(2).管道安装质量控制

①.管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时，其连接

方法尚应符合产品技术要求的规定；

②.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

③.管通与设备的连接符合规定；

④.管道经冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相

近，无可见杂物)再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷

机组、空调设备相贯通；

⑤.检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；

⑥.管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合

规定；

⑦.焊缝表面外观质量的检查；

⑧.螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数符合规定；

⑨,镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；

⑩.法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于

2mm；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面;

法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；

管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格

(11).管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；

(3).钢制管道安装质量控制

①.弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；

②.冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；

③・坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无

明显偏差；

④.冷凝水排水管坡度符合要求；

(4).金属管道支、吊架控制要点

①,金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；

②.滑动支架、导向支架放置符合规定；

③,支、吊架焊接符合要求；

(5).阀门安装

①.阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规

定；

②.工作压力大于1.OMPa以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行

强度和严密性试验；

4.2.2.空调水系统设备安装控制要点

(D.各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；

(2).冷却塔安装要点：

①.基础标高复测，允许偏差为±20mm；

②.各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；

③.冷却塔安装水平度控制；

④.冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密

性等质量检查；

⑤.冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。

(3),水泵及附属设备安装、试车

①.水泵平面位置和标高允许偏差为±10mm；固定符合要求；

②.垫铁组放置准确，接角紧密；

③.整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000,横向水平偏差不大于0.20

/1000；

④.水泵与电机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大于0.20

/1000,径向位移不大于0.05mm；

⑤,水泵设备进、出匚水管处设有避振软接头；

⑥.空调系统的循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整,

保证其水平度。

⑦.减振器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；

⑧.水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2h。

(4).水箱、集水器、分水器安装控制要点

①,支架或底座的尺寸、位置复核；

②.设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。

③.膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。

满水试验(敞口设备)或水压试验(闭式设备)符合要求；

④.不锈钢水箱与碳钢接触采取防电化学腐蚀措施。

4.2.3.采暖(蒸汽管道)质量控制要点

(1).蒸汽及给水管道的设计压力为l.OMPa,管道安装完毕进行水压试验，试验

压力为1.5MPa,压力试验应缓慢升压，待达到设计压力后，稳压lOmin；再将试

验压力降至工作压力，稳压30min；以压力不降，无渗漏为合格.

(2),焊接要求

①,管道焊接必须打坡口，技术质量不得低于JB/T4730.1〜6-2005一级要求，

焊接严格执行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011)

进行，焊缝进行X射线探伤，底片质量为AB级.

②.管道采用氢弧焊打底，电弧焊盖面.氢弧焊的焊接材料为H08Mn2SIA,手

工电弧焊的焊接材料选用E4303.

(3).管道吹扫按《工业管道工程施工及验收规范》(GB50683-2011)进行，吹

扫前，应拆除疏水系统一次阀后所有阀门，以避免堵塞疏水器.

4.2.4,防腐与绝热质量控制要点

⑴.空调风管外用密度为48kg/m:自带复合铝箔不燃离心玻璃棉板保冷及

保温，厚度40mm，保温保冷层用60mm宽的铝箔压敏胶带密封，不允许外露保

温保冷层.

(2).空调与采暖循环水管外用符合GB/T17794-2008和GB/T20285-2006国家

标准的防火等级为难燃B级，最高温度＞95C妁高密细发泡橡塑成品管套保温

(保温厚度以供货商计算为准或参照下表)，该橡塑材料25mm厚热阻应大于

0.81(m2*k/w)，管井内水管保温厚度为45mm成品管瓦保温保冷，室外和机房的

上述水管用同质50mm厚管瓦保温，保温保冷层接缝处用配套胶水粘接，不允许

外露保温保冷层.

保温厚度保温厚度保温厚度保温厚度

DN(mm)DN(mm)DN(mm)DN(mm)

202550〜12532250〜30040>50050

25〜4028150~20036350〜50050

(3).空调水管穿越防火靖和变形缝两侧2米范围内，用厚度为50mm的带复合铝

箔不燃离心玻璃管瓦保冷和保温，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有

配件、法兰和阀门.

⑷.空调凝结水管用防火等级为难燃B级橡塑材料保冷和保温,厚度为13mm,

保温和保冷层接缝处使用配套脱胶水粘接，不允许外露保温保冷层.

(5).室外空调风管及空调循环水管的保温保冷层外再用0.5mm厚的铝合金板做

保护壳，铝合金保护壳的接缝采用搭接起鼓加强并联结.

(6).吊顶内排烟风管外用厚度为50mm的不燃离心玻璃板保温及隔热.

(7).防腐涂料和油漆产品质量应合格；

(8).防腐施工质量控制

①.漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；

②,防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品；

③.油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；

4.2.5通风空调单体及系统调试控制要点

(1).系统调试仪器、仪表，审查测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符

合国家有关计量法规及核定规程的规定。

(2).设备单机试运转及调试检查

①.风机叶轮旋转方句正确，运转平稳、无异常振动、响，电机运行功率符

合规定；在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超

过产品规定值。

②.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电

机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）

温升符合要求；填料泄漏量符合规定。

③・风机、空调机组抽查2096,且不得少于1台，风机盘管抽查10%,且不

少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。

④.冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与

水系统循环试运行不少于2小时；

⑤.制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定》GB50274的规定，正常

运转时间不少于8小时。

⑥.电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。

⑦・风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。

（3）.系统无负荷联动试运转控制

①.水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；

②.水泵压力和电机电流无大幅波动；

③.各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20%；系统热、冷风量经

平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。

④.多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；

⑤.空调室内噪声符合设计规定

⑥.有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设

计规定；

4.2.6工程质量验收

⑴.本工程地库及裙房部分暖通系统包括：冷热源系统、空调水系统、空调风

系统、消防排烟系统、空调自动控制系统。各子分部工程包括风管与配件制

作、部件制作、空气欠理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机

安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与

设备安装、空调设备安装、换热器安装、制冷机组安装、冷却水系统安装、

冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热、系统调试等

分项工程内容。

（2）.各分项工程检验批的划分：

主要建筑按商业区（裙房）、办公区分层划分检验批，按通风或空调子系统

划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。

（3）.各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合《通

风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。

（4）.本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面：

①.风机、水泵、空调机组单机试运转；

②.制冷机组、换热器的调试；

③.空调通风系统风量调整、测试

（5）.系统无负荷联合试运转与调试

工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与

空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的有关规定。

（6）.竣工验收应审核的资料：

资料的格式参照宁波市建筑工程资料管理规程用表（2015版）

①.图纸会审记录，设计变更及竣工图；

②.主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）；

③.隐蔽工程验收记录；

④.风管、管道及设备安装与检验记录；

⑤.管道试验记录；

⑥.设备单机试运转记录；

⑦.系统无负荷联合调试及运行记录；

⑧.分部（子分部）质量验收记录；

⑨・观感质量综合评定记录；

⑩.安全和功能检验的资料核查记录。

五、监理工作的方法及措施

1.按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，

项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面（联系单、通知单）通知施工单

位进行整改，整改后再进行复查。

2.抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装、支架安装管道及附件安装进行巡

视检查监督；对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记

录。

3.抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验

收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书

面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记

录备案。

4.定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状

况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，

向上级主管部门汇报，以取得改进意见。

六、旁站监理项目内容、方法及要求

6.1.冷热源系统

6.1.1制冷设备的各项严密性试验及试运行.

旁站项目：制冷设备检验试运行.

质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备

技术文件的规定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场

重组制冷机检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家

标准的规定。

6.1.2.制冷管道系统

旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验.

质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。

6.1.3.蒸汽及给水管道系统

旁站项目：管道系统强度、气密性试验.

质量目标：蒸汽及给水管道的设计压力为1.OMPa,管道安装完毕进行水压试验,

试验压力为1.5MPa,目力试验应缓慢升压，待达到设计压力后，稳压lOniin；再

将试验压力降至工作压力，稳压30min；以压力不降，无渗漏为合格。

6.2.空调水系统

空调水系统管道安装

旁站项目：水压试验

质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）l.OMp时，为L5

倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于LOMpa时，为工作压力加

0.5Mpao对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相

结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到

工作压力在60分钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。系统试压时，试验

压力以最低点的压力为准（其压力不得大于管道与组成部件的承受压力）；在

试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa,将系统压力降到工作压

力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压

力，严密性试验压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降

小于（等于）o.05Mpao凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

6.3.空调风系统

6.3.1.风管的安装

旁站项目：风管漏光检测（低压系统）

质量目标:按施工验收规范要求进行测试的每段中各段漏光点均未超标.

6.3.2.风管的安装

旁站项目：风管漏风光检测（中压、高压系统）

质量目标:各段用漏风检测仪所测漏风量低于规范要求.

6.3.3系统调试

（1）.设备试验

旁站项目：设备单机试运转和调试

质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规

定；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过7（TC（滚

动轴承不得超过80。0。水泵及部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关

设备技术文件的规定；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得

超过7（TC,滚动轴承式得超过75七。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术

文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。制冷机

组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标

准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274的有关规定，

正常连续运转不少于8小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信

号正确。

（2）.系统无生产负荷下的联合试运转及调试

旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试

质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值不大于

10%；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。

6.4.防排烟系统试验

旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试

质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试

结果应符合设计及消防规定。

七、现场监理记录表式

L风管漏光检测记录（甬统表C05-1）.

2.风管漏风检测记录（甬统表C05-2）.

3.风机试运转记录（甬统表C05-5）.

4.房间室内风量温度测量记录（甬统表C05-6）.

5.管网风量平衡调试记录（甬统表C05-7）.

6.管道（设备）强度、严密性试验记录（甬统表C05-8）.

7.管道（设备）吹污冲洗试验记录（甬统表C05-9）.

8.空调制冷系统试运转调试记录（甬统表C05-11）.

9.空调水系统试运转调试记录（甬统表C05T2）.

10.制冷系统气密性试验记录（甬统表C05-13）.

11.防排烟系统联合试运行记录（甬统表C05-14）.

12.阀门强度和严密性试验记录（甬统表C05T6）.

13.水泵试运转记录（甬统表C05-17）.

14.制冷机组、单元式空调机组试运转记录（甬统表C05-19）.

15.通风空调系统无生产负荷联合试运转记录（甬统表C05-20）.

八、安全监理措施

8.1.安全管理防护措施

8.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。安全帽的质量要符合国家标准的

要求：玻璃钢材质的安全帽，要能承受5kg钢锤（头部为半圆形，外形

均匀对称，材质为45号钢）自1m高度自由落下的冲击，帽衬能缓冲消

耗规定的冲击能量，保护头部免受伤害；物体打到帽上后，传递到人头

上的冲击力小于500kg,帽衬和帽壳间要有空隙。

8.1.2作业人员高处悬空作业应系好安全带。安全带要求产品证件齐全,

使用时要高挂低用，采用可卷式安全带，可卷缓冲装置要齐全有效.

8.1.3楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井等，每一处都要有严密的防护

措施，防护设施做到定型化，工具化。边长或直径在1.5m以上的洞口，

四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网

8.1.4通道口、阳台、楼板屋面临边每一处都应有防护措施，通道口的防护棚

要牢固，材质符合规定，临边防护要严密。应符合《建筑施工高处作业安全

技术规范》的要求.本工程主楼呈倾斜结构，高空落物影响区域广，进出施工

现场经由通道口防护棚。

8.2.施工用电防护措施

8.2.1施工现场临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无

电工操作证者，严禁从事电工作业。

8.2.2按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。

开关箱符合“一机、一箱、一闸、一漏”标准.

8.2.3按三两级保护的要求，选取符合容量要求且质量合格的总配电箱及开

关箱中的漏电保护器。

8.2.4在雨季施工每月必须