空调电气技术作业标准打印用

3AC380V空调电气技术作业原则

3.1AC380V列车车电、空调电气设备库检班组技术作业程

序

1.规定：

在规定的技检时间内，完毕列车车电、空调装置的保养、检修和试验，到达

部定出库质量原则，保证在一次来回中的正常使用和行车安全。

AC380V集中供电空调客车电气设备库检作业按17个单项分工包修，详细项

目：餐车电炊具设备、餐车电冰箱、客车蓄电池、统型（非统型）空调控制柜、

电气综合控制柜、电源控制柜、温水箱、电源照明柜、照明装置、电子显示屏、

车端各型联接器、电伴热装置、电暖器、电茶炉、视频系统、应急电源等。

2.作业程序

环节作业项目作业内容质量规定备注

1、工（组）长掌握当日包修入库列车编组

力口、甩挂和顺位日勺变化。

1.领取任

2、理解当日发生口勺客车A1修数量、车次、

务

车号，在车统T5上作详细记载。

记录生产任务和有关事项。

作业前准

1

备2.查阅车工（组）长查阅车统781,将故障记录在

统一181车统一15上（对反友出现故障应加以注明）。

3.重点故工（组）长向车辆乘务员理解各电气设备

障交接的运行状况，对交修日勺重点故障进行交接。

4.下达任工（组）长向全组人员分派任务，对重点

务故障提出规定。

1.设置脱1.脱轨器设置及锁紧作用良好。

设置安全轨器2.在脱轨器上设置防护信号，昼间挂作业

2

防护号志小牌，夜间使用红灯和小牌。

3.作业小牌.、红灯清洁，悬挂牢固。

环节作业项目作业内容质量规定备注

2.插设防4.脱轨器和防护信号插撤专人负责。

护信号5.在插外接电源H勺列车端部悬挂安全警示

防护牌。

3.使用外6.未设安全防护不准作业。

接电源安7.设置防护信号者告知值班室本班组防护

全防护牌己插好，开始作业（车次、股道、班组起

始作业时间1

1.车厢各开关复位，置断开位，用500V

兆欧表测试一、二路干线相间绝缘和对地

绝缘以及电空制动对地绝缘，逐项记录绝

缘数值。

2.绝缘阻值：相对湿度V60和寸，全列不

1.干线绝500V绝

得低于0.2MQ,电空不得低于0.5MQ,单

缘缘表

辆车不得低于2MQ：相对湿度60〜85%时,

电空不得低于0.1MQ,单辆车不得低于

3绝缘测试0.38MQ。

3.春季、秋季、春运三次整修时进行逐辆

绝缘测试。

1.用48V8W灯泡测试列车48V负载绝缘时,

48V8W

正负极对地以灯泡铛丝不红为准，即漏电

2.直流电灯泡

流不不小于30mA；雨天和寒冷地区冬季入

绝缘测试100V级

整备库房时'以灯泡不亮为准，即漏电流

电阻计

不不小于60mAo

1.逐辆检查，将车号、故障部位和故障损

1.客车各

坏程度以及处理状况记录在车统一15上。

单项电气

2.对“三新”车（新出厂、段修车，辅修

设备进行

及新临修车，新加挂车），重点检查。

检查维修

3.甩挂车全面检查，保证上线后技术状态

保养、

良好。

4检修作业1.对故障进行修复，保持现场整洁。

2.重点大故障工长要亲自组织修复。

3.需要摘车施修H勺故障，由工长确认后，

2.修复故

填发车统一23。

障。

4.工长要积极组织修复接生车辆乘务员验

收检查中发现日勺故障（查看车统一181第

三栏）。

环节作业项目作业内容质量规定备注

3.复查验工长对修复的重点故障及更换口勺重点配件

收。进行验收。

1.搜集废旧材料、配件，清理工作场地。

1.清理工

2.废旧料返到材料库，做到工完、料净、

作场地

场地清。

2.整顿工

大型工具送指定保管地点，做好保养工作。

具

3.撤除防确认作业完毕，专人撤除防护信号和脱轨

护信号和器，告知值班室作业完毕（车次、股道、

脱轨器班组完毕时间），防护已撤除。

1.填写车统781第一栏故障日勺处理成果

5竣工作业

并签名。

4.填写记2.库内检查发现重点故障填写在车统T81

录第二栏，标注处理成果、签名。

3.处理乘务员始发前发现故障，填写车统

-181第三栏。

5.召开竣记录当日生产状况，对应车统T81在车统

工会-81上详细记载故障和用料状况。

3.2单项技术作业原则

3.2.1车端各型连接器运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路空调客车车端各型联接器的库内平常检查、

维修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运

用维修规程》2.3部颁《客车车电装置检修规程》2.4部颁《客车空调三机检修

及运用管理规程》2.5部颁《铁路客车规章汇编》

3.检修范围：3.1电连接线及座3.2播音连接线及座3.3通讯信号线及座

环作业内

检查部位质量原则备注

节容

1.连接线无老化、破损，不得露出铜线，长

度符合规定。连接线两端防雨布包扎良好

无破损。

2.连接

2.各线头端子无烧损松动。

线

3.固定座安装紧固，无裂损，密封良好。

4.连接器后部检查盖安装严密，紧固螺丝

无松动丢失。

对全列车用500V级兆欧表进行绝缘检查：

通讯、集控、电空制动连接器线间及线与

1.绝缘

车体间绝缘值不不不小于2兆欧（单车）；

电空线全列不低于0.5兆欧。

1.插座配件齐全，安装牢固，紧固螺栓无

松动，与车体间密封良好。

通讯、电2.各运动件配件齐全，作用可靠，无裂损、

3空、集控锈蚀。

连接线2.插座3.防水盖无破损，弹簧作用良好，0型圈无

缺损、老化，密封良好。

4.插座导通良好。

5.连接器后部检查盖安装严密，紧固螺丝

无松动丢失。

3.连接1.插头压入状态良好，各部无破损、变形。

线2.护套完好无破损，线卡紧固无松脱。

1.分线盒、分线箱安装牢固，锁扣齐全，

作用良好，紧固螺丝无松动、丢失，外观

分线盒、无破损，关闭严密，密封胶皮无破损、老

4车下配线

分线箱化、丢失。

2.分线箱接地线齐全，连接可靠。

3.过线管无破损，管卡齐全，紧固良好。

1.各运动部件定期给油润滑，作用良好。

1.各连2.电力连接线定期落地检查：插针插孔无

接器烧损、拉毛，接触交好，绝缘胶木无变色，

密封圈密封套防水性能良好。

各部定期

51.定期检查分线盒、分线箱内部各端子无

检查

2.分线变色、烧损，各端子线号清晰、完整，护

盒、分线套管能覆盖端子根部

箱2.端子连接铜板无烧损，螺栓紧固无松动。

3.绝缘胶木安装牢固，无变色、烧损。

3.2.2空调控制柜运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路空调客车口勺统型空调控制柜库内库内平常

检查、维修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运

用维修规程》2.3部颁《客车车电装置检修规程》2.4部颁《客车空调三机检修

及运用管理规程》2.5部颁《铁路客车规章汇编》2.6部颁《客车单元空调机组

控制柜技术条件》

3.检修范围：3.1静态检查空调柜柜体柜内配线控制柜内电器元件3.2

动态试验性能试验温控仪温度设定

4.作业过程:

动工前准备厂|控制柜静态检查|一|电气元件及配线静态检查|一通电试验I-

性能及参数检圄一故障处理|一|完工|

5.库检平常检修质量规定

5.1静态检查:

环节检查部位质量原则备注

柜体安装牢固，油漆无脱落，柜体无锈蚀，配件

1柜体齐全，面板无变形，折页无松脱,插销、门锁及锁

定装置作用良好，密封条完整，关闭严密。

1、指示灯及罩齐全，安装牢固，颜色符合规定，

标示牌齐全、清晰。

2、指示灯接线紧固，线号、线标清晰。

空调控制

3、面板内侧指示灯有机玻璃护罩，无松动、缺损、

2柜面板及

开裂。

内侧

4、接地线牢固可靠及标识清晰。

5、原理图、元件位置图、定检标识、齐全、对的

清晰、粘贴牢固。

1.进出线口护套安装良好，无脱落缺损。

2.接线排无缺损、松动，导线压接牢固可靠，防

空调控制护罩齐全,备用线排螺丝齐全。

3

柜内部3.配线无破损、老化、断路、短路、混线，压接

紧固可靠，无松动、热损，排列整洁，包扎良

好，线号标志清晰。接地线齐全可靠，配线绝

环节检查部位质量原则备注

缘符合规定。

4.走线槽、盖完好无损，配线管卡作用良好。

5.柜内清洁无积尘。

时间继电器：

1.配件安装牢固，固定卡齐全，电气性能良好。

KT3；0.5s

2.各接触器、中间继电器，触点压力符合规定，

KT11：60s

开合灵活，接触可靠，无烧损、变色。

KT12：70s

3.时间继电器、热继电器、过欠压继电器、过流

KT21：65s

继电器、各整定值符合规定;接插件接插牢固，

KT22：75s

各部元器无烧损，动作敏捷可靠。

4温度继电器：

件4.温控器整定值符合规定、面板无缺损、温控器

70±5℃

背面各接线紧固、线号线标清晰、线无热损。

热保护熔断

5.空气开关容量符合规定，开、关作用良好。

器:139±5℃

6.选择开关作用良好，位置精确可靠。

低温保护继

7.计时器作用良好。

电器：

8.各元件标识清晰对口勺。

18℃±1.5℃

5.2动态检查:

序号检查部位质量原则整定值

自动试验或手动试验：

1.弱通风、强通风，半冷、全冷（或

半暖、全暖）工作正常。

2.指示灯显示对的，电流道符合规定。

3.机组运转无异音、异振。

1通电试验4.通风机高下速运转正常。

5.风机无反转，风量正常。

6.空调控制柜内各元器件工作正常，

无电磁噪音。

制冷：上限：28℃

下限：24℃

1、温度设定符合规定。

回差：1.5℃

2温控器2、室温传感器作用良好。

制热：上限:20℃

下限：18C

问差：1.5℃

3.2.3电气综合控制柜运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路客车电气综合控制柜库内平常检查、维修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运

用维修规程》2.3部颁《客车车电装置检修规程》2.4部颁《客车空调三机检修

及运用管理规程》2.5部颁《铁路客车规章汇编》2.6部颁《铁路客车电气综合

控制柜技术条件》

3.检修范I韦I：3.1静态检杳电气综合控制柜柜体控制柜柜内配线及面板

柜内各元器件检查3.2动态检查触摸屏、PLC及其他功能电源供电转换功能

空调机组控制功能检查应急电源功能照明控制功能网络功能保护功能

4.作业过程：

动工前准备|一|控制柜静态检圄--1电气元件及配殖码一|供电动态检

圄一|触摸屏、PLC及其他功能|--1电源供电转换功阕1空调机组控制功同

质—|应急电源功能|—|照明控制功能|—-T网络功能|—-保护功能|—函

画—叵

5.库检平常检修质量规定

5.1静态检查

环节检修部位质量标准备注

1.箱体安装牢固无松动。

电气综合2.箱体及各门无松脱变形，无严重脱漆、锈蚀。

1控制柜柜3.活页、插销、门锁等无松脱缺损，配件齐全，作用良好。

体4、密封胶条齐全良好，无松脱、老化、缺损，

5.柜门开闭灵活，关闭严密。

环节检修部位质量标准备注

1.转换开关、空气开关安装牢固，作用良好，接线无松

动、热损、老化，线号对的1清晰。

2.指示灯安装牢固，无松动、缺损，接线无松动、热损、

老化，线号对的清晰，标示牌清晰齐全，粘贴牢固。

3.柜门内侧H勺防护板安装牢固，无缺损。

2面板

4.配线包扎整洁，护套齐全良好。

5.电路图齐全对的，完整清晰，粘贴牢固。

6.水位显示仪，触摸屏安装牢固，接线与接插件螺丝紧

固。

7、柜体与面板的接地线牢固。

1.柜内各部清洁无积尘。

2.端子排安装牢固，无松脱、裂损。笼式端子导线无分叉，

长度合适，接触良好，紧固。

走线槽及盖完好，无缺损、老化。

3柜内配线

3.配线整洁无破损、老化、断路、短路、混线，端子压

接紧固可靠，无松动、热损，护套管完好，线号标志清晰

对口勺。配线绝缘符合规定。

4.接地线接地牢固可靠。

1.各电器元件安装牢固，无松动、热损，配件齐全；元

器件标示牌齐全清晰对日勺，粘贴牢固。

2.各空气开关、选择开关、接触器、继电器等安装、接

插牢固、外观良好，触点无热损，开合良好，无卡滞。

3.过流继电器、热继电器、熔断器等安装牢固，容量、整

柜内各元定值符合规定。

4

器件4.安全记录仪、网关、电源模块、充电模块、整流模块、

各传感器、比流器等安装牢固，作用良好

5.液位仪、防滑器、集中轴温报警仪安装牢固，显示对的。

6.各接插件接插及连线良好，紧固螺丝紧固良好。

7.触摸屏安装牢固，屏面清洁无划痕。PLC及扩展模块

配件齐全，安装牢固，集线排插接牢固无积尘。

5.2动态检查。

环节检修部位质量标准备注

触摸屏、1.PLC启动正常，显示屏能对的J显示目参数设定为：制冷24C,制

PLC及其前状态，各传感器、网关指示灯亮，温暧18℃,漏电报警值为

他功能度及各参数设定对时。150mAo

2.检查综合柜的故障自动记录功能，对

1途中曾经发生故障进行调阅，对某些有

疑问淤J放障进行分析，防止故障反复出

现。

3.触摸输入指令作用良好。

4.故障记录性能良好。

环节检修部位质量标准备注

5.触摸屏显示对的清晰无缺划。

1.自动试验：电源转换开关置于自动

位，能自动选择I路或n路供电，触摸

屏、指示灯显示正常。

电源供电

2.手动试验：电源转换开关分别选择

2转换功能

试验I路或试验n路供电，触摸屏、指

示灯显示对啊，供电正常。

3.I路或II路供电时，柜内各部工作正

常，无电磁噪音。

1.空调工况选择开关置于自动位：PLC

控制系统应能根据客室温度自动选择

空调机组对应工况控制空调机组正常工作。

3

控制功能2.试验冷或试验暖位人为控制各工况

良好，空调机组能正常运转。

1.充电模块对蓄电池进行限压恒流充

电功能正常，向重要负载供电良好。（充

电模块重要向电池充电，不存在向重要

负载供电，具有欠压保护功能）

2.整流模块向应急负载及其他直流负整流电压：49V〜51V

应急电源

4载供电正常。充电电压：53〜56V

功能

3.自动转换功能良好。充电电流：W8A±0.5A

4.欠压保护性能良好.

5.触摸屏显示的充放电电压值、电流

值，整流输出电压值正常。

6、48V直流部分进行漏电检测。

合上照明空气开关，照明选择开关置于

照明控制

5通位（一般在乘务室内），对应接触器

功能

得电工作，实现车内照明。

1.全列无反复车厢号。网络线接线对

日勺，无短路、开路，对地绝缘良好。

6网络功能2.电源模块供电正常。

3.网络线及网关连接良好，显示对日勺。

全列监视和集中控制功能良好

制冷：KLD-29.8.0A制暖：KLD-29.5.0〜5.5A

KLD-40.12AKLD-40.5.5〜6.0A

参数设定KLD-35.10AKLD-35.5.5〜6.0A

7

参照值KLD-9.3.2AKLD-9.3.0〜3.5A

注：电流设定值为单台负载的1电流。

温度：冷：24℃暖：18C

环节检修部位质量标准备注

1.电源过欠压保护功能良好。1.过压动作值：AC253°-5V

2.漏电保护功能良好。欠压动作值：AC1874V

3.三相电压不平衡保护功能良好。2.漏电电流值：150mA

8保护功能

4.缺相保护良好。3.三相电压值偏差不得超

5.蓄电池欠压保护功能良好。过10%o

6.空调机组各保护功能良好。4.电池欠压值：DC42V土欠

3.2.4电源控制柜运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路空调客车电源控制柜日勺库内平常检查、维

修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运

用维修规程》2.3部颁《客车空调三机检修及运用管理规程》2.4部颁《铁路客

车规章汇编》2.5部颁《客车单元空调机组控制柜技术条件》

3.检修范围：3.：电源柜柜体3.2柜内配线3.3电气元件3.4通电试验

4.作业过程：

动工前准备|一|电源柜静态检圄一|电气元件及配线静态检查|一|通电性能试

@一|故障处理|一叵

5.库检平常检修质量规定：

环节检查部位质量原则备注

1.柜体安装牢固，油漆无脱落，柜体无锈蚀，配件齐全，

1柜体面板无变形，门轴配件齐全无松脱，插销、门锁及锁定装

置作月良好，密封条完整，关闭严密。

1.指示灯及罩齐全，安装牢固，颜色符合规定。

2.仪表无缺损，安装牢固，指针校零精确，型号符合规定，

定检无过期。

电源转换

23.转换开关安装牢固，手把齐全，转换灵活。

柜、面板

4.按钮开关安装牢固，按松灵活。

5.钮子开关转换灵活。

空气开关、熔断器容量符合规定。

环节检查部位质量原则备注

1.各接线无松动、接线端子线号清晰、护套完整、线无破

损。

2.仪表及转换开关、按钮等螺丝牢固、无松动。

电源转换3.布线整洁、包扎良好。

3柜、面板4.原理图、元件位置图、齐全、对的清晰、粘贴牢固。

背面

1.柜内清洁无积尘。

2.进匕线口护套安装良好，无脱落、缺损。

3.配线无破损、老化、断路、短路、混线，配线绝缘符合

4柜内配线规定；排列整洁，包扎良好，接线端子压接紧固可靠，

无松动、热损，线号标志清晰。

4.接地线齐全可靠。

5.接线排无缺损、松动，防护罩齐全。

1.配件安装牢固，作用良好。

2.各接触器开合灵活、作用良好，接触可靠，无烧损、变

色。

5电气元件3.空气开关、熔断器容量符合规定，作用良好。

4.选择开关作用良好，标牌与工况位置精确可靠。

5.漏电保护装置配件齐全、安装牢固。

6.仪表无破损，校验不过期，指示对日勺。

1.I路、II路供电正常，指示灯显示对的，电压表、电流

表作用良好，三相电压指示正常，按钮开关灵活可靠。

2.主接触器动作灵活，触头开闭可靠，无卡滞、缓慢现象，

6通电试验

无电磁噪音。

3.漏电保护器作用良好，手动试验良好。

4.带漏电保护的空气开关手动试验作用良好。

3.2.5照明装置运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路客车照明装置库内平常检查、维修。

2.引用原则：部颁《客车车电装置检修规程》部颁《25T型客车检修规程》

3.检修范围：3.1灯具外观检查3.2检查电源照明柜3.3通电试验

4.作业过程4.1检查灯具外观；4.2检查电源照明柜外观；4.3检查电

源照明柜内部；通电试验;4.4通电试验;4.5各开关复位。

5.库检平常检修质量规定

检修部

环节质量规定备注

位

1、灯具配件齐全、完整、清洁、不松动，灯罩无裂损，

外观形状、颜色一致;原电镀灯具及反光板电镀层脱落

锈蚀者更换；各灯框与灯罩结合部须装密封胶垫（原型

没有者除外）。

2、更换的电子镇流器、逆变器必须经铁道部质检中心

1灯具

检测合格并贴有合格证，更换的灯具总成须满足TB/

T3085.3-2023规定，灯座、镇流器均须通过3C认证（铁

道部认证中心开始认证时须进行CRCC认证）；

3、更换的配线须采用通过3c（CRCC）认证日勺低烟无卤导

线。

箱体表面清洁，无裂损、变形；门锁、合页及插销等齐

全良好，无松动、；箱体安装牢固，安装螺栓无缺损、

电源照

松动；屏面各指示灯、转换（选择）开关、按钮开关、

2明柜外

水位显示仪、插座、电压表及电流表等安装牢固，无松

观

动、裂损；各开关及播音旋钮作用灵活，保险容量符合

规定；标牌清晰、对的；电压发、电流表等校验不过期。

箱内各部清洁，无积尘、积垢、杂物；引线口橡胶护套

完好无缺损；门四面防尘胶条完好，无缺损、脱落；空

气、转换开关安装牢固，无松动、裂损；接线牢固，配

线及线端子无热损、老化；导线包扎整洁，线号清晰对

线端子脱落、裂损者重新压接或更换；定检标牌及

电源照各元器件标识齐全、清晰、对口勺、牢固；电气原理图及

3明柜内接线图齐全、清晰、对的，粘贴牢固；箱内接线端子排

部及其盖板、线槽及其盖板等安装牢固，无裂损、老化、

变形；接插件无破损、变形、热损，接插牢固；各元器

件及其安装座应配件齐全，无热损、裂损、老化，不良

者更换；手试各空气开关、转换开关等应作用灵活；空

气开关及各保险容量符合规定，接触良好；接地线接地

可靠。

通电试验过程中，各电气元件均应工作正常，各部作用

良好，接线对日勺，转换开关指向位置对时、不混线，确

通电试

4认插座导电良好,测试48V绝缘良好，日光灯启动正常，

验

光色一致，无明显灯光闪烁（灯具不漏光）。检查完毕，

各开关复位。

3.2.6应急电源装置运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路空调客车的应急电源装置库内平常检查、

维修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运用维修规程》

2.3部颁《客车车电装置检修规程》2.4部颁《客车空调三机检修及运用管理规程》2.5部颁

《铁路客车规章汇编》

3.检修范围3.1应急电源控制箱3.2充电机3.3整流器3.4蓄电池及箱

体3.5功能试验。

4作业过程:

动工前准备|一|插设防护|—|下部静态检圄一|上部静态检查|—|态性能试验

”故障处理|—"撤除防护

5.平常检修质量规定

检查部

环节质量原则备注

位

1.控制箱及箱体安装牢固，配件齐全，螺丝无

丢失。

2.可压、电流表无破损，指示对的，校验不过电池电压低

应急电

期。于43±IV

1源控制

3.开关、按钮、指示灯或发光二极管安装牢固，时欠压保护

箱

作用良好起作用

4.熔断器座安装牢固，熔断器符合规定。

5.电池过放、欠压功能作用良好。

控制箱箱内变压器、控制板及各元件安装牢固，无烧损、

2内部装变质，导线无脱焊，插头、插座连接状态良好，定期检查

置箱体内清洁。

配线无老化、烧损、短路、断路，压接或焊接状

3配线

态良好，线号清晰，绝缘符合规定。

检查部

环节质量原则备注

位

1.箱体吊架无裂纹，螺栓紧固无松动，安装牢

固，各部配件齐全。

蓄

电池

2.箱盖四面防尘条及压条齐全，隔离装置配件

吊

及

箱

4齐全；正、负标及定检标识清晰、对日勺。

架

3.箱体各部无腐蚀、破损；箱体通风器、排水

孔良好；各搭扣、调整杠杆作用良好；箱盖开关

灵活，合页作用良好，扶手安装牢固。

1.蓄电池组排列整洁、清洁，无异型，安装无

松动.

2.蓄电池无裂损、无漏液，排列极性对的，大

5蓄电池

线、接续线接线良好，无松动，导电良好，无硫

化、锈蚀。

3.蓄电池电压符合规定。

熔断保箱体引线护管及包布无破损，包扎良好；熔断保

6护器及护器座无松动，接线紧固，保险容量符合规定

引线(25A)o

负载输出功能良好。

通电试充放电功能良好。

7

验整流输出功能良好

电池过充、恒流及转换功能作月良好。

3.2.7电开水炉运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路客车电开水炉的库内平常检查、维修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运

用维修规程》2.3部颁《客车车电装置检修规程》2.4部颁《客车空调三机检修

及运用管理规程》2.5部颁《铁路客车规章汇编》2.6部颁《铁路客车用电热开

水器技术条件》

3.检修范围：3.1炉体及管系3.2控制箱3.3传感器等控制元件3.4通

电试验。

4.作业过程：

动工前准备电茶炉炉体及管系静态检查控制箱静态检查

水位管、传感器检查通电性能检查1故障处理I一叵

5.库检平常检修质量规定

环作业内

质量规定备注

节容

1.炉体安装牢固，配件齐全。炉体及门各部平整，

无裂损、腐蚀、变形；门锁及合页等无缺损，作

用良好。

2.管系及各接头无锈蚀、裂损、泄漏，作用良好。

3.水阀作用良好，无锈蚀、泄漏，排气管畅通。

4.磁化过滤器、滤网无脏堵、裂损、渗漏。

5.浮筒配件齐全，水位管显示正常、清晰，无渗

漏。

炉体及

16.加热腔密封严密，保温层无破损，无渗漏，加

管系

热器防护罩良好，无缺损。

7.炉体底部支架（调整丝）调整平稳良好。

8.热水嘴配件齐全，安装牢固，开关灵活，无滴

漏。

9.炉体内配线绝缘良好，引线口护套无缺损，线

排安装牢固，线排护板齐全，接线端子压接良好、

无松动、烧损，线号清晰，标示牌齐全。

10.接地线接地可靠。

1.箱体安装牢固无松动，内外各部清洁无积尘。

2.箱体及门无变形、锈蚀，门锁及插销、合页等

无缺损，作用良好

3.配线绝缘层完好，插头及插座配件齐全，接插

可靠良好，引线口护套无缺损，

4.接线排排列整洁，接线端子紧固，无松动、热

损、老化，线号对的清晰。

电热开水

5.各开关、指示灯、蜂鸣器安装牢固，作用良好，

器性能良

无松动、缺损。

好时,封闭

2控制箱6.各继电器、接触器安装牢固，开合性能良好，

式控制柜

无卡滞、烧损。

只做外观

7.各熔断器、空气开关、漏电保护器作用良好，

作容量符合规定。检查

8.电子线路板安装牢固，接插件接插良好，各电

子元件无烧损。

9.标示牌清晰齐全，粘贴牢固。电气原理图对

的清晰，粘贴牢固。

10.电茶炉引线橡胶护套齐全良好，无缺损、老

化。

传感器、1.各线卡作用良好，各接插件插接牢固、接触良

3

磁控管、好，无热损、老化.

环作业内

质量规定备注

节容

干簧管2.磁控管、干簧管、水位传感器安装牢固，无渗

电磁阀漏，接线紧固无烧损，线号清晰。

等3.电磁阀安装牢固，配件齐全，无渗漏，接线良

好。

1.通电试验各电器元件工作正常，各部无渗漏。

2.封水性能试验：当加热腔内水位到达规定水位

时，自动截断水路停止注水。

3.缺水自动报警保护试验：使加热腔内口勺水位低

于控制水位时，缺水自动报警保护装置自动报警

通电试

4并切断加热电源。

验

4.满水自动断电试验：当储水箱内开水到达满水

水位，自动切断加热电源。

5.烧水试验功能良好，工作电流符合规定。

6.空气开关漏电保护作用良好c

7.热水嘴出水流畅。

3.2.8温水箱运用检修作业原则

1.合用范围：本原则合用于铁路客车温水箱库内平常检查、维修。

2.引用原则：2.1部颁《运用客车出库质量原则》2.2部颁《铁路客车运用维修规程》

2.3部颁《客车车电装置检修规程》2.4部颁《客车空调三机检修及运用管理规程》2.5部

颁《铁路客车规章汇编》2.6部颁《铁路客车用温水器技术条件》

3.检修范围：3.1阀及管系3.2温水箱3.3传感器及配线3.4电气控制

装置3.5通电试验。

4.作业过程：

动工前准备|―-4管系及阀检查|―-»愠水箱体检查|—电气控制装置检*f

通电性能试验|故随处理］—＞近

5.库检平常检修质量规定

环节检查部位质量规定备注

各阀及管1.各阀及管系作用良好，无锈蚀、泄漏。

1

系2.过滤器滤网无脏堵、渗漏。

1.温水箱安装牢固，配管齐全，无渗漏。

温水箱箱

22.水阀配件齐全，关闭严密无渗漏。

体

3.温水箱底部支架安装牢固，无松动。

1.温水箱进线橡胶护套齐全良好，无缺损、老化。

2.接线排及护板齐全无缺损、老化，安装牢固。

3.配线无破损、老化，接线端子压接紧固可靠，无松

传感器、

动、热损，线号标志清晰，配线绝缘符合规定。

4加热管及

5.接地线牢固可靠，标识齐全清晰。

其配线

6.传感器安装牢固，无渗漏，接线无松动。

7.电热管接线牢固，线号清晰对的，绝缘良好，无渗

漏，防护罩完好。

1.控制箱体配件齐全，安装牢固，作用良好。

2.控制箱或电控盒内外部清洁:接线及接插件作用良

好无烧损、变色。

电气控制3.开关、熔断器安装牢固，作用良好，容量符合规定。

5

装置4.指示灯安装牢固，无松动、缺损，

5.接线无松动，线号标示牌对的清晰。

6.电气原理图对的清晰，粘贴牢固。

7.继电器、接触器开合性能良好，动作灵活，无烧损。

过