设备检修（临时）作业安全规范培训

设备检修（临时）作业安全规范培训CONTENTS目录01检修作业安全概述02作业前准备与风险辨识03作业现场安全条件确认04人员资质与防护装备管理CONTENTS目录05典型作业安全操作规程06作业过程安全管控07作业后验收与现场恢复08应急处置与事故案例分析01检修作业安全概述检修作业的重要性与风险特点

保障设备稳定运行，消除安全隐患检维修作业是保障设备设施稳定运行、及时发现并消除潜在故障与安全隐患的关键环节，直接关系到生产系统的连续性和企业的安全生产。

作业过程伴随多重安全风险检修作业过程复杂，伴随机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击等多重风险，稍有不慎易导致人身伤亡或设备损坏事故。

临时性与动态性增加管控难度临时检修作业往往计划性相对较弱，作业环境可能多变，涉及的设备状态、工艺条件复杂，加之可能存在交叉作业等情况，使得安全管控难度显著提升。安全规范的法律依据与核心原则国家层面法律法规依据设备检修作业需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等国家法律，以及《生产单位设备检修作业安全规范》等行业标准，确保作业合法性与合规性。行业标准与规范要求遵循《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026—2008）等行业标准，该规范虽进入拟废止流程，但其确立的作业许可、风险辨识、能量隔离等核心要求仍是当前作业的重要参考。安全作业核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“先审批后作业、先隔离后操作、先交底后施工”原则，落实“上锁挂牌（LOTO）”、“双人监护”、“个体防护”等基本安全要求。临时检修作业的特殊安全要求

作业许可与审批的强化管理临时检修作业必须严格执行作业许可制度，作业前需办理《临时检修作业许可证》，涉及动火、受限空间、高处、吊装等特殊作业时，必须同步办理相应的特殊作业许可票。许可票应明确作业时间、范围、风险及管控措施，未经审批严禁作业。对于临时增加或变更的检修内容，必须重新履行审批手续。

动态风险辨识与交底临时检修作业前，作业负责人必须组织技术、安全及作业人员结合现场实际情况，开展针对性的动态风险辨识，重点关注作业环境变化、交叉作业影响等因素。辨识结果及对应的控制措施应向所有参与人员进行详细的安全技术交底，确保人人知晓，交底记录需签字确认。

临时用电安全专项管控临时用电应办理用电手续，严格按照“三级配电、两级保护”原则设置配电箱，使用的电气设备和线缆必须绝缘良好，手持式电动工具应配有漏电保护装置。电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压。作业结束后，必须及时切断电源并拆除临时线路。

现场监护与应急准备临时检修作业，特别是高风险作业，必须指派专人进行全程监护。监护人应熟悉作业风险和应急处置措施，坚守岗位，及时制止不安全行为。作业现场应配备与潜在风险相适应的应急救援器材，如灭火器、急救箱、气体检测仪等，并确保作业人员熟悉其使用方法。遇有生产装置异常情况可能危及检修人员安全时，应立即通知停止作业并撤离。02作业前准备与风险辨识作业方案制定与审批流程

01检修方案核心要素构成方案需明确检修内容、作业范围、工具设备清单、人员配置及预计工期，并针对机械伤害、电气触电、有毒气体泄漏等高风险点制定专项安全技术措施，确保作业全流程安全可控。

02分级审批与专家论证要求常规检修方案由技术负责人及安全管理部门审核批准；重大或高风险项目（如带压设备动火、受限空间内大型检修）需组织行业专家进行技术可行性与安全风险论证，形成书面评审意见后方可实施。

03多专业会签与许可管理涉及动火、受限空间、高处、吊装等特殊作业时，需同步办理对应作业许可票，经属地技术、安全、生产等多部门会签确认。许可票应注明作业有效时间、风险管控措施及应急联络人，未经审批严禁开工。多维度风险辨识方法与工具

系统性检查清单法制定涵盖设备、环境、操作流程的标准化检查清单，逐项排查潜在机械损伤、电气隐患或化学暴露风险，确保无遗漏。清单应包括设备隔离状态、气体检测要求、个人防护装备配备等关键条目。

历史数据分析法汇总同类作业过往事故报告及异常事件记录，提炼高频风险类型（如高空坠落、物体打击、触电），针对性制定预防措施。例如，统计显示临时用电作业中电缆破损导致的触电事故占比达30%，应加强电缆检查与防护。

专家经验评估法组织安全工程师、技术骨干开展头脑风暴，结合行业规范与实操经验，识别非显性风险（如疲劳作业引发的误操作、交叉作业协调不当）。通过专家论证，对初步辨识的风险进行补充和修正，提升风险识别的全面性。

作业现场动态监测法使用便携式气体检测仪、红外热像仪等工具，实时检测作业区域的气体浓度（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体低于爆炸下限20%）、温湿度、设备表面温度等参数，预警有毒有害物质泄漏或设备异常发热等动态风险。典型风险案例分析与防控要点

案例一：触电事故——违规带电作业与防护缺失某检修现场，电工未执行验电、放电程序，直接触碰带电设备导致触电身亡。事故原因：未落实“上锁挂牌”（LOTO）程序，漏电保护器失效，作业前未进行安全交底。防控要点：严格执行停电、验电、放电、挂牌上锁流程；使用前检测漏电保护器有效性；特种作业必须持证上岗并双人监护。案例二：受限空间中毒——气体检测与通风不足某储罐检修，作业人员未检测内部气体直接进入，因残留有毒气体浓度超标导致2人中毒。事故原因：未进行气体检测（氧含量、有毒气体），未强制通风，监护人员擅自离岗。防控要点：进入受限空间前30分钟内检测气体，氧含量需在19.5%-23.5%，有毒气体低于安全限值；作业中持续通风并每2小时复检；设置专职监护并保持通讯畅通。案例三：高处坠落——未系安全带与平台失稳某设备检修平台因未固定牢固，作业人员未系安全带，平台倾覆导致1人坠落死亡。事故原因：登高设施未验收合格，未使用双钩安全带，恶劣天气（6级大风）仍冒险作业。防控要点：脚手架、平台搭设后需联合验收；2米及以上作业必须系挂安全带且“高挂低用”；遇大风、雨雪等恶劣天气停止高处作业。案例四：动火作业火灾——未清理可燃物与监护缺失某管道焊接作业，因下方堆放易燃保温棉未清理，焊接火花引燃导致火灾。事故原因：未清除10米内可燃物，未设置接火盆，无动火监护人。防控要点：动火前清理作业点10米内可燃物，配备灭火器材；特级动火需实时监测可燃气体浓度；作业全程专人监护，结束后检查无残留火种。作业许可制度与特种作业票管理作业许可制度核心要求检维修作业（尤其是动火、受限空间、高处、吊装等特殊作业）必须严格执行作业许可制度。作业许可作为现场作业的“通行证”，是风险告知和安全措施确认的载体，未经审批严禁作业。特种作业票办理流程作业负责人需提前填报特殊作业安全许可票，经属地技术、安全管理部门审核；涉及多专业交叉作业的（如动土与管线检修同步开展），需组织相关部门会签。许可票应明确作业时间、范围、风险及管控措施。作业票管理关键要点作业票管理应规范，内容应清晰，审批流程应闭环。作业前，由作业单位向设备所属单位或生产管理部门提出申请，经相关负责人审批，确认各项安全措施落实后方可实施。作业过程中，票证应置于作业现场备查。03作业现场安全条件确认设备停机与能量隔离标准

标准化停机流程严格按照设备操作规程逐步停机，禁止强行断电或急停（特殊故障除外）。停机后，需通过启动复查确认设备已完全停止运行，防止惯性运动或误启动。

多类型能量隔离方法机械能隔离：切断电源、释放压力或拆卸传动部件，确保设备处于零能量状态；化学能隔离：对涉及危险化学品的设备进行彻底清洗、置换或惰化处理；热能隔离：对高温或低温设备采取降温、保温或隔离措施；势能隔离：对存在重力势能或弹性势能的设备进行固定或释放。

挂牌上锁（LOTO）管理规范对能量隔离点（如电源开关、阀门）实施挂牌上锁管理，钥匙由作业负责人或指定人员保管。多人作业时，需使用集体锁具（或联锁装置），确保所有隔离措施生效后再作业。在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。

隔离有效性验证要求电气设备断电后需验电、放电，确认无残留电压；压力容器等需检测内部介质浓度，确认符合安全限值；机械传动设备需手动盘车检查，拆除传动件后再作业，确保隔离措施有效可靠。介质处理与盲板隔离规范01带压、带料设备的泄压与排净对于带压、带料的设备（如压力容器、管道），必须彻底泄压、排净介质。对于易燃、有毒介质，需进行置换、吹扫，并检测合格后方可作业。02盲板的选用、安装与标识管理在管道法兰处加装盲板进行隔离，盲板需符合压力等级要求并编号登记。安装后应挂牌标识，明确盲板位置、规格及责任人，防止误操作。03介质处理后的检测与确认标准介质处理完成后，需检测内部介质浓度，确保氧含量在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的20%，有毒气体浓度符合安全限值。气体检测与环境安全要求

01气体检测的核心指标与标准进入受限空间或涉及危险化学品的检修作业前，必须检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限的20%）及有毒气体浓度，确保符合安全限值。作业过程中应每2小时复检一次，特殊情况需持续监测。

02气体检测仪器的规范使用便携式气体检测仪等工具需提前校准，确保数据准确。动火作业前，应用防爆检测仪对周边10米范围进行可燃气体检测；受限空间作业应在入口处和作业点分别设置检测点，监测数据需记录存档。

03作业环境的安全控制措施作业区域5米内清除易燃物、障碍物，设置警戒线及警示标识。受限空间需强制通风，保持空气流通；潮湿或密闭环境使用安全电压照明（≤24V）；涉及腐蚀性介质的场所应备有应急冲洗水源，确保环境安全可控。现场隔离与警示标识设置作业区域物理隔离划定作业区域，使用警戒线、防护栏等进行物理隔离，严禁无关人员进入。受限空间作业入口处应设置硬性隔离装置，如防护门或挡板。警示标识规范设置在作业区域显眼位置设置符合国家标准的安全警示标识，如"禁止入内"、"当心触电"、"必须佩戴安全帽"等。标识应清晰、醒目，夜间作业需配备警示灯。隔离区域动态管理根据作业进展动态调整隔离范围，如动火作业时隔离半径不小于10米，高处作业时下方3米范围设为警戒区。作业结束后及时撤除隔离设施，恢复现场。04人员资质与防护装备管理作业人员资质要求与培训考核

作业人员基础资质要求所有参与设备检修（临时）作业的人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

特种作业人员持证上岗制度涉及电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、起重机械作业等特种作业人员，必须取得国家规定的相应特种作业操作资格证书，并在有效期内方可上岗作业。

作业前专项安全培训临时检修作业前，必须对所有参与人员进行专项安全培训，内容包括作业内容、现场风险辨识、安全操作规程、应急处置措施及个人防护用品的正确使用方法。

安全技术交底与确认作业前，项目负责人或技术负责人需向作业人员进行详细的安全技术交底，双方签字确认，确保作业人员清楚了解作业中的危险因素及控制措施。

培训效果考核与记录培训后应进行考核，考核合格后方可允许参与作业。考核可采用书面测试、口头提问或实际操作等方式，考核结果及培训内容应记录存档。个人防护装备（PPE）选型与检查

头部防护装备选型与检查根据作业环境选择安全帽、防撞帽或绝缘头盔，确保符合抗冲击、防穿刺及电绝缘等性能标准。定期检查安全帽的帽壳、帽衬、下颌带是否完好，有无裂纹、变形，过期或损坏的安全帽严禁使用。

呼吸防护装备选型与检查针对粉尘、有毒气体或缺氧环境，配备过滤式防毒面具、供气式呼吸器或自给式氧气装置。检查呼吸器的气密性、滤芯/气瓶压力是否符合要求，确保在受限空间等危险环境中能有效防护。

躯体与手足防护装备选型与检查穿戴防静电服、化学防护服或阻燃服，避免接触腐蚀性物质、高温火焰或电弧伤害。使用防砸防刺穿安全鞋、耐油防滑靴，以及耐酸碱手套、防切割手套等。检查防护服有无破损、粘连，防护鞋靴的防砸防刺穿性能，手套的密封性和耐用性。

眼部与面部防护装备选型与检查根据作业风险佩戴防护眼镜或防护面罩，如焊接作业需使用防弧光面罩，打磨作业需使用防飞溅护目镜。检查镜片是否清晰、有无裂纹，固定装置是否牢固，确保能有效阻挡异物、化学飞溅物或有害光线。安全防护设施的配置与验收个人防护装备（PPE）的规范配置

根据作业风险配备合格防护装备：头部防护（安全帽）、呼吸防护（正压式空气呼吸器、防毒面具）、躯体防护（阻燃服、防静电服、化学防护服）、手足防护（防砸防刺穿安全鞋、耐酸碱手套、防切割手套）、眼部防护（防护眼镜、面罩）。受限空间作业必须佩戴空气呼吸器，高处作业系双钩安全带，动火作业穿阻燃服。作业现场安全设施的设置要求

作业区域5米内清除易燃物与障碍物，设置警戒线、警示标识（如“检修作业，禁止合闸”“当心机械伤害”）；受限空间入口悬挂“作业中”警示牌，夜间设警示红灯；高处作业平台、爬梯等登高设施需检查防滑、承重性能，必要时设置防坠网；检修现场消防通道、行车通道需保持畅通。安全防护设施的验收标准与流程

验收标准：防护装备需符合相关安全标准并在有效期内，如绝缘工具需经2500V兆欧表检测合格，防爆工具需具备ATEX或IECEx认证；现场设施如脚手架需经安全、技术部门联合验收，警示标识清晰醒目。验收流程：作业前由作业负责人与设备使用单位负责人共同检查确认，对防护装备的完好性、安全设施的有效性进行逐项核查，签署验收记录后方可作业。05典型作业安全操作规程动火作业安全控制要点作业区域清理与隔离动火点10米范围内严禁存放易燃物、障碍物，需清除或采取隔离措施；下方设置接火盆或防火毯，必要时划定警戒区，禁止无关人员进入。气体检测与通风要求动火作业前30分钟内，使用防爆检测仪对周边10米范围进行可燃气体检测，确保浓度低于爆炸下限的20%；受限空间动火需强制通风，作业过程中根据风险情况定期复检。特殊动火作业管控特级动火（如带压设备动火）需制定专项方案并经严格审批，作业时有工艺人员在场监护，实时监测可燃气体浓度及压力变化，确保安全可控。消防与监护措施作业现场配备适用的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），安排专人全程监护，监护人员需熟悉应急处置流程，动火作业结束后彻底清理现场残留火种，确认无复燃风险方可撤离。气瓶安全管理氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米；气瓶需直立固定放置，配有防震圈和瓶帽，严禁暴晒、撞击，使用前检查气瓶阀门及管路气密性。受限空间作业安全操作规范

作业前准备与许可审批受限空间作业前必须办理受限空间作业许可证，明确作业内容、时间、人员及监护要求。作业前30分钟内，需使用专业气体检测仪检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限的20%）及有毒气体浓度，确认符合安全标准。同时，对受限空间进行强制通风，确保空气流通。

作业过程安全防护与监测作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器等个人防护装备，系挂安全绳，绳长满足应急救援需求。作业过程中，每2小时需对空间内气体浓度进行复检，监护人员需全程在岗，与作业人员保持通讯畅通，严禁擅自离岗。当空间内温度超过35℃时，应采取通风降温措施，避免长时间作业。

应急处置与作业终止要求作业现场应配备救援三脚架、安全绳等应急救援设备。发生中毒、窒息等异常情况时，监护人员应立即启动应急预案，严禁盲目进入施救，需确保自身安全前提下采取救援措施。作业结束后，需清理现场杂物，确认所有人员撤离，关闭出入口，解除相关安全隔离措施，并做好作业记录归档。高处作业防坠落安全措施个人防坠落装备规范高处作业人员必须系挂双钩式安全带，且应遵循"高挂低用"原则，将安全带固定在牢固的刚性结构（如钢梁、脚手架立杆）上。根据作业风险配备相应防护装备，如防滑安全鞋、安全帽、防护眼镜等。作业平台与设施安全要求检修平台、爬梯等登高设施需提前检查防滑性能、承重能力及护栏完整性，确保符合安全标准。脚手架搭设后必须经安全、技术部门联合验收合格方可使用，作业层脚手板应铺满、固定牢固。作业环境与行为管控作业区域下方设置警戒区，严禁无关人员进入，工具材料通过工具袋传递，禁止上下抛掷。遇6级及以上大风、雨雪、雷电等恶劣天气，必须立即停止露天高处作业，已搭设的平台应采取加固或拆除措施。临时用电作业安全技术要求

系统选型与保护配置临时用电系统必须采用TN-S接零保护系统（三相五线制），实行“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应选用符合国家标准的定型产品，漏电保护器的动作电流应≤30mA，动作时间应≤0.1s。线路敷设规范电缆应优先选用YC橡套电缆，架设时距地面高度≥2.5m（机动车道≥5m），固定点间距≤2m；穿越道路、沟道时应穿钢管保护，严禁电缆拖地、泡水或被碾压。设备与工具安全要求手持式电动工具、移动式电气设备必须有可靠接地或接零保护，并配备漏电保护器。在潮湿场所或金属容器内作业时，应使用Ⅱ类或Ⅲ类（安全电压≤24V）工具。作业过程安全管控作业前必须办理临时用电作业票，电工须持证上岗。作业中应设专人监护，定期检查电缆温度、设备运行状态，严禁超载用电、私拉乱接。每天工作结束后应切断电源。吊装作业安全操作流程

吊装前准备与检查作业前编制专项吊装方案，明确吊装重物重量、吊点位置、吊装半径等参数，并经技术和安全部门审批。检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）完好性，确保无裂纹、变形、断丝（断丝数不超过总丝数的10%），且额定荷载匹配吊装物重量（吊装物重量≤吊具额定荷载的80%）。对起重机械的制动系统、限位器、液压系统等进行功能性测试，确认设备运行正常。

吊装作业实施与过程管控划定吊装警戒区，非作业人员严禁入内，设置专人监护。信号工持有效证件指挥，使用统一、规范的指挥信号（如旗语、对讲机）。吊装过程中，吊物下方严禁站人或通行，吊物悬停时采取防坠措施（如使用手拉葫芦锁死）。起吊前进行试吊，将重物吊离地面10-30厘米，检查吊具受力、制动性能，确认无误后方可正式吊装。严禁斜拉斜吊、超载吊装，遇6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

吊装作业结束与现场清理吊装完成后，将重物平稳放置于指定位置，确认稳固后再解除吊具。收回并检查吊具、索具，清理现场工具、材料，确保无遗留隐患。作业负责人组织对吊装作业过程进行安全评估，填写吊装作业记录，对发现的问题及时整改，为后续类似作业积累经验。06作业过程安全管控作业许可现场核查与交底作业许可文件规范性核查检查作业许可票（如动火、受限空间等）审批流程是否完整，确认作业时间、范围、风险及管控措施是否明确标注，多专业交叉作业是否已完成会签。现场安全措施落实情况确认核查设备隔离与置换是否到位，盲板是否编号登记；作业区域5米内易燃物是否清除，警戒线或警示标识是否设置；检测仪器是否在校准有效期内，如便携式气体检测仪需确保数据准确。人员资质与防护装备检查确认特种作业人员（焊工、电工等）资格证在有效期内；检查个人防护用品（如受限空间作业的正压式空气呼吸器、高处作业的双钩安全带）是否配备齐全且符合安全要求。安全技术交底执行与记录作业前组织全员安全交底，内容包括作业流程、风险点（如机械伤害、触电）及应急处置要点，确保每位作业人员理解并签字确认，交底记录需存档备查。交叉作业协调与安全管理建立统一协调机制多工种、多层次交叉作业时，应明确各方安全责任，指定专人担任现场总协调员，负责作业计划统筹、进度衔接及安全措施交底，确保各作业方信息沟通及时、操作协同有序。实施空间与时间隔离对垂直方向或同一作业区域内不同工种，应采取分区作业、错时施工等隔离措施。例如，高处作业下方设置警戒区，禁止下方同时进行动火或吊装作业；有限空间内外作业需明确先后顺序，避免相互干扰。强化现场监护与风险预警交叉作业现场应增设专职安全监护人员，重点监控高风险环节（如动火与油漆作业同步进行时的防火措施）。作业前联合检查安全防护设施兼容性，作业中实时监测环境参数（如气体浓度、噪音），发现异常立即启动预警并暂停作业。作业过程动态风险监控方法

关键参数实时监测技术对作业区域气体浓度（如可燃气体、有毒气体、氧气含量）、温湿度、噪音等关键环境参数进行实时在线监测，使用便携式气体检测仪等设备，设置报警阈值，确保数据异常时能及时预警。

作业行为规范化监督检查安排专职安全监护人员对作业过程进行全程旁站监督，重点检查作业人员是否严格遵守操作规程、个人防护用品佩戴是否规范、是否存在违章操作行为，及时制止不安全行为并纠正。

设备状态与工具安全巡检定期对检修设备运行状态、起重机械、电气工具、脚手架等关键设施和工具进行巡检，检查其是否处于完好状态，如吊具是否有裂纹、电动工具绝缘是否良好等，确保无安全隐患。

交叉作业协同与信息沟通建立有效的交叉作业沟通协调机制，明确各方安全责任，作业过程中保持信息畅通，及时传递作业进展、风险变化等信息，避免因信息不对称导致误操作或冲突。异常情况处置与紧急停车程序

异常情况识别与响应原则作业中需密切监控设备运行参数（如温度、压力、振动）及环境变化（如气体泄漏、异响、明火），发现异常立即启动“停止作业-人员撤离-报告确认”流程，严禁冒险操作或擅自处理。紧急停车操作规范立即按下设备急停按钮或切断总电源，关闭相关阀门并悬挂“禁止启动”警示牌；对带压设备，需按规程逐步泄压，严禁快速放压导致设备损坏或介质失控。应急联络与现场指挥明确现场应急联络人及联系方式，发现异常第一时间报告属地负责人；多工种交叉作业时，由总协调人统一指挥撤离，确保信息传递及时、指令清晰。事故类型与处置要点触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具使伤者脱离带电体，实施心肺复苏并送医；火灾爆炸：使用现场灭火器初期扑救，火势扩大时启动企业应急预案，组织人员向上风向疏散。07作业后验收与现场恢复检修质量与安全验收标准

设备功能与性能验收标准检查设备运行参数（温度、压力、振动等）是否在正常范围，机械传动部件运转平稳无异常噪音，电气控制系统响应准确，安全保护装置（如急停按钮、联锁装置）功能完好。

安全防护设施恢复标准因检修拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复原位并确保其安全使用功能，临时拆除的接地线、警示标识等应重新安装到位。

现场环境与资料验收标准作业现场应清理干净，无遗留工具、废料、油污等杂物，消防通道、行车通道保持畅通。检修方案、作业许可票、检测报告、试运行记录等资料需齐全并归档。

联合验收与签字确认要求由检修单位、设备使用单位、安全管理部门共同进行验收，对照检修内容和安全要求逐项检查确认，验收合格后相关负责人签字闭环，方可投入运行。能量隔离解除与设备复位流程

能量隔离解除前确认检修完成后，作业负责人须组织技术、安全人员联合检查，确认检修质量合格、工具物料全部撤离、作业人员已全部离开危险区域，方可批准解除能量隔离措施。

能量隔离解除操作规范按照“先高压后低压、先电气后机械”顺序，由专人逐项拆除盲板（核对盲板台账）、解锁电源开关（操作人亲自开锁）、移除警示标识，并做好记录。严禁未经确认擅自解除隔离。

安全装置与防护设施复位恢复设备防护罩、防护栏、安全联锁装置等安全设施，