建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架选用标准

建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架选用标准一、总则1.1编制目的为规范建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架的选用行为，保障脚手架搭设与使用的安全性、可靠性、经济性，统一构配件选用、架体结构选型、质量检验、计算验收的标准要求，防范安全事故发生，特制定本标准。1.2编制依据本标准依据下列法律法规、行业规范及技术标准编制：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ231-2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢管脚手架扣件》GB15831-20061.3适用范围本标准适用于建筑工程中各类承插型盘扣式钢管脚手架的选用，包括但不限于：混凝土结构施工用满堂支撑架建筑物外围防护用双排外脚手架悬挑式脚手架附着式升降脚手架的辅助架体钢结构安装用临时支撑架本标准不适用于特殊环境（如强腐蚀、强振动、高温）下的脚手架选用，此类场景需另行制定专项选用方案。1.4基本原则安全优先原则：选用的脚手架构配件及架体结构必须满足施工荷载、风荷载等各类荷载的承载要求，优先选用高强度、高稳定性的构配件。匹配适配原则：构配件规格、架体参数必须与施工工况、建筑结构特点精准匹配，不得随意改变构配件型号或架体布置方式。经济合理原则：在满足安全要求的前提下，优化构配件选型与架体结构，减少材料浪费，降低施工成本。合规性原则：所有选用的构配件、架体结构必须符合国家及行业现行规范标准的要求，严禁选用不合格或已淘汰的产品。二、术语和定义2.1承插型盘扣式钢管脚手架以焊接在立杆上的盘扣节点为核心，通过水平杆杆端的插头插入盘扣内，用连接销锁定形成的钢管脚手架架体，具备节点刚性强、搭设效率高的特点。2.2盘扣节点由焊接在立杆上的圆盘、水平杆杆端的插头及连接销组成的连接节点，圆盘上设有8个插孔，可实现水平杆、斜杆的多角度连接。2.3标准立杆长度固定的立杆构件，常见规格为1.5m、2.0m、2.5m、3.0m，用于构成架体的基本竖向支撑单元。2.4加长立杆长度非标准的立杆构件，常见规格为0.3m、0.6m、0.9m，用于调整架体顶部或局部的高度偏差。2.5可调底座设置在立杆底部的可调节构件，由底座板、丝杠、调节螺母组成，用于调整立杆垂直度、分散立杆底部荷载。2.6可调托座设置在立杆顶部的可调节构件，由托板、丝杠、调节螺母组成，用于支撑模板、钢梁等上部荷载，调整顶部标高。2.7竖向斜杆连接立杆盘扣节点的斜向杆件，用于提高架体的整体稳定性，增强架体抗侧移能力。2.8水平斜杆连接水平杆与立杆节点的斜向杆件，用于提高水平杆的承载能力，减少水平杆挠度。三、构配件选用标准3.1立杆选用标准材质要求立杆钢管应选用Q355B或Q235B碳素结构钢，优先选用Q355B钢材以提升立杆承载能力。立杆钢管表面应采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不应小于60μm，确保防腐耐久性。规格参数要求常用立杆外径为60mm，壁厚不应小于3.2mm；也可选用外径48mm立杆，壁厚不应小于3.0mm。立杆连接套管壁厚不应小于4.0mm，套管长度不应小于160mm，立杆插入套管的深度不应小于110mm，套管与立杆的焊接应满焊，焊缝高度不应小于4mm。标准立杆长度偏差不应大于±2mm，立杆直线度偏差不应大于1‰。选型匹配要求架体高度≤20m时，可选用Q235B材质的60mm外径立杆；架体高度>20m时，必须选用Q355B材质的60mm外径立杆。满堂支撑架立杆间距≤1.0m时，优先选用壁厚3.5mm的60mm外径立杆；立杆间距>1.0m时，可选用壁厚3.2mm的60mm外径立杆。3.2水平杆选用标准材质要求水平杆钢管应选用Q235B碳素结构钢，表面采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不应小于60μm。规格参数要求水平杆外径为48mm，壁厚不应小于2.5mm，壁厚允许偏差为±0.12mm。水平杆杆端插头厚度不应小于10mm，插头与水平杆的焊接应满焊，焊缝高度不应小于3mm。水平杆长度规格应与立杆间距匹配，常见长度为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m，长度偏差不应大于±2mm。选型匹配要求水平杆长度必须与立杆纵距、横距精准匹配，严禁使用长度不符的水平杆进行强行搭设。架体高度>15m或施工荷载≥5kN/㎡时，水平杆应选用壁厚2.75mm的加强型杆件。3.3斜杆选用标准材质要求斜杆钢管应选用Q235B碳素结构钢，表面采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不应小于60μm。规格参数要求斜杆外径为48mm，壁厚不应小于2.5mm，斜杆两端的插头规格应与立杆盘扣节点匹配，插头厚度不应小于10mm。斜杆长度应根据立杆间距、步距计算确定，斜杆与立杆、水平杆的夹角宜为45°-60°。选型匹配要求满堂支撑架高宽比>2时，必须在架体外侧周边及内部每隔5跨设置连续的竖向斜杆；高宽比≤2时，可每隔8跨设置竖向斜杆。双排外脚手架必须在架体外侧全高设置竖向斜杆，水平斜杆应每隔2步设置一道。悬挑脚手架的悬挑段架体必须在外侧设置连续的竖向斜杆，内部每隔3跨设置竖向斜杆。3.4可调底座与可调托座选用标准材质要求底座板、托板应选用Q235B碳素结构钢，厚度不应小于10mm，表面采用热浸镀锌或喷漆防腐处理。丝杠应选用45号优质碳素结构钢，表面应采用滚镀锌或氧化处理，防腐层厚度不应小于20μm。调节螺母应选用Q355B钢材，或采用45号钢调质处理，硬度达到HRC25-30。规格参数要求可调底座、可调托座的丝杠直径不应小于36mm，丝杠长度：可调底座不应大于500mm，可调托座伸出立杆顶部的长度不应大于300mm，插入立杆内部的长度不应小于150mm。调节螺母厚度不应小于30mm，螺母与丝杠的配合间隙不应大于0.5mm，确保调节顺畅且无松动。底座板、托板的尺寸不应小于150mm×150mm，板的平整度偏差不应大于1mm。选型匹配要求当立杆底部地基承载力≤100kPa时，应选用加大尺寸的底座板（尺寸≥200mm×200mm），或在底座下方铺设钢板垫层。当上部荷载≥100kN时，可调托座应选用双螺母锁紧结构，防止丝杠松动。3.5连接销选用标准材质要求连接销应选用Q355B或45号钢，表面采用热浸镀锌或淬火处理，硬度达到HRC30-35。规格参数要求连接销直径不应小于12mm，长度不应小于50mm，销的头部应设防滑凸起，尾部应设开口销孔。连接销与盘扣插孔的配合间隙不应大于2mm，确保插入后无明显晃动。选型匹配要求所有水平杆、斜杆的连接必须采用配套的连接销，严禁使用钢丝、铁钉等替代连接销。连接销必须插入盘扣插孔底部并锁紧开口销，开口销直径不应小于3mm。四、架体结构选型标准4.1满堂支撑架选型标准基本参数要求立杆间距：当用于混凝土梁模板支撑时，立杆纵距、横距不应大于0.9m；当用于混凝土板模板支撑时，立杆间距不应大于1.2m。步距：架体步距不应大于1.8m；当架体高度>8m时，步距不应大于1.5m。高宽比：架体高宽比不应大于4；当高宽比>4时，应在架体外侧设置连墙件与建筑结构连接，连墙件竖向间距不应大于3步，水平间距不应大于3跨。结构加强要求当架体高度>12m时，应在架体内部每隔4跨设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，宽度不应小于4跨。当混凝土梁截面高度>0.8m时，应在梁底增设一排立杆，立杆间距不应大于1.2m，且与梁两侧立杆通过水平杆连接。满堂支撑架底部必须设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于500mm，扫地杆应连续设置，不得有断点。4.2双排外脚手架选型标准基本参数要求立杆纵距不应大于2.0m，横距不应大于1.5m，步距不应大于1.8m。连墙件设置：连墙件应与建筑结构刚性连接，竖向间距不应大于3步，水平间距不应大于3跨，连墙件应设置在立杆与水平杆的节点处。架体高度：双排外脚手架搭设高度不应超过50m；当高度>50m时，应采用分段搭设、分段验收的方式，每段高度不应超过20m。结构加强要求架体外侧必须设置连续的竖向斜杆，斜杆与立杆的夹角宜为45°-60°。架体顶部必须设置水平斜杆，水平斜杆距架体顶部高度不应大于500mm，且连续设置。脚手架转角处必须设置竖向斜杆交叉节点，增强转角处的稳定性。4.3悬挑式脚手架选型标准基本参数要求悬挑钢梁：悬挑钢梁应选用工字钢，型号不应小于16#，钢梁悬挑长度不应大于1.8m，钢梁锚固段长度不应小于悬挑长度的1.25倍。立杆设置：立杆应设置在悬挑钢梁的上方，立杆底部应设置可调底座，底座与钢梁之间应设置垫板，垫板厚度不应小于10mm。架体高度：悬挑式脚手架搭设高度不应超过20m，超过20m时应采用分段悬挑的方式。结构加强要求悬挑段架体必须在外侧设置连续的竖向斜杆，内部每隔3跨设置竖向斜杆。悬挑钢梁与建筑结构的锚固必须采用螺栓固定，螺栓直径不应小于20mm，数量不应少于2个。架体底部必须设置封闭的脚手板，脚手板与建筑结构之间的间隙不应大于100mm。4.4附着式升降脚手架辅助架体选型标准基本参数要求立杆纵距不应大于1.8m，横距不应大于1.5m，步距不应大于1.8m。辅助架体与附着式升降脚手架的主框架应通过水平杆连接，连接点间距不应大于2步。架体高度不应超过附着式升降脚手架主框架高度的1.2倍。结构加强要求辅助架体的外侧必须设置竖向斜杆，竖向斜杆与主框架的连接应牢固。辅助架体的顶部必须设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.2m，底部应设置高度不小于180mm的挡脚板。五、材质与质量检验要求5.1构配件进场检验检验流程构配件进场时，由施工单位的材料部门、技术部门联合监理单位共同进行验收，验收合格后方可入库或投入使用。每批构配件进场时，供应商必须提供产品质量合格证明文件、材质检验报告、镀锌层检测报告。外观质量检验钢管构配件表面不得有裂纹、变形、锈蚀严重的情况，镀锌层不得有脱落、起皮现象。立杆连接套管与立杆的焊接焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝应连续饱满。可调底座、可调托座的丝杠不得有弯曲、螺纹损坏的情况，调节螺母转动应顺畅。连接销表面不得有毛刺、变形，开口销孔应完整，开口销应能顺利插入。尺寸精度检验采用游标卡尺检测立杆、水平杆的壁厚，壁厚偏差必须符合本标准3.1、3.2节的要求。采用钢直尺检测立杆、水平杆的长度偏差，长度偏差不得超过±2mm。采用游标卡尺检测丝杠直径，直径偏差不得超过±0.5mm。力学性能检验每批抽取5%的立杆进行轴向压力试验，立杆的屈服承载力不应小于400kN。每批抽取5%的连接销进行抗剪试验，连接销的抗剪承载力不应小于60kN。每批抽取3%的可调托座进行承载力试验，可调托座的屈服承载力不应小于300kN。5.2构配件进场验收记录验收记录应包含以下内容：构配件的型号、规格、数量、进场日期供应商名称、产品合格证明文件编号外观质量、尺寸精度、力学性能检验结果验收人员签字、验收日期验收记录应留存至工程竣工后至少2年，作为工程安全资料的一部分归档。5.3构配件的储存与维护构配件应存放在干燥、通风的场地，避免雨淋、受潮，防止镀锌层锈蚀。构配件应按型号、规格分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，防止构配件变形。每次使用后，应对构配件进行清理，去除表面的混凝土残渣、灰尘，检查镀锌层是否损坏，损坏部位应及时进行补漆处理。六、选用计算要求6.1荷载计算永久荷载计算立杆自重：根据立杆的规格、长度、材质密度计算，Q355B钢管密度为7.85×10³kg/m³。水平杆、斜杆自重：根据水平杆、斜杆的规格、数量计算，每米水平杆自重约为0.24kg/m。脚手板自重：根据脚手板的材质、厚度计算，竹笆脚手板自重约为0.3kN/㎡，钢脚手板自重约为0.5kN/㎡。可调底座、可调托座自重：每个约为0.15kN。可变荷载计算施工人员及设备荷载：满堂支撑架取2.0kN/㎡，双排外脚手架取3.0kN/㎡。混凝土浇筑荷载：泵送混凝土时取4.0kN/㎡，人工浇筑时取2.5kN/㎡。风荷载：根据当地基本风压、架体高度、体型系数计算，风荷载标准值按下式计算：Wk=μs×μz×Wo其中，μs为体型系数，μz为风压高度变化系数，Wo为基本风压。6.2立杆稳定性计算立杆轴向力计算：N=Nk+Qk，其中Nk为永久荷载产生的轴向力，Qk为可变荷载产生的轴向力。立杆长细比计算：λ=l0/i，其中l0为立杆计算长度，i为立杆截面回转半径，60mm外径立杆的i值为21.6mm，48mm外径立杆的i值为16.8mm。立杆稳定系数计算：根据长细比λ查《钢结构设计标准》GB50017中的轴心受压构件稳定系数表，得到稳定系数φ。立杆稳定性验算：N/(φ×A)≤f，其中A为立杆截面面积，f为钢材的抗压强度设计值，Q355B钢材f=295N/mm²，Q235B钢材f=205N/mm²。6.3节点承载力计算连接销抗剪承载力计算：V≤2×(π×d²×fv)/4，其中d为连接销直径，fv为钢材的抗剪强度设计值，Q355B钢材fv=170N/mm²。盘扣节点抗冲切承载力计算：F≤0.7×βhp×ft×um×h0，其中βhp为混凝土强度影响系数，ft为盘扣节点的抗冲切强度，um为盘扣节点的周长，h0为盘扣节点的有效高度。6.4可调底座与可调托座承载力计算可调底座承载力验算：P≤[P]，其中P为底座承受的轴向力，[P]为底座的允许承载力，不应小于300kN。可调托座承载力验算：P≤[P]，其中P为托座承受的轴向力，[P]为托座的允许承载力，不应小于300kN。丝杠稳定性验算：L/r≤250，其中L为丝杠的计算长度，r为丝杠的回转半径，丝杠直径36mm的r值为9mm。七、验收与使用维护要求7.1架体搭设验收验收阶段构配件进场验收：按本标准5.1节的要求进行，验收合格后方可投入搭设。分段验收：架体搭设至每10m高度时，进行分段验收，验收合格后方可继续搭设。最终验收：架体搭设完毕后，由施工单位项目技术负责人组织建设单位、监理单位、设计单位共同进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容构配件的型号、规格是否符合选用标准的要求。架体的立杆间距、步距、高宽比是否符合本标准4.0节的要求。竖向斜杆、水平斜杆的设置是否符合要求，连接销是否锁紧。连墙件、扫地杆、防护栏杆的设置是否符合要求。架体的垂直度、水平度偏差是否符合要求，立杆垂直度偏差不应大于架体高度的1‰，且不应大于50mm；水平杆水平度偏差不应大于2‰。7.2架体使用维护使用过程中的检查日常检查：由施工班组每日对架体进行检查，重点检查连接销是否松动、立杆是否弯曲、连墙件是否牢固。定期检查：由施工单位每周对架体进行全面检查，每月进行一次专项检测，检测内容包括立杆的轴向位移、架体的侧移量。特殊天气后检查：大风、大雨、大雪天气后，必须对架体进行全面检查，确认无安全隐患后方可继续使用。使用限制要求架体上的施工荷载不得超过设计允许荷载，严禁集中堆放材料、设备。严禁在架体上进行切割、焊接等动火作业，确需作业时，必须采取防火措施。严禁随意拆除架体的构配件、连墙件、斜杆，确需拆除时，必须制定专项方案，经技术负责人审批后实施，并在作业完毕后及时恢复。架体拆除要求架体拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下同时拆除。拆除