洗煤厂检修措施方案

洗煤厂检修措施方案

第一章施工方案及技术措施

第一节施工工段的确定、划分

一、主要工程内容

1、设备大型部件的更换工作，包括电机、减速机、胶带机带面、

刮板机头尾轮等大型部件的更换。维修难度大的检修项目，包括更换

振动筛激振器更换、破碎机齿帽更换、磁选机桶皮更换，电缆的更换

等。

2、大型溜槽的维护、加工、更换工作，包括大型溜槽的整体设计、

加工、更换等.

3、采暖设施的维护。包括地上、地下暖气管路的更换、防腐、保

温工作等。

4、厂区厂房内混凝土地面的修补工作，皮带栈桥防水修补等。

二、施工段划分

1、设备大型部件的更换工作划分为四个施工段，按电机更换安

装、减速机更换安装、胶带机带面更换安装、刮板机头尾轮更换安装。

2、大型溜槽的维护、加工、更换工作划分为设计、加工、更换

三个施工段。

3、采暖设施的维护工作划分为两个施工段，地上、地下暖气管

路的更换施工段和防腐、保温施工段。

4、厂区厂房内混凝土地面的修补工作划分为一个施工段，皮带

栈桥防水修补划分为一个施工段。

第1页

第二节施工总平面布置图

一、施工部署

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入,

在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，笠学

地组织交叉施工。

二、施工总平面布置原则

施工总平面临时设施的布置应符合施工工艺流程，做到区域施工,

减少相互影响，便于管理。

1、为了保证总工期及工程质量的要求，我司本着充分利用现有

场地，合理安排施工顺序的原则，现场既要合理科学地布置，又要本

着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限

度的缩短工地内的运输距离，减少二次倒运，并避免现场临时设施频

繁搬迁而影响工程进展。

2、为减少施工干扰,现场安排应做到以下几点：

(1)、在保证工程正常施工的前提下尽可能减少现场占有面积。

(2)、施工区实行封闭管理，减少人员流动性，并办理出入证，无证人

员不得随意进入施工现场。

(3)、做好环境保护工作，降低噪音和粉尘污染，对易产生噪

声和粉尘的工作尽可能安排在场外进行。

3、开展文明施工，利用现场空隙地带进行绿化，种植花草树木，

提高现场文明施工氛围。

三、现场生产、生活设施

1、生活设施

按照施工计划，需搭设如下设施：

职工食堂、职工宿舍、项目部及监理、业主办公室、厕所等。

2、生产设施

机械设备停放、设备二次加工场地及料场及其它用地。

3、临时设施用地

详见后附表六临时用地表。

四、施工总平面布置图

总平面布置图详见后附表五。

第三节主要分项工程施工方案的技术措施

一、拆除工程施工方案

（一）、拆除工程施工准备

1.技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工

程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分

布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清

建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

2.现场准备

（4）现场架设2〜3个380V铺灯。必要时对现场进行夜间照明。

保证夜间现场施工。

（5）废旧物资装车及垃圾清理，在现场运输道路设置明显指示

牌，以确保吊车、货辆的正常行驶。

（二）、拆除工程施工管理

1、施工工艺

1）施工顺序

（1）本工程采用手动工具进行人工拆除废旧设备及建构物，施工

程序应由上至下，从里到外拆除顺序依次进行，或者依照先非重型设

备、结构拆除，后重型设备、结构的原则进行拆除。

（2）施工中对大型、重型设备进行先切割分解，再从里到外依次

进行拆除，确保下部管线操作安全。

2、施工注意事项

（1）对部分拆除的同一设备物或构筑物进行拆除前，应先对保留

部分采取必要的稳固措施。

（2）禁止立体交叉方式拆除施工。大型设备等确需倾覆拆除的，

倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的

3倍以上。

（3）必须采取相应措施确保作业人员应在稳固的结构上操作，被拆

除的构件应有安全的放置场所。

（4）施工中必须由专人负责监测被拆除设备或构筑物结构状态，

并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取

有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理分解，分类堆放在指定场所,

上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。

拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放

置垂直升降设备或流放槽卸下。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应

封闭。

（7）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，

逐端缓慢放下。

（8）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采

取相应措施后，方可进行拆除施工。

（三）拆除工程安全技术管理

1、安全生产管理体系

1）安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无豆大伤人事故，无重大机械

事故，无火灾，无中毒事故”。并将一般减微事故发生频率控制在3%。

以下。

安全方针：安全第一，预防为主

安全和文明施工目标：

•杜绝死亡和重大伤亡事故

•年重伤事故频率控制在1%。以内；

•年工伤事故频率控制在3%。；

•月工伤事故频率控制在1%0以内；

•力争达到安全生产，文明施工优良工地

2）安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经

理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分

为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，

各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工

班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

安全管理体系网络图所示。

组长：项目经理

副组长：工程安全负责人

施

日

工

常

管

生

理

活

负

负

责

责

人

人

各施工队兼职安全员

各班组

3）安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工

方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及

安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质

量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会

施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许

上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，

建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每

道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长

带领施工人员认真贯彻落实。

一般规定

（1）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽，穿戴工作服。凡在2m

及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带（5点式安全带），

安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切

实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。

（2）拆除设备实施一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法

时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：

（3）拆除施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，

分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟

管保持畅通，场内元积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环

节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

⑷遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影

响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设必须有避雷措施。防雷

接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求,

每天检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出

大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、

暴雨等恶劣的气候条件下施工。暴雨来临前，所有的机械要停放在安

全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆

和压盖。

(5)当日拆除施工结束后，所有机械设冬应停放在远离被拆除皂筑

的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距

离。

(6)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员必

须办理相关手续，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种

作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

(7)施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安

全技术规范》JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电

动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符

合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电

源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩

和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用

质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装

置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人

专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

（8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及

时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此过程

有安全管理小组负责。

（四）拆除工程文明施工管理

为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理

条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现

场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场

文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，

共同维护一个文明的施工条件。

1、文明施工注意事项：

1）、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车

辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作

业时间应遵守有关规定。

2）、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管

线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。

3）、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专

人向被拆除的部位洒水降尘。

4）、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积

压，。

5）、落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责

施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境,

在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设现场办公室配备足够的

灭火器材,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方

法，加强安全防火意识。

6）、施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工

教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审

批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时

间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险

后方可离开作业地点。

7）、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火

作业。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两

方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。

8）、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进

行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

9）、施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到

场区内无暴露性生活垃圾。

10）、不得在施工现场垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气

体的物质。

2、文明施工管理网络

（五）施工进度计划

1、在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，

动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。

2、采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，

定期检查、调试。

3、现场职工及劳务认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的

岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。

4、根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周

计划，直至落实到小时工作安排。

（六）应急预案

1、组织机构

施工负责人：

施工总负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导

和协助。各施工负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情

况。

2、应急管理内容

（1）高空作业时的坠落；

（2）吊装物或吊装设备倾倒，施工脚手架的倒塌等；

（3）施工中电气作业的触电事故；

（4）其他意外原因造成的人员伤亡及财产损失等。

3、应急响应

（1）紧急状态发现者应及时向应急指挥部报告情况.应急指挥部

按应急处理程序立即进行应急处理，并向上级有关部门报告.

(2)事故现场如有人员伤亡，应及时对伤者经行紧急救助，迅

速送往附近急救中心抢救。

(3)现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，

并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区。

(4)及时通知有关部门对现场进行封锁和警戒。

二、电机安装施工方案

1、施工准备

L1设备及材料要求：

LL1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型

号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、

绝缘等级等有关技术数据。

1.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备

件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

L1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，

并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有

关技术资料。

1.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。

并有材质证明。

1.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相

应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

1.L6其它材料：绝缘带、电焊条、防绣漆、调和漆、变压器油、

润滑脂等均应有产品合格证。

1.2主要机具：

吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台

虎钳、油压钳、扳手、电锤、板铿、那头、钢板尺、圆钢套丝板、电

焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流

表、测电笔、试铃、电子点温计。

1.3作业条件：

1.3.1施工图及技术资料齐全。

1.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

L3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。

1.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符

合设计质量要求。

1.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

设备拆箱点件一安装前的检查一电动机安装一抽芯检查一电机

干燥一控制、保护和起动设备安装f试运行前的检查一试运行及验收

2.2设备拆箱点件：

2.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共

同进行，并作好记录；

2.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的

规格、型号、数量进行详细核对；

2.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，

油漆应完好；

2.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。

2.3安装前的检查

2.3.1电动机安装前应进行以下检查：

2.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不

应有卡阻及异常声响。

2.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整

无锈蚀现象；

2.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。

2.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选

择应符合表3.3.2的规定。

2.4电动机的安装：

2.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要

搬运和吊装时应有起重工配合进行。

电动机型式的选择表3.3.2

序号安装地点采用电动机型号

1一般场所防护式电动机

2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机

3有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所封闭式电机

4有易燃、易爆炸危险场所防爆式电机

5有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所密封式及耐酸绝缘电机

2.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

2.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于L2m维护通道。

2.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动

机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100〜150mln。

2.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇

灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要

求。

2.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密,

电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

2.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电

动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm,两轮的

相应槽应在同一直线上。

2.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于

齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。

2.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应

小于0.05nrni,钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓

孔应一致，螺帽应有防松装置。

2.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；

2.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；

2.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开,

以使换向器均匀的磨损；

2.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；

2.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；

2.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。

2.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳

绑在滑环、换向器或轴颈部分。

2.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电

阻不应小于IM。o

2.4.13电机接线应牢固灯靠，接线方式应与供电电压相符。

2.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

2.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

2.5电动机抽芯检查：

2.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

2.5.L1出厂日期超过制造厂保护期限；

2.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；

2.5.L3开启式电动机，经端部检查有可疑时；

2.5.1.4试运转时有异常情况；

2.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。

2.5.2抽芯检查应符合下列要求：

2.5.2.1电动机内部清洁无杂物；

2.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、

锈蚀现象，通风孔无阻塞；

2.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；

2.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响

长度不应超过期作废1/3,端部槽楔必须牢固；

2.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，

叶片无裂纹。

2.5.2.6磁极及铁粒固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；

2.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导

电条和端环应无裂纹；

2.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；

2.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

2.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动

体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙

的2/3。

2.6电机干燥：

2.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，

达不到规范要求，应进行干燥处理；

2.6.2电机干燥工作，应由有经睑的电工进行，在干燥前应根据

电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

2.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在

70〜80℃。

2.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳

定不变时，方可认为干燥完毕。

2.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行:

2.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；

2.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光

直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。

2.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流

大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视

干燥温度。

2.7控制、保护和起动设备安装：

2.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

2.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电

机附近。

2.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。

2.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m,并应加强

绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。

2.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。

达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。

2.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，

应采用铜导线。导线不应有接头。

调节电阻器应接触良好，调节均匀。

2.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装

设相序断相和低电压保护装置。

2.7.8电动机保尹元件的选择：

2.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的L1〜

L25倍来选。

2.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流

的L5〜1.25倍来选。

2.8试运行前的检查：

2.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2.8.2电机本体安装检查结束。

2.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部

试运行情况良好。

2.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕

动作正常。

2.8.5电动机应做下列试验

2.8.5.1测定绝缘电阻：a.IkV以下电动机使用IkV摇表摇测，绝

缘电阻值不低于1兆欧；b.IkV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝

缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MQ,转子绕组不低于每

千伏0.5MQ,并做吸收比试验。

2.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。

2.8.5.31000V以上或lOOOkW以上、中性关连线已引出至出线端子

板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。

2.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。

2.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。

2.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

2.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。

2.8.10照明、通讯、消防装置应齐全。

2.9试运行及验收：

2.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间

为2h,并做好电动机空载电流电压

2.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时

转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

2.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同

时起动。

2.9.4电机试运行中应进行下列检查：

2.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；

2.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

2.9.4.3电动机的温度不应有过热现象；

2.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃,滚动轴承温升不应超过95℃。

2.9.4.5电动机的振动应符合规范要求。、

2.9.5交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时

按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。

2.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件。

2.9.6.1设计变更洽商。

2.9.6.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；

2.9.6.3安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；

2.9.6.4调整试验记录。

3^质量标准

3.1基本规定

3.1.1一般规定

3.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家

标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定

外，尚应符合下列规定：

3.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按

有关要求持证上岗：

3.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在

有效期内。

3.1.1.2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合

格，当投入试运行时，应在有效期内。

3.1.1.3筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负

荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行,

依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业

指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。

3.L1.4动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

3.1.1.5接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零

(PEN)干线相连接，不得串联连接。

3.L2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

3.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，

确认符合木规范规定，才能在施工中应用。

3.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具

检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进

场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要

求等技术文件。

3.1.2.4进口电气设备、器具和材料迸场验收，除符合本规范规

定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、

性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，

宜不做抽样检测。

3.1.2.6电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应

符合下列规定：

3.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全

认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志：

3.1.2.6.2外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，

设备器件无缺损，涂层完整。

3.1.3工序交接确认

3.1.3.1低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完

成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。

3.2主控项目

3.2.1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须

接地(PE)或接毒(PEN)。

3.2.2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MQO

3.2.33100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不

应大于最小值的2%无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值,

相互差不应大于最小值的1%。

3.3一般项目

3.3.1电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全。不松动。防

水防潮电气设备自接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

3.3.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外,

有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：

3.3.2.1出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过

出厂时间一年以上；

3.3.2.2外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。

3.3.3电动机抽芯检查应符合下列规定：

3.3.3.1线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、

无断裂，引线焊圭饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；

3.3.3.2轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子

平衡块紧固，平衡纳丝锁紧，风扇叶片无裂纹；

3.3.3.3连接用紧固件的防松零件齐全完整；

3.3.3.4其他指标符合产品技术文件的特有要求。

3.3.4在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距

离应大于8mm,荤则应采取绝缘防护措施。

4、成品保护

4.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装

及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

4.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保

护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

4.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。

4.4电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

4.5电机及电机施动设备安装完后，应保持清洁。

4.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。

5、应注意的质量问题

5.1电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。

常产生的质量问题和防治措施表2-35

序号常产生的质量问题防治措施

电机接线盒内裸露导线，线排列整齐，如因特殊情况对地距离不

1

线间对地距离不够够时应加强绝缘保护

小容量电机接电源线时做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性

2

不摇测绝缘电认识，加强安装人员的责任心

严格按电源电压和电机标注电机接线

3接线不正确

方式接线

接地线应接在接地专用的接线柱（端

电机外壳接地（零）线不

4子）上，接地线截面必须符合规范要求，

牢，接线位置不正确

并压牢

5电机端盖温度过高要按规定加润滑油

6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正

调试前要检查热继电器的电流是否与

7电机起动跳闸

电机相符，电源开关选择是否合理

6、质量记录

6.1设备材料产品合格证。

6.2设备材料进货检验记录。

6.3自互检记录。

6.4调试记录。

6.5试验报告。

6.6设计变更洽商记录。

6.7分项工程质量评定记录。

三、减速机安装方案

（一）.注意事项

1.遵守使用说明书的规定是实现产品正常工作和履行产品质

量保证要求的必要条件。主伐在涉及减速器的任何工作之前认真

阅读使用说明书，并切实执行其规定。

2.所有与运输、贮存、安装、调试、操作、维护和修理有关

工作只能由合格的专业人员根据有关规定进行。

3.下列情况可能导致严重的人员伤害和财产损失：

a.使用不正确

b.安装和操作为不正确

c.未安装或拆除防护盖和外罩

4.减速电机、减速器是用于工业系统的，它们符合相应的使

用标准和规程。有关允许使用的技术数据和资料可在铭牌和文件

中找到。切不可超范围作用。

5.收到产品后应及时检查运输中有无损坏，机件缺失等，若

有问题应立即通知运输部门。

6.机上吊环螺栓或起吊孔是根据产品的重量来设计的，不能

承受其它的附加载荷。吊装时应拧紧吊环螺栓。

7.若要改变安装位置，应当相应地修正润滑油的加注量。

8.废品处理请遵守有关规定。涉及减速机、减速器的有如下

内容：

箱体、齿轮、轴和轴承等按废钢处理。蜗轮的一部分是用有

色金属制造的，按环保规定处理，正确地收集和处理废油。

9.如出现或怀疑减速是是非非运行不正常；应立即停机检查

并确定原因。

（二）安装

1.a.安装前应认真检查机上铭牌（减速电机）上的要求与电

源相符。

b.检查减速电机、减速器应完好无损。

c.工作环境应在无油、酸、碱、有害气体、蒸汽、放射性

物质等。环境温度为-40℃-+40℃。应有防雨、防晒、防风沙设施

或措施。

d.在潮湿地方使用时，应要求提供具有防腐蚀能力的产品。

对油漆可能出现的损坏要修复。

2.对蜗轮蜗杆减速器不能对减速器（自锁）施加逆向传动的较

大负荷。

3.用溶剂彻底清除轴伸、法兰、键表面的防腐剂、污物等到，

清除时注意不要让溶剂浸入到油封处，否则溶剂可能会损坏油封。

4.减速器的安装基础应为强度、刚度可靠，减振、抗扭的底座、

台架等到支撑结构上。基础必须干燥，且不得有油脂。

5.既有箱体底脚又有安装法兰的产品在安装中严防互相较劲。

6.基础螺栓的最低性能等到级为&8级。

7.原动机减速器工作机或减速电机工作机之间的联轴器，建议

采用弹性联轴器。通常减速器的输入轴较原动机（如电机）的轴径要

细，因此应使较粗的原动机轴来承受联轴器的重量或较重的重量。

8.输入、输出轴上装配联轴器、制动器、离合器、逆止器、液

力偶合器、皮带轮、链轮，齿轮上径向负荷的受力点应尽量靠近轴肩。

9.有键空心输出轴与工作机轴联接忙应涂防锈油，装入时应轻

松推入，或用螺栓拉（压）入。胀紧盘空心输出轴和工作机轴联接时

有胀紧盘一端应不得有任何油、油脂，另一端可涂防锈油。

10.减速器的输入、输出轴和原动机、工作机轴应严格对中同轴。

其要求可减小振动、降低噪声，延长轴承寿命，保证减速器正常工作。

11.为防止发生事故，所有旋转部位应按安全要求装防护罩、盖。

12.TS、TR、TK、TF系列减速器安装后应将通气帽换下螺塞，各

系列减速器通气帽应处于其安装方位的上部，且通气顺畅。

13.需装力矩臂时，应是在相互自由状态下安装。

14.安装锁紧须牢固可靠，不得在工作中产生位移。联接底面或

法兰面须平整贴实，不得有减速器安装压紧变形。

15.一定要安装接地装置，防止触电事故。

（三）・维护

1.减速器应经常清扫油污、灰尘，保持清洁，以利散热。

2.油封损坏应及时更换。

3.应经常检查油位，若油量不足应即时补足。

4.润滑油应定期更换，新机第一次使用时一,运转7~15天后须更

换润滑油，以后可根据情况3飞个月更换一次，使用环境恶劣或长期

连续工作的场合应选择短的周期。换油务必切断电源，保证安全:若

发现润滑油明显浑浊，建议尽快更换。

5.不同品质的润滑油不能混合使用。

6.电动机的使用和维护须按电动机的使用说明书进行。

四、胶带机带面更换方案

（一）、施工方案、工序：

1、工具材料准备到位；

2、现场危险源辨识；

3、待设备停止运行后；

4、申请设备及相关设备停电、验电、上锁；

5、开始作业：

1）、将皮带吊起一吊起配鼻^拆卸托辐架一打好卡

子一拆旧带面—铺设新带面一硫化带面T恢复托转架一

放下配重一申请送电试车一•与岗位现场交接—清理工具、离开

现场

（二）、常识性的安全技术措施：

1、项目负责人及技术负责人承担主要安全及技术责任，现场负

责人负连带责任。

2、现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩戴齐全，

且要规范正确的使用；

3、现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场人员精神状

态良好；

4、现场检修人员必须严格执行洗选中心各项安全技术操作规程,

严禁违章作业；

5、工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用；

6、手动葫芦使用前必须检查手动葫芦完好性，选择合适的吊带，

使用过程中，人员站立位置应得当，拉动链条时应有序进行，严禁猛

拉猛拽；

7、吊运过程中，一人指挥、一人吊运，吊运前必须统一确认作

业信号，搬运防止挤压伤人；

8、在确认设备停运后，申请停电，验电，挂个人保安锁；

9、根据检修现场情况可考虑安设照明设备；

10、动用氧、电焊，必须配备灭火器，执行火电焊作业措施，工

作后必须用水冲洗，工作面周围有煤尘堆积的地方，需防止火星将煤

尘点燃。

11、严禁将电缆桥架作为起重支撑点，不得随意在钢梁、设备及

楼板上焊接吊环；

12、检修完成后清理工作现场，经全部检修人员确认，方可申请

送电试运。

（三）、针对性安全技术措施

1、工作前

（1）作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗，进入现场前

首先学习安全技术措施。

（2）所有检修人员进入检修现场必须遵守本厂各项管理制度，

并做好现场的各项协调工作。

（3）所有参加检修作业人员必须穿戴合格劳动保护用品。

（4）进入现场前，对从事作业进行危险源辨识，充分辨识出从

事此作业存在的危险源，并做好相关的预控措施。

2、工作中

（1）使用电气焊时，必须执行一焊一审批制度。做好防火措施，

清理现场易燃物品准备好灭火器及消防水管。焊接完毕后要彻底清理,

在撤离现场时给当班运转工交代电火焊的使用情况，并注意有火星的

存留。

（2）因检修工作需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、

花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业

地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作

结束后，应当立即恢复原样

（3）在穿拉新皮带时注意带面接头部位，防止出现断裂，造成

皮带伤人。

3、工作后

(1)清理检修工器具等物件，清点人员，检查确认无误后，恢

复安全罩等其他链接设备并要符合设备技术安装规范要求；

(2)检修负责人确认人数，清点工具。

(3)检查所检修设备是否达到检修的技术要求。

(4)由申请停电人申请调度室送电试车，要求岗位司机必须在

现场操作。

(5)向当班运转工交待检修遗留情况，并要求相关的追踪数据。

五、刮板机安装方法及步骤

1、刮板机输送机安装主要施工程序

基础交接一划中心线一设备到现场一垫铁配置(找平)一支

腿焊接一箱体拼装一刮板链连接一电动机安装一补油漆一分部

试转

2、施工准备：

①工程开工前，应具备设计和设备的技术文件，对临时建筑、运

输道路和水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等应有充分准

备，并作出合理安装。

②工程施工前，土建必须配合安装施工，安装施工地点及附近的

建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

③利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时;应对结构的承载力

进行核试验核算；必要时，应经设计单位的同意，方可以利用。

3、开箱检查和保管

设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，

并应作出记录：

①箱号、箱数以及包装情况；

②设备的名称、型号和规格；

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

④设备有无缺损件，表面有无损坏和绣蚀等；

⑤其它需要记录的情况

4、安装作业方法

①基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。

②基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基

础中心线的儿何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合

图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。

③清点设备是否完整，是否存在设各缺陷并做好记录。设备到

场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。

④垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾

磨方法找平各支撑点焊接材料

⑤焊接材料

手工焊接用焊条，自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与

主体金属强度相适应,且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应于工焊

条的抗拉强度.焊接质量等级:全熔透焊缝的质量等级均为二级，

并应符合与母材等级的要求.全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧

板的材质应与焊件相同.手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于

或等于25nlm。

⑥箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接

法兰的密封，用螺栓固定法兰。

⑦刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾

部拉紧装置调整至链条拉紧。

⑧电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动

齿轮的垂直度和平面度，保证两齿轮在同一轴线上。

5、刮板输送机安装后的调试工作

①刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进

一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是

否充足，然后进行空载实验。

②开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向

是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链

转过1〜2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少

的刮板2；然后空运转10〜15min,再进一步检查各部情况，必要

时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。

③为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重

新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

6、技术质量标准

基础划线以埋刮板机纵横中心为依据，基础坐标位置（纵、横向

轴线）极限偏差±20mm,刮板机的纵、横向中心线极限偏差、标高极

限偏差、水平度公差应符合冶金设备安装工程施黄玉川煤矿选煤厂

及装车站项目安装工程刮板机的纵、横向中心线极限偏差、

标高极限偏差、水平度公差应符合冶金设备安装工程施工及验收规范

的规定，纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差±10mm,水平度

或铅垂度公差1/1000L。刮板机安装好后对设备进行补漆工作，减速

箱加油后对设备进行试运转。

7、注意事项：

在设备安装过程中注意安全文明施工，吊装指挥应明确主要指挥

员，指挥中要求棋哨齐全（或用对讲机指挥），信号清晰明确。严格

遵守《起重吊装安全技术规程》之其他规定。

六、采暖管道施工方案

1、安装准备：

（1）前期准备

①熟悉图纸，深刻理解设计意图。

②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。

③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。

④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。

（2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好

预留洞工作。

2、管道安装：

（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符

合要求的材料不能使用到工程中。

（2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地

面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。

（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的

安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面

组装，长度以便于吊装为宜。

（5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点

位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架

上的卡子固定好。

（6）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全

部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊

缝与支架间的距离应大于150〜200mm。

（7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调

直，使管道在一条直线上。

（8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应

加好临时管堵。

（9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手

续，把水泄净。

(10)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好

保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3、立管安装

(1)、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将

预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

(2)、安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号

从第一节开始安装。

(3)、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平

正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线

坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口

必须加好临时丝堵一。

4、散热器安装

(1)水压试验

散热器安装前必须进行水压试验，合珞方可安装。

(2)散热器安装

a按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的

散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

b托钩和固定卡安装

c散热器安装

散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。

将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后

找平找正，再拧紧到位。

d散热器冷风门安装

将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧c在

冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上。

5、管道支架安装：

①管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的支架,

严格按规范规定确定支架距离，以防止支架安装间距过大，支架安装

应牢固，预埋件位置应正确，吊杆长度应能调节；

②阀门安装：安装前仔细核对型号、规格有无损伤，清除通口封

盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝下，落地阀门

手轮朝上，不得倾斜，阀门填料装入的方法应正确，运输堆放应防止

碰撞。安装时用力不应过猛，受力应均匀以防止泄漏；

③管道防腐及保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对

涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆c涂漆时操作均匀，选用优

质的漆料和适当的稀释剂，保温材料严格按标准选用，搭接宽度符合

要求，厚度一致，表面平整。

6^水压试验：

管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规

范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。

管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水

水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，

打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此

顺序对系统的各分支路分别进行。

洗煤厂检修措施方案

七、振动筛激振器更换维护方案

1、振动筛出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效

期三个月。存放或超过三个月后，运转20min,还可继续防腐三个月，

工作时必须换上清洁的润滑油。

2、经常保持激振器通气孔的畅通（因堵塞易导致漏油）。如果

畅通后仍然漏油，就应更换油封。

3、轴承正常工作不应超过75°C,新激振器因为有一个跑合过程,

故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继

续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。

4、保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当

更加频繁地加注油脂。

5、更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带

轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带

轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。

6、激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓

代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺

栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。

7、采用环槽钾钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接

触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。

8、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强

度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。

9、为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛

第38页

洗煤厂检修措施方案

箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。

建议采用以下步骤。

1）为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。

2）用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。

3）先预热60°C左右，用3nmi直径的电焊条（相对应的牌号），并

防止任何夹渣和咬肉现象。

4）磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。

5）如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁,

不可横向焊接。

6）采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，

易导致轴承的损坏。

10、火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上

的任何附加孔都应该钻成。

11、在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条。为

了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发

现损坏的减振橡胶条应及时更换。

12、更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等

的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均

匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不

够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。

13、张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢

螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一

第39页

洗煤厂检修措施方案

个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，

再牢固旋紧导向角钢螺栓。

14、筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。

15、当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延

长量(每个筛面有一块筛网不留该延长量，位于排料端)。

16、拆卸振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零

件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器。

八、大型溜槽的起吊运输与拆除安装

1、起吊运输的注意事项：

(1)溜槽的起吊、运输要根据所更换溜槽处的顶板状况决定。

若顶板稳定地段，可利用支架先略降前柱进行起吊；若在顶板破

碎地段可在支架部位悬挂手拉葫芦进行起吊。

(2)在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过

程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并有专人监管。

(3)起吊所用的手拉葫芦、滑轮与吊钩必须完好。选择好起吊

悬挂地点。

(4)起吊时,先试吊一次，找准重心后方可起吊。必要时，要

提前拴好防偏移护绳。

(5)物件高吊时，起吊物的下方及绳道方向严禁有人。

(6)物件高吊或下放过程中要稳、，严禁摆动。物件装车或卸车

第40页

洗煤厂检修措施方案

必须在物件放稳后方可松绳、松链、摘取钩头。

（7）凡有联接地点，根据受力大小与方便需要，可用大链、钢

丝绳等联接，但大链必须用马蹄环上紧丝，绳套必须配绳卡。

（8）物件高吊时，必须设一人专门观察物件动作和顶板支护情

况，发现问题及时停止作业进行处理，且观察者应站在安全地点。

2、拆除和安装注意事项：

（1）紧、解、接链工作时要严格按检修顺序作业。

（2）力口、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机检修安全技

术措施》。

（3）要把所加、缩、换槽处的八字环、挡煤板、连接螺丝、

电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。要采取用

手拉葫芦来向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜

槽顶开，用手拉葫芦将旧槽吊出，吊入新槽。

（4）换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用

单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺

丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到标准要求。

（5）最后，接好底链、上链，采用紧链方式或单体柱顶使

槽合口，达到正常运行目的。

（6）然后将旧槽返运到机尾，用手拉葫芦装车外运。

3、安全技术措施:

第41页

洗煤厂检修措施方案

1）、施工之前要维护好作业范围内的顶板，发现有片帮现象

时，要打好贴帮柱，或用半圆木背好帮，严禁在空顶下作业。

2）、停送电工作要严格执行《井下停送电管理规定》。停送

电工作，由机电负责人统一指挥，并进行操作。作业期间工作溜开关

必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

3）、在紧、接、解链时，根据现场情况要避开刮板运输机紧、

接、解链时可能波及危险范围。在使用单体柱时，必须与支架用10#

铁丝栓牢，由专职检修支架工进行远方操作。

4）、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，

要用不小于40T的大溜链或中15.5mm钢丝绳起吊，并用螺丝、马蹄固

定牢固。必须要由技术娴熟的专职支架工、检修工进行操作。

5）、在用机组拉运溜槽时，必须有采煤机司机、班组长、

安全员共同协作。要山专职采煤机司机、机组检修工操作机组，并且

口令统一，步调一致。

6）、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，人员必须撤

至5米以外处的安全地方，由专职支架检修工实行远方操作，避开单

体柱窜射方向。单体柱必须用10#铁丝和支架栓牢。

7）、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手、碰

脚，并戴好防护用具。

8）、回风巷起吊装车时，必须支设临时起吊，并把螺母拴到

丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。架起吊抬棚必须是“二梁八柱”，

第42页

洗煤厂检修措施方案

即：双兀型钢梁并列，两头梁下各垂直打一棵单体柱，然后在两头两

侧各打一棵钱柱加固，能柱与底板成80。角。柱顶上垫道木空出悬挂

连环空间。供物件在此装卸车或起吊使用。

9）、回风巷内运输物件，严格执行《井下运输管理制度》。

10）、更换完毕，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一

下令试车。试车过程发现链松时，必须及时紧到位，确保正常运转。

11）、检修完毕、清理工具，取掉大溜上的所有杂物进行试运

转。试运转必须有班组长、安全员、综采队长、跟班领导现场监督。

并经专人检查后，方可点动试车。

12）、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备

检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。

4、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，

应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复

作业。

九、混凝土地面修补施工方法

（一）修复混凝土地面施工顺序原地面进行凿毛清理一刷混

凝土粘结剂一道一混凝土摊铺一振捣一粗刮一细刮一机械提浆、磨光

f养护f割缝

1、混凝土工艺流程:

找标高一基层处理一浇筑混凝土一抹面层压光

养护（1）找标高、量测出地面面层的水平线，弹在四周固

第43页

洗煤厂检修措施方案

定桩上。（2）基层处理：基层平整干净干净。

（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（4）混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结

合层要随刷随铺），紧接着用2nl长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常

用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平

板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到

面层出现泌水现象。

（5）抹面层、压光：

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥

砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走

上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，

注意不得漏压。

4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，

用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹

压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（6）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行

浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封

闭养护期间禁止进入）。

第二章质量管理体系与措施

第44页

洗煤厂检修措施方案

一、质量目标

1、质量目标：工程交工验收合格：竣工验收合格。

2、质量承诺：我方郑重承诺：保证工程质量合同约定的质量验

收标准。

3、质量违约承诺：若因我公司原因造成工程质量达不到合同约

定的质量标准的，我方进行返工，直至工程质量达到合同要求的质量

标准为止，由此产生的费用由我方自行承担，且我方无条件接受合同

约定的质量违约金处罚；同时我方按合同约定的方式支付质量违保证

金。

第4