洋房模板专项施工方案

洋房模板专项施工

方案已打

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大华公园世家9#地块B标段

（7-14#楼及车库）

模板专项施工方案

编制：

审核：

审批：

上海名华工程建筑有限公司

12月9日

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目录

1编制依

据......................................................1

2工程概

况......................................................1

3施工准

备......................................................2

4模板设计安

装..................................................4

5模板的装拆与维

护..............................................II

6、技术控制措施及安装标

准........................................14

7施工管理措

施...................................................16

8施工安全保证措

施..............................................17

9模板计算

书.....................................................18

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一、编制依据:

1）《西安大华”9#”地块工程建筑和结构设计施工图纸》（设计编号为

TJ12-A-036);

2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

4）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018-016-

5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-()

6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、工程概况：

1、工程建设基本概况简述:

表-1

东至上元路西段、北至创意大道

大华公园世家9#地块

工程名称建筑地点南段、南至裴家蛇路南段地块范

（7〜14#楼1〜2#地下车库）

围内。

建设单位陕西佳鑫置业有限公司设计单位深圳大学建筑设干院

勘察单位西安岩土工程新技术开发公司监理单位陕西华营工程建设监理有限公司

监督单位西安市雁塔区建设工程质量监督站

安监单位西安市雁塔区建设工程安仝监督站

施工单位上海名华工程建筑有限公司总承包

2、建筑结构设计概况:

本工程具体组成情况见下表。

楼号结构类型层数建筑面积（nf）建筑高度

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11#12#13#14#

剪刀墙5+1地下1层15859.9619.80m

7#8#9#10#剪力墙6+1地下1层14955.6422.80m

1#车库框架地下1层1718.12

2#车库框架地下1层1098.30

合计36632.02

1）、7-14#楼筏板为250（mm）厚、基础梁截面分别为500*700.500*600.

顶板梁最大为200*800,一般为200*400,200*500.一层顶板厚度分别为

180.160.地下一层层高分别为5.10m.4.80m.4.30m.3.80m.顶板梁最大为

250*500,

2）、1.2#车库为承台基础筏板为250厚、基础条基梁截面最大为

600*550,基础墙外300厚，层高4.25m,顶板梁最大为400*900一般为

350*600,框架柱最大为400*700,500*500顶板厚度160,180。

3）、正负零以上,层高均为3.00m夹层均为3.10m（各楼基本一样）一层

有墙厚250mm、200mm,一层以上有墙厚200mm,计算按墙最厚计算。

板厚分别为120mm.110mm、100mm,计算按板最厚计算。梁最大为

200*800mm、200*500mm、200*400mm,计算按最大截面200*800mm。

3、结构设计於强度等级的划分：

垫层基础崎、连梁崎、连梁.板二次结构

正负零以上均C30

正负零以下C30

7〜14#楼C15C30P6C25

（地下室外墙P6）

（地下挡土墙P6）

（C30）

1〜2#车库C15C30P6C25

（车库楼面板P6）

（C30）

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三、施工准备

1、技术准备：

1）、组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程

结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的

编制工作，学习《碇纭构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工

程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施

工技术交底工作。

2）、施工班组长必须了解模板设计意图.对现场加工的模板进行翻样

工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足

结构施工的要求,对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。

3）、提前做好施二测量工作，在基础顶司、楼层面上放好墙、柱位

置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞

口位置线及标高线。

4）、各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提

前解决C

5）、对本工程模板的设计加工提出如下要求：

⑴、模板应能满足现浇碎墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足

够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应

能重复周转使用。

⑵、根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提

高模板在各流水段的通用性。

⑶、配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规

格模板为主板。

⑷、对于二次结构部位、门头高度距梁底小于250mm、门侧砖墙

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小于300mm时与主体结构一次配模浇筑。

2、人员准备：

模板工程的管理体系为:木工工长下设施工作业班组,其中设1个制作

班组、2个现场安装班组。模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部

的各项指令，木工工长负责协调木工与其它工种及工种内的各项事务。

木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙

柱模板,模板安装阶段重点负责模板的安装工作。

劳动力计划按排:工人数量及分工如下

施工阶段制作工安装工

11—14#楼7〜10#楼

基础阶段402#车库1井车库

3030

主体阶段303030

3、材料选择

按清水混凝土观感质量的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚

度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整

齐。采用木模板1830x915x14

1）、梁模板（扣件钢管架）

面板采用14mm胶合面板45x90木方（内楞）现场拼制,45x90木方（外

楞）支撑,采用可回收4）14对拉螺栓进行加固。梁底采用45x90木方撑

档。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、扫地杆、

剪刀撑、支座组成，采用848x3.0钢管。

2）、板模板（扣件钢管高架）

板采用45x90方木背楞，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立

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杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、支座组成，采用848x3.0钢管。

剪力墙

3）、墙模板

地下室剪力墙采用14mm胶合面板;配套止水螺杆。12及穿墙螺杆。12

使用。竖向内楞采用45x90方木，水平外楞采用钢管小48*3。加固经过在

多层板打孔拉结穿墙螺栓用"3”型夹固定在外楞钢管上。斜撑采用钢

管+U型托。外迎水剪力墙螺栓及人防墙螺栓采用止水螺栓,其它内墙和

柱、梁采用普通可回收螺栓。

4、机具准备：

1）、机械设备：

圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备

等,以上机械按现场施工需要足量配置。

2）、主要工具：

斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬打、起子、经纬

仪、水平仪、塔尺等四、模板设计安装

1、基础底板侧模：

采用多层复合板,外力口45x90mm的木方，钢管支撑固定，为加强周

边模侧向刚度，模板外侧应采用848x3.0mm钢管扣件支撑系统进行适

当加强，钢管扣件支撑一端支撑在45x90mm的木方上，另一端支撑在

护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。底板后浇带

施工缝以下墙、柱采用吊模形式。如下图2所示：

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止水钢板

=3mni（300mm高）

y45*95方木与立杆方木口而加固

止水环说明：

及堵头1）45X95方木做横向背楞，脚手

架钢管做竖向背楞，面板采用多

层板制作。

2）612钢筋做对拉止水螺栓,

水平间距500加。长度满足施工要

求。

3）螺栓加焊止水环和堵头，拆

模后将螺栓割去，再用膨胀水泥

砂浆封堵抹平。

图2:税底板与导墙连接施工缝吊模示意图

2、电梯、集水坑内侧模板：

底板内集水井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用

多层复合板，外侧用电48x3.0钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板

拟采用多层复合板，多层复合板的坑中心，预先留30mmx30mm万洞,

作为碎浇捣时的排气孔及观察於的密实度，亦可利用该洞对坑底碇进

行振动。当衿浇檎至坑面时.用事先准备的50x50夹板对该洞进行封

闭。如下图3所示：

图3:电梯基坑、集水基坑模板吊模示意图

3、墙体模板

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内外剪力墙采取散装整拼的施工方法，采用1830x915x14木胶板

模板，模板与模板之间均贴密封条。墙模板加工时，内楞采用45x9

0木彷间距225mm,外楞为。48x3.0双钢管竖向间距起步间距

250mm、中间间距不大于500均分、最上部间板底W650mm。整体木

模板与阴阳角模之间必须拼接严密，外墙模板经过下层於浇筑时预埋

置大头螺帽@450mm,保证整体模板之间拼缝两块模板在一条水平线

上，防止漏浆、错台。配板及节点图见下：

士0,000以下现说献权正视国

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15

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45次90方木

二

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±0.0Q0ft-tW^Ma上。.0口。一下要晟城会版育源1

4、穿墙螺栓

墙体穿墙螺杆±0.00。以下、土下墙体接触部位采用912止水对拉

螺栓杆,±0.000以上采用普通（P12对拉螺杆,中间加（P14PVC套管,对

拉螺栓间距为横向450、竖向50。—600mm,做法见下

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虹2福雎

M4PVC套管

S3:打㈱雅魂

5、现浇板模板

1）、现浇板模板采用14厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体

系。顶板次龙骨采用45x90mm木柏间距200mm,支架立杆间距不

大于900mm,中间横杆距地面不大于1800mm,扫地杆距地面不大于

200mm,边立杆距离内墙边的距离不大于400mm。

2）、方木支撑：主龙骨采用048x3.0单钢管，间距同立杆，具体做法

详见下：

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6、梁模板

梁面板用14mm厚木胶板,次龙骨采用45x90mm木方，间距不大

于200mm。侧模板木方间距不大于300mm,梁底小楞间距900mm,立

柱采用048x3.0钢管,立柱横向间距为1000mm,纵向间距900mm。

梁底模与侧模之间采用启口缝,倒夹具夹紧,确保接缝严密,梁底支架

及启口缝做法见下（图9、10）:

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梁宽

倒夹具@)0

一立杆纵向0900

1000

图9：现浇梁模板详图

现♦梁麒洋国

豫南大冷Q0号燃梅援虎支物

7、楼梯模板

1）楼梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆距墙300mm布置，排距为

900mm。模板施工前艰据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出

楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台模板，模板

表面高低差不得大于2mm,拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少

因混凝土强度不高对棱角的损坏。做法见下（图11、12）:

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图12:楼梯支撑立杆布置图

2）楼梯施工缝

[1]＞为了施工方便，楼梯施工缝留设于梯板根部，同时梯板钢筋在根

部按原设计增加50%配筋，施工缝宽为2/3梯梁宽、高同梯板厚,具体

做法见下（图13）。

[2]、为了满足受力性能施工缝设置与剪力较小处，即上1/3梯步部位

并与梯板垂直，楼梯施工缝留置见下（图14）o

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图13：―施工软置位置图⑴图14：—帼工缝留1位置图⑵

8、后浇带模板支撑体系控制

1）、后浇带模板要求支模架子一次性安装成型,确保板底平整。在后

浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力

状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,否则可能引

起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后

浇带混凝土养护28天后，才能够拆除。按由上向下顺序拆除。后浇带

模板支撑要求看下图：

板面

木材沿后浇带宽度方向搭设示意图

五、模板的装拆与维护

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1、模板的安装

1）墙体模板安装顺序：安装门洞口模板f清扫墙内杂物f检查机电预

留、预埋位置f两侧墙模吊装就位f安装阴角模f固定斜撑f调整

模板位置f穿、紧固穿墙螺栓f与相邻模板连接

2）剪力I墙木胶合板模板支设

[11,模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。

[2]、墙支模前，其根部必须加焊314钢筋限位，以保证其位置准确,

顶板碇浇筑时在墙根部预埋814短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避

免直接与主筋焊接咬伤主筋。在墙上部和中部放模板碇内撑，间距

1000mm。

[3]、支设模板前将墙底部接茬处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石

子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后

再剔凿,切割时必须防止破坏板筋。

[4]、模板使用前、应预先装配好.标明模板编号，并吊至安装地点，按

照编号在相应的部位安装。模板拼缝处加海绵条，并加一道45mmx

90mm方木。墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。安装

主龙骨2948.3x3.6主龙骨钢管,再用3形卡、对拉螺栓收紧。

3）、现浇板模板

口]、现浇板模板主要施工工艺流程：搭设满堂钢管扣件脚手架一安装

主龙骨一安装次龙骨一铺板模一校正标高一预检

[2]、板模板主要施工技术要点

①、脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设c立杆下口必须垫板,木板

要求长度、方向一致，上下层位置对应。每间屋脚手架搭设完后支设

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主次龙骨，然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺

设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。

②、顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边

模板尽量选用整张新板,铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对,不

方正的必须经过修理后再铺设,防止接缝不严密导致漏浆。

③、模板起拱实行中间起拱,用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板

的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m

时，模板应起拱。由于本工程梁、顶板采用木胶板支模，起拱高度为

全跨长度的1/1000-3/1000起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准

确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度,模板起拱图如

To

支

板底

模时

梁

度

确

拱高

起

定

拉

支模

小

线

3）、梁模板

⑴施工工艺流程：搭设扣件式脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺

板模f校正标高f预检

⑵、具体施工方法：

①、梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

②、梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫

板，木板要求长度、方向一致，上下层位置对应。

③、从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安

装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆间距900mm,横杆步距

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1600mm,扫地杆距地200mm。

④、先梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在

梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条,海绵条粘贴时必须注意,严禁吃进

结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝，采用板模顶梁

侧模方式。

⑤、当梁跨度大于4m时，梁、板起拱按2%。起拱。

2、模板的拆除

模板的拆除必须严格执行拆模板拆模令制度，根据同条件养护试块强

度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门

批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。

1）侧模拆除的要求

[1]＞墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa以上，以同

条件养护试块强度为依据，冬季施工延长拆模时间混凝土强度必须达

到5Mpa以匕对墙体进行带模养护，以免带受冻受损°

[2]、拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块

大模板的拆模顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放

入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时,

可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。

2）底模拆除的要求

顶板模板拆除时碎达到设计强度等级百分比一览表：

结构类型结构跨度（m）按设计的碎强度标准值的百分率（%）

50

板>2,W875

>8100

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W875

梁

>8100

悬臂构件100

[11、模板拆除时先拆梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板

拆除应分段、分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。

⑵、板模拆除方法为：）将扣件向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆

主龙骨，后拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在排架下，待顶板上

木料拆完后,再拆除排架,拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度

为依据,故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

[3]、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将

工作面清理干净。

⑷、所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填

写拆模申请,由项目技术负责人批准后方可进行拆除。

3、模板的维护与修理

1）、各类模板使用过程的注意事项

U1、起吊模板不得与任何物体发生碰撞,经常检查挂钩是否牢固。

[2]、楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量

堆放在脚手架上,对脚手架的使用安全造成危害。

2）、木胶合板的维修

木模板裁切时，应用专门的切割机具裁割木模板，防止毛边、飞力、

破茬。木模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁□处再

生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

六、技术控制措施及安装标准

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1、技术控制措施

[1]、模板拼缝控制措施

[2]、墙体大模板拼接部位须严密、牢固。

⑶、顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木

工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并

尽量减少窄条、碎块出现。

[4]、标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉

对角线检查板面高度。

[5]、垂直度控制措施

竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不

少于三个点进行控缶1随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行

检查。

[61.阻阳角捽制措施

独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前

先检查角模的方正。

[7]、防漏浆措施

①、模板与楼地面接缝处

在楼板混凝土浇筑后,用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，特别是

墙体两侧、柱子四周200mm内必须平整，防止模板与地面接缝处缝

隙漏浆，在模板根部外侧采用砂浆封堵。

②、模板接缝处

立模前，清理好模板接触部位。在模板拼缝处粘贴2mm厚10mm宽的

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双面胶带。

③、墙体接高处

在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔堂浮浆；

在模板上粘贴1cm厚5cm宽海绵条，外模紧固使海绵压缩，以此确保

了外模与墙面的严密性,防止了漏浆现象。

⑻、其它措施

①、本工程模板在施工前应做好各项技术交底,对于施工操作人员要

进行岗前培训。

②、模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必须把模

板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

2、模板施工质量通病与防治

序

项目防治措施

号

墙底模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。严格

1

烂根控制现浇板面标高，在剪力墙根部偏差不应大于5mm。

墙体不平、墙体碎强度达到L2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须

2

粘连认真，专人检查，不合格的要重新刷涂，废旧模板及时更换。

支模时要重复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重

3垂直度偏移

新用线坠复核校正。

墙体凹确保模板的材料质量，强度、刚度满足现场使用用球，严格控制内

4

凸不平楞间距按设计布置。

墙体钢

5模板上U设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

筋移位

门、窗洞偏

6门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。

移

墙体阴角不方首先确保配模尺寸正确，支撑时要角尺量测控制其垂直偏差，而且固

7

正、不垂直定牢靠。

8外墙面漏浆模板下口黏贴海绵条，按设计预埋大头螺栓，并与墙板锁紧。

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9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按要求起拱。

3、模板安装质量标准

项目允许偏差检查方法

轴线位置5尺量检查

底模上表面标高+5,-5用水准仪或拉线和尺量检查

基础±10

截面内部尺寸尺量检查

柱、墙、梁+4.-5

全面W5m6

层高垂直用2nl托线板检查

全高＞5m8

相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置3仪器配合尺量检查

预埋管、预留孔洞中心线位置3尺量检查

中心线位移10尺量检查

预留洞+10,

截面内部尺寸尺量检查

0

七、施工管理措施

1.成品保护措施

1）模板安拆时轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。

2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

3）模板在使用过程中加强管理,木胶板水平堆放,在木胶板两端垫100

x10。木方防止地面积水侵泡模板。

4）模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进

行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放,

不得现场随地乱扔乱娃。

5）模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂,防止污染钢筋及混凝土表面,

脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

面是否被污染,否则应进行二次清理。

6）墙柱支模时应轻吊轻放,不得碰撞钢筋,防止钢筋受到扰动。

2、安全保证措施

1）对工人要进行安全技术交底,加强安全施工的宣传教育工作。

2）模板的堆放场地必须坚实平整。

3）吊装模板必须采用手动卡环拧紧,防止脱扣。

4）吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊

件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

5）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护

棚。

6）楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身

栏,电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。

7）施工过程中,禁止任意打孔,禁止用电气焊烧板面。

8）所有架子搭设及使用必须经安全员检查聆收合格后方可使用。

9）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。

10）模板支设做到工完场清,需用材料码放整齐。

11）吊装模板设专人指挥,不得擅自违章作业。

12）木模板堆放必须平整,置于钢管搭设的护栏内。

13）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖

好。

3、环境保护措施

1）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土

地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

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2）模板拆除后，清除模板上的粘结物如碇等，现场要及时清理收集，堆

放在固定堆放场地，

3）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸,

然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

4、消防保卫措施

1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合

工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训I,做到每个人

在思想上的重视。

2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责,组建消防小组，负责日常的

消防工作。

3）施工现场不允许吸咽,在生活、办公区设置吸烟处。

4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操

作,并办理动火证。

5）对于木工加工房、模板、木方材料堆放处等易燃地区,应制定专

门的消防防火制度,并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配

备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。

5、文明施工措施

1）所有模板、木彷、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整

齐,加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。

2）木工加工场地派专人负责,每天将加工模板剩下的废模板、锯未、

木屑等杂物清理干净,堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防上起

风时扬起。

3）模板支设完毕后应招所剩钢管、扣件、模板、木彷、3形卡、

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对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，

如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。

6、防止扰民措施

1）组织专门班子处理扰民问题,在业主配合下积极与街道居委会、派

出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传,努

力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生,确保工程施工

的顺利进行。

2）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点一晚10点

的时间段内,将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。

3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪

声低于规范要求。

八、施工安全保证措施

1、对工人要进行安全技术交底,加强安全施工的宣传教育工作。

2、模板的堆放场地必须坚实平整。

3、吊装模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。

4、吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板等吊

件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

5、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护

棚。

6、楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护

身栏,电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。

7、施工过程中,禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

8、所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。

9、不得在脚手架上堆放大批模板及材料。

10、模板支设做到工完场清,需用材料码放整齐。

11、吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。

12、木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。

13、顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖

好。

九、模板计算书

1、正负零以下模板计算书

地下车库模板计算顺序：

墙模板（非组合式钢模板）计算书一柱模板（设置对拉螺栓）计算书一

梁模板（扣件式）计算书一板模板（扣件式）计算书

1）墙模板

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成:直接支撑模板的

为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙

体模板时,经过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨

的支点。

根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标

准值为200kN/m2；

[1K参数信息

①,基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:200;穿墙螺栓水平间距（mm）:450;

土楞（外龙骨）间距（mm）:横向500;穿墙螺栓竖向间距（mm）:500;

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对拉螺栓直径(mm):M12;

②.主楞信息

龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48x3.0;

钢楞截面惯性矩Ken?)：12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08;

主楞肢数2

③.次楞信息

龙骨材料:木楞;次楞肢数:2;

宽度(mm):45.00;高度(mm):90.00;

④.面板参数

面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):14.00;

面板弹性模量(N/mm2)：9500.00;面板抗弯强度设计值

fc(N/mm2):13.00;

面板抗剪强度设计值(N/mnP)：1.50;

⑤.木方和钢愣

方木抗弯强度设计值fc(N/mm)13.00;方木弹性模量

E(N/mm2):9500.00;

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：HO；钢格弹性模量

E(N/mm2):206000.00;

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205.00;

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女主楞（回形桐首）次援《方木）主松（因形钢管）次据（方木;

墙模板正立面图墙模板1T剖面图

墙模板设计简图

[2]、墙模板荷载标准值计算

尸二0.22yj4£21尸二

其中Y一混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；

t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取，输入0时系统按

200/（T+15）计算，得5.714h;

T-混凝土的入模温度,取20.000C;

V-混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;

H--模板计算高度,取3.000m;

Pi-外加剂影响修正系数,取L200;

仇-混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;

分别计算得48.659kN/m\72.000kN/m2,取较小值48.659kN/ma作

为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=48.659kN/m2;

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倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2o

[3]、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验

算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考

虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,

按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

4__^-4__200P~~-卜

面板计算简图

①.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下：

M=OAql2

其中，M-面板计算最大弯距(N.mm);

1--计算跨度(内楞间距):1=200.0mm;

q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q】：1.2x48.66x0.50x

0.90=26.276kN/m;

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q"1.4x2.00x0.50x

0.90=1.260kN/m;

q=qi+q?=26.276+1.260=27.536kN/m;

面板的最大弯距：M=0.1x27.536x200.0x200.0=1.10x105N.mm;

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按以下公式进行面板抗弯强度验算:

其中，。--面板承受的应力(N/mn?);

M-面板计算最大变距(N.mm);

W-面板的截面抵抗矩：

b:面板截面宽度,h:面板截面厚度；

W=500x14.0x14.0/6=2.70x104mm3;

f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;

面板截面的最大应力计算值:。=M/W=l.lOxlO5/2.70x104=

4.079N/mm2;

面板截面的最大应力计算值o=4.079N/mm2小于面板截面的抗弯强

度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！

②.抗剪强度聆算

计算公式如下：

r=o.6^/

其中，V--面板计算最大剪力(N);

1-计算跨度(竖楞间距)：1=200.0mm;

q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：

新浇混凝土侧压力设计值卬：1.2x48.66x0.50x0.90=26.276kN/m;

倾倒I混凝土侧压力设计值q2：1.4x2.00x0.50x0.90=1.260kN/m;

q=qi+q2=26.276+1.260=27.536kN/m;

面板的最大剪力：V=0.6x27.536x200.0=3304.303N;

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

截面抗剪强度必须满足:

其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mm?);

V—面板计算最大剪力(N):V=3304.303N;

b--构件的截面宽度(mm):b=500mm;

h『-面板厚度(mm):hn=14.0mm;

2

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv=13.000N/mm;

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3x3304.303/(2x500x

180)=0.55IN/mm2;

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;

面板截面的最大受剪应力计算值T=O.551N/mm2小于面板截面抗剪

强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求！

③•挠度验算

根据规范,刚度珀算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

0.677城

€0=<[&>]=//250

100口

其中,q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=48.66x0.5二24.33N/mm;

1-计算跨度(内楞间距)：1=200mm;

E-面板的弹性模量:E=9500N/mm2;

I-面板的截面惯性矩：I=50xL8x1.8x1.8/12=24.3cm4;

面板的最大允许挠度值:[3]=0.8mm;

面板的最大挠度计算值:3=0.677x24.33x/(100x9500x2.43xl05)=

0.114mm;

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

面板的最大挠度计算值:3=0.114mm小于等于面板的最大允许挠度

值[co]=0.8mm,满足要求！

[4]、墙模板内外楞的计算

内楞（方木）直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨

连续梁计算。

本工程中,内龙骨采用木楞，45*9。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分

别为：

W=45x90x90/6=64cm3;

1=45x90x90x90/12=256cm4;

内楞计算简图

①.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

M=0Aql2

其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）;

1--计算跨度（外楞间距）：1=500.0mm;

q-作用在内楞上的线荷载,它包括：

新浇混凝土侧压力设计值卬：1.2x48.66x0.20x

0.90=10.510kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x2.00x0.20x

0.90=0.504kN/m,其

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

中,S90为折减系数。

q=(10.510+0.504)/2=5.507kN/m;

内楞的最大弯距:M=0.1x5.507x500.0x500.0=1.38x105N.mm;

内楞的抗弯强度应满足下式：

CT=—</

wJ

其中，。-内楞承受的应力(N/mm2);

M-内楞计算最大弯距(N.mm);

W-内楞的截面抵抗矩(mrrP),W=6.40x104;

f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm?)；f=13.000N/mm2;

内楞的最大应力计算值：。=1.38x105/6.40x104=2.151N/mm2;

内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2;

内楞的最大应力计算值o=2.151N/mn?小于内楞的抗弯强度设计

值[f]=13N/mm2,满足要求！

②.内楞的抗剪福度珀算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下：

V=0.6q!

其中，V-内楞承受的最大剪力；

1—计算跨度(外楞间距)：1=500.0mm;

q-作用在内楞上的线荷载,它包括：

新浇混凝土侧压力I设计值qi：1.2x48.66x0.20x

0.90=10.510kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x2.00x0.20x

0.90=0.504kN/m,其

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

中,0.90为折减系数。

q=(qi+qz)/2=(10.510+0.504)/2=5.507kN/m;

内楞的最大剪力:V=0.9x5.507x500.0=1652.152N;

挠度验算公式如下：

0.670城〃250

100口

其中，3-内楞的最大挠度（mm）;

q-作用在内楞上的线荷载(kN/m):q=48.66x0.20/2=4.87kN/m;

1一计算跨度（外楞间距）：1=500.0mm;

E-内楞弹性模量(N/mm2):E=9500.00N/mm2;

I-内楞截面惯性矩（mm，,1=2.56x106;

内楞的最大挠度计算值:3=0.677X9.73/2X5004/(100x9500x2.56x106)

=0.085mm;

内楞的最大容许挠度值：[co]=2mm;

内楞的最大挠度计算值co=0.085mm小于内楞的最大容许挠度侑

[co]=2mm,满足要求!

外楞（钢管）承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续

梁计算。

本工程中，外楞采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

截面类型为圆钢管48x3.0;u

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

ppP

j300]500],500।

外楞计算简图

④.外楞抗量强度验算

外楞跨中弯矩计算公式：

〃=0.175尸/

其中,作用在外楞的荷载:P=(1.2x48.66+1.4x2)x0.2x

0.5/2=2.75kN;

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：1=400mm;

外楞最大弯矩:M=0.175x2753.59x400.00=1.93x105N/mm:

强度验算公式：

M,

其中，Q-外楞的最大应力计算值(N/mn?)

M--外楞的最大弯距(N.mm);M=1.93xIO5N/mm

W--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08xIO3mm3;

--外楞的强度设计值(N/mm)田=205.000N/mm2;

外楞的最大应力计算值：o=L93x105/5.08x103=37.943N/mm2;

外楞的抗弯强度设计值