研发中心管理新规制度

技术研发中心管理制度

一、技术研发中心岗位职责

1.技术研发部部长

1.1负责研发部日常工作安排和研发部人员绩效考评；

1.2负责领导研发部人员完成企业安排研发任务；

1.3依据企业生产实际情况，立即组织研发部人员处理生产中技术

难题；

2.研发部主研

2.1针对研发部部长分配研发任务制订具体试验方案和试验步骤提

交研发部长审定；

2.2依据试验具体情况，立即向研发部部长汇报情况，并提出变更

试验方案；

2.3对助手进行日常工作考评和绩效考评；

2.4试验成功后立即写出试验汇报交研发部部长；

2.5试验结果用于生产时，率领助手指导生产。

3.研发部助手

3.1帮助主研完成研发部部长分配任务；

3.2帮助化验工程师作好研发部试验样分析工作；

3.3管理好研发部资料；

3.4完成研发部部长交待其它工作。

4.化验工程师

4.1依据研发部部长分配研发任务制订分析规程，并分析化验研发

部试验样；

4.2指导研发部主研助手分析化验研发部试验样；

4.3在研发部试验样较多时，，安排生产化验人员进行分析化验研发

部试验样；

4.4对研发部和生产化验设备及药品进行准备并作好材料计划；

4.5对研发部化验设备和药品进行安装、配制和管理；

4.6指导、培训生产化验人员，提升化验人员技术水平；

4.7处理生产化验分析技术难题；

4.8帮助处理生产化验仲裁事件；

4.9对生产化验标液药品进行标定；

4.10帮助管理化验室。

二、人员进出、晋升、淘汰制度

1.辞职按劳动协议实施；

2.有下列情况给予解聘（对有2.1、2.2项将追究相关责任）：

2.1泄漏企业生产及研发技术机密；

2.2严重违返企业制度；

2.3经研发部部长考评即没有研发能力，又在十二个月时间内无

研发结果；

2.3经研发部部长考评有研发能力，但在十二个月时间内无研发

结果，又不按研发部部长安排工作。

3.招聘

依据研发需要，经企业同意，由研发部部长负责在生产岗位或外

界进行招聘。

4.有下列情况给予晋升或加薪：

4.1勤于工作，研发能力强，屡出研发结果；

4.2主动和生产岗位联络，找出问题并主动指导处理问题；

4.3技术能力强，有较高管理能力。

三、休假制度

1.研发部人员享受企业生产管理人员休假待遇；

2.正常上班期间需休假，须经研发部部长同意。

3.日常工资考评制度

3.1研发部人员日常月工资实施定工资制，月工资中含保密费；

3.2研发部人员日常月工资由研发部部长依据日常工作表现和成绩

进行加薪和减薪。

4.研发部人员薪酬待遇和研发结果绩效考评制度

4.1研发部人员薪酬组成

4.1.1月工资及技术保密费；

4.1.2年底奖励；

4.1.3研发结果奖。

4.2研发结果奖

依据企业分配和生产中技术研发项目，研发成功向企业提交研

发项目成功可行性研究汇报后，由研发部部长依据技术难度和项

目标价值大小向企业申请项目研发结果奖。企业同意后，研发部

部长向研发人员公布并发放结果奖1/3,若申请专利成功发1/3,

用于生产成功后3个月，达成预期效果后发1/3；若未申请专利,

用于生产成功后3个月，达成预期效果后发2/3o每项结果奖由

研发部部长视考评情况，按以下百分比分配：主研得结果奖

40-70%,主研助手10-30%,化验工程师20-40%。

四、保密制度

1.研发部资料未经研发部部长同意不得借阅；

2.研发部人员不得向外界泄露研发项目和研发技术和结果；

3.有上述情节，视情节严重性，扣发或要求泄密人员退还企业所发

保密费，情节严重，企业将依据国家相关法规要求泄密人员负担相关

法律责任；

4.向外界泄密和以企业研发项目结果向外界提供技术支持，企业将

依据国家相关法规要求泄密人员负担相关法律责任；

五、研发项目过程

1.新产品开发前期调研分析工作

新产品可行性分析是新产品开发不可缺乏前期工作，必需在进行

充足技术和市场调查后，对产品社会需要、市场拥有率、技术现实状

况、发展趋势和资源效益等五个方面进行科学估计及经济性分析论

证。

1.1调查研究：

1.1.1调查中国市场和关键用户和国际关键市场技术现实状况和

改善要求.

1.1.2以中国同类产品市场拥有率高前三名和国际名牌产品为对

象,调查同类产品质量、价格及使用情况。

1.1.3广泛搜集中国外相关情报和专利，然后进行可行性分析研

究.

1.2可行性分析：

1.2.1论证该产品技术发展方向和动向.

1.2.2论证市场动态及发展该产品含有技术优势.

1.2.3论证该产品发展所含有资源条件和可行性（含物资、设备、

能源、外购外协配套等）。

1.2.4初步论证技术经济效益。

1.2.5写出该产品批量投产可行性分析汇报。

2.产品设计管理

产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止一系列

技术工作准备和管理，是产品开发关键步骤,必需严格遵照“三段设计力

程序.

2.1技术任务书：

技术任务书市产品在初步设计阶段内油设计部门向上级提出表

现产品合理设计方案改善性和推存性意见文件，经上级同意后,作为产

品技术设计依据.其目标在于正确地确定产品最好总体设计方案、关

键技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写

（其中标准化规则要求会同标准化人员共同确定）。现对其编写内容

和程序作以下要求：

2.1.1设计依据（依据具体情况能够包含一个或数个内容）：

a.中国外技术情报:在市场性能和使用性方面赶超中国外优异水

平,或在产品品种方面填补中国“空白”.

b.市场经济情报：在产品功效、特点、形式（新奇性）等方面满

足用户要求，适应市场需要，含有竞争能力。

2.1.2产品用途及使用范围.

2.1.3对计划任务书提出相关方面改善意见.

2.1.4基础参数和关键性能指标.

2.1.5总体布局及关键构件结构叙述.

2.1.6产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、系统图，并

加以说明。

2.1.7中国外同类产品水平分析比较。

2.1.8标准化要求：

a应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应落实标准

目标和范围，提出落实标准技术组织方法。

b新产品预期达成标准化系数：列出推荐采取标准件、通用件清单,

提出一定范围通用件、标准件系数指标。

c对材料和元器件标准化要求：列出推荐选择标准化系数和外购件

系数指标。

d和中国外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并

估计标准化经济效果。

2.1.9关键技术处理措施及关键元器件、特殊材料资源分析。

2.1.10对新产品设计方案进行比较，利用价值工程,着重研究确定

产品合理性能（包含消除剩下功效），并经过不一样结构原理和系统比

较分析，从中选出最好方案.

2.1.11依据相关方面对新产品设计方案进行评议情况，共同约定

设计或改善方案是否能满足用户要求和社会发展需要，

2.1.12叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求情况.

2.1.13新产品设计实施、试调周期和经费估算。

2.2技术设计：

技术设计目标，是在已同意技术任务书基础上，完成产品关键计算

和关键零件设计.

2.2.1完成设计过程中必需试验研究（原理结构、材料元件工艺功

效和模具试验），并写出试验研究纲领和试验研究汇报。

2.2.2做出产品设计核实书（如对运动、刚度、强度、振动、热变

形、电路、能量转换、能源效率等方面核实）。

2.2.3画出产品总体尺寸图、产品关键零部件图，并校准。

2.2.4利用价值工程原理，编制技术、经济分析汇报。

2.2.5绘制系统工作原理图，并作简明说明.

2.2.6提出特殊原件、外购件，材料清单。

2.2.7对技术任务书提出一些内容进行审查和修正.

2.2.8对产品进行可靠性、可维修性分析。

2.3工作图设计:

工作图设计目标，是在设计基础上完成试制（生产）及随机出厂用

全部工作图样和设计文件.

3.新产品试制管理

新产品试制是在产品按科学程序完成'三段设计”基础上进行，是

止式投入批量生产前期工作.试制通常分为样品试制和小批试制两个

阶段.

3.1样品试制：

是依据设计图纸、工艺文件和少数必需工装，由试制车间试制

出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性

能和设计图工艺性，考评图样和设计文件质量。此阶段完全在研究所

内进行。

3.2小批试制：

在样品试制基础上进行小批试产,其关键目标是考评产品工艺

性，检验全部工艺文件和工艺设备,并深入校正和审验设计图纸.此阶

段以研究所为主,由研发部负责工艺文件编制和工装设计图纸完成，部

分试制工作扩散到生产车间进行.

3.3编制技术文件：

在样品试制禾「小批试制结束后,应分别对考评情况进行总结，并

编制下列文件：

3.3.1进行新产品概略工艺设计.依据新产品任务书，安排利用厂房、

设备、测试条件等设想简略工艺路线。

3.3.2进行工艺分析,依据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、

元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。

3.3.3产品工作图工艺性审查.

3.3.4编制试制用工艺卡片.

3.3.5设计产品试验工装.

3.3.6计算试制用材料消耗和加工工时.

3.3.7编写试制统计.

3.3.8编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证情况，和在装配

和调试中所反应相关产品结构、工艺及产品性能方面问题及其处理过

程，并附上多种反应技术内容原始统计。样品试制总结由设计部门负

责编制，供样品判定用；小批试制总结由工艺部门编写，供批试判定

用。

3.3.9编写定型试验汇报.定型试验汇报是产品经全方面性能试验

后所编文件,内容包含定型试验所进行试验项目和方法、技术条件、

试验程序、试验步骤、参考相关要求等。定型试验汇报由检验科编制。

3.3.10编写试用（运行）汇报。试用（运行）汇报是产品在实际

工作条件下进行试用试验后所编制文件。试用（运行）试验项目和方

法由技术部门要求。试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和统

计表格由研发部设计室负责编制。

3.3.11编制特种材料及外购、外协件定点定型汇报，由研发部负

责。

4.新产品判定管理

在完成样品试制和小批试制全部工作后，按项目管理要求应申请

判定。判定分为样品试制后样品判定和小批试制后小批试制判定，不

准超越阶段进行。属于已投入正式生产系列开发产品，经过同意，样

品试制和小批试制判定能够合并进行。

4.1判定工作需准备文件：

4.1.1判定应含有图样及设计文件：供判定委员会用成套资料

4.1.2正常生产应含有图样及设计文件：供产品定型后，正常投产

时，制造、验收和管理用成套资料（产品图应备份，发质量部、生产

车间、理化试验室、总经理，并存档）。

4.1.3随产品出厂应含有图样及设计文件：随产品提交给用户必备

文件。

4.2组织技术判定，推行技术判定书签字手续。技术判定结论内容

是：

4.2.1样品判定结论内容：

审查样品试制结果、设计结构和图样合理性、工艺性，和特种材料处

理可能性等，确定能否投入小批试制。

4.2.2批试制判定结论内容：

审查产品可靠性，审查生产工艺、工装和产品测试设备，多种技术资

料完备性和可靠性，和资源供给、外购外协、定点定型情况等，确定

产品能否投入批量生产。

4.2.3各阶段应含有技术文件及审批程序根据产品图样、设计文件、

工艺文件完整性标准和相关审批程序办理。

5.新产品移交投产管理

5.1新产品移交投产应含有文件：

5.1.1新产品要努力争取结构可靠、技术优异，含有良好工艺性。

5.1.2产品关键参数、形式、尺寸、基砂结构应采取国家标准或国

际同类产品优异标准；在充足满足使用需要基础上，做到标准化、系

列化和通用化。

5.1.3每一项新产品全部必需经过样品试制和小批试制后方可成批

生产，样品试制和小批试制产品必需经过严格检验，含有完整试制和

检验汇报，部分新产品还必需含有运行汇报。样品试制、小批试制均

由总工程师召集相关单位进行判定，并决定投产是否个下一步工作安

排。在同一系列中，部分工艺上改变很小新产品，经研发部门同意，

能够不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产手续。

5.1.4新产品移交生产线由总工程师办组织，总工程师主持召开由

设计、研发中心、试验室、生产车间等各相关部门参与判定会，多方

面听取意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确定