液氨充装安全生产制度

液氨充装

管理制度

FXHRCCI

年喜华瑞

山西丰喜华瑞煤化工有限企业

SHANXIFENGXIHUARUICOALCHEMICALINDUSURYCO.,LTD

二零一三年三月

山西丰喜华瑞煤化工有限企业

FXHRCCI

丰喜华瑞

液氨充装

管理制度

编制：生产管理部

审核：程新潮

批准：刘力源

版次：A,1

编号：______________

受控状态：______________

修改状态：______________

2023年3月1日同意2023年3月10日实施

山西丰喜华瑞煤化工有限企业公布

特种设备作业人员持证上岗制度54

充装资料（涉及介质成份检测报告单）管理制度........................................56

事故管理制度..............................................................59

应急预案管理制度....................................................................63

事故应急预案定时演练制度...........................................................68

顾客宣传教育与服务制度..............................................................72

事故上报制度........................................................................73

接受安全监督制度....................................................................76

质量信息反馈制度....................................................................77

质量管理考核制度....................................................................78

罐车管理制度........................................................................79

不合格罐车处理制度80

液氨充装安全生产制度

1.站长对本单位液氨充装安全全方面负责。落实执行安全生产法规和企业安全

生产规章制度。

2.落实执行安全技术规程，编制车间安全技术措施方案。组织员工学习液氨充

装安全技术规程。

3.每天技术责任人应做一次设备全方面检验，在拟定无故障口勺情况下方可进行

液氨充装操作。

4.氨车在充装前，站长或技术责任人、当班值班长、等压岗位主操必须到现场,

提前做好充装前准备及安全防护工作。

5.氨车在充装前，当班值班长及等压岗位主噪应检验阀架和球罐全部阀门、压

力表、液氨充装管以及除静电装置等安全附件是否完好，并确认无误后，方可进行。

6.氨车在充装过程中，当班值班长、岗位主噪在无主要事情口勺情况下，不得离

开现场，但至少必须有一人坚守现场，直至结束.

7.充装管与氨车连接由氨车人员进行，连接前炒作人员监督氨车人，戴好防毒

面具，胶皮手套，穿长衣长裤。

8.充装前站长检验、票证统计的真实性，安全措施H勺落实情况确认无误后开始

液氨充装。

9.氨车在充装过程中，应亲密监控各有关设警、管道日勺温度、压力、液位情况,

禁止违规操作。

10.氨车在充装结束后，当班值班长及等压岗位主操应将阀架及球罐全部阀门开

关到所需状态，并观察各有关设备、管道的温度、压力、液位情况，确认正常后,

方可离开。

安全检验管理制度

1.为了能尽早发觉生产现场不安全的（设备、工具、附件等）情况，不安全口勺

工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采用有效的安全防范措施

措施及时纠正、改善劳动条件，预防利降低伤亡事故和职业病的发生。特制定本制

度。

2.本制度合用于企业范围内全部单位的安全检验管理。

3.安全检验管理内容及要求。

3.1企业安全检验实施三级安全检验制度，即部室、车间、班组检验。

3.2根据实际情况企业安全检验形式分为综合性安全检验、日常安全检验、季

节性安全检验、节假日安全检验、专业性安全检验。

3.2.1综合性安全检验

各生产管理部室每季度至少负责组织进行一次综合安全检验，时间为1月、4

月、7月、10月，各车间每月进行一次综合安全检验。

检验EIH勺：发觉作业环境的潜在危险有害原因情况，以便及时采用防范措施，

预防和降低事故发生。

检验内容：安全责任制度落实、各岗位人员安全职责落实、员工安全教育培训、

事故隐患及整改措施的落实、上级布置的各项安全活动的开展、作业现场安全管理、

从业人员行为安全检验，正确使用劳保用具、用具、“三违”现象。

3.2.2日常安全检验

3.2.2.1一般工作岗位上的J职员应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注

意事项进行检验。

3.2.2.2生产岗位上的操作工人，必须按时间、地点、路线内容进行仔细巡回

检验。

3.2.2.3班组长和班组安全员在上班后应督促检验本班组人员对多种规章制度

的执行情况，发觉不安全原因应及时处理，立秋工作中防止事故的发生。

3.2.2.4在交接班时，有关安全方面的问题也必须仔细交接。接班后并作仔细

检验，发觉问题及时处理，处理不了的要上报作业区，同步将情况写在交接班日志

上。

3.2.2.5各管理部门及管理人员应坚持经常进一步现场，进行安全检验；生产

系统各部室每月至少组织一次职能安全检验，发觉不安全问题，督促有关单位及时

整改。

3.2.2.6各级领导每日在布置工作的同步，要布置安全工作，并对所属部门进

行安全检验。检验的形式能够是现场巡回检验、调度会询视落实检验、夜间值班检

验。

检验目的：发觉作业环境的潜在危险有害原因情况，以便及时采用防范措施，

预防和降低事故发生。

检验的内容：生产过程中的安全情况；各类规章制度或注意事项事项执行情况。

如安全操作规程、岗位责任制、工艺控制指标和劳动纪律等；安全设施、消防器材

及防护用具的配置和使用情况；日常安全教育和安全活动日日勺活动情况；检修中日勺

安全工作情况。

3.2.3季节性安全检验

各职能部门、各单位可结合岗位实际，根据不同季节的检验内容有计戈」地进行

检验，要边检验，边改善，检验目的：确保各季安全生产环境和秩序，保障安全运

营。

检验的内容：春季安全大检验是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为要

点。由机械动力部负责；夏季安全人检验是以防暑降温、防汛为要点。有各车间负

责；秋季安全大检验是以防火、安全防护设备和防冻保温为要点。分别由安环部、

生产部及各车间负责；冬季安全大检验是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为要点。

由安环部、各车间负责。

3.2.4节假日安全检验

每逢节假日都要进行一次节日前检验，各单位节假日前三天，组织有关人员进

行一次节日前安全检验，涉及元旦、春节、劳动节、国庆节等国家要求法定节假日

前口勺安全检验，检验目口勺：确保节日期间的装置设备设施工具附件人员等的安全状

态。

检验内容：主要是检验节日的安全消防措施，如节日值班、安全保卫、消防、

节日生产准备等。

3.2.5专业性安全检验

3.2.5.1根据生产和设备设施存在问题，组织专业性检验，以便要点发觉某项

专业和不安全问题，经过检验整改加以消除。专业性安全检验主要对象是：消防设

施、危险化学品、防火防爆、防尘防毒、特种设备、压力容器、安全设施、电器装

置.、机械设备、检测仪器、构建筑物等日勺检验。

3.2.5.2专业性安全检验，各有关部门组织有关人员，按安全技术要求日勺内容

进行检验。专业性安全检验组织部门：安环部负责消防设施、危险化学品、防火防

爆、防尘防毒、安全设施等项日勺检验。机动部负责特种设备、压力容器、安全设施、

电器装置、机械设备、检测仪器、构建筑物等项日勺检验。

3.2.5.3专业性安全生产检验每六个月进行一次，检验日勺每一种项目，必须作

好详细登记，每次检验都必须对前次检验登记的诃题进行复查。

检验目的：保障安全、消防设施状态良好，安全可用，确保危化品管理贮存、

装卸运送符合有关要求，确保各类防火防爆安全设施状态良好及易燃易爆等危化品

管理达标，确保压力容器、管道等资料齐全，按期检验及维检修，安全可靠严格作

业规程、防火、防爆、防雨符合要求；各类保护接地、保护装置日勺完整、可靠避雷

接地装置完好工具、安全防护、装置、电器设施齐全完好。确保各检测仪器设施完

整、信息精确使用正常建筑物牢固可靠。

检验内容：安全、消防设施按要求设置齐全完好、按期检维修、按期检测效验、

台帐统计危险化学品有关资料齐全，管理贮存，装卸及运送易燃易爆区域物品安全

管理防尘防毒安全设施及有关管理压力容器、压力管道、安全阀口勺设计、使用许可

资料、是否按期检验组检修统计台帐、档案齐全作业票、设备缺陷、检修、运营统

计、作业规程、防火、防爆、防雨是否符合要求；多种保护接地、保护装置的完整、

可靠性避雷接地装置手持电动工具、电气焊设备、起重机械安全装置电器设施是否

符合要求完好检测仪器设施完整、信息精确、按期检维修、检测效验厂房等建筑物

牢固可靠。

3.2.5.4隐患整改

a、各单位对安全检验中发觉日勺安全隐患要分级管理、咯是防范措施，明确责任

到人，及时整改，消除隐患。

b、企业各有关部室在安全检验中发觉时安全隐患或重大安全隐患，直接向各单

位下达隐患整改告知书，要求各单位按期整改，并将整改成果上报各有关部室。重

大安全隐患要上报企业主管领导，制定方案，协商处理。

c、各单位对上级安全检验提出的问题，必须主动仔细整改，及时反馈。

3.2.5.5考核

各单位对每次检验出的问题，纳入综合考核中。

安全检验管理制度

1.为了增强安全意识，提升全民素质，加强教育管理，确保安全生产，特制定

本制度，本制度合用于丰喜华瑞煤化工有限企业。

2.安全教育实施三级教育：厂级教育、车间级教育、班组级教育。安环部负责

新进厂工人的厂级安全教育、副主任以上干部安全教育；车间安全员负责进行车间

级教育；班长负责班组级教育，车间安全员负责监督执行情况。

3.新入厂人员（涉及新工人、协议工、实习、外包工培训、临时工、外单位调

入本厂人员等）均须接受再培训的时间不得少于20课时。

4.厂级教育内容涉及：国际有关安全法律法规、政策方针；车间教育内容涉及:

化工基础知识、化工企业特征、工艺流程、设备构造、事故教育等；班组教育内容

涉及：安全操作规程、安全技术原则、岗位安全责任制等。

5.安环部定时组织各生产车间进行安全学习并抽人进行安全考试，建立台帐。

各车间每月进行安全教育并考试，建立台帐。

6.人力资源部负责联络国家有资质机构定时对特种作业人员进行培训考核、发

证换证管理工作，并建立台帐。

7.工人在复工时的教育由所在车间进行并考核，转岗工人的教育由新车间进行

并考核。

8.各级或多种安全教育要按照有关内容进行教育并符合要求：

8.1厂级教育H勺内容涉及：党和国家有关安全生产方针、政策、法规、制度及

安全生产主要意义、一般安全知识、本厂生产特点、重大事故案例、厂规厂纪、工

业卫生和职业病等知识，考试合格方准分配到车间:

8.2二级安全教育日勺内容涉及：车间生产特点、工艺及流程、主要设备性能、

安全技术规程制度、事故案例、防尘防毒、安全注意事项等并考试合格方准分配到

车间、班组；

8.3三级安全教育日勺内容涉及岗位生产任务特点、主要设备构造原理、操作注

意事项、岗位责任制、安全技术规程、事故案例及预防措施、个人防护用具、防护

器具和消防器材的使用措施等并经教育合格方可上岗。

9.厂内调动及脱岗1年以上日勺职员必须对其进行二级和三级安全教育，考试合

格方准上岗作业。

10.进行新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品应用时，要按新依J安全操

作规程由车间对有关人员教育考核合格方能独立作业。

11.厂级干部的安全技术培训和考核由.上级有关主管部门组织；中层干部的安

全技术考核由安环部负责组织进行；工人的安全技术考核由车间领导负责组织，安

全员详细执行。

12.持安全作业证上岗的人员必须每年接受至少一次安全考核，考试不及格者,

允许补考一次，凡补考不合格者，应收回安全作业证，取消独立作业资格。

13.禁止无证人员上岗作业。

14.对不严格执行制度或不符合要求地进行考核处分。

安全责任制度

1.液氨充装战站长安全职责

1.1接受车间企业领导，搞好本职员作。

1.2全方面负责液氨充装站的管理工作，对正确充装、充装安全事故处理负责。

1.3负责监督重装站各类人员按国家有关法规完毕各自任务；负责处理充装工

作中的违纪及较小口勺充装事故。

1.4接受企业、车间及质量技术监督部门的监督检验，配合作好充装事故的调

查处理。

1.5负责充装站各类设施的I完善。

1.6负责对顾客氨车的运送、使用、储存安全等知识的宣讲，参加对顾客的调

查回访，提升服务质量。

2.液氨充装站技术责任人安全职责

2.1接受企业、车间领导及站长指挥，搞好本职员作。

2.2负责组织充装站各类人员进行经常性的业务技术学习及培训。

2.3落实实施国家、省、市及企业有关充装要求、安全要求等。

2.4负责对充装站人员进行技术，安全知识考核并提出奖惩措施。

2.5组织充装事故出J调查分析，明确事故原因，提出处理措施及对有关贡任人

员日勺处理意见。

2.6接受企业、车间的监督检验。

2.7参加对顾客的调查回访」

2.8负责落实充装站各类充装、安全及辅助设施的妥善保管，正确使用、维护

及定时校验、完善。

3.液氨充装站安全管理人员安全职责

3.1安全管理人在各级责任人的I领导下，负责本单位的安全生产工作，帮助站

长落实上级安全生产的指示和要求，安全生产的规章制度并检验督促执行，完善各

级人员日勺安全生产职责，搞好本单位的全方面安全管理工作，接受企业安环部的业

务领导及监督、检验。

3.2负责参加充装站有关安全生产管理制度和安全技术规程，并仔细执行，组

织开展日常专题检验工作，严格落实安全教育制度，对新分配的职员及调换工程日勺

职员及时进行安全教育。

3.3负责组织编制适合本单位生产特点日勺岗位及工程的操作规程及安全技术规

程和各项规程制度。

3.4负责本单位的防护用具，消防器材管理，并指导职员正常使用。

3.5负责本单位的安全事故管理，对本单位发生的事故及时报告，并主持和组

织事故口勺调查，进行“四不放过”处理、教育。

3.6参加本单位的检修计划，制定相应H勺安全检措施，确保安全检修。

3.7每天进一步班组检验，及时发觉隐患，阻止违章作'业，并对作业各类票据

进行检验。

3.8主动组织调查安全生产事故，并做好车间事故统计上报。

3.9监督实施安全班组建设管理工作。

3.10根据站长分配参加职业健康安全管理认证工作。

4.充装人员安全职责

4.1接受站长、技术责任人领导，服从指挥，搞好本职员作。

4.2严格执行国家及企业、车间有关充装要求，按照质保手册《液氨充装操作

规程》及《液氨充装安全规程》H勺要求，对液氨罐车进行正确充装。

4.3对充装责任事故负责。

4.4充装过程中必须随时检验氨车有无异常，一旦有异常情况必须立即采用措

施停止充装并泄压，同步报告站长和技术负责。

4.5检验氨车有无异常，若有异常立即处理并报告。

4.6有权拒绝违章指挥。

4.7正确使用维护充装站有关充装、安全、辅助设施，发觉问题及时报告并要

求检修、检定或更换。

4.8配合对充装事故的调查，必须如实报告充装事故的经过。

4.9填写充装统计并签字。

4.10参加市、企业、车间组织的业务技术学习、安全知识学习及考核，接受相

应奖惩。

4.11接受企业、车间及站领导的监察检验及处理。

装卸过程关键点控制制度（含安全监控和巡视）

1.目的

为加强液氨在装卸过程中安全管理，预防意外事故『'J发生，做到液氨的装卸安

全，根据有关法律、法规的要求，特制定本制度。

2.合用范围

本制度合用于山西丰喜华瑞煤化工有限企业液氨装卸过程。

3.关键点控制

3.1关键点一：装卸前检验控制

3.1.1氨车检验

在待检区对氨车及司机进行检验，确认氨车有证，人员有证，安全附件齐全有

效，检验氨车外观无明显缺陷，是否进行空车过磅，有无提货单等。检验合格后方

可进入装卸区域。

3.1.2现场设施及管线检验

确认工艺管线无跑冒滴漏现象，各阀门开关正确，各设备接地良好。作业现场

禁止烟火、不得使用易产生火花的工具和用具。

3.2关键点二：装卸前准备工作控制

3.2.1安全告知

对氨车人员进行安全告知，防止人H勺误操作造成危险。

3.2.2装卸参数设定

3.2.2.1严格检验氨车参数，并熟悉氨车容积、充装系数、工作压力笔。

3.2.2.2合理设定氨车重质量，防止氨车过充。

3.2.2.3合理设定氨车排气压力，确保氨车装车过程压力不超出氨车工作压力。

3.3关键点三：装卸过程巡视控制

3.3.1充装流速控制

3.3.1.1氨车刚开始充装时，因为氨车内部玉力低，系统与氨车压差大，靠球

罐压力自压装车，装车过程必须随时检验流速，发觉流速过快应调整手动阀，减小

装车流量。

3.3.1.2装车过程随时观察氨车压力，以便控制充装流速，防止超压充装，同

步观察氨车液位，防止充装量不足或者过充。

3.3.1.3注意氨车排气时流量，氨车排气后玉力下降，流速会增长。

3.3.1.4关阀提前量，检验氨车是否在设定H勺关阀提前量，自动将紧急切断阀

开度减小，以确保充装精确。

3.3.2充装压力控制

3.3.2.1刚开始充装时，氨车压力较低，靠自压装车。

3.3.2.2必须确保装车管线工作压力VI.3MPa。

3.3.2.3检验氨车排气是否正常，压力达成排气压力设定值时，氨车自动排气,

氨车排气不正常时，必须手动排气，确保氨车气相空间压力不超出氨车工作压力。

3.3.3巡视内容控制

装卸过程中除了监控上述装卸流速和装卸压力外，还需巡视罐车是否发生位移,

落实液位计是否随装卸过程升降，管线、阀门是否有泄漏点。

3.4关键点四：装卸后检验控制

3.4.1装卸完毕后，按要求进行检验装卸关是否进行泄压、置换，装卸用管是

否与罐车分离，落实与车辆连接是否异常；检验落实压力情况。

3.4.2检验正常后，拆除罐车固定链、防滑块，开启氨车进行复秤。

3.4.3经过复秤作业，检验氨车是否超装，若发生超装需进行卸载。

3.5关键点五：禁止进行装卸作业要求控制

充装过程中，遇有下列情况之一，应立即停止充装：

3.5.1雷雨天气或附近有明火。

3.5.2发生罐车部件或充装管道泄漏时。

3.5.3罐车内压力异常。

3.5.4罐车或者其安全附件、装卸附件等有异常的。

3.5.5其他不安全原因。

3.6关键点六：安全监控

3.6.1液氨充装站应配置足够的防爆监控摄像头，以便对液氨充装全过程实施

安全监控，并将录像保存一星期以上。

3.6.2摄像头图像必须接入企业调度室、保卫科等长久有人值守部门，以便及

时发觉异常情况。

3.6.3液氨充装站应配置足够的氨泄漏报警探头，并对其进行编号、绘图，当

发觉泄漏报警时能够及时查明泄漏源进行处理。

安全责任制度

1.液氨充装站站长岗位责任制

1.1对本单位液氨充装站安全全方面负责，落实执行安全生产法规和企业安全

生产规章制度。

1.2落实执行安全技术规程，编制车间安全技术措施方案。组织职员学习液氨

充装安全技术规程。

1.3不断完善和健全液氨充装考核制度并监督、检验各项制度执行情况。

1.4对工段工艺设备存在的问题要及时报告、联络、整改。

1.5负责检验落实液氨充装执行情况对不执行操作规程日勺行为及时纠正，杜绝

违章作业。

1.6抓好技术学习，提升操作人员日勺技术水平，加强对操作人员实际操作水平

的考核。

1.7全方面负责各范围内的人员、设备、安全问题。

2.液氨充装站技术责任人岗位责任制

2.1液氨充装技术责任人对本单位液氨充装安全全方面负责。落实执行安全生

产法规和企业安全生产规章制度。

2.2落实执行安全技术规程，编制车间安全技术措施方案。组织操作人员学习

液氨充装安全技术规程。

2.3每天对设备做一次设备全方面检验，在拟定无故障的情况下方可进行液氨

充装操作。

2.4氨车在充装前，技术责任人必须到现场，检验充装前住呢比及安全防护工

作。

2.5氨车在充装过程中，应亲密监控各有关设备、管道的温度、压力、液位情

况，禁止违规操作。

2.6技术责任人监督液氨充装人员带好防毒面具，胶皮手套，穿长衣长裤。

2.7液氨充装前技术责任人检验、票证统计H勺真实性，安全措施日勺落实情况确

认无误后开始液氨充装。

2.8氨车在充装结束后，技术责任人检验阀架及球罐全部阀门开关到所需状态,

并观察各有关设备、管道温度、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。

3.安全管理人员岗位责任制

3.1仔细落实执行《安全生产法》、《危险品安全管理条例》、《移动式压力容器

安全技术监督规程》、《移动是压力容器充装许可规则》、《环境保护法》和企业各项

安全管理制度，宣传安全知识及充装安全知识。

3.2检验充装人员是否严格执行安全技术操作规程，严格按照充装操作规程和

充装规则要求进行充装。

3.3安全管理人员检验发觉违章作业和以上违章行为，应及时阻止并上报，有

权对违章人员进行处分。

3.4检验发觉充装站时安全隐患应及时下达隐患整改指令书，定人、定时限期

整改。

3.5检验监督充装人员在充装过程中正确使用个人防护用具和充装设备及设

施。

4.液氨充装检验人员岗位责任制

4.1监督操作人员仔细填写和确认压力氨车卸车检验确认表。

4.2氨车就位后停车熄火，去下开启钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位

操作人员手中，仔细检验氨车接口与液氨充装管接口是否接牢。

4.3在装卸车过程中，监督操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检验液氨充

装管的阀门接口、氨车日勺压力、液位变化，若有异常立即停止装卸车。

4.4严格控制好液氨球罐的液位、压力,禁止超装、超压。

4.5在装卸车时，禁止闲杂人员进入卸车台。

4.6装卸车过程中禁止使用和电驱动不防爆设备。

4.7如遇上恶劣天气，大风（6级以上）雷雨等，工长应立即命令液氨充装人

员停止液氨充装。

4.8液氨氨车在充装过程中，工长监控各有关设备、管道的温度、压力、液位

情况，禁止氨车司机和液氨充装人员违规操作。

4.9充装结束后，工长协同液氨充装员将阀架及球罐全部阀门开关到所需状态,

并观察各有关设备、管道温度、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。

5.液氨充装人员岗位责任制

5.1液氨充装人员对本岗位液氨充装安全全方面负责。落实执行安全生产法规

和企业安全生产规章制度。

5.2落实执行安全技术规程，执行车间安全技术措施方案。仔细学习液氨充装

安全技术规程。

5.3氨车在充装前，告知调度及当班值班长、液氨充装人员必须到现场，提前

做好充装前准备及安全防护工作。

5.4氨车在充装前，应清退现场无关人员。

5.5液氨充装软管与罐车连接由氨车人员进行，连接前必须带好防毒面具，胶

皮手套，穿长衣长裤，如氨车人员不按要求实施，操作人员有权拒绝液氨充装。

5.6氨车人员在开启氨车液氨充装阀时，必须缓缓开启，切忌过快过猛，操作

人员要排尽液氨充装泵内的气氨，打开充压阀，充压至1.2MPa,开启氨泵，同步注

意泵进出口压差。

5.7如遇上恶劣天气，大风（6级以上）雷雨等，立即停止液氨充装。

5.8氨车在充装过程中，应亲密监控各有关设备、管道日勺温度、压力、液位情

况，禁止违规操作。

5.9氨车在充装结束后，液氨充装人员应将阀架及球罐全部阀门开关到所需状

态，并观察各有关设备、管道的温度、压力、液位情况，确认正常后，方可离开。

6.化验人员岗位责任制

6.1按时完毕企业布置W、J化验任务。

6.2按国标规程配置所需试剂和溶液并按药物溶液管理制度发放。

6.3不定时抽查、检验成品质量，如实反应。报告数据并对其真实性负责。

6.4根据生产需要，按分析频率做好原燃材料、产品质量、气氨、氨水等项目

的常规分析。

6.5严格执行原始统计、台帐、报告单、报表的填写及存档口勺管理制度。

6.6严格执行安全规程，管理好易燃、易爆、有毒、有害危险品。

6.7维护好仪器、设备，使其性能和精度能满足测试工作。

6.8搞好安全文明生产。

6.9按时完毕领导交办FI勺其他任务。

安全责任制度

1.目的

规范企业培训管理，不断提升员工素质，增进知识、技能，使员工具有与企业

发展相适应的素质、业务能力。

2.合用范围

本原则合用于我司全部员工的培训管理“

3.职责

3.1人力资源部职责

3.1.1人力资源部是企业培训工作口勺归口部门，负责协调、督促企业各部门开

展部门内部培训工作。

3.1.2负责组织调研各单位员工培训需求，制定企业年度/月度培训计划并组织

实施。

3.1.3对企业各单位内部业务培训情况，进行检验、监督、考核，并建立全企

业员工日勺培训档案。

3.2企业各单位

3.2.1负责调研各单位员工培训需求，制定企业年度/月度培训计划。

3.2.2负贡组织单位内部培训，根据岗位需要，组织肉位培训，做好培训统计，

并进行考核与评价。

3.2.3各职能部室帮助企业培训工作的开展，

3.3计划财务部负责办理各单位（或个人）培训费用的报销手续。

4.要求

4.1培训计划

4.1.1培训计划分年度培训计划和月培训计划。内容必须服从企业生产及发展

的需要。

4.1.2每年10月份各单位根据员工素质和工作需要，填报下一年度《培训需求

申报表》，人力资源部结合实际编制下一年度日勺《年度培训计划》。

4.1.3根据《年度培训计划》，人力资源部分析、平衡、并结合实际编制各单位

W《月培训及考核计戈J》。

4.1.4《月培训及考核计划表》的内容涉及：

4.1.4.1培训计戈J涉及培训主题、主讲人、培训参加人员、培训时间、培训地

点；

4.1.4.2考核计划涉及培训学习内容、参加人员、时间、地点、培训的效果及

成绩。

4.2新员工培训

4.2.1经过向新员工简介企业的概况和发展前景、厂规厂纪、安全应知应会、

主要工艺流程等内容，使他们了解并熟悉企业的基本情况，从而适应企业的多种环

境，胜任所从事的工作。

4.2.2企业对车间的新员工培训实施“三级培训”模式：厂级培训一车间培训

一班组培训；对于分配至部室的新员工实施厂级和部门内部“两级培训”模式。

4.2.3厂级培训：由人力资源部统一组织，实施新员工“厂级”岗前培训和企

业干部培训。

4.2.3.1新员工“厂级”岗前培训

a.厂级培训内容：涉及企业历史概况和发展前景、企业文化、企业面貌，企业

的多种规章制度、安全知识教育、化工工艺流程、基础知识和专业技能日勺培训。

b.培训时间：厂级培训一般为40个课时。

c.培训形式：专题讲座、现场参观、点化教学、开座谈会等。

d.培训结束，培训教师根据所讲内容出一定数量的考题，由人力资源部统一组

织考试，试卷由培训教师批阅。

e.考试结束，培训教师必须将讲义交人力资源部；人力资源部负责搜集、分类、

归档、保存，做为考试日勺根据。

5.2.3.2企业干部培训

a.厂级培训内容：化工专业基础知识培训、生产工艺知识培训、生产设备知识

培训，安全、环境保护知识培训和管理知识。

b.详细实施时，人力资源部应拟定详细方案经主管领导、总经理审批后执行。

5.2.4车间培训：是车间（主要由车间管理员负责由J）对新分配到车间日勺员工

进行的第二级培训教育。

5.2.4.1车间培训内容：车间概况、生产性质、生产任务、工艺流程、设备特

点、该车间的安全生产情况和安全注意事项；车间的规章制度和劳动纪律要求；车

间FI勺危险区域、部位，危险机械设施、有毒有害作业情况；车间曾发生过的事故原

因分析等。

5.2.4.2培训时间：车间培训一般为40个课时。

5.2.4.3培训形式：专题讲座、车间现场观摩等。

5.2.5班组培训：是由班组长负责的对新工人和本厂内调换工作岗位的工人在

到岗位开始工作之前的第三级培训教育。

5.2.5.1班组培训内容：本班组的工作性质、安全生产概况、守则、交接班制

度、安全操作规程和职责范围；岗位多种应知应会、机具设备的安全使用措施；多

种安全防护设施日勺性能和作用、本岗位易发生事故和有毒有害的危险源及应急处理

措施；个人劳动防护用具BU正确使用和保管等。

5.2.5.2培训时间：班组培训一般为40各课时。

5.2.5.3培训形式：教育的措施一般是以老带新，要求师徒包教包学，在一定

时限熟悉和掌握.上述教育内容，把生产操作措施、安全知识有机结合起来。

5.2.6“三级培训”要求全部学员：

5.5.6.1应遵守纪律，仔细学习。

5.2.6.2应有组织有纪律，不得私自缺席。

5.2.6.3凡未经三级培训教育并经考试合格的人员，禁止独立上岗操作。

5.2.6.4全部培训资料应统一整顿，装订归档。

5.3业务知识培训

5.3.1'业务知识培训涉及各单位内部组织的业务学习培训和各职能部室对各单

位组织口勺培训。

5.3.2各单位内部组织的业务知识培训

5.3.2.1各单位要建立员工《业务知识培训台帐》，台帐内容涉及培训人数、培

训内容、批阅成果、奖罚措施等。

5.3.2.2业务学习笔记内容必须符合从事工作的专业、岗位或有关岗位口勺专业

知识。

5.3.2.3人力资源部对各单位日勺业务学习笔记和业务培训台帐进行抽查考核。

考核频次为：每月13日、23日定时检验，并进行2次不定时检验，考核成果纳入

各单位日勺绩效考核。

5.3.3各职能部室对各单位组织的培训

5.3.3.1各职能部室按照本部室既定培训计划，自行组织对各单位日勺业务知识

培训。

5.3.3.2各职能部室对个单位组织日勺培训，人力资源部按照《专业管理考核原

则》进行考核，纳入当月目日勺责任书考核成果。

5.4外出培训

5.4.1各单位根据实际情况须安排外出培训的，事前需填写《外出培训审批表》,

经总经理签字，报送人力资源部。

5.4.2《外出培训亩批表》需注明培训人数、培训地点以及培训预算等有关事宜。

5.5特殊工种培训

5.5.1特殊工种系指国家要求的特殊工种、多种证照进行培训换证或复审等。

5.6外来人员培训

5.6.1本要求中外来人员指全部非丰喜华瑞企业的员工。

5.6.2外来人员有培训要求时，必须提前与我企业人力资源部联络，并签定《外

来人员培训协议》，经总经理审批后方可执行。

5.6.3外来培训人员进驻企业必须持有单位简介信，到人力资源部报道，食宿

由我企业统一安排，费用自理。

5.6.4外来培训人员必须进行入厂教育，入厂教育内容涉及:

5.6.4.1我司厂规厂纪、劳动纪律；

5.6.4.2我司安全知识教育；

5.6.4.3外来人员所学内容的基础知识。

5.6.5入厂教育结束后，由人力资源部协调各部门合理安排外来人员到制定岗

位学习。

5.6.6最终，人力资源部将外来人员培训情况（涉及外培员工备案名册、考试

成绩等）记入台帐。

5.7员工深造培训

5.7.1企业根据需要，可选派优异员工深造培训；被选派员工进行深造培训前

需与企业签定《员工深造培训协议》。

5.7.2参加国家统招后被录取H勺，由员工垫付有关费用。待血液完毕参加工作

后，与企业签定费用报销协议，企业将在五年内报销其学习费用，逐年报销百分比

为10%——20%——30%——20%——20%。

5.7.3凡个人联络委培深造的，企业概不承担费用。

5.8培训费用管理

5.8.1外出培训费口勺申报：

5.8.1.1各类外出培训前应填写《外出培训审批表》，报送人力资源部备案。

5.8.1.2培训结束一月内持《外出培训审批表》及有关费用报销材料，到计划

财务部办理报销手续。

5.8.2讲课教师的讲课费：

5.8.2.1授培人员为我司员工，部门副职以上（涉及车间副主任）原则上要求

每月主讲不少于4课时（每课时90分钟），如超出要求，每课时15-25元。

5.8.2.2为外来人员讲课,全部教师每课时30-50元。

5.8.2.3外聘教师可按协议予以一定的额外酬劳。

5.8.2.4外聘教师日勺住宿费及交通费由人力资源部负责处理。

5.8.3外来人员培训,根据所培训岗位日勺不同，收费原则如下:

5.8.3.1培训范围定位高管层岗位，每人每天500元

5.8.3.2培训范围定位技术性较强岗位（新工艺、新技术），每人每天500元;

5.8.3.3培训范围定位一般管理岗位、车间操作岗位，每人每天200元；

5.8.3.4外来人员培训前必须交清培训费，不然我企业不予安顿。

5.8.3.5如需我单位提供住宿，按每人60元/天收取公寓公寓管理费。

5.8.4特殊工种的培训费、复审费用、换证费及有关费用有人力资源部负责，

除此之外一概不予报销。

5.8.5以上有关培训费用的要求若与双方签定日勺培训协议相抵触，均以协议日勺

要求为准。

特种设备操作人员培训管理制度

1.目的

为加强特种作业人员的管理工作，提升特种作业人员的安全素质，预防伤亡事

故，增进安全生产，根据《安全生产法》《特种作业人员安全技术考核措施》《特种

设备作业人员监督管理措施》等国家法律法规和规章，制定本制度。

2.制度内容

2.1特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作

人员操作证后方可独立从事相应的工作。

2.2操作人员口勺培训涉及：委外培训（本地特种设备操作人员培训机构）和单

位内部培训两种。委外培训由人力资源部负责，单位内部培训由生产管理部负责。

2.3人力资源部应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时告知有关人

员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。

2.4人力资源部每年编制当年度特种设备操作人员口勺培训计划，报告单位领导

同意后实施。

2.5单位内部培训由生产管理部负责组织实施，每六个月至少组织一次，培训

的内容主要涉及：安全生产规章制度和操作规程；特种设备使用、维护、保养知识;

特种设备事故案例分析；技术知识和肉位操作技能的学习，必要时可组织人员进行

笔试。每次培训必须做好相应的统计。

2.6参加委外培训（本地特种设备操作人员培训机构）口勺人员必须经单位领导

同意。

2.7特种设备操作人员未按要求参加培训，或培训考核不合格的不得上岗。

设备维护保养制度

1.目的：

为加强设备的维护、保养，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好口勺

状态，以确保设备的长周期、安全稳定运营，特制定本制度。

2.合用范围：

合用企业液氨充装站设备管理.。

3.管理范围：

3.1大力开展“完好设备”及巩固“无泄漏工厂”等活动，实施“双包机”制

和“无泄漏工厂”双包责任制；做到台台设备、条条管线、个个阀门、快快仪表有

人负责。

3.2操作人员必须用科学的措施正确使用和维护好设备。

3.3操作人员经过岗位练兵和培训，对所使用的设备必须做到“四懂”、“三会”

（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。经过考

试合格或发给证书，才干质证单独操作设备。

4.操作人员必须做好下列主要工作：

4.1严格按操作规程进行设备日勺开启与停车；

4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检验制度，仔细填写运营统计；

4.3仔细做好设备润滑工作；

4.4严格执行交接班制度，必须注明设备密封管理情况；

4.5保持设备整齐，及时消除设备跑、冒、滴、漏。

5.操作人员发觉设备有不正常情况，应立即检验原因，及时反应，在紧急情况

下，应采用坚决措施或立即停车，并报告班长、调度及有关岗位，不搞清楚原因、

不排除故障，不得盲目开车。未处理完日勺缺陷要在运营统计上填写清楚，并向下一

种班交待明白。

6.维修工必须每天对所管设备定时、定点巡回检验，并主动向操作人员了解设

备运营情况，发觉设备缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细统计，及时报

告上级领导和有关部门，并结合设备检修予以消除。要按时、按质、按量完毕企业

和部门下达日勺维修任务。

7.全部备用设备应有专人负责定时维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对

于转动设备还应定时进行盘车和切换，使全部备田设备处于良好状态。

8.设备管理人员应对设备维护保养制度落实执行情况进行监督检验，仔细总结

操作和维修人员的维护保养经验，改善设备管理工作。

9.未经机动部同意，不得将配套设备拆件使汨。

压力容器及压力管道安全管理制度

1.仔细落实执行有关安全法规、技术规程、原则。

2.压力容器、压力管道及其他安全附件不符合国家有关要求口勺不能使用。

3.建立、健全压力容器及压力管道口勺技术档案，并报质量技术监督局备案。

4.压力容器操作人员应持证上岗。

5.制定压力容器压力管道定时检验计划，按要求及时申报检验，并按时检验和

检修其附属仪表、仪器、安全保护装置、测温装置等。

6.压力容器及压力管道必须每天巡查一次，及时处理故障。

特种设备安全技术档案管理制度

1.目的

为确保特种设备文件的完整，便于查找利用，做好搜集、保管等工作，特制定

本制度。

2.合用范围

合用于多种文件、技术档案资料的管理“

3.文件资料的搜集范围

3.1特种设备口勺法规条例、国家颁发的特种设备的法规、条例。

3.2上级来文

省、市、县质量技术监督局制定下发的告知、会议纪要等文件资料，和需要落

实执行口勺会议的主要文件材料，及上级机关措施的要求企业执行口勺文件；

3.3总企业下发的文件

阳煤丰喜肥业（集团）股份有限企业瞎发的告知和需要落实执行主要文件材料,

及要求企业执行的文件；

3.4企业内部文件

企业制定的工作条例、章程、制度等文件材料，涉及多种下发的有关要求、告

知等。

3.5特种设备技术档案

企业特种设备H勺出厂资料、产品质量证明书、监督报告、图纸、检验报告、运

营情况等。

3.6特种设备安全承诺书

企业与上级部门签订的安全承诺书。

3.7告知书

特种设备安装、改造、维修时所需办理日勺告知书。

3.8协议协议

签订的多种定时检验协议、协议等。

3.9特种设备检修计划

特种设备定时检验日勺计划申请。

4.归档

4.1机动部管理人员负责特种设备有关技术资料的J归档、保管、保密工作。

4.2机动部管理人员应及时对存档日勺资料进行数量统计，确保账物相符。

4.3收到所需存档H勺文件，机动部管理人员应对需归档H勺资料进行整顿、装订、

编号，登记有关的目录存档。

4.4对于新增日勺特种设备，由机动部管理人员从技术中心资料室核对后办理移

交手续，并建立特种设备技术档案。

4.5特种设备的定时检验及每月的运营情况，各车间管理人员必须在每月3日

前完毕填报工作，要求填写规范、笔迹清楚，完善档案资料。

4.6对于报废的特种设备，机械动力部办理特种设备注销申请表，经主管副总

审批后，取消该台设备的技术档案资料，并经技术档案资料一觉技术中心资料室存

档。

5.档案借阅

5.1各部室、车间人员查阅时不准离开档案室，如工作需要需经机动部经理和

主管副总审批，并办理手续后，方可借阅。

5.2借阅档案必须当面查点清楚，并办理借阅手续。借阅的案卷要注意爱惜，

不得丢失、损坏、涂改，要准期偿还。

5.3借出口勺档案要注意保密，不得将档案带入宿舍或公共场合，不得让无关人

员翻阅。

5.4所节省的资料，不得任意转借别人，如需转借，需经机动部经理和主管副

总审批，并办理登记手续。

5.5借阅人员必须按期偿还资料，机动部管理人员于借阅人员当面进行检验清

点，确保资料完好、齐全。并在借阅登记簿上及时注销。

5.6借阅时间最长不得超出一种月，却因工作需要刀旗不能偿还者，要阐明情

况，办理续借手续。

6.档案保管

6.1特种设备档案管理应做好“六防”工作，确保资料完好。

6.2文件档案保管人员应科学地编制分类法，根据分类法编制分类目录；根据

需要编制专题目录，完善检索工具，以便于利用。

6.3文件档案要分类、分卷装订成册，保管要有条理、主次分明，寄存科学合

理。

7.档案保密

7.1档案工作人员要严守机密，档案寄存要单独设锁，无关人员不准接触。

7.2不得传播、议论有关机密问题。

7.3档案资料不准带到公共场合。

特设备日常维护保养制度

1.目的

为规范特种设备维护保养工作，确保特种设备安全运营，特制定本制度。

2.合用范围

丰喜华瑞煤化工有限企业在用特种设备维护保养。

3.特种设备维护保养职责

3.1根据特种设备管辖范围和使用规范要求，使用年限以及故障情况，明确设

备维护保养工作的时间。

3.2按照特种设备维护保养计划实施管理。组织好特种设备的年检和定时的维

护保养。

3.3根据特种设备口勺日常维护保养计划、特种设备使用情况，对易磨损、老化

部位实施要点维护和保养，确保设备的安全等级和质量原则。

3.4根据特种设备管辖范围，负责特种设备的定时保养和维护工作。并将每次

定时保养和故障维修情况和更换配件情况用文字录入《特种设备技术档案》.

3.5使用部门应对特种设备的年检、定时保养或检维修工作进行必要的配合，

并根据特种设备的维护保养计划，组织好日常的维护保养。

4.我司特种设备维护保养，按照特种设备安全监察条例和设备使用阐明执行。

一般情况可参照如下要求：

4.1压力容器维护保养

4.1.1压力容器的设备维护保养应结合巡回检验，进行经常性的维护修理。

4.1.2压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具H勺验收检验

报告和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用。

4.1.3使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养。

4.1.4为确保压力容器日勺安全运营，必须坚持对压力容器及其附件进行日常维

护，保养和检修，排除隐患，确保安全。

4.1.5压力容器运营时•，保持本体清洁无泄漏、腐蚀现象，仔细详细地填写设

备维修保养统计。

4.2压力管道日勺日常维护保养。

4.2.1压力管道的日常维护保养是确保和延长使用寿命日勺主要基础。压力管道

的操作人员必须仔细做好压力管道的日常维护保养工作。

4.2.2经常检验压力管奥的防护措施，确保其完好无损，降低管道表而腐蚀。

4.2.3阀门的操作机构要经常除锈.上油，定时进行操作，确保其操纵灵活。

4.2.4安全阀和压力表要经常擦拭，确保其敏捷精确，并按时进行校验。

4.2.5定时检验紧固螺栓的完好情况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可

靠。

4.2.6注意管道的振动情况，发觉异常振动应采用隔断振源，加强支撑等减振

措施，发觉摩擦应及时采用措施。

4.2.7静电暗接、接地装置要保持良好完整，发觉损坏及时修复。

4.2.8停用的压力管道应排除内部介质，并经行置换、清洗和干燥，必要时作

惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温口勺管道注意保温材料完好。

4.2.9检验管道和支架接触处等轻易发生腐蚀和磨损的部位，发觉问题及时采

用措施。

4.2.10及时消除管道系统存在的跑冒漓漏现象。

4.2.11对高温管道，在动工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低

温管道，在就爱耐高温过程中进行冷紧。

4.2.12禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的I锚点、撬抬重物的支撑点。

4.2.13配合压力管道检验人员对管道进行定时检验。

4.2.14当操作中遇到下列情况时，应立即采用紧急措施并及时报告有关管理部

门和管理人员。

4.2.14.1介质压力、温度超出允许日勺范围且采用措施后仍不见效。

4.2.14.2管道及构成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。

4.2.14.3压力管道发生冻堵。

4.2.14.4压力管道发生异常振动、响声，危及安全运营。

4.2.14.5安全保护装置失效。

4.2.14.6发生火灾事故且直接威胁正常安全运营。

4.2.14.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运营。

特种设备定时检验制度

1.目的

为落实国务院《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全监察要求》，做好特种

设备的安全检验工作，发觉问题及时予以消除，确保每台特种设备安全运营，特制

定本制度。

2.合用范围

合用于企业全部特种设备运营状态口勺定时检验。

3.日常管理

3.1严格执行特种设备的有关条例、要求，仔细做好本单位特种设备的日常维

护保养及定时检验工作。

3.2各车间对所辖范围内的特种设备，分类制定管理要求。

3.3压力容器、压力管道禁止超温、超压、超负荷、带病运营。

3.4对于特种设备口勺检修严格执行审批手续，禁止违规开挖补焊。

4.安全检验要求

4.1各车间的易腐蚀、主要的压力容器、压力管道日勺检测，至少每季度进行一

次，其他性质的压力容器、压力管道每年至少检测一次，压力容器外部检验一月一

次，做到定时检验检测，及时发觉隐患，及时排除隐患，确保特种设备的安全运营。

压力容器外部检验主要内容：

4.1.1压力容器的本体、接口部位、焊接头等日勺裂纹、过热、变形、泄漏等；

4.1.2外表面口勺腐蚀；

4.1.3保温层破损、脱落、潮湿、跑冷:

4.1.4压力容器与相邻管道或构件日勺异常振动、响声、相互摩擦；

4.1.5检漏孔、信号孔日勺漏液、漏气，疏通检漏管；

4.1.6支撑或支座日勺损坏，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况；

4.1.7安排附件按《固定式压力容器安全技术监察规程》第8节要求执行。

4.1.8排放（疏水、排污）装置；

4.1.9运营时稳定情况。

4.2各化工车间应对安全阀定时进行维护保养，每年至少校验一次，仪表车间

按要求对仪器仪表等安全附件定时检测校验。确保安全附件敏捷可靠，确保安全生

产。

5.特种设备使用单位每月对特种设备使用情况进行一次安全检验，发觉隐患、

问题及时整改。

5.1检验人员在检验时发觉事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写

隐患排查台，及检验不符合项整改告知单。立即逐项制度整改措施，在要求期限内

完毕事故隐患的整改，并将整改情况反馈机动部。因故未能完毕整改的事故隐患，

应将原因、临时措施和整改计划书面报告机械动力部。

5.2特种设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。

发觉没有正当理由而又不能按时整改的，对其进行考核。

5.3安全检验要做到经常性，充分发动职员，坚持专职检验与群众检验相结合,

日常检验与定时检验相结合，普遍检验与要点检验相结合，做大层层把关，堵塞漏

洞。

6.各部门除配合特种设备管理部门组织口勺安全检验外，还要组织有关人员对设

备使用情况，各项安全制度执行情况要点检验。发觉问题及时反馈，并做好检验统

计。

特种设备定时检验制度

1.对各类特种设备进行注册登记，特种设备在投入使用前或者投入使用后30日

内，经市质量部门办理注册登记。登记标志以检验合格标志应该置于或者附着于该

特种设备的明显位置。

2.特种设备安全管理机构要熟练掌握企业特种设备定时检测情况，根据本身口勺

特点制定定时检验检测计划，确保检验检测工作准期实施。

3.按照安全技术规范的定时检测要求在上次检测使用期满前1个月提出定时检

测要求。

4.检测前应该备齐如下特种设备的有关资料

4.1设备出厂资料.：设计文件、安全使用阐明、产品合格质量证明。

4.2设备安全资料“安全告知书、安全质量证明、安全监督检验报告。

4.3使用登记文件。

4.4上次定时检验报告。

4.5运营统计、维护保养统计、运营中出现异常情况的统计等。

5.检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验

所需的条件，配合他们作好检验检测工作。

6.检测后，对检验合格W、J特种设备，或存在问题W、J设备，已经采用相应措施进

行处理并达成合手使用要求日勺，要及时办理有关注册、变更手续。

7.凡未经定时检验或者检验不合格日勺特种设备，不得继续使用。

8.特种设备发觉故障或者发生异常情况，使用单位，应该对其进行全方面检验,

消除安全隐患后，方可投入使用。

9.对确因需要延长检验周期日勺特种设备，必须依法办理延期检验手续。

10.压力容器日勺检验涉及年度检验和全方面检验，年度检验每年进行一次。全方

面检验周期为：安全情况等级为1、2级的，每六年检验一次，安全情况为3级的每

3年检验一次。

11.压力管道日勺检脸涉及外部检验和全方面检验，外部检验每年进行一次，全方

面检验每六年检验一次。

12.属于A级日勺最高原则器和锅炉压力表（其他受压容器压力表）严格按照计划

强制检定，周期为六个月。属于B级的计量器具按照周检检定计划检定，检定周期

不超出一年。

13.压力变送器检定周期一般不超出一年，特殊情况下可根据使用条件拟定。

14.热电偶的检定周期以便为六个月，特殊情况下可根据使用条件拟定.

仪表联锁管理制度

1.联锁保护系统根据其主要性，可实施分级管理。车间制定联锁保护系统管理

措施，明确要求有关人员的管理职责、审批权限及审批程序。

2.联锁保护系统需要变更（涉及设定值、连锁程序、连锁方式等口勺变更）、解除

或取消时，必须办理联锁保护系统变更、解除、取消审批单。要建立各专业会签及

技术责任人同意制度，在审批单上应写明变更/解除/取消的原因，解除联锁保护系

统时应制定相应的防范措施及整改方案等。

3.新装置或设备检修后投运之前、长久解除口勺联锁保护系统恢复之前，应对全

部口勺联锁1回路进行全方面的检验和确认。对联锁回路确实认，应由使用单位组织有

关专业人员共同参加。

4.联锁保护系统所用器件（涉及一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应

随装置停车检修进行检修、检验、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、

标定之后方可装入系统。联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

5.新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。

6.为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须实施监护操作。

早操作过程中应与工艺操作人员保持亲密联络。

7.联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员

操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，假如设计到盘前开关、按钮等，必须事先

和工艺责任人联络，虎操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必