液体储存罐区储罐施工方案

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目

液体储存系统储罐安装工程

无损检测方案

南京英派克检测有限责任公司

中天合创项目部

2015年04月

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目

液体储存系统储罐安装工程

无损检测方案

批准：_________

审核：_________

编制：_________

南京英派克检测有限责任公司

中天合创项目部

2015年04月

目录

一、工程概况...............................................3

二、编制依据...............................................3

三、检测事项...............................................4

四、组织结构和质量保证体系.................................4

五、射线检测工艺...........................................7

六、超声波检测工艺........................................23

七、磁粉检测工艺..........................................34

八、渗透检测工艺..........................................39

2

一、工程概况

1、工程名称：

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目液体储存系统储罐安装工程。

2、建设地点：鄂尔多斯市乌审旗图克镇。

3、计划工期：2015年03月20日一2016年05月15日。

4-.参建单位：

建设单位：中天合创能源有限责任公司

质量监督单位：石油化工工程质量监督总站中天合创鄂尔多斯项目监督组

监理单位：河北沧海监理公司

总承包单位：安徽实华工程技术股份有限公司

5、检件基本情况：液体储存系统共有储罐14台，基本参数见下表:

储罐位号区域规格

T-67101/T-67102甲醇罐区10000m3

T-67103/T-67104/

甲醇罐区20000m3

T-67105/T-67106

T-67301/T-67302/T-67305常压产品罐区1000m3

T-67303/T-67304常压产品罐区500m3

T-67401/T-67402/T-67^03化学品罐区3000m3

5、检测工作指标：无损检测指令执行率100断射线照相底片质量一次合格率不低于99.0%；

底片评定一次准确率不低于99.0%（危险性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监督

检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%超声波检测（T0FD检测）一次准确

率不低于95%；检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。

二、编制依据

KJB/T4730-2005《承压设备无损检测》

2、GB50128-2005《立式圆筒钢制储罐验收规范》

3、GBZ117-2006《工业X射线探伤卫生防护标准》

4、GBZ132-2008《工业Y射线探伤卫生防护标准》

5、GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

5、GB50235-2010《_L'也金属管道_L程施_L及验收规范》

3

7、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

3、设计技术文件

三、检测事项

液体储存系统储罐罐安装工程检测项目主要包括（但不限于）以下几方面:

1，罐底板边缘板对接缝，壁板纵向、环向对接焊缝射线检测；

2、罐底板三层重叠T字缝、大角焊缝磁粉或渗透检测；

3、罐底板超声检测；

4、加强圈角接焊缝磁粉或渗透检测；

5、工艺配管对接接头射线、超声检测，角接接头磁粉或渗透检测。

四、组织机构和质量保证体系

1、项目组织机构及质量保证体系

项目组织机构图

4

质量保证体系图

2、岗位职责

1）项目执行总监

a）负责严格监控该项目的实施，保证项目按质、按量完成；

b）公司内部资源对项目组的分配与优化；

c）监控执行过程，协调工程进行中所发生的问题；

d）对区域内执行和最终执行的结果进行全面公正的评估，分析原始数据，撰写总结，

向总经理汇报。

2）项目经理

项目经理受公司法定代表人的委托，全权处理本项目上一切事务，其职责如下：

a）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责,

组织项目部开展工作；

b）负责制定承建项目工程建设的管理总目标、阶段目标、进度目标分解；

5

负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；

C）负责组织项目质量计划的实施；

d）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。

3）项目质量技术负责人

a）代表项目经理在工程上行使技术质量职权；

b）负责无损检测质量管理体系的建立和有效运行，组织检测质量工作，确保工程检

测质量达到规范标准要求；

c）认真做好技术准备工作，确保检测工作有完整的技术文件和管理标准支持，如：

项目资源配置计划、检测标准、检测工艺卡、质量手册、程序文件、岗位工作标准、操作

规程、管理制度等；负责技术体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。

d）严把质量关，配合好甲方监督、现场监理、监检等工作。在无上述监督检查的工

程中，必须进行自检复查工作，以确保检测过程和结果的真实符合性，并确保检测质量（“四

率”）达标；对技术问题予以确认，批准纠正措施。

e）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责；认真做好质量管理工作,

最大程度避免质量事故发生。

f）负责项目质量体系审查的配合工作及审查结果的整改和纠正措施的制定、实施；

预防措施的制定、监督管理。

4）HSE负责人

a）负责现场的HSE管理。有权对违反安全、健康、环保、消防管理规定的部门和人

员进行处罚，

b）HSE负责人现场与业主、监理、总承包单位联络，保持密切联系，确保项目施工

HSE目标的实现。

c）对外代表项目部与有关单位联系，对内负责工程IISE管理，监督HSE体系的建立

与运行，编制HSE检查计划并按其要求组织实施、确认和放行，在工程安全上有否决权。

5）施工负责人职责

a）负责制定承建项目工程建设阶段目标、进度目标分解；

b）配合项目经理完成项目的“安全、质量、工期、成本”目标；

c）负责完成项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目管理体系运行条件；

d）负责与工程相关方沟通协调，保证满足检测工作开展条件；

e）完成项目经理交办的其他事项。

6

5）项目审核员

a）熟悉并相应的法规标准和项目有关的检测技术；

b）按照工程（产品）对无损检测的技术要求和有关技术标准规范，进行底片审定工

作；

c）熟悉标准条款，严格按标准进行审核；

d）审核的底片结果应准确；

0）审核检测报告；

f）积极参与缺陷的成因分析，向现场提供有益的建议；

g）完成领导交办的其它工作。

7）项目评片员

a）熟悉并掌握相应的法规标准和项目有关的检测技术；

b）认真了解委托内容，熟悉焊缝的坡口型式、焊接方法、材质等；

c）按照工程（产品）对无损检测的技术要求和有关技术标准规范，进行评片工作；

d）熟悉标准条款，严格按标准进行评定；

e）评定的底片结果准确；

f）负责射线底片的整理工作，作好评片记录，编制射线检测报告；

g）负责评片室内电气设施安全可靠，观片灯.、黑度计、评片尺等评片设备齐全且性

能良好；

h）及时反馈底片信息，积极参与缺陷的成因分析，向现场提供有益的建议；

D完成领导交办的其它工作。

3）项目操作人员

a）严格执行操作规程，确保安全生产；

b）无损检测设备在使用前进行性能调试，保证设备技术状况良好，工作能力达到规

定要求：

c）按照检测工艺的要求，正确选择曝光参数，做好现场标识和记录，保证拍片质量;

d）认真做好设备的日常维护工作，保证设备及其附属装置、随机用具完好齐全；

0）认真及时而准确地填写设备的运转、维修和交接班记录；

f）完成领导交办的其它工作。

五、射线检测工艺

1适用范围

7

1.1本工艺规定了在中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目管线熔化焊对接接头的X射线

和Y射线检测中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。

1.2本工艺规程应经中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目无损检测工程相关管理部门同

意并签字确认后实施。工艺规程的复印件应该迅速发给检测人员及指定检查员作为他们的

标准使用。

2引用标准、法规、文件

1)JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

2)GBZ117-2006《工业X射线探伤卫生防护标准》

3)GBZ132-2008《工业Y射线探伤卫生防护标准》

4)GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

5)GB50235-2010《工业金属管道工程施.匚及验收规范》

6)GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

7)SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

8)GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

9)GB/T12605-2008《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》

3检测人员资格

3.1从事射线检测的人员，必须按国家《特种设备无损检测人员资格鉴定考核规则》的规

定，取得RT有效资格证，只能从事与所持有RT资格证等级相应的无损检测工作，并负相

应的技术责任。

3.2射线检测人员，上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.3射线检测评片、审核人员未经矫正或经矫正的近视力和远视力应不低于5.0。应每年

检查一次视力。

3.4射线检测评片、审核人员必须具有RTII级及以上资格，射线检测操作人员应持I级以

上资格证书。

3.5射线检测人员应当遵循诚信和方便企业的原则从事检测服务；有义务保守被检单位商

业秘密；客观、公正、及时地出具检测结果、鉴定结论，并对检测结果、鉴定结论负责。

4射线检测设备、流材和材料

4.1X射线装置

配置200KV、250KV、300KVX射线机若干台。

4.2y射线装置

8

配置Trl92源2枚，Se75源2枚。

4.3观片灯

选择DL-2000+或C3型观片灯。

4.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T7903T999《工业射线照相底片观片灯》的有关规定。

4.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片要求，且符合与/丁4730-2005第11、11.3条的规定。

4.4黑白密度计

配置TD-210型黑白密度计一台。

4.4.1黑白密度计可测得最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05o

4.4.2黑白密度计至少每6个月校验一次。校验方法规定如下：

a接通黑白密度计外电源和测量开关，预热lOmin左右。

b用标准黑度片的零黑度点校准黑白密度计零点，校准后顺次测量黑度片上不同黑

度的各点的黑度，记录测量值。

c按b.的规定反复测量3次。

d计算出各点的测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑白密

度计的测量误差。

e对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过±0.05,否则黑白密度计应校准、

修理或报废。

4.4.3所使用的标准黑度片至少应每2年送计量单位检定一次。

4.4.4黑白密度计校验一般可按照生产厂推荐的方法校验。

4.5射线剂量报警仪

配置FY-II型射线剂量报警仪若干台。

4.6X、丫辐射仪

选择DM5200型或FD-3013A型X、Y辐射仪。

4.7增感屏

射线检测应使用金属增感屏。金属增感屏的选用应符合表1-1的规定。

表1-1铅箔增感屏厚度要求

铅箔厚度（mm）

射线源

前屏后屏

X射线0.030.03

Irl920.10.1

Se750.10.1

4.8射线胶片

9

(1)射线检测时可选择表1.2所列胶片。

表1.2推荐选择胶片型号

牌号生产厂家

柯达AA400柯达

柯达MX125柯达

(2)采用Y射线检测时，使用柯达MX125胶片。

(3)胶片在运输过程中不得平放.且不能相互挤压.

(4)胶片规格采用240X80、300X80、180X80、150X80mm。

4.9像质计

4.9.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T

7902-1999《线型像质计》的规定。

4.9.2像质计的材料、材料代号和像质计适用的工件材料范围应符合表1-3的规定。

表1-3像质计材料、材料代号司适用材料范围

像质计材料代号Fe

像质计材料碳钢

适用材料范围低合金钢、碳钢、不锈钢

4.9.3为对工艺管道中的内凹、咬边缺陷进行评定，根据JB/T4730-2005标准要求，工艺

管道透照时，必须放置相应的槽型透度计。

5射线检测表面制备及准备

5.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检直合格，表面的不规则状态在底片

上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则射线检测人员应通知委托单位对表面作适当修

整。

5.2同一条焊接接头的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内，否则

射线检测人员应通知委托单位对余高作适当修整。

5.3被检对接焊接接头应标示齐全、清晰，并且与“无损检测委托单”相符，否则射线检

测人员应通知委托单位对标本进行核对修止。

5射线检测时机及检测比例

3.1射线检测在焊接完成后进行。

5.2射线检测比例根据检测委托执行。

7射线检测技术等级选择

7.1射线检测技术等级为：AB级一一中灵敏度技术。

7.2射线检测的透照范围

10

采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到1-4要求的前提下，允许尸射线

最小透照厚度取表1-4下限值的二分之一。

采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到13.3要求的前提

下，经合同各方同意，A级、AB级技术的IrT92源的最小透照厚度可降至10mm,Se-75

源的最小透照厚度可降至5mm。

表1-4透照厚度范围

射线源透照厚度AB级

Se-75210-40

Ir-192>20-100

8射线检测作业许可

3.1射线检测作业前，应到相关管理部门办理“RT作业许可证:无“RT作业许可证”严

禁进行射线检测作业。

3.2所有现场进行的射线检测作业，必须经相关管理部门同意后方可进行现场操作。

3.3所有现场的射线检测作业结束后，必须向相关管理部门相关负责人汇报射线检测作业

结束，关闭本次射线检测作业。

B.4相关管理部门有责任满足当地放射性、辐射安全的环境保护要求。

3辐射防护

3.1放射卫生防护应符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》、GBZ

117-2002《工业X射侬探伤串生防护标准》和GR7132-2002《工业丫射线探伤串生防护

标准》的有关规定。

3.2现场进行X、Y射线检测时，应按相关规定划分控制区和管理区（监督区），在其边

界上必须设警示标识，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“当心，电离辐射”警

告牌，必要时设专人警戒。尚应注意控制在管理区（监督区）边界附近不应有经常停留的

公众成员。检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。

3.3检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平，并做好测定记录。

3.4进行射线检测作业时，必须考虑X射线探伤机、丫射线探伤机和被检物体的距离、照

射方向、时间和屏蔽条件，以保证作业人员的受照剂量低于年剂量限值，并应达到可以合

理做到的尽可能低的水平。

10检测工艺和检测技术

10.1透照布置

10.1.1透照方式

II

根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。典型的透照方式见图17〜

图1-7,图中d表示射线源，F表示焦距，b表示工件至胶片距离，f表示射线源至工件

距离，T表示公称厚度，Do表示管子外径。

10.1.2透照方向

透照时射线束中心应指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透

照。

10.1.3外径大于100mm的管道一次透照长度及透照次数

一次透照长度及透照次数以透照厚度比K进行控制。透照厚度比应符合表1-5的规

定。

图1-1环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）

d

图1-2环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（2）

图1-3小径管环向对接焊接接头倾斜透照方式（椭圆成像）

12

图1-4环向焊接接头源在中心周向透照方式

图1-5小径管环向对接焊接接头垂直透照方式（重叠成像）

图1-6纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式

图1-7纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式

表1-5允许的透照厚度比K

射线检测技术级别AB级

环向焊接接头KW1.1”

纵向焊接接头KW1.03”

1）对100mni<Do<400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）,AB级允许采用KW1.2。

10.1.4在对接焊接接头透照的连续长度中，每张射线底片应充分搭接（最小20nn）。

13

10.2射线源至工件表面的最小距离

⑴所选用的射线源至工件表面的距离/应满足下述要求：

——AB级射线检测技术：f^10d-b2/3

上式中：b一工件表面至胶片的距离mm；d一有效焦点尺寸mm。

图1-8是AB级射线检测技术确定f的诺模图。

(2)小径管环向对接焊接接头的透照布置

小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成

像：

(a)T(壁厚)<8mm；

(b)g(焊缝宽度)WZb/4

-

一I

;二

r0n

ra0i

三M

三

一*

■o加

三

二x

r_h-ca二

lT<=>

rUB

一"

-三

三

一

=■<»

三

二

一

三

二

二

F一

1L:=«

图1-8AB级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图

椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。

不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

(3)小径管环向对接接头的透照次数

小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当7/小

W0.12fl寸，相隔90°透照2次。当7/Zb>0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透

照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。

由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于

透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并

保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

10.3曝光量的确定

14

(1)当焦距改变时，按平方反比定律对曝光量进行换算。

2

平方反比定律:(I,•3)/(I2-t2)=(F./F2)

式中：L——焦距为件处的管电流或源活度；t.——焦距为件处的曝光时间;

12——焦距为E处的管电流或源活度；t2——焦距为F2处的曝光时间;

(L-t.)——焦距为E处的曝光量；(L-心)一一焦距为Fz处的曝光量c

(2)采用丫射线源透照时，用曝光计算尺来确定曝光时间。

10.4无用射线和散射线屏蔽

采用金属增感屏、铅板等措施，屏蔽无用射线和散射线，限制照射场范围，还应对背散

射进行防护。

10.5像质计的使用

像质计单壁透照时应放置在工件源侧，双壁透照时放置在胶片侧表面焊接接头的一端

(在被检区长度的1/4左右位置)，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。像质计放置位置参

照图1-9(a)、(b)^(c)所示。

(1)像质计放置位置参照图1、图2

1*12

⑵像质计放置原则

H双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可

放置在胶片侧。

b当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记

的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且在检测报告中注明。

⑶小径管选用通用线型像质计，金属丝横跨焊缝放置。

15

（4）如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm

的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。

⑸透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记由铅制数字、拼音字母和符号等构

成。每张底片上的标记，如图厂6所示，必须与工件上的标记相互一致。

⑹识别标记由管线编号、焊接接头编号、底片编号、焊工号、管线规格和透照日期组成。

返修后的透照还应有返修标记R，在返修底片的底片编号后加贴返修标记R1（一次返修）、

R2（二次返修）、……o对于抽查检测的对接焊接接头，当有不合格时，应按比例进行扩

透，并应有扩透标记K,在扩透底片的底片编号后加贴扩透标记K1（一次扩透）、K2（二

次扩透）、……o

定位标记由中心标记和搭接标记组成。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号

的方向，用铅制十字箭头表示，十字箭头的垂直箭头“t”指向透照部位区段的

中心位置,十字箭头的水平箭头“一”指向透照部位区段的大号方向.

外径大于100mm管道搭接标记用铅制数字“1、2、3……”表示,片位号为1-2、2-3、

外径小于100mm管道的片位号为1、2、3。

（7）标记应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位,搭接标记放置的部位还应符合如图1-6

的规定。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。

（8）工件上透照部位的识别标记由委托单位负责，采用防水漆或防水记号笔等措施清晰地

标示在工件的检测部位。

（9）工件上透照部位的定位标记由检测单位负责，检测人员使用防水漆或防水记号笔清晰

地标示在检测焊接接头的透照部位。搭接标记标示要求横跨焊缝，且在焊缝两侧要有150nlm

的长度。

11胶片处理

11.1胶片处理采用手工洗片槽冲洗方式处理时，保持显影温度在20±2℃,显影时间控制

在4〜10分钟。保持定影温度在16℃〜25℃,定影时间控制在15分钟以上。

11.2定影后的底片应在流动水中冲洗，冲洗时间不得少于30分钟。

11.3水洗后的底片，干燥前必须经过含洗涤剂的水溶液浸浴1分钟以上的处理,

11.4显、定影液老化，必须按洗片量定时、定量更换或补充新鲜显、定影液。

11.5曝光后的胶片必须放在阴凉干燥处，且要尽快处理。

12评片要求

16

12.1评片应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗淡且柔

和，室内照明用光不得在底片表面产生明显反射。

12.2评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片室的暗适应时间一

般为5min~10min；从一般的室内进入评片室的暗适应时间应不少于30s。

12.3评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：

a当底片评定范围内的黑度DW2.5时・，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2o

b当底片评定范围内的黑度D>2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2o

12.4底片评定范围的宽度为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。长度为每张底片的一次

透照长度。

13底片质量

13.1底片应全片显示影像，包括焊缝、热影响区和焊缝两侧相邻的金属母材。

13.2底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。

13.3底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：

AB级：2.0WDW4.0,用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时最小

黑度可为1.5；

13.4底片的像质计灵敏度

双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表1-6的规定；双壁单影或双壁双影透照、像

质计置于胶片侧时应符合表1-7的规定；单壁透照时像质计置于源侧时应符合表1-8的规

定。

13.5底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

13.6质量不合格的底片不得评定，必须重照。

表1-6像质计灵敏度值一一双壁双影透照、像质计置于源侧

应识别丝号透照厚度(W)范围，mm

(丝径，mm)AB级

18(0.063)—

17(0.080)W2.0

16(0.100)>2.0〜3.0

15(0.125)>3.0~4.5

14(0.160)>4.5〜7

13(0.20)>7〜11

12(0.25)>11-15

11(0.32)>15〜22

10(0.40)>22〜32

17

应识别丝号透照厚度（W）范围，mm

（丝径，mm）AB级

9(0.50)>32〜44

8(0.63)>44〜54

7(0.80)—

表上7像质计灵敏度值一一双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧

应识别丝号透照厚度（W）范围，mm

（丝径，mm）AB级

18(0.063)——

17(0.080)W2.0

16(0.100)>2.0~3.5

15(0.125)>3.5〜5.5

14(0.160)>5.5-11

13(0.20)>11〜17

12(0.25)>17〜26

11(0.32)>26〜39

10(0.40)>39〜51

9(0.50)>51〜64

8(0.63)>64〜85

7(0.80)>85〜125

6(1.00)>125〜225

5(1.25)>225〜375

4(1.60)>375

3(2.00)

表1-8像月¥计灵敏度值一一单壁透照、像质计置于源侧

应识别丝号公称厚度（79范围，mm

（丝径，nun）AB级

18(0.063)——

17(0.080)W2.0

16(0.100)》2.0〜3.5

15(0.125)》3.5〜5.0

14(0.160)>5.0〜7

13(0.20)>7〜10

12(0.25)>10〜15

11(0.32)>15〜25

10(0.40)>25〜32

9(0.50)>32〜40

8(0.63)>40〜55

14检测结果的评定和质量等级分类

18

14.1质量分级一般规定

(1)I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。

(2)I］级和IH级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。

⑶对接焊接接头中缺陷超过HI级者为IV级。

(4)当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

14.2圆形缺陷的质量分级

⑴圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的

矩形，其尺寸见表l-9o圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。

(2)在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评

定区内的缺陷按表1-10的规定换算为点数，按表1-11的规定评定对接焊接接头的质量级

别。

表1-9缺陷评定区mm

母材公称厚度TW25>25〜100>100

评定区尺寸10X1010X2010X39

表1T0缺陷点数换算表

缺陷长径,mmW1>1〜2>2〜3>3〜4>4〜6>6〜8>8

缺陷点数1236101525

表111各级允许的圆形缺陷点数

评定区(mmXmm)10X1010X2010X30

母材公称厚度TimmW10>10〜15>15〜25>25〜50>50-100>100

I级123456

n级369121518

m级61218243036

w级缺陷点数大于III级或缺陷长径大于772

注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。

(3)由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形

缺陷点数可放宽1点〜2点。

⑷对致密性要求高的对接焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为

评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时,

其质量级别应评为IV级。

19

⑸当缺陷的尺寸小于表1-12的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为I级

的对接焊接接头和母材公称厚度TW5mni的H级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺

陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。

14.3条形缺陷的质量分级

条形缺陷按表1-13的规定进行分级评定。

表1-12不计点数的缺陷尺寸.nm

母材公称厚度T缺陷长径

7W25W0.5

25<TW50<0.7

T>50<1.4%・T

表1T3接）瞩第〈允许的的陶陷曰tmm

级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度

I不允许

在长度为127的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷

II《7/3（最小可为4）且W20间距不超过6Z的任一组条形缺陷的累计长度应不超过

7；但最小可为4

在长度为67■的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷

IIIW2773（最小可为最且W30间距不超过3Z的任一组条形缺陷的累计长度应不超过

T，但最小可为6

IV大于m级

注1：£为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；7为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时

取较薄板的厚度值c

注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，猿25mm,宽度为4mm；

25mmVTW100mm,宽度为6mm；T>100mm,宽度为8mm。

注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长

度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。

14.4综合评级

⑴在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。

⑵综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级况之和减一

作为综合评级的质量级别。

14.5管道的质量分级

对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根

部内凹、根部咬边等七类。

（1）I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬

这。

⑵II级和山级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未

20

焊透。

⑶对接焊接接头中缺陷超过m级者为iv级。

⑷当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

14.6圆形缺陷的分级评定

按1-11的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取1OmmXIOmmo

14.7条形缺陷的分级评定

按1-13的规定进行质量分级评定。

14.8不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定

管外径100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表1-14的规定进行质量分级

评定。管外径100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表1-15的规定进行质

量分级评定。管外径〃。>100伽的管子未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的一

般对比试块（II型）进行测定。管外径如WlOOmm的小径管的未焊透深度可采用

JB/T4730.2-2005附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块（I人或IB型）进行测

定,测定时，对比试块应置于靠近被测未焊透缺陷附近部位。

表1-14管外径Z?6»>100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级

未焊透最大深度,mm单个未焊透最大长度,mm

级别未焊透累计长度,mm

与壁厚的比最大值（7；壁厚）

I不允许

在任怠67•长度区内应不大于T

<773（最小可为4）

11W10%W1.0（最小可为4）,且任意300mm长

且W20

度范围内总长度不大于30

在任意37长度区内应不大于T

W2〃3（最小可为6）且W

W15%W1.5（最小可为6）,且任意300mm长

in30

度范围内总长度不大于40

IV大于m级

注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。

14.9根部内凹和根部咬边的分级评定

管外径Do>100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表1-16的规定

进行质量分级评定。管外径100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺

陷按表1-16的规定进行质量分级评定。管外径100mm的管子和容器根部内凹和根部

咬边深度可采用JB/T4730.2-2005附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（II型）进

行测定。管外径加WlOOmm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用JB/T4730.2-2005

附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块（L或L型）进行测定，测定时，对比试

21

块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。

14.10综合评级

在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。

表1T5管外径%WlOOmni（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级

未焊透最大深度,mm

级别未焊透总长度与焊缝总长度的比

与壁厚的比最大值

1不允许

IIW10%C1.0W10%

IIIW15%C1.5<15%

IV大于IH级者

注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。

表1-16外径Do>100mm时根部内凹和根部咬边的分级

根部内凹和根部咬边最大深度,mm

级别根部内凹和根部咬边累计长度,mm

与壁厚的比最大值

[不允许

II<15%WL5在任意37长度区内不大于7；

IIIW20%W2.0总长度不大于100

IV大于III级者

注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边在身的长度累计计算总长度。

表1-17外径100mm时根部内凹和根部咬边的分级

根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边最大总长度与焊

级别

与壁厚的比最大值缝总长度的比

I不允许

IIW15%W1.5W30%

III<20%W2.0W30%

IV大于IH级

注：对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。

对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各

类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

14.11底片的评定必须执行一评一审制。

14.12所有射线底片在评定后出具“无损检测结果（返修）通知单”，并及时打印“射线

检测报告”，经过持证无损检测人员审核签署发出，而后连同底片交委托单位或指定的监

检部门审核确认。

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15返修、扩透、重照要求

15.1对于不合格的对接焊接接头必须进行返修，返修后重新拍片。返修的底片要贴翻修