液氨制冷企业安全自查自改表资料

液氨制冷企业安全自查自改表优质资料

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山恻

附件1

涉氨制冷企业安全自查自改表

安全管理检查内容

序号检查项目检查内容及要求检查情况整改措施

1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全取

责。

2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设各设施安

全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源

管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、取

业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排登治

安全管理制度

1理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定

和操作规程

管理等规章制质。

3.制冷系统运行应定立交接班制度、巡检制度、设备维护

保养制度等：建立配电问停送电操作规程、电气安全操作

规程,交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；是

立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷•压缩机操

作规程、制冷系统充羲操作规程、救护设施操作规程等。

1.应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产

经营单位的决笫机构、主要负责人或者个人经营的投资人

2安全生产投入予以保证。

2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。

3.应当安排安全生产培训的经费。

3安全管理机构1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。

和人员2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构。

1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育

计划。

2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效杲进行评估和

改进。建立培训老案。

3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培

训合格证书。

4安全敷有培训4.特种作业人员应持证上岗。

5.新员工应进行“三级”安全教育。

6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进

行车间（工段）、盅组安全教再培训，经考核合格后，方可

上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入

使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培

训。

1.应建立隐患排查治理制度。

5隐患排查治理2.开展隐患排查台理，并做好记录。

3.财隐患治理情k进行验证和效果评估。

1.应向地方安监部门进行职业端危害因素申报。

2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。

3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存

6职业健康

入档案。

4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知.

5.在涉氨操作愣位及醒目位置设置警示标志和警示说明。

1.按规定时本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨

重大危险源管

7识、评估，确定重大危险源（储氨置210吨）.

理

2.对确认的重大危险源及时登记建档。

3.对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计.

建设.运行.维护.除杏.检肿等）和绢织措施（职帝明

确'人员培训、防护器具配置、作业要求等）。

1.重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告。

1.制定液氨泄漏等事故应急预案，重点作业岗位应有应急

处置方案或措施。

2.建立与本单便安全生产特点相适应的专兼职应急救援

队伍或指定专热职应急救援人员.

事故与应急管

83.定期组级应急演练，对演练效果进行评估，并做好记录，

理

心发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到

事故信息报告后应当于1小时内上报告地方安监部门。

5.发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故

效援。

1.建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度，对相关

方皆质进行宙有.厚文合格相关方的名录和槌案.

9相关方管理2.应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议

中明确各方时事故隐患排查治理和防控的管理职责。

3.应对相关方人员迸行安全教育和监督管理。

1.2021年7月后建设的冷库应由具备冷库工程设计、压力

管道设计资质的设计单位按相关标准设计。2021年7月前

建设的冷库，应由有资质的设计单位按相关标准曳核。

建设项目“三同2.冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。制

10

时”冷设备应具有合格证。

3.冷库施工单位应具备相应施工资质，竣工应办理聆收手

续。

4.冷库投产运行应办理相关手续。

现场检查内容及要求

1.企业应速立设务管理运行档案，并妥善保存。

2.制冷压缩机应改制造商的要求定期进行大、中、小修和

日常维修保养。其它制冷设备应定期维护保养.

3.冷凝器的运行无力不得超过系统设计允许值，如出现异

常情况，应及时处理。

4.气液分离器的多液量不应超过容器容积的2/3,液位高

度不得超过高液也报警线。

5.高压贮液器液面应相对稳定.存液量不应超过容器容积

的2/3。多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应

处于开启状态。

6.低压循环贮液器的存液怔不应超过容器容积的2/3,液

位高度不得超过高液位报警线.

7.排液桶桶内液面不得超过88。

11制冷设备

8.蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除。冷风机、冻

结装置等蒸发器触霜时，应严格按照操作规程操作。

9.制冷系统进行管路、设备更换维修后，应进行排污及强

度试验或进行环向、纵向以及螺旋焊焊接接头100%射线检

测或10佻超声波检测和气密试验.气的性试验应使用氮气

或干煤清洁的空、进行，严禁使用氮气。

10.制冷系统长期停止运行时，应切断电源，并应妥善处

理系统中的制冷剂。

11.包装何、分割间、产品整理间等人员较多房何的空调

系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

12.设于室外的冷凝器、油分离器、贮氢器等设备，应有

防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、

贮氨器除应设围境外，还应有通风良好的遮阳设施。

1.制冷压缩机安全保护装置除应由制造厂依照相应的爷

业标准要求进行配置外,还应设置下列安全部件：活塞任

缩机挂出口处设止逆阀；螺杆压缩机吸气管、排气管处说

止逆阀。压婚机冷却水出水管上应设断水停机保护装置.

应设事故紧急停机按钮.

2.冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，水冷冷凝器应设断

水报警装置，.蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机

故障报警装置。

3.制冷剂泵应谀置液泵断液自动停泵装置；泵的排液管上

应装设压力表、止逆阀；泵的舜液总管上应加设旁通泄压

阀。

（所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体

分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压

12安全设备设施力表或真空压力表。

5.制冷系统的采用的压力表或真空压力表均应采用制冷

制专用去八高区侧不低于1.5级.低压侧不低于2.5级.

量程不得小于工作压力的1.5倍。

6.贮氨器、低压循环桶、气液分高器和中间冷却器均应设

超高液位报警装置。井应设有维持其正常液位的供液菜

置。

7.片默器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液

桶和柴油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接

件应有自动关闭装置。

8.安全网应设置泄压管。

9.液氨储罐上方应设啧淋装置。

10.制冷系统应设置监控报警系统、氨气浓度报警器.事

故排风机连锁装置、紧急泄放装置等。

电瓶车、锅炉、氧气瓶、乙块气瓶、贮液器、低压循环桶、

气液分离器、中向冷却罂、捶液桶和集油器等压力容器、

压力管道、天车.起重机械设备等特种设备：

1.应当珑立特种设备安全技术档案（包括特种设备的设计

文件、制迨单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文

件以及安装技术文件和资料：特种设备的定期检验和定期

自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设

备及其安全附件.安全保护装置、测量调控装置及有关附

属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事

特种设备

13故记录；高耗能符种设备的能效冽试报告、能耗状况记录

以及节能改造技术资料）。

2.应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理

部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显

著位置。

3.应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期

囱行检查.

1.特种设备及其安全附件应由具备相应资质的机构进行

定期检测检验。

1.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好,无

施、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。重点应

检查热氧除霜集管。

14管线2.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。自动旁通阀、

恒压阀、安全阀等均应完好，无泄漏现象。

3.架空管线应有限高警示标识设置。

4.管线表面应有介质名称和流向等标识设置。

5.管线,及设备所涂敷色漆的色标应符合规定。制冷高低压

液体管.淡黄；制冷吸气管.天酰蓝；制冷高压气管、安

全管、均压管，大红；放油管，黄：放空气器，乳白；油

分离器，大红；冷凝器，银灰；贮液器，淡黄；气液分离

器、低压循环贮液器、低压桶、中间冷却器、排液桶，无

散蓝：集油器，黄；各种阀体，黑色：截止阀手轮，淡黄:

节流阀手轮，大红。

6.凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的

都位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。

7.穿过墙体、楼板等处的保冷管道，应采取不使管道保注

结构中断的技术措施。

8.液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物.

9.安全阀应设宣泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出匚

应高于周围50nl内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m,并

应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。

1.氨制冷机房蚓控制室和操作人员值班室应与机器间隔

开，并应设固定密闭观察窗.

2.变配电所与氮压缩机房贴邻共用的隔墙必须采用防火

墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部

位周围应采用不燃材料严密封塞。

3.交配电所的门应采用平开门并向外开启。

15电气系统

4.氨制冷机房、爱配电所和控制室之间连通的门均应为乙

级防火门。

5.穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。

6.低于01c的库房内动力及照明线路，应采用适合库房温

度的耐低温绝缘电缆。

7.库房内应采用防潮型照明灯具和开关。

8.冷间内照明支珞宜采用AC220V单相配电,照明灯具的

金属外壳应按专用保护我（PE俄）.各照明支珞应设置利

余电流保护装置.

9.应定期检查备用电源的可用性。

10.应详细填写逅行值班记录，运行值班记录应至少保存5

年。

1.库区内所有应急通道保持畅通.

2.机房内外应保音整齐、清洁、通道平坦、畅通。

3.进、出口外应极据机房通道情况和作业区域情况设置安

全标识。压力容令、非专业操作人员免进区域、关镀操作

部位等应设苦安全标识。

4.作业区的场地应整齐.防滑，无凹陷、凸起和严重油污

现象。

5.机房内不准搭烫简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，

应经有关部门批准,并规定使用期限，用完后立即拆除。

6.机房内主要操蚱图遒的宽度应不大于1.3米，制冷压缩

16作业场所机突出部位到其他设备或分配站之间的距离不应小于1

米。制冷机与堵熨以及非主要通道不小于0.8米，井留有

足够的检维修操年空间。

7.设备间内的主要通道的宽度应为1.2米，非主要通道的

宽度不应小于0.8米。

8.机房、设备间内应设置一般照明、局部照明和事故照明，

应有良好的自然通风。

9.冷库外应设置疑警示标识。

10.在厂区内显著位置应设风向标。

11.液氨车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内。

液氨厂房与民用建筑的昉火间距不应小于25m。

1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氧气体

浓度报警仪“氨气体浓度报攀仪应由法定计量鉴定机构或

厂家每年进行义检，确保安全有效.

2.冷库岸区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设

置消火栓。

3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间（靠近速冻

装置）门外应配备移动式喷雾水枪。

4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危

险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期

校验和维护.淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半

径应小于15m。构成重大危险源的液氨场所应配备长管式

防毒面具、重型防护服。

5.库区应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡

消防设施与应或覆壳安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通，

17

急设施严禁将安全出口封闭、上锁。

6.应保持应急照明、机械通风.事故报警等设施处于正常

状态，并定期检测、维护保养。

7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关；氨制冷机房

和配电室及采用速冻装置的房间应设置防爆型应急照明

灯具，应急照明持续时间不应小于30rain。

8.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时

易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

9.在正常照明因故障熄灭后,事故照明电源应自动投入.

在有专人值班时，可采用手动切换。

10.消防设备设苑应由具备相应资质的机构进行维修保养

和定期检测。

11.库区税撅监控系统应设立专管员负责安昉监控系统的

日常管理与推护.确保祝版监控系统的安全运行、视频厩

量清晰。视频资祥应至少保存3个月。

12.消防设施日片使用管理应由专职管理员负责。专职管

理员应每日检查消防设施的状况，确保设施完好、整洁、

卫生。

1.应设詈污水收集池，配备提升水泵。

2.应制定污水池清理等有P艮空间作业规程。

18污水处理

3.有泯空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”

的原则。

1.应建立检维修作业、危险区域动火作业、有限空间作业、

高处作业、临时用电作业等作业安全管理制度。

2.制冷设备操作应执行制冷压缩机、压力容器等相应操作

19作业安全规程。

3.热飘除箱、水冷霜作业应执行制冷系统除霜操作规程。

4.系统加氟应执行制冷系统充氨操作规程。

5.库房降温应遵循制冷系统运行操作规程。

检查人:检查日期:

……集团股份

/GFGS-SC-001（总第004）-2021

液氨安全规范汇编

2021年02月07日发布2021年02月07日实施

……集团股份

……集团股份

危化品一液氨安全管理规范

编号：...AQ-GF-014

第一条目的

为减少液氨在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全

因素，避免液氨泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理

规范。

第二条适用范围

本规范适用于液氨的采购、入厂及验收、厂区运输、装卸、储存、生产使用

和应急管理等环节的安全管理。

第三条部门及相关人员职责

（一）采购部门安全职责

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可

证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括:

产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：

生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准

的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、产品品

种、质量、数量、日期等信息。

（二）保卫部门安全职责

1、涉及危险化学品的车辆，由仓储部门带领入厂，严禁私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装

置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆边:入厂区前必须戴

防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况，是否遵守厂内交通安全

规范、着装等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（三）氨站负责人安全职责

1、氨站负责人应按相关规定配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格执行

安全操作规程，规范佩戴劳保用品，加强现场安全巡检，做好检查记录。

2、氨站管理人员须经过相应的化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本

单位储存和使用的危险化学品的性质、保管业务知识和有关消防安全规定。

3、液氨存储于专用储罐中，每三年或按鉴定有效期对储罐进行全面检测，

并进行特种设备登记；主管责任人要对特种设备进行定期安全检杳；氨站管理人

员负责液氨的卸车入罐，并将危险化学品的品名、数帚、入库时期等登记在"危

险化学品（液氨）卸车查验、核准登记表”上。

4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。氨站管理人员应每班对液氨

储量进行盘点，并将结果记录在“交接班记录表”上。若出现泄漏等情况，按相应

的泄漏应急处理方法及时处理。

5、氨站入口处安装豆大危险源告知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重

地，严禁出入。氨站内须张贴液氮的危险化学品危害告知卡，以便随时了解危险

化学品的安全技术数据。

6、液氨储罐区域安装氮氧化物报警装置，实行全区域安全监控，安装喷淋

装置及在线监控。一旦出现紧急情况，立即启动应急预案。

7、氨站应根据贮存的液氨特性，在罐区设置良好的通风和必要的避雷装置,

配备相应的防火、防爆、防毒安全措施，储罐和管道应有导除静电的接电设施，

并有专业人员定期检测八设置防泄漏用应急救援设备，如消防炮、喷淋设施、堵

漏设备等，以及应急处理时的个人防护用品；氨站应设应急冲洗装置。

8、氨站禁止存放禁忌类危险化学品：如氧化剂、还原剂、有机物等理化性

质相忌的物质；禁止存放灭火方法不同的易燃易爆危险化学品。

（四）安全管理部门职责

1、安全管理部门负责对危险化学品的生产、储存、使用、装卸过程及现场

的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危险化学品组织一

次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。

2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的

办理工作。

3、安全管理部门负责每月组织不少于•次危险化学品安全教育工作，对危

险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识

进行培训，提高员工危险化学品管理素质。

4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。

5、负贡编制或修订公司级危险化学品应急救援预案、消阴应急救援预案，

并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至

少组织一次危险化学品事故现场处置培训及演练。

（五）设备管理部门安全职责

1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检

查。

2、每月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等

情况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的常态化检测工作。

3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。

（六）生产部安全职责

1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况,

工艺指标必须符合安全生产的要求。

2、编制危险化学品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危险

化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。

（七）分厂、车间安全职责

1、储存液氨的分厂、车间负责液氨的卸车及储存环节的安全管理。

2、参与制定、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度,

经批准后组织实施-

3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证分账，做好氨站操作人员资质

管理工作。

4、对氨站员工每月进行一次液氨相关知识教育；每月进行一次岗位技能练

兵；每月进行一次知识、技能考核。

5、每季度组织相关人员对本车间进行至少一次危险化学品专项检查，并在

季度末落实隐患整改情况°保证生产、安全、环保、消防、职业健康等设施设备

和应急器材处于完好状态,

6、每周至少进行两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业情况。

7、每月对员工至少进行一次氨站相关事故案例培训，并对学习情况进行现

场抽查。

第四条规范内容

（-）液氨危险化学品基本知识

1、理化特性

（1）本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：-77.7C,

沸点：-33.5C,相对密度（水=1）：0.82（-79℃）,相对密度（空气=1）：0.60,

饱和蒸气压：506.62KPa（4.7℃）,临界温度:132.5C,临界压力：11.40MPa,

本品易燃，闪点:无意义，爆炸下限：15.7%,爆炸上限：27.4%,引燃温度：65VC,

最大爆炸压力：O.58MPao

（2）本品与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆

炸的危险；本品易溶于水、乙醇、乙醛；本品主要用作制冷剂及制取核盐和氮肥。

（供参考）

2、对人体的危害

本品侵入人体的途径主要是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造

成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻

粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒

上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绢，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严

重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色

泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱

落空息.高浓度氨可引起反射性呼吸停止.液氨或高浓度氨可致眼灼伤：液氨可

致皮肤灼伤。

3、急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就

医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分

钟，就医。

吸入；迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4、预防措施

（1）本品车间最高允许浓度为30mg/m3。

（2）工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风,，提供安全淋

浴和洗眼设备。

（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面

罩）。紧急事态抢救或撤恐时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫

生习惯。

（二）采购环节安全管理规范

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可

证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括:

产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：

生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产R期、符合标准

的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品

种、质量、数量、日期等信息。

（三）进入厂区前安全管理规范

1、涉及危险化学品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。

2、保干部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装

置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴

防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全

规范等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（四）厂区运输过程安全管理规范

1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5

公里，并按规定路线行驶，司机或押运员禁止到与装卸车无关的厂内区域。

2、车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂；禁止在厂内检修车辆，特殊情况

必须维修的，经公司领导批准后进行。

3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。

4、槽车运送时要罐装适量，压力不可超过1.8Mpa,载重不得超过24.5吨,

运输按规定路线行驶。

5、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

6、运输液氨的槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。

（五）储存环节安全管理规范

1、液氨储存安全规范（罐区）：

（1）液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。

（2）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不大于1.5m；球罐之间

的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不小于0.5倍球罐的直径；

无事故排放至火炬的措施时，不小于1.0倍球罐的直径，同♦罐组内球罐与卧罐

的防火间距，须采用较大值。

（3）液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，

完善联锁报警、有毒气体报警等装置。

（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的

液位检测仪表，且须配备高、低液位报警回路，必要时还须配有液位与相关工艺

参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10~15min

内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，须满足从报

警开始10-20min内泵不会抽空的要求。

（5）液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型

及等级要求，仪表的明显部位须有清晰的防爆标志.

（6）仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不少于

lOOOmmo

（7）检测仪表的设置须符合以下要求。

①确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。

②温度检测点须选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容

量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。

③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。

（8）仪表接地连线及连接须符合以卜.要求：

①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

②仪表系统的接地连接，须根据不同要求分别接至下列设施：单独设置的仪

表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接

地分配器。

③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地的金属构

件或金属管道，禁止接至输送可燃性物质的金属管道。利用以匕设施作接地连接

时，须保证其接地的连续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻的要求。

④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架他定。

⑤接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连

接，须设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。

⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

⑦仪表系统接地点的位置，须有明显的标志，接地连线须为绿色。

（9）液氨储罐安全充装量禁止超过储罐容积的85%,正常生产时液氨储罐

应控制在较低的液位，一股控制在安全充装量的30%之内。

（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器的安装高度一般应在160~00cm,

须安装在工作人员易看到和易听到的地方。

（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。排水须设两条通道，雨

水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故

状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者

均处于关闭状态。

2、液氨装卸安全规范

（1）进入卸载现场的司机、押运员、装卸、取样等人员，须配备相应的个

体防护用具，禁止穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花的工具。严禁在溶

剂槽附近拨打或进行明火作业。

（2）进入卸载现场的车辆须熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，

对轮胎进行固定，防止车辆发生滑动。确认车辆接地完好。等溶剂卸载完毕，确

认周围无可燃蒸汽后启动车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。

（3）为防止跑冒、火灾及其它突发事件发生，在紧急情况时能够及时有效

的处理，凡是车辆进入公司在装卸作业过程中，司机或押运员必须在作业现场值

守配合操作员工的工作；如果不在作业现场公司员工有权拒绝装卸作业。

（4）车辆停靠装卸车台时，须听从作业区指定人员的指挥，车辆与装车台

之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品的车辆须保持足够的安全距离，

严禁堵塞安全通道。

（5）装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置.5分钟

后取样卸料•；作业完毕，要经过规定的静置时间，才能进行拆除静电接地线等其

他作业。油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除禁止启动车辆。

（6）装卸作业时，运偷车辆的储槽出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠。

在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动。禁止使用铁制工具敲击管线及车辆，以

免造成火灾或爆炸事故。

（7）操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完毕后检查各有关阀门是否

关严，确认无误后离开现场。

（8）发现跑冒时，有关装卸点和邻近位置上的一切装卸作业都须立即停止。

所有装卸时开着的阀门都须关闭。主要人员留在装卸车台上。溢泄出来的物料清

除干净以前，禁止操纵车辆的启动器。在相关负责人宣布该地区是安全之前，禁

止恢复装卸车。发生跑冒事件后，属于当事人（司机）责任的，视情节对当事人

进行处罚。

（9）如果在装卸期间发生火灾，须立即停止一切作'也，未受影响的车辆须

立即开至安全区域。切断装卸源，并立即实施灭火作业。

（10）装卸区安全设施及消防器材必须齐备，卸氨点附近须设置消防水带，

当班人员为该区域安全设施及消防器材的负贲人。

（11）遇到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。

（六）使用环节安全管理规范

1、物料装卸

液氨装卸过程：槽车停在指定位置，接好1也线，卸车时须配戴好劳保用品，

必须穿长袖工作服，15米以内禁止动火。

液氨球罐压力控制在0.4〜2.06MPa（表压）。压力过低会导致液氨气化加剧，

造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会超出安全阀设置压力，同时会引

起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

液氨球罐液位控制在30%〜80%。过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度

降低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚

至引起爆炸。

控制氨压缩机的油温度低于环境温度+20℃。超温会引起压力升高，不利于

卸氨过程安全控制。

氨压缩机的排气压力41.5MPa（表压），液氨槽车承压上限1.8MP。超压会

引起安全事故。

氨压缩机的进气压力41.4MPa（表压）。超压会引起氨压缩机超温，无法形

成卸氨压差）。

氨压缩机的排气温度控制在7OC〜140C。低温易引起液化，面温易引起女

全事故。

氨压缩机的油位控制在1/2〜羽。油位过低，会使油温升温过快；油位过高,

会使油进入液氨球罐。

2、物料存储

液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。液氨储罐安

全充装量15%〜85%。过低会导致液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位

受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%

之内。温度236℃、压力21.3MP（根据历史操作数据设定限值）时开启罐顶喷淋。

3、物料输送：液氨由球罐经液氨过滤器过滤机械杂质（防止堵塞控制阀）

后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在0.52MPa左右，为进入后续工段需

加压至高出球罐压力0.2MP左右，球罐压力0.7MP以上无需加压）输送至氨蒸

发器。

4、蒸发过程：液氨进入氨蒸发器蒸发除油（防止油污、杂质影响氨蒸发液

位准确性），蒸发压力在0.52MPa（氨氧化反应条件），液氨持续流量控制在4.6〜

6m7h（过多会引起氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续持续性反应）。

5、加热过程：气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加摭气氨温度控制在130℃

（去除水分，防止氧化工段水分破坏钳网，低压蒸汽加热）。再经过气氨过滤器

过滤净化进入氨空混合器。在氨空混合器内氨空比达到9%.〜11%（过低产率下

降，副产物增多；过高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加热至210℃（氧

化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860C,氧化炉温度860℃

=氨空混合器210c+67x氮空比）。

6、氧化过程：氧化过程控制氨空混合器在210℃（实际在180c〜200C）,

氨空比9%=11%,氧化炉温度8G0℃（氧化炉温度8Goe=氨空混合器2101+G7x

氨空比，氨空混合器温度过低会导致氨空比过高引起爆炸）。

7、停电、停水、停气处置措施：

（1）当第•发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其

他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸

装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，

锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关

打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过

热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进

口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%-20%,关闭氨过热器蒸汽冷凝

液出口阀，关闭气氨流量调节阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平

轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。开省煤器预热阀，保

证锅炉水通过省煤器进行循环。

（七）员工持证上岗及应知应会规范

1、涉及到液氨的各岗位人员应具备的资质、证件

氨站岗位：证件名称：压力容器作业证

硝酸生产：证件名称：氧化工艺作业证

氨蒸发器：证件名称：压力容器作业证

2、员工应知应会规范

氨站操作工应掌握的基本知识：

（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险

点及控制措施。

（2）熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。

（3）熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案例。

（八）应急管理规范

1、液氨泄漏应急处置措施：

（1）氨站人员发现泄漏，立即向班组长报告，然后在穿戴个人应急防护用

品齐全后至泄漏现场检查泄漏详情并向班组长汇报。

（2）班组长在接到报警后立即向车间（值班）领导汇报，车间领导立即启

动车间级应急救援预案，并向安全管理部门及生产部汇报。工艺人员负责现场警

成、通讯联络、秩序维护等工作，维修人员负责设备堵漏，故障排除等工作。

（3）氨站人员在穿戴好防护用品后对泄漏点进行消防炮喷淋，同时开启灌

顶喷淋吸收泄漏液氨，维修人员穿戴好防护用品携带堵漏设备对泄漏点进行修

复，故障排除后安全管理部门对现场污水监测后引入事故水池。发生•般事故，

进行应急抢险的人员可以使用岗位上配备的劳动防护用品，若岗位上配备的不能

满足要求，可以到安全管理部门应急劳保存储库领取。

（4）在确定各项应急救援工作结束时，山总指挥长宣布应急救援工作结束,

撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问

题。

（5）发生较大泄漏事故、中毒事故应立即启动相应的专项、综合事故应急

预案。

2、预案培训：对液氨球罐泄漏现场处置预案，车间应以班组为单位每月至

少进行一次培训，对氨站操作工每周不少于1次培训。培训过程应有详尽的记录,

并以试卷的形式对培训效果进行验证。确保员工了解自身职责、掌握应急救援流

程。

3、预案演练：对液氨球罐泄漏现场处置.演练，车间应以班组为单位每季度

至少进行一次，综合性液氨球罐泄漏演练每年至少进行一次。

附件2

物业企业安全生产自查表（月）

项目名称项目地址

物业管理单位自查时间

安全责任人联系方式

一、消防方面

序号检查内容自查情况

1明确消防安全责任人，对本项目的消防安全工作全面负责。口是口否

2按规定配置或维护消防设施、器材，保证。正常、有效使用。口是口否

保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，落实防火防烟分区、防

3口是口否

火间距消防技术标准。

4实行每日防火巡查，并建立巡查记录。口是口否

维护安全疏散指示标志、应急照明设施、机械排烟送风、火灾事故广

5口是口否

播等设施处于正常状态。

6组织防火检查，对发现的火灾隐患采取有效措施，及时消除火灾隐患。□是口否

7消防控制室实行每日24小时专人值班制度，每班不应少于2人“口是口否

8值班人员取得建（构）筑物消防员职业资格口是口否

对占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道的行为予以劝

9阻并督促改正；对拒不改正的，及时向公安机关消防机构或公安派出口是口否

所报告。

发现的问题

责任人签字：

年月日

二、电梯方面

在电梯轿厢内或者出入口的明显位置张贴安全注意事项、警示标志和

10□是□否

有效的《安全检验合格》标志。

11维护电梯紧急报警装置能够有效应答紧急呼救。口是口否

电梯安装、改造、维修和日常维护保养作业的人员应当取得相应的特

12□是口否

种设备作业人员证书。

发现的问题

责任人签字：

年月日

三、供水设施方面

禁止下列行为：

擅自接装、改装公共供水设施；

擅自在水表井内安装水管或穿插其他管道；

擅自启动、拆卸、挪动公共供水设施；

在城市公共供水管网上直抽加压；

13□已检查□未检查

境自备水源管道、加压设备等与公共供水设施接通；

在埋设公共供水设施的地面上及两侧安全间足内，挖坑、取土、植树、

埋杆、倾倒废渣废液；

在埋设公共供水设施的地面上及两侧安全间距内，修建与供水无关的

建筑物、构筑物，或堆物、堆料。

发现的问题

责任人签字：

年月日

四、排水方面

遵守安全操作规程，进入排水和再生水设施有限空间实施作业的，应

14口是口否

当采取有效的安全防护措施。

15定期巡查、维护排水和再生水井盖、雨水算子。口是口否

禁止下列损害排水和再生水设施的行为：

擅自占压、拆卸、移动排水和再生水设施；

穿凿、堵塞排水和再生水设施；

向排水和再生水设施倾倒垃圾、粪便、渣土、施工废料、污水处理产

生的污泥等废弃物；

16□已检查□未检查

向排水管网排放超标污水、有毒有害及易燃易爆物质；

在排水和再生水设施用地范围内取土、爆破、埋杆、堆物；

擅自接入公共排水和再生水管网；

住宅区再生水设施处理粪便水和重污染水；

其他损害排水和再生水设施的行为。

发现的问题

责任人签字：

年月日

五、电气方面

17电气线路、电气设备应选用具有生产许可证或CCC证书的电器产品。□是□否

电表箱、配电盘（柜）设的短路、过负荷、漏电等保护装置应保持完

18□是口否

好有效，测试保护功能。

配电箱内各接线端子导线压接应规范、牢固，箱内不应堆放杂物，导

19口是口否

发端部无变色、老化现象，金属裸露部分保护措施完好有效。

电表箱、配电盘（柜）应固定在不燃材料上，并与可燃材料保持安全

20