液压支架大修工艺

目录

I第一篇液压支架进厂验收................................................3

2第二篇液压支架解体工艺..............................................4

2-1第一章液压支架解体工艺..............................................4

2-2第二章立柱及油缸解体工艺...............................................10

2-3第三章阀解体工艺.......................................................14

2-4第四章电控元件解体工艺.................................................16

3第三篇检测................................................................17

3-1第一章液压支架结构件检验................................................17

3-2第二章立柱及油缸检测................................................18

3-3第三章阀检测............................................................19

3-4第四章电控元件检测..................................................21

3-4-1第一节行程传感器检测..............................................21

3-4-2第二节电源箱检测..................................................22

3-4-3第三节电缆检测....................................................23

3-7-4第四节压力传感器检测..............................................24

3-7-5第五节PM4检测....................................................25

4第四篇液压支架修复工艺.................................................26

4-1第一章液压支架结构件修复工艺.........................................26

4-1-1第一节液压支架顶梁修复工艺...........................................26

4-1-2第二节液压支架护帮板修复工艺......................................27

4-1-3第三节液压支架侧护板修复工艺......................................28

4-1-4第四节液压支架底座修复工艺........................................29

4-1-5第五节液压支架掩护梁修复工艺.....................................30

4-2第二章立柱及油缸修复工艺..........................................31

4-3第三章阀修复工艺..................................................33

4-4第四章液压胶管修复工艺............................................37

5第五篇组装工艺.........................................................38

5-1第一章立柱及油缸组装工艺............................................38

5-2第二章阀组装工艺........................................................42

5-3第三章电控件组装工艺....................................................45

5-3-1第一节行程传感器安装工艺.............................................45

5-3-2第二节PM4组装工艺................................................45

5-3-2第三节电源箱组装工艺..................................................45

5-4第四章液压支架组装工艺..............................................46

6第六篇试验...........................................................52

6-1第一章立柱及油缸试验....................................................52

6-2第二章阀试验.........................................................55

6-3第三章电控元件试验......................................................59

6-4第四章液压支架整架试验..................................................60

第一篇液压支架进厂预检验收

维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参

加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。

1结构件检查

对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移杆、推拉头、脚踏板

是否有损坏和去失。

2销轴、压盖、闭锁销

顶梁侧护板导向销、固定销，掩护梁导向销、固定销，立柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、顶

梁与护帮板连接销子、销子座、各部位绞接销、闭锁销等是否有丢失、损坏件。

3油缸类

立柱、平衡缸、推移缸、起底缸、护帮板缸、侧护板缸、端头支架防倒缸等，镀铭层是否有碰伤脱落现

象，活塞杆是否弯曲变形。

4阀类

操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。

5胶管接头类

胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡子、液压支管等是否有丢失损坏件。

6电气类

PM4.按键、显示窗、急停闭锁按钮、架间电缆、红外线接收器及电缆、PM4.、固定坐等是否损坏和

丢失。

第二篇液压支架解体工艺

第一章液压支架解体工艺

项目内容工具、材料

1.用扳手拧出六角螺栓，拔出中4的闭锁销，取出销轴。

2.用天车吊出踏板到地面。

活扳手

小撬杆

一

拆脚手锤

踏板螺栓松动

剂

「士[■<>_/

吊带

1W$PkMtt3，S卜过快其59

1.接通液压支架的液压管路，向被拆解支架供液。

2.调护帮板油缸，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。

调整3.调推移油缸，使推移油缸活塞杆收回。

小撬杆

支架4.调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）

手锤

平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。

4.调平衡油缸及立柱，外立柱二级缸到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）

平衡油缸活塞杆到顶梁平衡为止。

股管1.拆掉护帮油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。

小撬杆、手

拆卸2.拆侧护板油缸的胶管、三通、U型卡子、弯头。

锤

及进3.拆平衡油缸连接的胶管、弯头。

活扳手、吊

回液4.拆立柱的胶管、三通、及U型卡子。

带

钢管5.拆掉主进回液胶管及进回液钢管。

1.拔掉电磁阀与电磁匹配器的连接电缆。

电气2.拔掉PV4与电磁匹配器的电缆。

小撬杆

元件3.卸掉固定PM4的螺栓，卸出PM4。

手锤

固定4.卸掉电磁匹配器。

活扳手

装置5.拔掉位移传感器电缆。

吊带

拆解6.拔掉压力传感器电缆及压力传感器。

7.卸掉PM4固定件。

1.卸掉U型卡子及涨俏。

2.拔出固定油缸销轴与顶梁固定的尖嘴销。

3.在顶梁侧护板上拧上带螺纹的吊环，挂好专用吊带，用天车兜住侧护板。

4.取出固定油缸连接销轴与侧护板的销子。

5.取出固定侧护板与顶梁的销子。

6.用撬杆撬动侧护板，使侧护板与顶梁分离，并吊到地面，同时取卜连接座。

7.拆掉侧护板导向，拔出销轴，同时取出导向销。

撬杆、手锤

8.导向方曲变形严重不能顺利拆解的，允许使用氧气乙焕火焰割掉变形部位。

拆顶大锤、甩锤

梁侧吊带、专用

护板吊环、氧气

乙焕

1卿板岫,2强套3魅7m,5S

R6开骑川彝;8粮9导服

川国11楸推相

1.卸掉U型卡子及涨销。

2.拔出固定油缸销轴。

3.在掩护梁侧护板上咛上带螺纹的专用吊环，挂好吊带，用天车兜住侧护板，用

撬杆撬动侧护板，使侧护板与掩护梁分离，同时吊到地面。

4.拆掉侧护板导向销，同时拆解固定座。

5.拔出滑销。

6.取出销轴，使导向箱与侧护板分离。

撬杆、手锤

拆掩

大锤、甩锤

护梁

吊带、专用

侧护

吊环、氧气

板

乙缺

1.用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间。

2.拆除固定鸭嘴销的销子上的闭锁销，拔出销轴，取出鸭嘴销。

3.用铁丝从平衡油缸2/3处兜住，把缸体与掩护梁捆绑牢固。然后拆除平衡油缸

和顶梁连接销上的垫片及闭锁销，拧出螺栓，取出连接销。

4.拆除顶梁和掩护梁的限位销及连接销。

5.从支架上吊起顶梁和掩护梁分离，同时用撬杆撬动吊顶梁到地面，翻转顶梁反

面朝上放置于地面上。撬杆、手锤

6.用内六角扳手拧出的M12的顶丝,撬出缸衬。大锤、甩锤

7.抽出导向销与油缸的组件。钢丝绳、吊

8.分解导向销与油缸。带

拆顶

9.从顶梁销孔中取出弹簧。专用吊环

梁

内六角扳

手

钢丝钳

氧气

A乙快

、1乩

am。跋，藤,6哇蝇1?同顿

拆平用天车兜住平衡油缸，然后用钢管垫到平衡油缸后约1/3处，两边用人抬起，取手锤

衡油出连接销，慢慢放下平衡油缸到底座处，用天车吊平衡油缸到地面。钢丝钳

缸吊带

1.用天车吊住掩护梁。

2.拔出四连杆与连接销。

3.吊掩护梁与四连杆分离。

4.用内六方扳手拧出皿2的顶丝，撬出缸衬。

5.从导向销地方抽出导向销与油缸组件。

撬杆、手锤

6.分解导向销与油缸。

大锤、甩锤

7.从掩护梁销孔中取出弹簧。

拆掩内六方扳

护梁手、20T吊

链、螺栓松

动剂

1.拆U型卡子及销子。

2.取出立柱固定插板及销轴.

3.拆立柱的安全阀。

4.拆立柱单向阀。

撬杆、手锤

5.从底座上吊出立柱，并转立柱到检修区。

活扳手

内六方扳

拆立

手

吊带

螺栓松动

剂

1.用天车吊住控制阀组，拧出固定螺栓，卸下压板，同时吊起控制阀组，脱离底手锤、吊带

拆控

座。液压手动

制阀

2.转到阀检修区。推车、螺栓

组

松动剂

1.拔出U型卡子，拆除顶部压盖与底座的连接销、压盖及拉紧螺栓。

2.用天车吊出起底油打，并转运到油缸检修区。

撬杆、手锤

活扳手、吊

拆起7654321带

底油液压手动

缸推车

螺栓松动

剂

i

1用,3M,4时;卡子,71MH

1.拔出U型卡子。

2.取出销子及压块。

3.吊起推移油缸、使推移油缸离开固定槽窝。

4.取下销轴。

5.吊起推移油缸放到地面。

6.吊开底座，使底座与推移框架分离。

7.卸掉推拉头横销及闭锁卡子。

拆推撬杆、手锤

8.拆除推拉头与推移框架联接的竖销，拆除推拉头。

移框大锤、活扳

9.拔出固定推移油缸后座的U型卡子及压板。

架及手

10.抽出后座销轴。

推移吊带

11.吊推移油缸并转到推移油缸修理区。

油缸20T吊链

12.吊推移框架到指定地点。

70^-■.._Qi

11

-----V\-----------

1.按前后顺序拆除四连杆与底座纹接销。

2.吊底座及四连杆到指定地点。

321

底座一撬杆、大锤

及四甩锤、吊带

连杆20T吊链

1踊一2蹴3U

第二章立柱及油缸解体工艺

项目内容工具、材料

1.用高温高压水清洗立柱外、表面浮煤。

2.将清洗好的立柱用2ml[钻将立柱外缸、中间缸导

向套上的定位销钻出。J

--------------------------|

'二转动车床转盘至合适位

3.拆除外缸导向套：吊E'

1立群直4遥？西；3申脓;（蛀1短；

置，使立柱的外缸筒底K一...移动中拖板，转动车床

转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。

4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中

完全退出时，停机。

5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。

手电钻、钻

6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒布磨程序。

头

7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。

专用工装

8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。

撬杆、手锤

9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。

铜棒、螺丝

10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；

刀

11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟1,待立柱二级缸导向套螺纹完

活扳手、吊

立柱全退出后停车。

带

12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。

卡簧钳、螺

13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆；

栓松动剂、

14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封：同时放到相应的位置.

棉纱

15.拆除活塞杆密封。

液压手动推

16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。

车

17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。

清洗剂

18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀路面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀络。

19.解体底阀。

1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。

手电钻、钻

2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。

头

3.将护帮油缸吊到专用拆卸台上。

专用工装

4.在工作台上夹紧护帮油缸的缸筒。

专用扳手

5.用专用扳手拧下护都油缸导向套。

手锤、铜棒

6.松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。

护帮螺丝刀

7.用液压试验台向护都油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。

油缸内六角扳手

8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。

螺栓松动剂

9.拆除导向套密封和活塞密封。

清洗剂

10.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高

棉纱、吊带

压清洗液清洗干净。

液压手运推

11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。

车

12.用手动搬运车将消洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。

用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。

1.手电钻、钻

2.拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。

头

3.将侧护油缸吊到专用拆卸工作台上。

专用工装

4.在工作台上夹紧侧护油缸的缸筒。

专用扳手

5.用专用扳手拧下侧护油缸导向套。

手锤、铜棒

6.松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。

侧护螺丝刀

7.用液压试验台向侧护油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。

油缸内六角扳手

8.在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。

螺栓松动剂

9.拆除导向套密封和活塞密封。

清洗剂

1().用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清

棉纱、吊带

洗机将其清洗干净。

液压手动推

11.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。

车

12.用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。

1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。

2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。

手电钻、钻

3.用桥吊把起底油缸吊到专用拆缸机上。

头

4.用起底油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。

5.安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连专用工装

接。专用扳手

6反向启动拆缸机，使导向套、缸筒螺纹脱离。手锤、铜棒

起底7松开夹紧装置，用桥吊把起底油缸转运到油缸清洗区。螺丝刀

油缸8用液压试验台向起底油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。内六角扳手

9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。螺栓松动剂

10用专用扳手拆除活塞；在工作台上用专用工装压出导向套。清洗剂

11拆除导向套密封和活塞密封。棉纱、吊带

12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高液压手动推

压清洗液清洗干净。

车

13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。

14用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转运到油检测区待检验。

1用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。

拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。

2手电钻、钻

3用桥吊把平衡油缸吊到专用拆缸机上。

头

4用平衡油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。

专用工装

5安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另•端与拆柱机机头连接。

专用扳手

6反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套、缸筒螺纹脱离。

手锤、铜棒

7松开夹紧装置.，用桥吊把平衡油缸吊到油缸清洗区：

螺丝刀

平衡8用液压试验台向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。

内六角扳手

油缸9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。

螺栓松动剂

10在工作台上用专用工装压出导向套，用专用扳手拆除活塞。

清洗剂

11拆除导向套密封和活塞密封。

棉纱、吊带

12用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高

液压手运推

压清洗液清洗干净。

车

13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。

14用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。

1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。

2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。

3.用桥吊把推移油缸尾到专用拆缸机上。

4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。

5.安装拆缸机专用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连

接。

6.反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分离。手电钻、钻

7.松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。头

8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。专用工装

9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。专用扳手

推移10.使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。手锤、铜棒

油缸11.拆除导向套密封和活塞密封。螺丝刀

12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件消洗区，并用高温岛内六角扳手

压清洗液清洗干净。螺栓松动剂

13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待校验。清洗剂

棉纱、吊带

液压手运推

车

1他及2柚,3好触球

第三章阀解体工艺

项目内容工具、消耗材料

1.用一字改锥拆下电磁阀上的5条M4螺栓，取下电磁控制电缆。

2.用内六角扳手拆下10条M6的螺栓，取下5个二位三通阀电磁先导阀。

3.用内六角扳手拆下配电器板的7条固定螺栓，卸下配电板。

4.将阀体反转90°，用梅花扳手卸掉螺堵组件11件。螺丝刀、内六角

5.用一字改锥形从阀体上卸掉先导阀断路先导过滤器各1件。扳手、梅花扳手

电液

6.用专用工装卸掉阀芯组件11件。手锤、橡胶锤

控制

7.用内六角扳手拆解下电磁先导阀先导控制部分11件。铜棒、清洗剂

阀组

8.解体阀芯（大流量5件，小流量6件）。螺栓松动剂

a分别用M3和M5螺栓从阀体里拆卸掉密封衬套2件。煤油、棉纱

b取出缓冲弹簧，阀体反转180°,卸掉接头组件。

c放在橡胶垫上，轻轻磕出活塞。

d阀体及阀座解体。

1.清洗干净阀体外壳，取下防尘套。螺丝刀、台虎钳

2.用直径0.5mm钻头将阀壳充氮孔、氮气密封垫钻透，放出剩余的氮气。梅花扳手、

充氮3.将阀夹在垫有橡胶板的虎钳上，用扳手卸下阀体后盖。Q0.5钻头

安全4.拆下其它零件，在煤油中清洗干净。手电钻、手锤、

阀5取下氮气密封圈，外表面清洗干净。橡皮锤、铜棒

5取下氮气密封圈，外表面消洗干净。清洗剂、螺栓松

动剂、煤油、棉

纱

1.将安全阀外表面清洗干净，拆掉防尘护套。

2.将阀体外壳在垫有垫片的虎钳上，用一字螺丝刀卸掉保护帽。螺丝刀、台虎钳

弹簧3.用一字螺丝刀卸掉螺丝接头。手锤、橡胶锤

式安4取出调压弹簧。铜棒、清洗剂

全阀5拆下弹簧盘。螺栓松动剂

6将阀反转180°,用小5钢棒顶出阀芯。煤油、棉纱

7用塑料棒取出阀座。

1.液控单向阀外表清洗干净，夹在有垫片的虎钳上：用扳手卸掉衬套。

2.将阀体从虎钳上取下，反转180°取下活塞的组件。螺丝刀、台虎钳

液控3用615铜棒卸掉油缸。手锤、橡胶锤

单向4将阀体放在垫有胶皮的虎钳上，轻轻磕下阀座组件。铜棒、清洗剂

阀5卸掉阀芯，注意不要划伤阀芯外表面。螺栓松动剂

6卸掉导向阀芯。煤油、棉纱

7从油缸里取出支撑环。

1将阀体外表面清洗干净,夹在垫有垫片的虎钳上,卸掉螺丝堵头。

螺丝刀、台虎钳

2用扳手解体联轴器。

手锤、橡胶锤

双向3将阀体从虎钳上取下反转180。，放在垫有胶皮的钳工台上，用塑料棒顶出

铜棒、清洗剂

锁支撑环。

螺栓松动剂

4用塑料棒顶出活塞组件。

煤油、棉纱

5解体阀座、阀芯组件。

1将阀体清洗干净，夹在垫有垫片的虎钳上。螺丝刀、台虎钳

回油2用扳手卸掉螺纹喷嘴。手锤、橡胶锤

断路3将阀体反转180°,用细铜棒卸掉阀座并取下聚甲荃密封件。铜棒、清洗剂

阀