悬挑脚手架施工施工方法及工艺要求

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悬挑脚手架施工施工方法及工艺要求

目录

6.1施工工艺流程........................................................................-2-

6.2施工技术参数及施工工艺..............................................................-2-

6.2.1技术参数................................................................................................................................................-2-

6.2.2脚手架搭设施工要点...........................................................................................................................-6-

6.2.3脚手架拆除施工要点..........................................................................................................................-16-

6.2.4监测监控措施.....................................................................................................................................-17-

6.2.5防雷接地措施.....................................................................................................................................-18-

6.2.6架体施工的安全管理与维护..............................................................................................................-19-

6.2.7安全保证措施.....................................................................................................................................-19-

63验收管理............................................................................-21-

6.3.1验收标准..............................................................................................................................................-21-

6.3.2验收程序..............................................................................................................................................-24-

6.3.3验收内容..............................................................................................................................................-25-

6.7验收人员...................................................................................................................................................-26-

6.1施工工艺流程

工字钢下料、顶板模板弹线、锚环定位一钢筋锚环的预埋一梁板混凝土浇筑完成并

达到强度一安装工字钢并与锚环固定完毕，工字钢上焊接定位工字钢一铺设操作脚手板

一安装第一步距架体（立杆、横杆）一加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧一调整

立杆标高和架体水平度一安装第一步距架体斜杆一安装第二步距架体一安装连墙连接杆

f安装第三、四步—……-*安装最后一步距架体一安连墙连接杆一加设剪刀撑一铺脚手

板一绑扎防护及挡脚板,并挂转质钢板镀锌冲孔钢板网防护一验收一使用。

钢丝绳应在上拉点部位混凝土达到75%强度后进行安装拉结。

6.2施工技术参数及施工工艺

6.2.1技术参数

1本工程悬挑脚手架采用承插型盘扣式脚手架搭设，采用48系列盘扣，16#工字钢

作为悬挑主梁，工字钢沿结构四周布置，间距不大于1800mm。工字钢固定段长度不小于

悬挑段长度的1.25倍。悬挑段、固定段长度及总长度见附件悬挑脚手架平面布置图。

图6.2.1-1固定段、悬挑段示意图（一）

序号设计项目设计内容备注

工字钢外悬挑带双排承插型盘扣

1脚手架形式立杆底部采用底托调平

式钢管脚手架

工字钢采用16#悬挑工字钢最外

端采用6X19X16mm钢丝绳斜工字钢布置详见附件“工字钢平面布

拉，起到对悬挑工字钢的斜拉作置图”，每条工字钢为整根c联梁采

用，每条工字钢端部需设置钢丝用］8#槽钢,焊接200mm长①16mm钢

2悬挑工字钢

绳斜拉，作为保险绳。筋，作为斜拉钢丝绳与工字钢连接的

工字钢的长度不小于3.5m（3#抗滑移措施，焊接须满焊，不得点

楼、6#楼外侧有0.9m悬挑板，下焊。

两层采取回顶措施）

钢丝绳吊环采用①20HPB300光圆

工字钢悬挑端钢钢丝绳吊环间距根据悬挑工字钢间距

3钢筋制作，锚固在上层边梁上

丝绳吊环锚筋确定主要为1800mm

部。

工字钢悬挑梁锚方式采用中18U形锚固螺栓（计悬挑工字钢固定端采用预埋小181.形

4

固螺栓及钢压板算按①16）和钢压板（200mmX钢筋拉环与建筑结构板（梁）固定。

4，字钢悬挑梁固定端采用3个L形锚固螺栓与结构体固定，U形螺栓预埋至混凝

土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底钢筋绑孔牢固。

锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则

应采取支顶卸载措施；在悬挑楼层梁板混凝土浇筑前，按悬挑工字钢平面布置图进行预

埋。混凝土里的压锚底部两端各设置1根长度1.5m的A18钢筋。

图6.2.1-4预埋锚环设置及成品保护

5部分区域空间不足与盘扣架纵向模数不一致，采用18#槽钢作为联梁，联梁与主

梁通过焊接连接，如下图所示。

图6.2.1-5工字钢基础梁与联梁连接示意图

6为确保悬挑式钢管脚手架的整体性和稳定性，架体与相邻的结构框架柱之间需采

用刚性抱柱连接，每两步将架体与框架柱进行抱柱。

6.2.2脚手架搭设施工要点

1施工准备

根据建筑结构图纸和立杆的，对脚手架悬挑基础梁及立杆位置在CAD绘图软件中进

行平面排布、根据建筑物层高选用相应尺寸的立杆，并对悬挑梁、斜撑、连墙件搭设高

度等进行安全计算。

2预埋U型锚环螺栓

1）在悬挑层钢筋绑扎前，先在模板上按设计的纵距放好型钢基础梁的中心线。

2）然后将U型锚环螺栓件固定，在工字钢悬挑楼层混凝土浇筑前，根据悬挑工字钢

布置图用尺量出预埋U形钢筋拉环位置，并作好标记，后固定U型钢筋拉环、U型钢筋

拉环底部内侧固定2根L=1500mm,HRB4底/C内抗拔加强钢筋,与楼板/梁底筋固定;每

根中心线上预埋3个U型锚环螺栓，并用塑料胶带包住高出板面的部分的螺栓，以防止

混凝土浇筑时污染U型锚环螺栓。

3型钢基础梁铺设

1）放置工字钢前，先在外立面两端拉线定位立杆位置，以保证立杆在一条直线上。

固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。

2）悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。

普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆

的纵向间距相同；

3）混凝土浇筑完成上强度后开始铺设悬挑基础梁，基础梁为16#工字钢，校正好进

出位置，然后用钢垫板和双螺帽固定；

4）将工字钢穿到U型钢筋拉环中并使用钢压板及螺栓进行固定预埋环与工字钢之间

的空隙使用木楔子卡住，以保证工字钢的稳定。

5）若工字钢需穿墙的应在工字钢穿墙处套上定制的木盒以便脚手架拆除后工字钢的

回收利用；

6）建筑物转角处工字钢锚固长度不够时，需增设18#槽钢联梁并使用钢丝绳对工字

钢联梁进行卸载。

8）在结构外立面阳角等部位，使用焊接方式进行工字钢搭工字钢，具体搭设位置及

尺寸详见悬挑工字钢布置图，搭设做法如下图所示:

图6.2.2-1悬挑工字钢BIM示意图

9）在局部位置处工字钢应加长，以保证其在结构上的锚固长度，具体工字钢长度、

位置详见附件：悬挑脚手架平面布置图。

4特殊部位悬挑梁布置：

1）建筑结构阳角部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入

端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设200X200XI0mm钢

板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm,且不得有气孔、夹渣、漏焊等现

象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。

2）悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在悬挑板上，否则应

采取加固措施；悬挑结构处的悬挑梁布置图详见图6.2.2-2所示。

3#楼、6#楼锚固位置存在0.9m悬挑板，因受力需要，悬挑层以下两层的悬挑板区域

需搭设满堂架进行回顶，盘扣架体参数为：纵距1.2m（平行于悬挑架体放线），横距最

大。6m三跨（垂直于架体方向）,步距1.5m。

图6.2.2-2悬挑结构处的悬挑梁布置图

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技术联系单

工程名称：公安部第一研究所南方技术基地--期编号：中八-JG-059

项目名称公安部第一研究所南方技术基地-一期

事项关于3#楼、6#楼悬挑外脚手架悬挑梁承载力的事宜

致：厦门中盾安全技术开发有限责任公司（建设单位）

国机中兴工程咨询有限公司（监理单位）

厦门佰地建筑设计有限公司（设计单位）

3#楼、6#楼外侧有0.9m悬挑板：

1）3#楼3层、7层，北侧、东侧、西侧，6-2#楼3层、7层、11层，6T#楼3层、5

层选用16#悬挑工字钢，经荷载计算，单根工字钢荷载约为12KN；

2）3-2#楼3层、7层南侧选用20#悬挑工字钢，经荷载计算，单根工字钢荷载约为10KN；

项目拟采用纵距1.2m,横距0.6m,步距1.5m满堂架对悬挑层下两层进行回顶，回顶

范围为3跨。

现请设计单佟第忙对3#楼、尹楼悬挑梁承载力进行验算，是否满足悬挑外架荷载要求

并对回顶措施'出羞见。‘斗，'j

施工单位（章）：：''，'|

项目经理/技术f责人；打8J

2021年“月为0

建设单，立工程部:

清冽佟松

项目监理机构（章）二/方

总/专业监理工程师力B建设单位代表：冷仁”

7P4年“月为日力〉/年"月㈤日

设计单位

建设单位设计单位

建设单位代表:

224年〃月》/日

年）1月为日

图6.2.2-3关于3#、6#楼悬挑位置回顶设计回复联系单

5脚手架搭设

1）型钢基础梁上工字钢铺设固定好后，将底部立杆使用顶托放置于工字钢焊接，然

后进行立杆和水平杆的承插搭接；在最底层一道采用长短立杆间隔设置，使上下两道立

杆承插点错位，不再同一水平面上并按要求设置竖向斜拉杆；

2）调整底部立杆的高度，将底部第一道水平杆调整至同一标高；

3）将立杆底部与工字钢焊接固定，后根据立杆纵向间距选择对应规格的钢踏板进行

铺设；

4）立杆应通过立杆连接套管承插连接，脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错

布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。

5）斜杆设置

每隔不大于5跨设置一道竖向连续斜杆。

图6.2.2-4外架斜杆搭设示意图

6连墙件设置

架体向上搭设过程中，按要求设置连墙件，连墙件采用预埋（或抱梁、抱柱）钢管

扣件形式，布置原则：两步一跨。

1）脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接，从底层第一步纵向水平杆开始设

置，当该处设置有困难时，可搭设临时抛撑，抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与

楼面倾斜角45°〜60°。

2）连墙件的设置还应满足下列要求：

（1）连堵件的安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后

（2）连墙件采用刚性连墙件，直接与主体结构可靠连接，连墙件两步一跨布置。

（3）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；

（4）连墙件层层设置，建筑物各拐角部位两侧增加设置拉接点。

（5）连墙件采用矩形布置；

（6）在脚手架开口处的两端必须设置连续连墙件，连墙件的垂直间距为一层高度。

（7）连墙件采用钢管连接，在主体结构上预埋长度为400nlm的短钢管，采用钢管与

外架连接，根据计算书测算，连墙件钢管连接采用预埋钢管扣件连接。

（8）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应

下斜连接，不得采用上斜连接。

（9）遇剪力墙时，应根据实际情况，调整立杆间距设置连墙件。连墙件在转角范围

内和顶部处加密，即在转隹1m以内范围按垂直方向每个楼层设置连墙件。连墙件应保证

牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆主节点处。剪力墙根据拉结点布置

预埋穿墙洞设置拉结点。

（10）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两

步，因施工需要确需超过时，按连墙件要求布置抛撑，保证架体稳定。每搭设一步脚手

架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，确保连墙件拉结的可靠性。

（11）框架结构遵循逢大柱必抱原则，利用钢管与框架柱和边梁连接固定，抱柱连

接采用每隔2m一道原则加置确保每层每颗框架柱设两道抱柱。见图6.2.2-4o

图6.2.2-5外架抱柱示意图

（12）连墙件钢管采用（p48.3x3.6mm,布置方式为于结构梁中预埋竖向钢管双扣件

连接，竖向钢管预埋段长度不小于400mni,外露段长度不小于200mm。连墙件钢管统一

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刷红色油漆，并设置拉结点标识，严禁随意拆除。见图6.2.2-4。

（13）连墙件中的连墙杆呈水平设置，如果不能水平设置时，应向脚手架一端下斜

连接。连墙件在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4nl，顶部

800mm以内范围设置连墙件。

图6.2.2-6连墙件预埋节点图

3）当脚手架下部暂不能设连墙件时，应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采

用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面（楼层内）倾角在45°〜60°之

间,抛撑每层设置间距不得大于两跨距离；连接点中心至主节点的距离不应大于300nm1。

4）当连墙件或抛摸设置有困难时，应采用钢管抱柱等其它可靠措施固定，钢管抱柱

节点详图如下：

图6.2.2-7抱柱节点示意图

7安全防护

1）架体外侧满挂镀锌冲孔钢板网，连接节点如图6.2.2-7所示:

图6.2.2-8镀锌冲孔网与架体连接节点示意图

2）悬挑层及作业层与建筑物的空隙张拉水平兜网，悬挑层采用满铺木脚手板+木模

板做成硬防护；在每次悬挑层底部处用多层板将外立杆至建筑结构之间的整个平面范围

内封闭、钉牢，悬挑层立杆之间使用钢跳板按要求满铺；木模板防护及挡脚板双面涂刷

红白红漆、间距按300mm考虑，外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设

置应齐全、牢固；挑梁底部封闭构造见图6.2.2-9。

图6.2.2-9悬挑架底部硬隔离封闭示意图

3）操作层上的施工荷载不应超过3KN/nf,不得将模板支撑和泵送碎输送管固定在

脚手架上，模板斜撑不能顶住脚手架来固定，严禁任意悬挂起重设备搭设在上面。

4）在下层悬挑工字钢施工层施工前外架高出施工层一步，待混凝土施工完毕后装工

字钢前拆掉高出悬挑层一步外架，在施工层搭设临时防护，详见图6.2.270。

图6.2.2-10悬挑转换层临边防护

5）防护栏杆设置

（1）作业层外侧设置二道防护栏杆，上栏杆布置在离作业层高度1000mm处，中栏

杆布置在离作业层高度500nin处；

（2）作业层内侧设置一道防护栏杆，布置在离作业层高度lOOOmni处；

（3）脚手架顶层外侧设置三道防护栏杆，布置在离作业层高度不低于1500加］处。

6）双排外作业脚手架的防抛网应每隔5个步距设置一层，防抛网横向钢管长度不宜

短于3%斜撑与立杆通过斜杆扣接头或扣件连接。

8钢丝绳卸荷

1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方叮受力使用。拉

钩、吊环一定要采用圆钢制作，直径20nlln,不允许用螺纹钢筋。

2）16#悬挑工字钢最外端采用6X19X16mm钢丝绳斜拉，起到对悬挑工字钢的斜拉

作用，每条工字钢端部需设置一道钢丝绳斜拉作为保险。

2）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用4个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，

不允许松动。

3）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进

行修复，合格后方可继续使用。

图6.2.2-111钢吊环及钢丝绳绳卡做法

9卸料平台相关设置

卸料平台安装时，检查外架上横杆安装位置是否妨碍通行，架体步距2.0m,外架安

装完成后，三层位置横杆步距适当调整，将顶部横杆和楼层保持•致高度，若高度足够

正常搬运材料使用，则不需要拆除横杆即可使用卸料平台。如需拆除部分横杆时，需要

对架体做补强连接。料台安装固定完毕后，及时使用钢管扣件跳板模板对料台和结构问

空隙进行封闭处理。详见卸料平台安全专项施工方案c

卸料平台使用时，卸料平台洞口补强示意见图6.2.2-12o

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图6.2.2-12卸料平台洞口架体开口补强示意

10立杆设置

立杆应通过立杆连接套管承插连接，脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布

置，错开立杆竖向距离不应小于500mm,立杆底部应配置可调底座。当地基高差较大

时，可利用立杆0.5m节点位差进行调整。

11其他要求

1）架体悬挑高度按照安全计算的高度搭设，不得超搭，架体达到悬挑高度后，下一

悬挑层从预埋U型锚环螺栓开始按上述施工要点继续向上施工。

2）每个型钢悬挑梁外端设置直径16mni钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳与

建筑结构拉结的吊环使用中20钢筋，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结

构设计规范》中钢筋锚固的规定。

3）型钢悬挑基础梁与建筑结构采用螺栓钢压板形式连接，钢压板尺寸不小于200X

lOOmmxlOmm（宽x厚）。

4）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于

120mm应采取加固措施。

5）悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。

6）脚手架均采用镀锌冲孔钢板网封闭，钢板网挂设在外排架的外侧。电梯口挂楼层

标识牌。

7）普通钢管杆件相交伸出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。

8）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架必须配合施

工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

9）每搭完一步脚手架后，应校正一次步距、纵距、横距及立杆垂直度。

10）水平兜网在底层设置一道，然后每隔一层设置一道；

11）普通钢管搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖

板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于lOOmino

12）用于锚固的U型锚环采用HPB300级钢筋冷弯成型，直径18nl明丝牙为150mln。

U型锚环与型钢间隙用木楔楔紧。

6.2.3脚手架拆除施工要点

必须首先进行安全技术交底后再进行拆除作业，脚手架的拆除顺序与搭设顺序相

反，须遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则进行拆除作业。

拆除前架体下方地面必须设置警戒栏，严禁人员进出，拆除顺序要求为由上而下逐

层进行拆除，当拆除至悬挑底层脚手架时应以一点为起点向两边逐一拆除，拆除后的构

配件应按品种规格堆码存放。

架体各构配件每层随拆随送往地面，方法是每层设两人于该层梯段处采用传递接力

的方式将拆下的钢管传送至该楼层地面，构件送递至室内后集中存放，采用塔吊运送至

地面，并顺序码放于指定场地。架管的起吊工作由专职指挥人员进行指挥作业，重点检

查架管是否有混吊、是否绑扎牢固、绑扎点是否正确，必须进行试起吊300〜800nlm再次

确认是否安全后进行缓慢花落作业。指挥员与塔吊司机应使用专业术语进行信息再次确

认后方可进行塔机的吊落操作。

表6.2.3-1脚手架拆除施工工艺要点

序号施工工艺要点

脚手架拆除前应全面检杳各部位连接、连墙件等是否符合构造要求；同时清除脚手架上的

1

杂物及地面障碍物

2拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除

3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架

4分段拆除高差大于3步时，应增加连墙件进行加固

每层脚手架拆除时，应先拆除连墙件，待外装饰人员修补、处理完善后再拆除本层架体；

5

拆除过程中应先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑

6当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件

7拆除过程中应将已松开连接的构配件及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的杆件

K拆下的杆件，短杆件可先转入楼层，长杆件应用人工传递至地面，严禁向下抛掷

9拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人拆除较重杆件等危险性作业

架体拆除作业应设专人指挥，多人同时作业时，应明确分工、统一行动，且应有乃够的操

10

作面

11运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分别存放

拆除悬挑工字钢时.，先将其穿越墙体的工字钢空洞进行疏通，2人在下层悬挑脚手架最上

层脚手板处，将安全带悬挂于窗洞空处加设十字架管上，安全带采取高挂低用形式，对安

全绳过短的应进行加长措施，2人协作用塔吊钢丝绳将工字钢的外伸端（立杆焊接件内

侧）环绕一圈后绑扎牢固，由指挥员再次确认后与塔吊操作员信息确认后进行工字钢的吊

12

平，然后拆除斜拉钢丝绳，再将锚固螺丝拆除，悬挑工字钢经指挥人员确认符合移动条件

后，信息再次确认后，即用塔吊与5名工人（外架2人，户内2人，配合1人）配合将工

字钢慢慢拉出墙体（注意人员的相互配合及指挥与塔机的信息确认），垂直吊运地面码放

整齐。

6.2.4监测监控措施

1监测方案

为保证架体的安全稳固，满足施」:使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌

事故发生，须对架体进行有效沉降观测，及时进行调整加固。

1）对悬挑脚手架的工字钢支撑沉降和架体的水平位移进行重点监测。

2）监测方案按约10m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点。

3）必须在架体搭设前按照方案设置好监测零点，并安排测量员吴永辉专人负责保护

好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据。当下沉有突变趋势时，

应加强监测，必要时通知项目技术负责人，并停止加或，分析下沉原因后，采取有效加

强措施后方可再加载。

2施工过程控制

1）架体搭设完成后，必须严格按住建部37号文、《建筑工程施工质量验收统一标

准》（GB50300）规定组织验收，并完善签字确认后方可进行下道工序。

2）由刘大凯、陈智、张杰共同对施工过程架体安全进行监控。监控内容为：

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（1）_L字钢变形、架体垂直度情况。

（2）架体搭设过程中加高情况。

（3）施工荷载情况。

3）每一悬挑段沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为20nlm,垂直度按高度的

0.3%进行控制，预警值为50mm,当达到预警值时应停止使用，采取应急措施，并组织相

关人员研究处理，在确保安全的情况下对支撑进行加固。

3监测点的布置

四个角各布置一个监测点，四边各均匀分布三个点。

4监测说明：

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检

查、巡查重点部位如下：

1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）架体与杆件是否有变形现象；

7）底座是否松动，立杆是否符合要求；

5监测频率：

1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3〜5天/次；架体使用期间，一般监测频率

不超过10〜15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。

2）架体顶端水平位移偏差允许值100mm,垂直度偏差允许值100mm或沉降偏差值为

10mm。

3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。

6.2.5防雷接地措施

1脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。

2可在脚手架四个转点用防雷扁钢，焊接至结构施工中预留的水电防雷电,脚手架

投入使用前，必须经专业安全员验收合格后方可使用，

3避雷针用中12镀锌圆钢制作，高度1.5米，设置在脚手架的四角立杆上，最上

一道水平大横杆全部连通，形成一个整体避雷体系。

4接地线用40*4镀锌扁钢，分别与脚手架及建筑物避雷系统牢固连接，立杆连接

采用两道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈，防止松动，且保证接触面积不小于10加2。

5接地线与建筑物内避雷系统按脚手架的长度不超过50米设置一个，位置尽量避

免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者连接采

用电焊、焊接长度大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求接地

电阻不大于30。，同时注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3米，

以避免发生击穿事故。

6脚手架投入使用前，必须经专业安全员验收合格后方可使用。

6.2.6架体施工的安全管理与维护

1外架和脚手架的搭设人员应持证上岗

2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3外架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。

4混凝土浇筑过程中，应派专人观测外架的工作状态，发生异常时观测人员应及时

报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。

5外架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项

目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

6拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。

7在脚手架或外架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

8外架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架

接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执

行。

6.2.7安全保证措施

1本工程安全工作的重点环节为:脚手架搭设作业及日常监管。

2施工安全针对性措施。

序号内容

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体

1

检，合格者方可上岗。

2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝

4

土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业

5

应有防滑措施。

6脚手架的镀锌冲孔钢板网应按有关规定搭设或拆除。

在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆

7

及连墙件。

8在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

搭拆脚手架时，地面30米范围内，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁丰操作人

9

员入内。

脚手架应配备灭火器（最小灭火级别为2A、最大保护面积为75m2/A），灭火器最大保护

10

距离20mo

11连墙件涂刷红色油漆做明显标识，严禁以任何理由对连墙件进行拆除。

6.3验收管埋

6.3.1验收标准

表D.1型钢悬挑结构制作技术要求、检验方法

悬挑架型号：生产数量：施工图编号：NO.

序号检验项目技术要求检验方法

钢材的品种、规格、型号、性能

检查出厂合格正、

1原材料焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准规定和设计要求中文标志及检验报

告

摞栓、螺纹、垫圈等的品种、规格、性

能

零件的长度、宽度（mm）±3.0观察或用钢尺、塞

尺检查

型钢诏部垂直度（mm）2.0

摞栓孔制孔精度允直径+1.0,0.0游标卡尺或孔径圆

许偏差＜mm）规检查

圆度2.0

零部件同一组任意丙孔相邻两组

2孔距范围

加工间距端孔间距

W500±1.0±1.5

螺栓孔孔便允许偏

钢尺检查

501~1200±1.5±2.0

差（mm）

1201-3000一±2.5

>3000—±3.0

杆件轴线交点错位（mm）W3.0

用钢尺、塞尺或水

3组装立杆定位件偏位（mm）<5.0

平尺检查

受压杆件弯曲矢高（mm）L/1000,且》10.0

检查焊工合格证及

需经考试合格，持证上岗，在其考试

焊工其认可范围、有效

合格项目及其认可范围内旅焊

期

4焊接

焊缝尺寸需符合设计要求：焊缝表面观察和用放大院、

焊接质量应平整、无裂缝、气孔、夹渔、漏岸焊缝量妩、钢尺检

等明显缺陷查

应除锈，二度防锈漆，不得漏漆，无

5汨法观察

透底、流坠、起皮

表D.2型钢悬挑结构安装技术要求、检验方法

序号检验项目技术要求检验方法

应符合表E.1的规定，构件无变形、损坏，油漆不应观察和检查型倒悬挑结

1进场验收

脱落、损坏，构件无锈蚀。构制作质量检验报告

预埋件、预埋螺栓规格、品种应符合设计要求

标高（mm）±10.0

支承面

水平度（）

mmL/500检查预埋件、预埋螺栓质

预埋件中心偏移（mm）15.0量验收记录和隐敝工程

2验收记录。

预留孔中心偏移（mm）10.0

中心偏移（mm）5.0用钢尺、水平尺检查。

预埋姝栓露出长度（mm）+30.0,0.0

螺纹长度（mm）+30.0,0.0

现场检有核对悬挑架平

3不同部位型钢悬挑结构的选用应符合专项施工方案的要求

面布置图

横向轴线±20.0

安装允许

纵向轴线±20.0

4偏差用钢尺、水平尺检查

悬挑架垂直度且:

（mm）h/250,>15.0

悬挑梁水邛度L/500,且才20.0

需经考试合格，持证上岗，在其考试合格项目及其检查焊工合格证及认可

焊工

焊认可范围内施焊范围、有效期

接焊缝尺寸需符合设计要求：行缝无斜缝、气孔、夹观察和用焊缝量规、钢兄

与建筑主焊缝

治、漏焊等缺陷检查

5体结构连

摞栓、螺母、垫圈（板）的品种、规格、性能、数

接观察、钢尺

摞栓量应符合要求

连接观察，小锤轻击或用扭力

螺栓应紧固，并有锁定措施，外露丝扣不少于2扣

扳手检查

数量、规格、做法、预埋住置应符合要求

6锚环、拉环观察，小锋轻击

应有预紧装置并预紧

数量规格符合设计要求

端部应设鸡心环、绳卡，规格、数量、安装方法符观察

7钢丝绳合设计及相关规定

应设调素装置，并调紧、锁定，调紧装置应有足够

观察.扭力扳手

的调节空间

，，，，，，，，

表D.3悬挑脚手架架体搭设技术要求、检验方法

序号检验项目技术要求检验方法

用经纬仪或吊线和

1立杆垂直度(mm)W0.3%H

尺量检查

步距±20

杆件间距

2纵距±20尺量检查

(mm)

横距±20

一根水平杆的两端±20

纵向水平杆高差

3水平仪或水平尺

(mm)同跨内两根纵向水平杆

±10

的高差

横向水平杆外伸

4外伸》500-50尺量检查

长度(mm)

主节点处各扣件中心相互位置

W150

(mm)

同步内立杆上两个相邻接头对接

2500

扣件的高差(mm)

尺量检查

扣件安立杆上对接扣件至主节点的距离

5Wh/3

装(mm)

纵向水平杆上对接扣件至主节点

WIJ3

的更离(mm)

扣件螺栓拧紧力矩(N-m)40-65扭力扳手

6剪刀撑水平