工程监理细则土建部分模板

工程监理细则土建部分资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。广东碧桂园职业学院一期工程工程监理细则汇编(土木工程部分)编制人:审核人:批准人:广东国晟建设监理有限公司二O一三年十月十九日目录(土建部分)(一)工程概况………3(二)编制依据……………4(三)监理组织机构………5(四)建筑安装工程质量监理工作流程……….…...…..…7(五)分项、分部工程监理实施细则……….…...……81、高层建筑工程材料、构配件监理实施细则…82、测量工程监理细则…………………123、土方工程监理细则………….144、静力压桩监理细则……………215、钢筋混凝土工程监理细则……256、模板工程监理细则…….………307、砌体工程监理细则………………….…………348、楼地面工程的质量监理细则…………………399、装饰工程监理细则……………4210、屋面工程的质量监理细则…………………5211、门窗安装工程施工监理细则…………………6012、建筑节能工程的质量监理细则………………6913、市政道路施工监理细则………82(六)监理工作的方法及措施……851、工程概况1.1建筑概况工程名称:广东碧桂园职业学院二期工程地点:清远市清城区东城大学城规划东路建筑面积:约21000㎡总投资:约5千万元人民币工期:5月至7月全部完工建设单位:广东省国强公益基金会设计单位:广东博意建筑设计院有限公司勘察单位:广东博意建筑设计院有限公司承建单位:广东腾越建筑工程有限公司监理单位:广东国晟建设监理有限公司本工程名称为广东碧桂园职业学院二期工程,位于清远市清城区东城大学城规划东路内。工程总建筑面积约21000.00㎡。工程所在地地质良好,基础形式为桩基础或天然地基独立基础;主体结构为砼框架结构,根据使用功能不同按6度抗震设防。(二)编制依据１、已批准的监理规划２、与专业工程相关的标准３、设计文件４、技术资料５、施工组织设计(三)监理组织机构总监理工程师总监理工程师专业监理工程师专业监理工程师安全文明施工管理组给排水机电专业组土建装修组安全文明施工管理组给排水机电专业组土建装修组项目驻场监理机构人员一览表序号姓名专业分工职务执业／岗位证书号1易祖良全面负责人总监理工程师440108602戚海刚现场负责人专业监理工程师B141002393陈林土建及安全负责人监理员C141205854龚卓明水电负责人监理员安全监理员C14120581A141202395余朝伟土建监理员监理员C14100631(四)建筑安装工程质量监理工作流程1、审查施工组织设计2、施工全过程检查,并实行工序报验制度3、(1)施工测量质量监理(2)土方工程质量监理(3)基础工程质量监理(4)主体工程质量监理(5)门窗工程质量监理(6)装饰工程质量监理(7)地面及屋面工程质量监理(8)暖卫及给排水工程质量监理(9)电气安装工程质量监理(10)建筑节能工程质量监理4、各种检验资料审核5、现场检查和抽样检查6、竣工资料审核及竣工验收(五)分项、分部工程监理实施细则1、建筑工程材料、构配件监理实施细则材料、构配件质量是工程质量的基础,材料、构配件质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准。为了加强材料质量控制,保证工程质量,结合本工程具体情况,特制定如下建筑材料监理实施细则,施工单位必须积极配合、认真遵照执行。监理工作流程材料、构配件质量监理应贯穿于工程建设的全过程,其工作流程(程序)是:施工单位从料源取样进行自检,自检合格后填报工程材料/构配件/设备报审表(表A9)(并附上出厂合格证等质量证明文件)在材料使用一周前报请监理工程师复验审核,若经过,则能够进入施工现场,否则施工单位应重选材源。材料进入施工现场后,施工单位应在材料取样见证员监督下(填写见证记录),按规定频率抽样送检,并及时向监理工程师报送工程材料/构配件/设备报审表,请监理工程师到现场复检,监理工程师可根据现场检验情况决定是否增加抽样送检频率。在送检合格并由监理工程师签字确认后,才能使用,否则,监理工程师有权责令施工单位将该批材料退出施工现场,禁止使用。材料质量监理工程流程(程序)如附图1所示。二、材料、构配件检验频率标准材料名称品质证件抽检频率质控内容钢筋出厂合格证和试验报告同厂家、同规格、同批次:热轧:不超过60吨取样一组冷拉:不超过20吨取样一组品牌、外观质量、强度和冷弯等力学性能、化学成份,进口钢筋必须加做化学分析实验水泥出厂合格证和试验报告、准用证同厂家、同品种、同标号、同批次不超过200吨取样一组品牌、品种、标号、安定性和凝结时间等性能、包装、出厂日期砂、碎石试验报告同产地、同规格、同批次不超过200m3取样一组产地、级配、强度、杂质含量等砖普通烧结砖出厂合格证和试验报告、准用证同厂家、同规格、同标号、同批次不超过20万块取样一组产地、品种、标号、外观、形状、吸水率等混凝土小型空心砌块出厂合格证及检验报告、产品质量证明书同原料、同标号、同工艺、同等级每1万块取样一组.不足1万块亦取样一组厂家名称、品种、产品等级、外观质量、抗压强度、含水率、抗渗性蒸压加气混凝土砌块出厂合格证、检验报告、产品质量证明书同品种、同规格砌块每500M3取样一组不足500m3亦取样一组厂家名称、品种、产品等级、外观质量、尺寸偏差、抗压强度度、容重焊接件焊条(剂)合格证、焊接试验报告同班组、同焊工、同钢筋规格同种接头类型不超过200个接头取样一组焊条的品牌、品种和性能、质量、焊接件的抗拉强度等力学性能混凝土配合比报告和强度试验报告(商品砼应附厂家生产、许可证)每一工作班,每一独立结构或构筑物不超过100m3留置一组试块混合料的水灰比、塌落度,试块的强度砌筑砂浆配合比报告和强度试验报告同标号、同楼层、但砌体数量不超过250m3取样一组水灰比、塌落度、试块的强度油毡出厂合格证同一出厂批、同一规格不超过500捆取样一组不透水性.抗拉强度.耐热度.吸水性等材料名称品质证件抽检频率质控内容沥青出厂合格证同一出厂批号、同一规格、不超过20吨取样一组耐热性、柔韧性、粘结力等木材锯材以50m3为一批,圆木以100m3为一批外观形状、含水率、产地、强度、品质陶瓷锦砖出厂合格证及试验报告每50~500m2箱取样一组不足50m2亦取样一组品牌、产品等级、尺寸偏差、色差和外观质量、吸水率釉面砖出厂合格证及试验报告每50~500m2即取样一组品牌、产品等级、表面质量、尺寸偏差、吸水率玻璃马赛克出厂合格证同品种、同色号可根据实际情况或按规范定分批抽检品牌、产品等级、尺寸、外观质量、马赛克与铺纸粘合牢固度天然石材根据实际情况并按有关规定抽样检验密度、尺寸偏差、抗压强度其它材料、半成品、成品生产厂家质量保证资料并按有关规定抽样检验三、材料、构配件质量监理要点熟悉掌握各种材料质量标准;各种材料出厂质量保证资料真实性;材料取样方法(经授权的材料取样见证员、现场见证);材料、构配件设备型号规格性能是否与设计图纸相符;对标志不清有所怀疑的材料随时抽样检验;一般材料按规定频率送检,特殊构配件由监理工程师抽检;跟踪检查、防止伪劣产品、材料混入现场使用;附图1建筑材料、构配件监理流程图材源材源施工单位自检(出厂合格证、生生产许可证、化验单施工单位自检(出厂合格证、生生产许可证、化验单)工程材料报验单表A9工程材料报验单表A9监理工程师现场复核监理工程师现场复核监理工程师审批不合格监理工程师审批合格材料进入施工现场业主授权材料取样见证员材料进入施工现场业主授权材料取样见证员 材料取样见证员现场取样见证(填写见证记录表)施工单位按频率送检材料取样见证员现场取样见证(填写见证记录表)施工单位按频率送检监理工程师决定是否增加检验频率监理工程师决定是否增加检验频率 退出现场或降级使用检验结果由监理工程师审批退出现场或降级使用检验结果由监理工程师审批不合格 合格合格监理工程签署表A9、通知使用监理工程签署表A9、通知使用2、测量工程监理细则一、专业工程的特点:本工程位于韶关西联碧桂园地块,地面大部分为山地。施工场地基本实现三通一平。在场区内埋设多个永久性水准基点,并依据场内导线控制点设立控制网。二、监理工作的流程:审批测量方案现场验线下道工序。三、监理工作的控制要点、目标值、方法与措施:(一)、直角坐标系统,1、控制点之间距离的允许误差为±2mm,或为L/0,距离测量应使用拉力器,并进行尺长和温度修正;2、测角误差为±6”;3、局部直角坐标系与建筑红线之间的误差为±2cm;监理的方法:检查测量仪器合格证或检查测量记录表,每项实地检测不少于4点。(二)、高程控制:1、高程控制点要与城市水准点联测,并注意统一标高系统;2、测量允许误差为3/nmm(n为测站点数);监理方法:检查记录本,实地检测。(三)、施工测量1、建筑物的基坑和底板的测定:(1)基底面长、短方向的距离的误差小于±5mm;(2)基坑内至少独立测设两个水准点,其闭合差小于±5mm;(3)基础底面标高的误差小于±10mm;监理的方法:检测记录本,实测主要轴线的距离,实测两个水准点。(4)工程桩的平面位置偏差不大于15cm;监理方法:基坑挖好之后,除了地基验槽的测量工作之外,检查施工单位的桩位复测成果,实测10根,如果偏差过大,应提请设计方确认。2、底板顶面至±0.00的测定:(1)底板顶面上,测设主要轴线,它们的交角应满足精度180º+10¹和90º+6¹;(2)主要轴线之间的距离和柱的平面位置的误差均小于±5mm;(3)各楼层板面标高的误差小于±3mm.监理方法:检查记录测量本,底板灌注后,实测主要轴线的交角的距离,实测楼板底面的标高。3、竖向的测量:(1)在竖向测量之前,应将平面控制点(不少于4点)设置于±0.00平面上,其测量的角度满足180º±10¹和90º±6,距离的误差为±5mm;监理方法:检查测量的记录本,±0.00平面浇灌后,实测主要轴线和距离。(2)竖向测量可采用吊线坠测量法,激光铅垂仪法等,吊垂用15kg特制的线坠,悬吊钢丝的直径为0.8—1.5mm;监理方法:日常检查了解。(3)建筑的竖向垂直度为:层之间的垂直度为≤±3mm,全高垂直度≤3H/10000且不大于15mm,竖向测量设置点后,任一楼层的作一长轴线的距离误差应大于≤(3H/10000)×1.2+5mm,且不大于25mm,否则说明误差偏大,应重新设立。监理方法:每隔三层进行旁站检查,确认竖向测设点的精度,并测设设置点的距离。(4)为了方便施工和测量,每隔5到10层要往上分段建立平面控制点,主要轴线的距离误差应满足180º±10¹和90º±6。4、高程的传递;(1)±0.00平面施工完成以后,应把建筑的水准点精确转移到结构以上,作为高程的起算点,其闭合差小于±1mm;(2)高程起算点至少布设3个点,以便传递到各施工层后进行闭合校核;(3)每次高程传递时,每次必须由起算点开始,以消除累计误差,当传递高度超过一钢尺时,必须往向上分层段转测,并在分段起算层,另处精确设立高程起算点。(4)向上传递高程时,量尺要竖直并使用拉力器,在测量过程中,要考虑尺长和温度的修正,从不同高程起算点独立传递的高程,在施测层处要闭合校核,未调整前,其误差应小于±5mm,同时应经常注意,可能因基础沉降造成和误差;(5)建筑物的标高控制,考虑预留拱度后,楼层间≤3mm,全高≤10mm;四、周围建筑物沉降的观测:从基坑开挖至土方回填以前,应加强对周围建筑物的沉降观测。监理方法:定期分析沉降观测资料,从基坑开挖算起,若周围的建筑物的沉降增加了5cm,应当即时召开会议,商量对策。五、高层建筑物的沉降观测1、沉降观测精度不低于±1mm;2、当±0.00平面浇灌之后,应在适当的位置按规范设置沉降观测点,每增加三层,就观测一次,主体结构完工后,至少二个月观测一次,直至工程竣工;3、因沉降引起的高层建筑的倾斜允许值为15/10000,一般情况下,能够根据沉降观测值,计算倾斜值;4、有特殊情况出现时,才进行和高层建筑物和位移、倾斜和裂缝观测;监理方法:分析和了解沉降观测的精度,检查督促沉降观测点的设置和观测,检查沉降观测成果图,及时计算倾斜值。六、仪器的检验及其它1、仪器要定期进行计量检测和校正;2、经纬仪的观测精度不低于2”;3、要保护平面控制桩,水准点和沉降观测点;4、测量人员需持有有效上岗证书。监理方法:经常督促检查。3、土方工程施工监理细则本细则适用于基础工程的土方开挖、回填、运输。一、土方开挖1.1工艺流程:放线(基坑支护)→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→维护坡面→挖墙坑底面至设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。1.2监理工作程序(见附图2:土方工程质量监理程序)二、质量标准与检验方法2.1保证项目2.1.1柱基、基坑和管沟基底的土质,必须符合设计要求,并严禁扰动。检验方法:观察检查、实地检测和检查验槽记录。2.1.2填方的基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察检查和检查基底处理记录。2.1.3填方的柱基、基坑、基槽、管沟的回填的土料,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:野外鉴别或取样试验。2.1.4填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填,必须按规定分层夯压密实(每层不宜大于50cm)。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3,且不应集中。2.1.5土方工程质量检验标准见附表。

附表:土方工程质量检验评定标准保证项目项目及质量标准1桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质,必须符合设计要求,并严禁扰动。2填方的基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。3填方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。4填方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填,必须按规定分层夯压密实。取样测定干土质量密度,其合格率不应小于90%不合格的最底值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中。允许偏差项目项目允许偏差(mm)桩基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地(路)面基层人工施工机械施工1标高+0,-50±50±100+0,-50+0,-502长度、宽度(由设计中心线向两边量)-0-0-0+100,-0-3边坡偏徒不允许不允许不允许不允许-4表面平整度20检验及认可检验频率检验方法认可程序标高桩基总数10%不少于5个,每个不少于2点,基坑每20m2取1点不少于5点水准仪测量下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工长宽每20m取一点,每边不少于1点经纬仪、拉尺检查下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工边坡每20m取一点,每边不少于1点观察和边坡尺下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工回填土压实后土的干土质量密度合格率不应小于90%不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于0.08kg/m3且不应集中桩基抽查总数10%,不少于5个;基槽和管沟每层按长度20m-50m取样1组,不少于1组;基坑和室内每层按100m2-500m2取样1组,不少于1组;场地平整填方每层按400m2-900m2取样1组,不少于1组环力法取样,检查取样平面图及试验记录,观察检查三、监理控制要点3.1审查专项施工组织设计和方案,工艺的合理性、技术可行性,特别注意审查安全措施是否可行和有效。3.2审查投入的各项资源计划(机械、人力、材料等)是否满足施工进度要求。3.3审查各种测量仪器或机械设备的鉴定准用证或设备性能表。3.4复查基坑边线,轴线尺寸是否符合规划要求。3.5审查施工单位投入的施工及管理人员的数量是否满足施工要求,特别注意审查特种岗位人员的上岗资格证书。3.6在旁站、巡查过程中,检查安全、质量是否符合规范要求,督促施工单位做好防患措施。3.7在施工完成后,要求施工单位填报基坑(槽)验底记录,经复查后,办理签证手续。3.8对地下土层和障碍物进行确认和签证,如对地基承载力有要求的土层,应作土层类别鉴定,在满足承载力要求下,方可进行下一工序的施工。3.9办理基线复核的鉴定。四、土方开挖注意事项:4.1依据地质勘察报告,以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ210-83),审查基坑开挖的施工方案,对深基坑特别要特别认真审查,并填写”施工组织设计报审表”(A2)。4.2根据总平面图中的测量控制点(平面控制桩和水准点)和规划红线,审查与复核施工单位所放的开口线,务求准确。并填写”工程报验申请表”(A4)。4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境(道路路面、民房建筑等)进行监测。定期进行位移、沉降观测,并将成果上报监理单位。4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测,检测合格后方允许开挖。4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。4.6采用爆破工艺开挖的,应督促施工方和业主向政府主管部门申报,并审查爆破方案是否合理,填写A4表。4.7在基坑(槽)开挖过程中,经常巡视工地,注意如下问题:4.7.1轴线桩、龙门板或水平桩有无位移;基坑边坡是否符合设计要求;4.7.2坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求;4.7.3土壁、坑底渗水现象;4.7.4地表水、雨水冲刷斜坡情况,边坡周围排水沟工作是否正常;4.7.5周边地面有无裂缝;4.7.6有无局部塌方;4.7.7土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物;4.7.8施工安全(如下层掏洞开挖、挖土机下作业等);4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内,夜间应设红灯警示;4.7.10做好挖方工程计量工作,记录土类与分界情况(标高、范围)。4.8基坑内建筑物及基坑的保护4.8.1对先打(或钻、挖)桩后开挖基坑的工程,则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施,开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。4.8.2暴露时间可能较长的深基坑,应由设计单位评估地基岩(土)层的风化速度,塌坑的可能性或基底会隆起,以及采取相应的保护措施(如喷浆,铺设保护层等)。4.9验槽当基坑(槽)开挖完成,并清理好之后,在基础施工前,组织有关单位共同验槽,验槽后,确认合格,有关责任人签名确认,并填写工程报验申请表(A4)。验槽内容如下:4.9.1基坑尺寸(长、宽、深)及坡度与设计图纸是否相符,质量标准见附表;4.9.2基坑壁土层分层,特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施;4.9.3上部结构重要部位(即受力较大或沉降灵敏部位)土质是否符合设计要求(对筏形基础而言);4.9.4地基处理(或者只限局部)效果检验;4.9.5桩头处理;4.9.6基坑、底部地下渗水情况如何,排水设施工作是否正常。五、土方回填监理要点5.1根据设计图纸的要求,检查进场的土料土质以及压实施工机械筛子等设备是否完好。5.2复核填土工程的轴线边线。(与施工方共同进行)。5.3审核填土施工方案。5.4随时检查压实机械的运作,以保证设计要求的压实功能;检查铺土厚度,土粒过筛情况。5.5清除填方基底内的杂物(树根、草皮等)和耕植土、松散土,应先将基底压实。5.6对填方基底的隐藏工程进行中间验收(必要时进行拍照存查),作好记录。5.7基层回填土应分层、平衡上升,防止产生侧压力。夯实机械不及的死角要用人工夯实。5.8按相应规范、规程或设计图纸要求,抽检填土质量(如含水量、密实度指标)。5.9会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认,填写工程报验申请表(A4)。六、土方运输检查作业时间,进场的运输机械、人员,是否有准运证,如果夜间运土,是否报有关管理部门批准等。七、土方工程施工安全规定7.1必须按照批准的施工方案的要求进行作业;7.2人工开挖时应由上而下、逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间施工应有足够照明;7.3深基坑开挖时,应随时注意土坡变动情况,如发现大面积裂缝现象,必须停止施工,报告有关部门,进行处理;7.4深基坑或井下作业时,必须戴安全帽,严防土块或物体落下砸伤头部,地下渗水,应引入集水井排出;7.5开挖土方如发现不能辨认物体或事先未预见的电缆、管道,应及时停止施工,报告有关部门,严禁敲打或玩弄;7.6人工吊运泥土,应检查工具、绳索、吊钩是牢固,起吊时,吊钩下不准有人;7.7水下作业时,必须严格检查电器的接地接零和漏电保护开关,电缆应完好,人员应穿戴防护用具;7.8修坡时,按要求进行,人员不能过于集中,如土质较差时,应有专业人看管;7.9每一道工序完成经验收合格后才能进行下一道工序。附图2:检验结果报监理工程师检验结果报监理工程师检查结果监理工程师签字返工(承包单位)土方工程施工填报挖方填方质量验收签证(承包单位)承包单位现场检查(现场监理工程师)取样试验(专业监理工程师)(1)承包单位根据设计和规范要求自检合格并报有关资料检验结果报监理工程师检查结果场地平整施工填报场地平整质量验收签证(承包单位)返工(承包单位)(2)承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料现场检查(现场监理工程师)检查结果基坑(槽)和管沟的开挖,回填施工(3)承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料现场检查(理工程师)取样试验(专业监理工程师)专业监理工程师填报基坑(槽)管沟的开挖,回填质量隐蔽验收签证(承包单位)合格不合格不合格4、预制桩静力压桩施工监理细则一、工艺流程施工放线(测量定位)桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直压桩接桩压桩满载复压终止压桩切割桩头。二、质量检验评定标准钢筋砼预制桩的质量要求2.1预制管桩必须有出厂合格证以及试验报告。桩的表面平整、密实、掉角的深度不应超过10mm。且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%,并不得过分集中。2.2由于砼桩某种原因产生裂缝,则局部深度不得大于20mm,宽度不得大于0.25mm。横向裂缝的长度不得超过边长的一半(管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2)。2.3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。2.4桩的砼强度必须大于设计强度。2.5钢筋砼预制桩的允许偏差值见下表:管桩允许偏差值项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1直径±54抽芯圆孔平面位置对称中心线52管壁厚度-55上节或下节桩的法兰对中心线的倾斜23桩尖中心线106中节桩二个法兰对桩中心线倾斜之和3`三、监理控制要点:3.1施工工艺:3.1.1打桩机的安装必须按有关程序或说明进行。3.1.2桩机就位:压桩机就位时应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。3．1.3起吊预制桩:先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙。3.1.4控制垂直度:3.1.4.1场地必须平整,有足够承载力,保持桩身稳定垂直。3.1.4.2桩帽、桩身必须在同一中心线上,桩身垂直度偏差不大于桩长0.5%。3.1.4.3控制垂直度。桩尖插入桩位后,先压入一段,再调整垂直度,10m以内的短桩可目测或吊线锤纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。钢筋砼预制桩施工中允许偏差和检验方法见表4-1-4。桩在入土前应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测记录。表3-1-4钢筋砼预应力管桩允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(MM)检查方法1桩中心线位置偏移在基础垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查2梁的桩沿基础梁的中心线方向1503桩数为1~2根的单排桩100桩数为3~20根d/24桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d5按标高控制的打入桩顶高差-50~100用水准仪和尺量检查6桩位施放误差30用经纬仪或拉线和尺量检查7桩的垂直偏差0.5%桩长8上下桩节中收线偏差59节点弯曲矢高0.1%桩长且≤20注:d为桩的直径3.1.4压桩顺序:压桩的顺序按下列原则确定:根据桩的密集程度,打桩顺序可采取从中间向两边对称施压或从中间向四周施压、从一侧向另一侧施压。根据基础设计标高,宜先深后浅进行施压。根据桩的规格,宜先大后小、宜先长后短进行施压。根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行压桩。3.1.6接桩:长度不够的情况下,采用新接桩,接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密塞牢。焊接时应采取措施,一般对称焊接以减少变形,焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才继续压入土中,对外露铁件应刷防腐漆。3.1.7送桩:设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始压桩时,应记录每沉落1m是压力表的读数,直至压桩完成。3.2压桩时出现下沉异常现象的判断和处理:4.2.1压桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬垠进入软弱土层,或桩身已断,此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层,应继续施压。若桩身已断,应会同有关单位研究补桩方案。3.2.2桩到一定深度后打不下去或桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层。这时应该根据地质资料核对桩尖入土地质情况,会同有关单位处理。3.2.3施压过程中,若桩头已严重破坏,不得再压,待采取措施后方可继续施压。3.3质量监控3.3.1检查内容预制桩的质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、压桩的标高、桩的接头节点处理。3.3.2桩的质量监控钢筋砼预制桩、钢管桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查,并检查出厂合格证,合格后方准使用。3.3.3桩位控制压桩前对已定位的桩位按各系统的轴线复核。桩基轴线偏差,应控制在20mm以内。单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验,防止因压桩引起桩的位移。待桩压至平地面时,须对每根桩的轴线进行中间验收,符合允许偏差范围内,方可送桩到位。3.4遇到下列情况应暂停压桩3.4.1贯入度剧变。3.4.2桩身突然发生倾斜、位移、下沉或严重回弹。四、常见质量问题现象,原因分析与预防措施。4.1桩身断裂4.1.1现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台拌动,这时可能是桩身发生断裂。4.1.2原因:A．桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。B．桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。C．沉桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生了弯曲。D两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。E制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。4.1.3预防措施4.1.3.1施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000,且≤20mm)或桩尖不在桩纵横轴线上的不应使用。4.1.3.2在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。4.1.3.3在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过验收规定时不得使用。4.2桩顶掉角4.2.1现象:在沉桩过程中,桩顶出现掉角。4.2.2原因:A．预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实或养护时间短,养护措施不足。B．桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。C．桩顶与桩帽的接触不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。D．沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。4.2.3预防措施4.2.3.1桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确,桩成型后严格加强养护。4.2.3.2沉降前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。4.2.3.3检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行处理才能施工。4.2.3.4施压时桩要垂直,桩顶要有补垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。4.3沉桩达不到设计要求4.3.1现象:当桩达不到设计桩长时,终压力还不能满足要求。4.3.2原因分析:A．勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,特别是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩长有误。B．勘探工作是以点带面对局部硬夹层不能全部了解清楚,特别在复杂的工作地质条件下还有障碍物,如:大块石、砼块等,压桩施工遇到这种情况就会达不到设计的施工控制标准。4.3.3预防措施A．详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。B．据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。4.4桩顶移位4.4.1现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上落。4.4.2原因:A．桩入土后遇到大块坚硬障碍物,把桩身尖挤向一侧。B．两节桩或多节桩施工时,相邻的两桩不在同一直线上,产生了曲折。4.4.3预防措施A．施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵横线上的不宜使用。B．在沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。C．在沉桩期间不得开挖基础,需要开挖时沉桩完毕后相隔适当时间进行,根据工程的具体地质情况,基坑开挖深度、面积,桩的密集程度及孔隙水压力消散情况估计为两周左右。4.5接桩处开裂4.5.1现象:接桩处经施工后出现松脱开裂。4.5.2原因:A．连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水、油迹等。B．焊接连接时,连接体不平,有较大的间隙造成焊接不牢。C．焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中夹渣等。D．两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。4.5.3预防措施A．接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部位清洁。B．检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题必须进行修正才能使用。C．接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接应连续饱满。5、钢筋工程监理细则一、工艺流程检验钢筋出厂合格证和试验报告→合理堆放钢筋并按不同型号挂牌→按规定抽样送验→审查试验报告(合格)→除锈→钢筋下料→检查脚手架→检查焊工有关证件→现场绑扎安装和焊接→验收二、质量要求表一:钢筋检验频率、检验方法的规定主要项目质量标准检验及认可检验频率检查方法认可程序热扎钢筋《钢筋砼用钢筋》GB1499-98同一炉号、同一批号、同一品种规格,且重量不大于60T,作为一批,任选二根。外观检查:用卡尺量;(2)力学性能:每批取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项结果不符合标准规定的数值,则另取双倍数量的试样重做。监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收该批钢材。冷拉钢筋《冷拉钢筋》GBJ204-83同级别、同直径,重量不大于20T作为一批。每批任选二根。(1)外观检查:用卡尺量;(2)力学性能:在试验机上做拉力和冷弯试验。如有一项结果不合格,则另双倍试件重做。冷拔低碳钢《冷拔低碳钢丝》GBJ204-83甲级:逐盘检查,从每盘任一端取两个试样做拉力和重复弯曲试验;乙级:同直径5T为一批,从中选取3盘,每盘取两个试样,分别做拉力和重复弯曲试验。(1)外观检查:用卡尺量;(2)力学性能:在试验机上做拉力和冷弯试验。表二:钢筋冷加工质量标准主要项目质量标准检查及认可检查频率检查方法认可程序钢筋的品种、质量钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。—检查出厂质量证明书和试验报告检查承包单位提供的质保书和试验报告,并结合现场检查。冷拉、冷拔钢筋的机械性能冷拉、冷拔的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定。—检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录钢筋外表钢筋的表面应保护清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。—观察检查钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范。—观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定—检查焊接试件试验报告焊接接头、焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。—检查焊接试件试验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不能超过应绑扣数的20%,且不应集中。按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁每30～50m抽查1处(每处3～5m),但均不应小于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间能够按轴线划分间),墙每4m左右高为一个检查层,每面1处,但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后,监理工程师检查签字认可。钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋的弯钩、接头数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定。表三:钢筋焊接质量标准主要项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点的4%,且不应集中;板伸支座范围内的焊点无漏焊、开焊。按梁、柱的独立基础的件数各抽10%,但均不应少于3件,带形基础、圈梁每30～50m抽查1处(每处3～5m)但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%,礼堂、厂房等大间能够按两轴线为1个检查层,每面1处,板每间1处,但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后,监理工程师检查签字认可点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤,焊点压如入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱、桁架等重要制品抽查10%,但均不应少于10个接头;电弧焊、电渣压力接头应逐个检查;埋弧压力焊接头抽查10%,但不少于5件。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包单位自检合格后,监理工程师检查签字认可对焊接头接头处弯折不大于4度,钢筋轴位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹;I、II、III级钢筋无明显烧伤,IV级钢筋无烧伤,低温时II、III级钢筋均无烧伤。电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,无较大的凹陷、焊瘤,接头处无裂缝,咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊长度2d。在焊缝表面上:坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均少于2处,且每处面积不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直径大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。电渣压力焊接头接处弯折不大于4度;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤,咬边深度不超过0.5mm,钢板无焊穿、凹陷。表四:钢筋安装质量标准主要项目允许偏差(mm)检验及认可检验频率检查方法认可程序网的长度、宽度±10按梁、柱的独立基础的件数各抽10%,但均不应少于3件,带形基础、圈梁每30～50m抽查1处(每处3～5m),但均不应少于3处;墙和板按有代表性自然抽查10%,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,墙每4m左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不少于3处。尺量检查承包单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可。网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大排距±5箍筋、构造筋间距±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差±3受力钢筋保护基础±10梁、柱±5墙板±3三、监理控制要点3.1审查施工组织设计的合理性、技术可行性。3.2审查投入的各项资源计划(材料、机械、人力)是否满足施工进度和工艺要求。3.3审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量是否满足施工要求,特殊工种上岗证是否有效、齐全。3.4钢筋的品种要求符合设计要求,进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面捆(盘)钢筋均应有标志。3.5钢筋的性能要符合规范要求,进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验。3.6钢筋除锈用避免损伤钢筋截面。3.7钢筋在下料前必须调直,直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。3.8钢筋除锈工作可经过三个途径来完成,一是钢筋经过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈;二是用手工法除锈;三是用喷砂或酸洗方法除锈。不论哪种方法,均应避免损伤钢筋截面。3.9钢筋在下料前必须调直,直径在12nun以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。3.10钢筋下料、加工,应要求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行,为避免返工,监理工程师应深入钢筋加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题后及时通知承包单位改正。3.11钢筋的焊接,监理工程师首先检查焊工的各种证件(包括特种工作施工证、焊工考试合格证),在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后才能准上岗。钢筋焊接接头应符合规格要求,并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86的有关规定,抽取焊接接头试样进行检验。3.12钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题应及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕,承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。3.13监理工程师验收时;应对照结构施工图,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等,是否符合设计要求。另外,还应着重检查如下构造措施:3.13.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋,不得漏放。3.13.2具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。3.13.3控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。3.13.4预埋件、预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固,应符合设计要求。3.13.4钢筋不得任意代用,若要代用,必须经设计部门同意,办理变更手续,监理工程师据此验收钢筋。4.15在施工单位全面完成钢筋绑扎后,经自检查收合格后,申报隐蔽工程验收,办理签证。四、钢筋工程施工中注意事项4.1绑扎施工注意事项4.1.1避免工程质量通病4.1.1.1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4.1.1.2保护层砂浆势块厚度准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。4.1.1.3钢筋骨架吊将人模时,应力求平稳,钢筋骨架用”扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。4.1.1.4钢筋骨架绑所完成后,会出现外向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4.1.1.5柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。4.1.16浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。4.1.1.7同一截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。4.1.2主要安全技术措施4.1.2.1搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。4.1.2.2起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。4.1.2.3在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。4.1.2.4成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。4.1.2.5成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。4.1.2.6运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。4.1.2.7成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放,防止锈蚀。4.2钢筋焊接、制作施工注意事项4.2.1避免工程质量通病4.2.1.1在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在预压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以克服接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直,然后稍延滞1~2分钟后下夹具。4.2.1.2电渣压力焊焊接工艺运用于直径18~40mmII级钢筋的焊接,采用其它品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。4.2.1.3焊剂要妥善存放,以免受潮变质。4.2.1.4焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。4.2.1.5接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜:夹具长期使用使用磨损,造成上下不同心。4.2.1.6咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长。4.2.1.7未熔合:主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋部未能得到适宜的熔化量:焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。4.2.1.8焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均,主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。4.2.1.9气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。4.2.1.10钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压发生滑移。4.2.1.11夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在深化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重、表面不清洁。4.2.1.12成型不良:主要原因是焊接电流大,经过时间短,上钢筋熔化较多,如顶、压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,深化铁水推动约束,随焊剂泄漏下流。4.2.1.13焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,焊坑应填满。4.2.1.14、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝尺寸符合要求。4.2.1.15帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。4.2.1.16焊接地线应与钢筋接触良好,防止因接触不良引起火花而烧伤钢筋。4.2.1.17钢筋电弧时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采用下列措施:A对称施焊B分层轮流施焊C选择合理的焊接顺序4.2.1.18钢筋开料切断尺标准,箍筋主料、外形误差超过质量标准允许值、对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不宜调直和重复弯曲。五、钢筋工程施工安全规定5.1切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm,断料时活动刀后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。5.2检查弯曲机并空截试运外,运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。5.3冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆,检查两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合安全使用才能操作。5.4绑扎基础钢筋时,按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。5.5绑扎主柱、墙体钢筋。不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4米以上时应搭设工作台,柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。5.6高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋,必须操作时应配戴安全带。5.7安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深度基础或夜间施工需要使用移动照明时,电压不得超过36伏。5.8上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。6、模板工程监理细则工艺流程安装工艺放线→安装阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑搭设模板吊架→安杯心模→检查核心→验收。1.2、墙、柱模板制作安装工艺放线→设置定位基础→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装定位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、第四块模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物,封闭清扫口。1.3梁模板制作安装工艺放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。1.4楼面模板安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。模板工程质量标准2.1保证项目2.1.1模板及其支项必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支项的支承部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。2.1.2木模板(或夹板)应符合《木结构工程质量验收规范》(GB50206—02)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于III等材。2.2基本项目2.2.1模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。2.2.2.1每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:合格:不大于cm2优良:不大于1000cm22.2.2.2.每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:合格:不大于800cm2优良:不大于400cm22.3允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表一、二规定。模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差表一、模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差轴线位置5层高全高≤5米6底模上表面标高±5垂直全高>5米8截面内部尺寸基础±10相邻两板面高差2柱、墙、梁+4,-5表面平整(2m长度以上)5表二预埋件、预留孔的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、孔中心线位置3外露长度+10、0预制洞中心线位置10截面内尺寸+10、0施工监理控制要点3.1审查专项施工组织设计以及方案、工艺的合理性,技术可行性。特别应注意超高模板专撑体系的受力计算复核,要求对超高模板支撑体系统编制专项施工方案。3.2审查投入的各项资源计划(材料、机械、人力等)要否满足施工进度和工艺要求。3.3审查所选用的材料,构件是否符合技术规范要求和工艺要求。3.4抽查复核制作的模板尺寸提否符合设计图纸要求。3.5施工过程中,检查模板的安装是否符合现行规范和图纸要求。3.6认真检查柱模卡箍间距是否适当,是否扣紧,如若炸模会造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。3.7为防止柱身偏位或扭曲,在支柱模前,应先在底部弹出中线,将柱子位置兜方找中,校正钢筋位置;在柱底部焊外包框;柱子的支撑应牢固。3.8检查墙模板的对拉螺栓间距是否适当,阴角及阳角处横箍间距要适当,阴角及阳角处横箍应交圈,不得松扣。3.9对墙与柱封模前,必须彻底清理底部的杂物,模板下口的缝隙必须堵实。3.10认真检查模板开门子洞的情况。如有一次支模过高、浇捣困难的,有大的预留孔洞、洞口难以浇捣,有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不宜浇捣等等,都要开门子洞。3.11检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。3.12检查梁的侧模支撑是否牢固,防止跑模、胀模、造成漏浆。3.13预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定应可靠,防止其移位。3.14在砼浇捣过程中,承包单位指派专人检查,如发现跑模,胀模、漏浆时,应及时采取扑救的措施。3.15对于侧模的拆除,承包单位可根据砼强度增长情况来决定。而对于底模,则需要征得监理工程师的同意后,才能够拆除,以防止承包单位为加速模板周转,而过早拆除底模,造成质量事故的发生。3.16在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应暂停拆除。经过处理后,方可继续拆除。3.17拆模的程序应是先支的后拆,后支的先拆,先拆除侧模部分,后拆除底模部分。重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。3.18在施工单位完成分项自检,详定合格后,申报分项报验,经现场检验合格后,方可进入下一工序的施工。四、模板施工注意事项4.1模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。4.2基础模板4.2.1带形基础要防止基础通长方向模板不直,宽度不准、模板陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损、底模不牢的现象。预防措施:4.2.1.1模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。4.2.1.2模板上口应打木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。4.2.13隔一定间距,将上段模板下口支撑在钢箍支架上;也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。4.2.1.4支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。4.2.2杯形基础应防止中心线不准,杯四周模板位移;混凝土浇筑时芯模浮起,拆模时芯模起不出的现象。4.3预防措施4.3.1杯芯模板要刨光直排,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力。4.3.2浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣。4.3.3脚手板不得搁置在模板。4.3.4拆除的杯芯模板,要根据施工时的温度及砼凝固情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤打,撬棍拔动。4.4梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象。预防措施:4.4.1支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4.4.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。4.4.3混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。4.5柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭的现象。预防措施:4.5.1根据规定的柱箍间距要求钉牢固。4.5.2成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。4.5.3四周斜撑要牢固。4.5.4较高的柱子,应在模板中部一侧留临时洞口时,即封闭牢固。4.6楼板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。4.6.1楼板模板厚度要一致,搁栅木料应有足够强度和刚度,搁栅面要平整。4.5.2支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭牢,支撑系统应稳固。4.5.3板模按规定起拱。五、模板工程施工安全规定5.1必须按照批准的施工方案作业;5.2必须按图施工,严禁随意改动、支顶必须有垫块;5.3上下层支柱在同一垂直线上,模板及支撑在安装过程中必须设临时固定设施;5.4支柱全部安装完毕后,应及时加设纵横水平和垂直剪力撑;5.5支柱小于4m时,水平撑应设上下两道,其间设纵横剪力撑;5.6模板拆卸时,高处、复杂结构模板应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;5.7拆除4m以上的柱、梁、板的模板时,应搭脚手架或平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上同时作业;及时运走拆除下来的模板支撑等;5.8安装和拆除柱墙梁板的操作层,从首层以上各层设安全网,拆除作业设警示牌;6.9每一道工序完成检验合格后,方可进入下一道工序。7、砌体工程监理细则一、工艺流程弹线→立皮数杆→找平→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件勾缝→保养二、质量标准2.1主控项目2.1.1砖的品种规格、强度等级必须符合设计要求。2.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:A．同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须等于或大于设计强度所对应的立方体抗压强度。B．同一验收批的任意一组试块的最小平均值强度不小于设计强度等级相对应的立方体强度的75%。2.1.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。2.1.4外墙的转角处和交接处,应同时砌筑严禁留直槎,对不能同时砌筑而又必须留置的其它临时间断处,应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不小于高度的2/3。2.2一般项目2.2.1砖砌体砌筑方法应正确上下错缝,内外搭砌,砖柱子不得采用包心砌体。合格标准:清水墙、窗间墙无通缝,混水墙中长度大于或等于300mm的通缝不得多于3处、且不得位于同一墙面上。抽样数量:外墙每20m查一处,每处3-5m、且不应少于3处,内墙有代表性自然间10%且不应少于3间。2.2.2砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽检数量:每20m抽查一处。2.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔和形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检查批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检查批的10%,且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,应不少于3间,每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处三、监理控制要点3.1认真研究施工图纸,掌握不同层次、不同部位的砌体标号、砂浆标号的要求。审查分项工程施工组织设计和方案。3.2审查上一工序是否验收合格。3.3审查原材料合格证,是否符合设计要求,砂浆配合比是否符合设计要求。检查承包单位的原材料、水平垂直运输、砂浆搅拌和机械准备情况。3.4见证原材料取样,经质检中心检测合格后,方可使用。3.5复查砌筑墨线是否符合设计图纸要求,检查基底的情况,砂浆、杂物等要清除干净,办理隐藏工程验收。3.6审查各项资源计划是否满足施工进度要求,提出合理化建议。3.7在施工过程中,检查是否按规范、按图纸施工,采用的组砌方法是否合理,砂浆是否饱满,对各部位砌体的配筋、预留木砖的位置是否正确,平整度垂直度是否符合规范要求,锚墙筋、门窗洞过梁是否合格,对存在问题发出整改通知。3.8督促承包单位合理组织施工,外墙要同步砌筑、尽量不留槎,要留槎时,留槎的部位、形式必须事先报请监理工程师批准;接槎时,接槎处必须清理干净并浇水湿润。检查组砌的方式是否符合规范要求,内外墙应相互咬槎,不允许出现竖向的通缝,若要留槎时,必须按规定放置拉结钢筋。3.9在巡视过程中,监管相关安全措施是否妥当,对存在问题发出整改意见。3.10砌体层段完成后,督促施工单位进行分项验收,并办理监理签认。四、砖砌体施工应注意事项4.1基础砌砖4.1.1砌筑砂浆不符合要求,造成原因:A．砂浆配合比不准确,水泥、砂和掺和料没有过秤,计量不准确。B．砂浆不均匀,搅拌时间没有达到规定的要求。4.1.2基础墙身位移过大。造成原因:大方脚两边收退不均匀,砌至基础墙身时没拉准线校正下墙的加线和加边,或砌筑时没有保持墙身的垂直度。4.1.3墙面不平。造成原因。砌筑墙体时,没按有关规定通准线,或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随适量刮平。4.1.4水平灰缝高低不一致。造成原因:盘角(执角)时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺,接槎处衔接高低不平。4.1.5皮数杆不平。造成原因:抄平(引测)放线时没有认真细致,承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动;皮数杆竖向立完后,无进行水平标高的复检。4.1.6埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因:埋入位置不准确,不平直;其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。4.1.7留槎不符合要求。造成原因:砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没有按有关规定砌成梯级斜槎。4.1.8高低台基础砖搭接不合理。造成原因:砌筑高低台基础时,没有从底处砌筑,高低台相接处没有砌成踏步式相接。操作时应从低处砌起,由高台向低台搭接,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。4.1.9砌体临时间断处的高度差过大。造成原因:砌体临时间断处的高度差,砌筑时没按照有关规定控制在下一步脚手架的高度范围之内。4.2砖墙砌筑4.2.1墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查砌体的轴线与边线的关系,以及挂推线过长而未能达到平直通光一致的要求。4.2.2水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时侯每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。4.2.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础底面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。4.2.4混水墙粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰浆(舌头灰)未刮平顺。4.2.5清水墙面勾缝污染。造成原因:勾缝砂浆不平,深浅不一致,开裂脱落;堵脚手架眼使用砖与原墙面砖色泽不一致,补缝砂浆不饱满;采用砂浆勾缝时,被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿,扫缝时墙面被砂浆粘污。4.2.6构造柱未按规定砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙砌成马牙搓,没设置好拉结钢筋及从挂脚开始先遇后进;当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。4.2.7拱式过梁立砖不对称。造成原因:砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度,砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。4.2.8墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌贴挤紧。4.3中小型砌块墙砌筑4.3.1墙体强度降低出现裂纹。造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。4.3.2砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。4.3.3灰缝隙厚度、宽度不匀。造成原因:砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆,或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。4.3.4门窗洞口构造不合理。造成原因:过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块;门洞顶没加钢筋混凝土过梁。4.3.5砌体不稳定。造成原因:砌筑时排块及局部做法没按规定排列,构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、板底连接不好。五、砌体工程施工安全规定1．用小车送砌块、砂浆时应注意稳定,进入吊笼应停放平稳,禁止整车材料倾卸;2．上落脚手架应走斜道,不准站在砖墙上进