苏通大桥墩柱施工技术方案四次浇注方案

二、施工技术方案

1、概述

远塔辅助墩（主2号墩）、过渡墩（主1号墩）为高桩承台，承台平面尺寸43.20

X19.30m,顶、底面标高分别为+6.30m、-2.00m,厚度由边沿的4.00m变化到最厚处的

8.30m,承台边沿与桩身的净距为l.OOmo承台设“为35号混凝土，单个承台方量为

6202.1m3,承台混凝土分四次浇注。

承台结构图见图2.1示：

、710t___________________2900___________________.71。-J.6IS.卜700।615

|；---H6.3承台项面।।

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承台立面图承台侧面图

承台型if图

图2.1承台结构图

2、施工工艺及方法

2.1、总体施工方法

承台总体施工方法为：

（1）钢吊箱施工完毕后，吊箱内抽水、割除钢护筒、拉压杆转换、清除封底混凝

土上杂物。

（2）第一层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装、浇注混凝土。

（3）第二层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装、浇注混凝土。

（4）第三层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装、模板施工、浇注碎。

（5）第三层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋（件）安装、模板施工、浇注碎。

2.2、

图2.2承台施工工艺流程图

2.3、施工准备

2.3.1、钢吊箱抽水

1）、钢吊箱封底混凝土浇注完毕后，即可进行封底平台的拆除工作。

2）、封底平台拆除的同时，安装钢吊箱单壁防浪板，焊接钢吊箱内撑。单壁防浪板

及内撑简图见图2.3示：

制妒G

竺纯

城向次於二7F而说计离水侬

坏机

-I.21吊计低水位

钢吊箱抽水前立面图钢吊箱抽水时立面图

钢一箱抽水前立面图BB钢吊箱抽水时立面图

图2.3单壁防浪板及内撑图

南北侧吊箱内壁之诃需安装水平钢管支撑，平面位置在南北侧钢箱梁处设有三排支

撑，其中心标高分别为+2.40,钢支撑两端与钢吊箱内壁焊接，规定焊缝牢固可靠，钢

支撑长度19.30m。

3）、钢吊箱内撑加固完毕，同时封底混凝土强度达成设计强度的90%以上后，即可

用采用2台大功率离心泵抽钢吊箱内的水。抽水前一方面封闭钢吊箱壁体上的连通器，

然后进行抽水工作。钢吊箱抽水时随时观测吊箱内水位是否变化，根据水位变化拟定渗

漏情况。如有渗漏，立即对吊箱进行补焊。同时对壁体的变形情况进行观测，如发生异

然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。

2.4、模板工程

2.4.1、模板设计

1）承台模板设计原则

①宜采用胶合板或钢模板。

②在计算荷载作用下，模板的强度、刚度及稳定性满足规定。

③模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④结构简朴，制作、安装方便。

2）根据以上原则通过对比承台设计采用竹胶模板。

竹胶模板的特点如下：

①竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相称于木材强度的8To倍，为木

胶合板强度的4-5倍，采用竹胶模板可减少支撑的使用数量。

②竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44米XI.22米，相称于6.6

块P3015小钢模板的面积，支模、拆模速度快。

④竹胶合板模板板面平整光滑，贴膜竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢

模板的八分之一，因而容易脱模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作

业的工期。

⑤竹胶模板的表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣碎能显著提高碎表面

的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。

⑥竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

⑦竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/ni.k,远小于钢模板的导热系数，有助于

冬季施工保温。

⑧竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面使用，无边框竹胶合

板模板使用次数可达2c-30次。

3）模板计算及模板具体设计图见另业。模板初步设计图见附图。

2.4.2、模板加工

1）模板先预先分块加工，然后运至施工现场拼装。模板加工流程图见图2.5示:

图2.5模板加工流程图

2）侧模制作

承台侧模板采用竹狡模板拼装而成，为保证承台表面外观质量，模板规定平整光滑,

接缝平顺无错台。

①侧模制作需在组拼墩台上进行，墩台规定坚固，墩台表面必须平整。

②按设计图规定把单块竹胶模板用码板组拼成设计模板面板块，在组拼时必须按

模板加工规定制作。

③设计模板面板组拼调校完毕后，在模板背面安装横肋，模板横肋采用［8加工,

横肋用螺栓与面板连接，

④横肋与面板栓接并调校完毕后，横肋与横肋之间用扁钢焊接。

⑤横肋及肋板安装完毕后，在横肋外焊接[8竖肋。

⑥模板面板及肋加工完毕后，在面板上放线，开对拉螺杆孔。

⑦单块模板加工完毕后，试拼、编号堆放。

3）单个承台模板所需材料如下：

面板（竹胶模板）：710m2,[8约26t

4）模板加工要点

①单块竹胶模板须做包边解决。新截板或钻孔，用防水酚醛系列油漆，将锯边或

钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆，

②紧贴模板的木方，要纵向铺放，单块竹胶模板与单块竹胶模板接缝尽量缩小，

尽量减少模板接缝宽度，板与板之间要平整，板缝用镶子嵌平，或用不干胶带封好，以

防漏浆和浆液污染板边，严禁与硬物碰撞、撬、敲打、任意抛掷和钢筋在板田拖拉。

③模板横肋与面板采用平头螺栓固定。模板内侧平头螺栓的螺帽须与面板平齐，

以保证承台混凝土的外观质量。

5）模板加工技术规定见表2.1：

表2.1模板加工技术规定

j项目’允许偏差（mm）|

;模板的长度和宽度±5j

:模板相邻两板表面高低差11

i

7模板表面最大的局部不平31

;拼合模板间的缝隙宽度2i

2.4.3、模板安装

1）承台第三层钢筋外层钢筋绑扎完毕后，即可进行模板安装。

①模板必须按编号进行拼装。

②模板拼装时注意模板接缝的平顺。

③模板拼装调校完毕后，用①25拉杆固定。同时模板外侧用型钢支撑在钢吊箱内

壁上。

④中25拉杆必须焊在承台主筋上，同时保证焊缝满足规范规定。

2）模板安装技术规定见表2.2：

表2.2模板安装技术规定

项目允许偏差（mm）

模板标高±10

模板内部尺寸±20

轴线偏差10

模板相邻两板表面高低差2

模板表面平整5

2.5、钢筋制安

2.5.1、钢筋制作及运送

承台钢筋种类多，长度不等，在后方加工车间配料加工成半成品，每种钢筋分类堆

码并用小铁皮编号，运用载重汽车运至栈桥，并通过驳船运至墩上施工部位，在了用桅

杆吊吊入钢吊箱内进行绑扎。

承台主筋采用采用等强度墩粗直螺纹接头连接，其它钢筋绑扎按规范进行焊接或搭

接，由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能对的放置和混凝土浇

筑质量，采用劲性骨架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距对的，并保证

钢筋的保护层厚度。

等强度儆粗直螺纹接头连接技术重要是在运用墩粗机对钢筋端头先行锁粗，再运用

套丝机对钢筋端头进行套丝，最后运用螺纹套筒将钢筋连接接长。钢筋的徽粗、套丝及

螺纹套筒的一端套接均在后场完毕，螺纹套筒的另一端套接则运用管子钳在安装现场完

毕，为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运送及吊装过程中加强了保护，特别

是钢筋的外露螺纹及套筒的内螺纹。

2.5.2、钢筋绑扎

1）钢护筒锚固钢筋的连接

锚固钢筋预先在陆上加工成型，钻孔桩桩头凿除后，经测量放样定位，调配优秀电

焊工按对称、大间距跳跃双面焊连接，防止过度热集中导致性能的减少。

2）承台钢筋绑扎

承台分四次浇注（承台混凝土分层示意图见图2.1）,为施工方便承台钢筋分四次绑

扎，其中腹板钢筋分两次绑扎完毕；承台中部架立筋及水平筋分两次绑扎；顶板、底板

钢筋分别一次绑扎成形；墩身预留钢筋一次绑扎成型。

第一次钢筋绑扎时，一方面在封底混凝土上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设

计图纸规定进行绑扎，钢筋绑扎按底层一侧面一架立筋一第二层承台预埋钢筋的施工

顺序进行施工，由于承台总高为8.3米，所以第一次钢筋绑扎时，腹板钢筋及架立筋一

次绑扎到承台倒角处，即标高+2.0米的位置。

当第一层承台混凝土凝固凿毛后即可进行第二次承台钢筋绑扎，第二层承台钢筋重

要以腹板钢筋及架立筋为主。第二次钢筋绑扎时.，腹板钢筋绑扎到设计标高位置（即+6.3

米）。

当第三层承台钢筋绑扎重要以承台预留钢筋为主，一方面在已浇注的承台。混凝土

碎上放出墩身位置准确边线，以墩身位置线为依据将已加工好的墩身钢筋固定限位架安

装固定在墩身设计位置，然后在按设计图纸规定将墩身预埋钢筋绑扎固定在墩身钢筋固

定限位架内（墩身钢筋绑扎图见图2.6示）。当墩身预埋钢筋与其他钢筋位置相冲突时，

可适当移动其他钢筋，保证预埋钢筋位置准确。

图2.6墩身预留钢筋绑扎示意图

当第三层承台混凝土凝固凿毛后即可进行第四次承台钢筋绑扎，第四次承台钢筋绑

重要为顶板钢筋，在绑扎顶板钢筋时当墩身预埋钢筋与顶板面层钢筋位置相冲突时，可

适当移动面层钢筋，保证预埋钢筋位置准确。

钢筋绑孔规定位置准确，绑扎点焊牢固不松动，间距对的。对于分段的通长钢筋，

在现场的联接采用等强直螺纹接头，接头处互相错开布置。

为保证保护层的厚度，采用厚8.5cm的预制混凝土块作为垫块。

3）预埋钢筋（件）施工

每一层承台钢筋施工后，需进行预埋钢筋（件）施工。

预埋件施工时严格按设计图施工，每一个预埋件均由测量人员放出准确位置后，然

后安装。

墩身预埋筋及劲性骨架埋设时，准确放线后，按设计位置埋设，并加固牢固，为保证

碎施工时不变形移位，上述预埋钢筋或劲性骨架应支撑在钢吊箱内壁上。

预埋件锚固钢筋与承台钢筋网焊接，焊接必须牢固。

为防止塔柱施工时所需的各种预埋件（如塔吊基础等），成为永久结构物的腐蚀通

道，各种预埋件在使用完毕后，需进行防腐解决。

4）钢筋施工技术规定

①钢筋的允许偏差：

钢筋下料长度允许偏差±10mm。

受力钢筋间距：±20mm

骨架尺寸：长：±10【mn、宽、高：±5mm

保护层：±10mm

②接头

a、接头拼装时管钳板手拧紧，，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,

b、拼装完毕后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

2.5.3、钢筋定位及冷却水管的安装

1）钢筋定位

封底碎面找平后采用性预制块支承，然后绑扎第一层钢筋网片，然后在第一层网片

上焊接①25架立筋，再绑扎第二层钢筋网片。

2）冷却水管安装

根据承台温控计算，承台须埋设冷却水管，冷却水管根据温控设计规定进行布置。

冷却水管采用直径为①321nm,具有一定强度、导热性能好的钢管制作，管间连接

采用黑橡胶管或用氧焊焊接，焊接时注意不要露焊，保证每一个接头焊接完好，同时注

意不要焊穿冷却水管。

冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头可靠，不漏

水、阻水。冷却水管安装完毕后，进行注水实验，保证税施工时，冷却水管不进浆而导致

水管堵塞。

冷却水管的出水口和进水口采用集中布置、统一管理，并标记清楚。水管由潜水泵

供水。

温控完毕后，冷却管采用水泥浆进行封堵。

2.6、承台混凝土施工

2.6.1、概述

1井、2#墩承台体积大，总方量达6202m3左右，为大体积钢筋混凝土结构，这规定

在施工中必须采用有效的措施减少水化热，为防止温度应力产生裂缝，在保证封底混凝

土受力满足规定的条件下，据设计规定分四次浇筑。最大一次浇筑量为1600符左右。此

外混凝土在配合比设计时采用双掺技术，砂混凝土采用低水化热的矿渣水泥，加入粉煤

灰。

2.6.2、混凝土浇注前准备

1）混凝土浇注平台搭设

承台混凝土浇注平台根据浇注层的不同运用钢吊箱及钢吊箱钢管内撑搭设。

承台分四次浇注，浇注平台搭设两次，其中运用第一次搭设平台浇注第一、二层承

台混凝土；运用第二次搭设的平台浇注第三、四层承台混凝土。

①承台标高+2.0以下部分在钢吊箱钢管内撑上安放贝雷梁，在贝雷梁上满铺脚手

板，布料杆及振动器布置在该平台上。同时运用承台架立筋，在架立筋上焊接水平钢筋,

铺设脚手板，混凝土工在该平台上操作。浇注平台见图2.7、图2.8：

图2.7承台第一层混凝土浇注平台立面图

图2.8承台第一层混凝土浇注平台平面图

②承台标高+2.0以上部分浇注平台，以钢吊箱为基础，在钢吊箱壁体上焊竖向型

钢，在竖向型钢上安放横向分派梁，贝雷梁安装在横向分派梁上。在贝雷梁上满铺脚手

板，布料杆及振动器布置在该平台上。浇注平台见图2.9、图2.10：

贝出粱

go

图2.9承台第二层混凝土浇注平台立面图

图2.10承台第二层混凝土浇注平台平面图

2）混凝土泵管的布置

承台浇注时采用两艘搅拌船，四台拖泵施工，由于两艘搅拌船浇注能力不同，故每

一艘搅拌船的拖泵管应按桥轴线对称布置，这样保证承台混凝土浇注对称进行，避免吊

箱偏心受力过大。

2.6.3、混凝土浇注

1）浇注强度

由于最大浇注方量约为1600凌左右，两艘搅拌船的浇注总能力约为160?/h,混凝

土初凝时间规定大于10小时,坍落度控制在12—15cm,混凝土分层浇注，分层厚度30cm。

2）浇注方法

在浇注平台上布置碎浇筑布料杆，运用布料杆将混凝土泵送入模。运用插入式振捣

器振捣混凝土，不漏振、过振。

①第一层承台混凝土运用图2.7、图2.8所示浇注平台浇注，即搅拌船将混凝土泵

送入布料杆，然后用布料杆直接布料浇注承台混凝土。

②第二层承台混凝土运用图2.9、图2.10所示浇注平台浇注。

③第三、四层承台混凝土也运用布置在图2.9、图2.10所示浇注平台上的布料杆

布料浇注。由于第三、四层承台侧面为斜面，承台上边线（即标高+6.3米位置）距承

台倒角（即标高+2.0米）位置水平距离达成了7.1米，因此浇注这两层承台混凝土时

需在承台侧面模板上开孔，布料杆运用所开孔布料，浇注承台斜面处混凝土。模板开孔

图见图2.11、图2.12示。

图2.11承台模板开孔立面图

图2.12承台模板开孔平面图

3）混凝土的振捣

①碎分层浇注，每层厚度控制在30cm左右。

②振捣在浇注点和新浇碎面上进行，振捣器插入性或拔出时速度要慢，以免产生

空洞。

③振捣器要垂直地插入碎内，并要插至前一层碎，以保证新浇碎与先浇碎结合良

好，插进深度一般为5〜10cm。

④振捣器采用7.C捧，每次移动间距不得超过lmo

⑤振捣时尽也许地避免与钢筋和模板相接触，

⑥不能在模板内得用振捣器使碎长距离流动或运送碎以至性离析。

⑦碎应振捣密实，标志为碎停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。

⑧碎捣实后1.5h到24h内不得受到振动。

4）混凝土标高的控制

由于承台体积大，面积广，为保证承台顶面浇注标高满足设计及规范规定，采用以

下措施控制浇注标高：

①在钢吊箱或模板内壁上由测量人员统一放出标高线，并用红油漆打上标记，相

邻两个标高标记线间距2米左右。

②在承台顶板钢筋上焊钢筋短桩，由测量人员统一在短桩上放出标高线，然后以

此标高线为依据，在钢筋短桩上焊接水平钢筋，同时控制水平钢筋的顶面标高与承台标

高平齐，以此水平钢筋顶面作为承台标高控制线。见图2.9示:

承台设计标高

、'—\水平标高控制筋

'竖向标高控制------------

承“台顶m板钢m筋

承包模板

图2.9混凝土标高控制图

2.6.3、温度控制措施

①严格控制碎材料的计量，延长碎的搅拌时间，加强磴振捣控制，以获得质量均

匀的碎，减少应力集中，减少出现裂缝的机会。

②承台碎浇完后，在吊箱内蓄水30cm以上，以达成保温养护和防止碎干缩裂缝的

目的。

③浇筑承台性时，采用先周边后中央，溥层均匀上升的方法，以便散发初期水化

热，减少校内外温差。

④通水冷却

设立冷却管的该层睑自浇筑时起，用潜水泵抽取江水进行砂内部通水冷却，连续通

水12天，每个出口水流量为10-20升/分。

通水过程中要对水管流量，进出水口温度，测温孔温度每隔1-2小时测量记录一次,

结束后汇总成册。

冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砂温度，直到新的浇筑层碎

施工时用水泥浆将测温孔填实封孔为止。

⑤承台混凝土温控措施、计算书及冷却水管布置图见附业。

2.6.4、施工缝解决

1）混凝土浇注前，在水平施工缝标高处由测量人员统一放线，然后在该水平施工

缝处安放一排「30X3（或L25X3）角钢作为标高线，承台混凝土浇注高度比该角钢控

制线高1cm左右，这样保证水平施工缝平直、美观。

角钢必须保证其按统一标高安装，并且安装时必须保证其平直。

2）第一