线路板废水处理及再利用系统设计方案

线路板废水处理及再利用系统设计方案

线路板废水处理及回用系统设计方案

3000t/d线路板废水处理及

回用系统设计方案

目录

工程M1况.........................................................4

.、设计要求、根据与标准...........................................4

1.1.废水水质、水量及设计要求......................................4

1.2.工艺设计根据标准................................................5

1.3.设计原则.........................................................6

1.4.设计范围.........................................................6

1.5.设计排放标准....................................................6

.、工艺设计.........................................................7

1.1.工艺确定原则....................................................7

1.2.处理工艺技术的确定..............................................7

1.2.1.油墨废液处理工艺设计........................................7

1.2.2.络合废水处理工艺设计........................................8

1.2.3.含氟废水处理工艺设计.....................................11

1.2.4.有机废水处理工艺设计.......................................12

1.2.5.有机废水回用工艺设计.......................................14

1.2.6.含镁废水处理工艺设计.......................................15

1.2.7.综合废水处理工艺设计.....................................16

1.2.8.综合废水回用工艺设计.......................................18

1.2.9.R0浓水处理工艺设计........................................24

1.2.10.污泥处理工艺设计..........................................26

1.2.11.废液池的设置...............................................26

1.2.12.事故池的设置...............................................27

1.3.要紧构筑物与设备...............................................27

1.3.1.废酸液处理系统............................................27

1.3.2.油墨废液处理系统...........................................27

1.3.3.络合废水处理系统...........................................28

1.3.4.含氤废水处理系统...........................................30

1.3.5.有机废水处理系统...........................................31

1.3.6.有机废水回用系统...........................................34

1.3.7.含镁废水处理系统............................................38

1.3.8.综合废水处理系统............................................39

1.3.9.综合废水回用系统...........................................40

1.3.10.R0浓水处理系统...........................................44

1.3.11.污泥处理系统..............................................47

1.3.12.废液处理系统..............................................48

1.3.13.药剂调配系统..............................................49

四、工程经济技术指标...............................................50

1.1.土建部分费用...................................................50

1.2.设备部分费用...................................................52

1.3.工程总造价.....................................................55

1.4.经济指标........................................................55

五、补充说明........................................................58

1.1.编制说明........................................................58

1.2.通用工程设计说明...............................................58

1.2.1.土建设计....................................................58

1.2.2.给排水、配电................................................59

1.2.3.管路设计.....................................................60

1.2.4.消防设计与建筑防火设计.....................................60

1.2.5.环境保护与安全..............................................60

1.2.6.节约能源....................................................62

1.3.项目实施计划...................................................62

1.4.调试及服务工作.................................................63

六、工程附图........................................................68

1.1.水池平面布置图.................................................68

1.2.一层工艺平面布置图............................................69

1.3.二层工艺平面布置图............................................70

1.4.废水站与厂房间管道布置图.....................................71

1.5.废水处理工艺流程框图..........................................72

七、附件............................................................73

＞废水处理站水量衡算图

回用水系统

<

xH

mo

废水处理站之标排放

（1000疗/d）

ft来水/I）［水200川“d)生活区＞生活污水

（1000谓，d）（200m3d）

＞根据厂方提供的资料（含环保批文）与要求，本方案设计废水处理及

回用系统的处理能力具体如下：

废水处理系统回用水处理系统

设计总的处理能力:4000m3/d设计总的处理能力：2000m3/d

设计处理时间：20h/d设计处理时间：20h/d

设计时处理水量：200m3/h设计时处理水量：100m7h

1.2.工艺设计根据标准

＞XXX有限公司环境影响报告书；

＞XXX有限公司二期项目环境影响报

告书审批意见的函（惠市环建［2007］J111号）；

＞厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料；

＞广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；

＞《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）;

＞《环境工程设计手册》；

＞《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；

>《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）：

>《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）;

>《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-92）；

>《通用用电设备设计规范》（GBJ50055-93）o

1.3.设计原则

>选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节约投资及能源；

>设备选型兼顾通用性与先进性，运行稳固、管理方便、价格适宜；

>平面布置力求美观并尽量节约占地。

1.4.设计范围

本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，通过废水站内各

废水处理单元处理后，至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程

设计（回用水的止点为回用水池），包含各废水处理工艺的设计、废水站平

面布置、工艺流程国、非标设备的设计与制造、造价估算、废水站内水/电

/气的安装与废水处理的运行成本核算。

1.5.设计排放标准

根据环保批文（惠市环建〔2007〕J111号）项目总量操纵指标如下：

生产废水达标排放量<26.4万吨/年（800吨/天）、生产废水C0DcrW23.76

吨/年；生活污水W6.6万吨/年（200吨/天）、生活污水C0DcrW5.94吨/年；

总铜排放量W0.198吨/年。根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等

资料核算：新厂投产后，生产车间废水的总排放量（含生活污水）达到：3000

m3/d,要求经废水处理系统与回用水处理系统深度处理后，回用2000m3/d,

达标排放1000m7d;废液不作处理，卖给废液回收商或者委外处理，在设

计中预留废液贮存池，提供提升泵。

本方案根据该厂所处的地理位置与环保部门的要求，污水经处理后，

排放水质应符合20C8年8月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》

(GB21900-2008)及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段

的一级标准，要紧污染物排放标准如下:

表27排放标准一览表(单位：mg/L):

要紧指标总铜总镀总氮氨氮总磷CODcrsspH

排放标准0.50.50.3151.080506〜9

表2-2经回用水处理系统处理后出水水质达设计的回用水的指标，具体如下:

要紧中水指标色度嗅味悬浮物PH细菌电导率

出水标准W40无W106.5〜8.5100个/mL^100us/cm

三、工艺设计

1.1.工艺确定原则

＞稳固性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳固达标；

＞先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强；

＞可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，

操作简单；

＞经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺；

＞省地性：尽量减少占地面积；

＞整体性：工艺整体协调优化，习惯周围环境条件；

1.2.处理工艺技术的确定

1.2.1.油墨废液处理工艺设计

＞废水特性

油墨废液要紧指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光

膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值通常在11〜13之间；COD含量非常高，

范围通常在8000-10000mg/Lo

＞处理思路

油墨废液的要紧成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸物，

而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、

脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液

中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

＞工艺流程示意图

油墨废液

油墨废液调节池

废酸液/硫酸一酸化反应槽一►浮渣外运

络合废水调节池

A工艺流程简介

本方案选择先用废酸液或者硫酸溶液将油墨废液的pH值调至酸性，使

废水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。酸化处理能

够去除油墨废液中大量的COD,油墨废液中COD的去除率可达到70%以上，

COD含量降至2000〜3000mg/L,上清液流入络合废水调节池进行后续处理。

1.2.2.络合废水处理工艺设计

＞废水特性

络合废水要紧指来自酸性/碱性蚀刻线与PTH生产线所排放的漂洗水，

这类废水酸碱值通常在4〜9之间，废水中不但含有络合剂（要紧的络合剂

有氮V50mg/L、甲醛、EDTA等），还含有大量的金属离子（比如：Cu2+＜100

mg/L）,络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳固的络合物，使用通常的

絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。

＞处理思路

通常铜离子在碱性的条件下就会沉淀，线而在线路板的生产过程中，有

些工艺务必在碱性的情况下进行镀铜，因此就增添某些化学药剂如EDTA使

其与铜离子结合，而且结合能力比Cu（OHOk强，同时不产生沉淀。因此在

这种情况下铜离子能与0K共存，因此假如这类废水要除掉铜，就要先进行

破络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反

冲洗水与压滤机的滤液等废水一并处理。

目前常用的一些破络方法有：

令直接破络法

要紧是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，络合废水

经破络处理后，可使用通常的中与沉淀来处理，但处理成本高。

令置换破络法

利用重金属络合物在酸性条件下不稳固，成离解状态，通过添加Fe?,将

C/+置换出来，然后再调高pH值，将Ci?沉淀出来。

今化学沉淀法

利用添加能与重金属形成比其络合物更稳固的沉淀物的化学药品，如

Na2S>CaS等，从而达到去除重金属的目的。该法优点：成本低。缺点：

加药量不易操纵，易产生二次污染。

。重金属捕集剂沉淀法

使用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属

离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。

e离子交换法

使用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对

废水进行分类处理，费用相对较低。但此方法有许多缺点：投资大、对

树脂要求高、不便于操纵管理等。

针对本项目中络合废水水质不稳固、重金属含量高的特点及以上破络工

艺各自的优缺点，确定以置换破络法与重金属捕集剂（JSP）沉淀法相结合作

为络合废水的主体处理工艺，既提高重金属的去除率，又操纵了处理费用在

合理的水平。

＞工艺流程示意图

络合废水

＞工艺流程简介

本方案选择先将络合废水、回用水系统预处理的反冲洗水与压滤机的

滤液等废水收集至络合废水调节池，均衡浓度，然后泵入破络反应塔，调

节pH值至酸性后，再投加Fe"将络合物中的Ci?置换出来。经破络后的废

水流入混凝反应池1中，调节PH值至碱性后，投加入重金属捕集剂JSP与

絮凝剂PAM,将废水经破络后所形成的游离态的铜离子絮凝沉淀，在斜管沉

淀池中分离出来，以排泥的形式除去。沉淀池的出水重金属Cu2+＜0.3mg/L.

COD含量在200mg/L左右，还含有一定量的氨氮(20〜30mg/L),出水排

入pH回调池调整pH至中性后进入生化系统进行脱氮与除COD的处理；沉

淀池污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压

成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节

池再处理。

1.2.3.含氧废水处理工艺设计

＞废水特性

含氮废水要紧来自电锲金生产线与沉锲金生产线，电金或者沉金工序后

的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的ChT(V20mg/L),环保要求对该类废

水要独立收集，针对处理。

＞处理思路

氢氤根离子用通常的絮凝沉淀法不能将其直接去除，务必通过氧化作

用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成C02与N2得已去除。

＞工艺流程示意图

含氟废水

＞工艺流程简介

本方案选择先将含氯废水收集至含氮废水调节池，然后将含氟废水泵

入一级破氯槽，调整pH至1071,利用0即仪自动投加氧化剂(0RP=300〜

350mv),使废水中的氢水根与氧化剂进行反应(CN+CI0+H20-＞CNCI+0H\

CNCI+0HTCN(T+C|--H20);出水流入二级破氯槽，回调pH至7-8后再利用

0RP仪自动补加适量的氧化剂(0RP=600〜650mv),使废水中氢氮根完全被氧

化分解(CN0-+CI0TC02T+N2T+C「+C032-),以C02与N2的形式去除,出水(CM

＜0.3mg/L）排入有机废水调节池进行后续处理。

1.2.4.有机废水处理工艺设计

＞废水特性

有机废水要紧指显影、去膜后洗水与清洗网、制网、除油等工序的清洗

水，该类废水含有微量的铜（C/V5mg/L）、水质呈碱性（pH=8〜10）、SS含

量超标及COD含量在500mg/L以内0

＞处理思路

有机废水含有少量的重金属离子，COD高、SS高，可生化性差，不具备

直接生化的条件，先使用混凝沉淀的方法去除废水中重金属离子、绝大部分

SS与部分COD提高有机废水的可生化性，然后再进入生化系统。生化系统

我们选择A/0的处理方式，A/0工艺是厌氧-好氧生物工艺的简称，该工艺开

创于80年代初，该工艺把厌氧反应器（水解酸化池）放置在系统的前端，

其目的是通过水解酸化菌将大分子的有机物分解成小分子的有机物进一步

提高废水的可生化性。其好氧工艺使用的是接触氧化法，它的中心处理构筑

物是接触氧化池，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、

搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。本工艺还

将经三级化粪池处理后的生活污水批量输送入接触氧化池，配合污泥回流工

艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物与氨氮在寄生在

填料上的微生物的作用下,最终降解为40、《）2与N2,CODcr与NH3-N得以去除。

＞工艺流程示意图

有机废水

有机废水调节

混凝反应池2

＞工艺流程简介

本方案选择先将有机废水收集至有机废水调节池，然后将有机废水泵

入混凝反应池2,先通过混凝反应去除大部分的悬浮物及部份CODcr,CODcr的

去除率在50%左右(200—250mg/L),利用有机沉淀池2进行沉淀分离，废水

中大部分的污染物以徘泥的形式除去。经沉淀池流出的上清液流入pH回调

池，与络合废水处理系统的出水(CO*二200〜250mg/L)混合调整酸碱值至

中性后进入生化系统的水解酸化池，废水中的有机物在水解酸化池内通过水

解酸化菌的作用，将废水中大分子的有机物分解成小分子的有机物提高废水

的可生化性。本工艺还将经三级化粪池处理后的生活污水定量输送入接触氧

化池，配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的

有机物与氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最终降解为庆0、COZ与N2,

使废水中的CODa与NH3-N得以去除。生化系统的出水流入有机废水二沉池，

进行固液分离，去除废水中悬浮物，出水收集到PH调节池1调整PH值。经

生化系统处理的废水COD。,的去除率达到70$以上(C0DcrV70iiig/L)、氨氮的

去除率达到80%以上(NM-NV5mg/L),可用作回用水系统的进水源。

沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水

的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合

废水调节池再处理。

1.2.5.有机废水回用工艺设计

＞废水特性

经生化系统处理后的废水C0D"含量通常在70mg/L左右、氮氮的含量更

低,通常小于5mg/L,该类废水可用作回用水系统的进水源。

＞处理思路

经生化系统处理的废水水质较好，可用作回用水系统的进水源。生化系

统出水收集到回用原水池1(约1500n?/d),经提升泵送入盘式过滤器，利用

盘式过滤器截留废水中的悬浮物、胶体等固体物质，确保进入UF超滤系统

的水质质量。超滤系统要紧是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施

加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内

被堵塞、栈留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水与低分子

物质通过膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1的分子与微粒，但经超

滤系统处理后的出水(约1350m3/d)含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，

务必进行脱盐处理。利用反渗透装置脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯

的目的，保证出水(约840m3/d,回用率约62%)水质的电导率W100us/cm,

满足车间用水要求，回用于生产车间。反渗透系统排出的浓水收集至R0浓

水调节池进行后续处理。

＞工艺流程示意图

处理后有机废水

原水池1

＞工艺流程简介

本方案选择先将生化系统处理的废水收集到回用原水池1（约

1500（1?6）,经提升泵送入盘式过滤器，利用盘式过滤器截留废水中的悬浮物、

胶体等固体物质，确保进入UF超滤系统的水质质量。超滤系统要紧是靠物

理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体

物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被堵塞、截留及膜表面的机械筛分

作用等方式被超滤膜阻止，而水与低分子物质通过膜。超滤系统可用于分离

直径大于0.1um的分子与微粒，经超滤系统处理后的出水（约1350rl?/d）

SDIV3、T0CV2mg/L、浊度V1NTU、游离氯VO.1mg/L,但含有较高的盐分，

不宜直接回用到生产，务必进行脱盐处理。利用反渗透装置脱盐作用，去除

水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水（约840•/丸回用率约62%）水质

的电导率W100us/cm,符合车间用水的要求。反渗透系统排出的浓水（COD”

＜200mg/L）收集至R0浓水调节池进行后续处理。

1.2.6.含镁废水处理工艺设计

＞废水特性

含银废水要紧来自电锲金生产线与沉锲金生产线，电镶或者沉锲工序后

的漂洗水，废水中含有重金属Ni2+,环保要求需对其进行单独处理。

＞处理思路

含锲废水水质较好，COD含量较低，对此类水处理工艺相对简单，可通

过混凝沉淀的方法将废水中的金属锲离子去除，经斜管沉淀分离后的上清液

收集到回用原水池2,进行后续处理。

＞工艺流程示意图

含银废水

।।

废水调节池

混凝反应池47—|混凝剂一

斜管沉淀池41H回用原水池2-

।I।

污泥浓缩池

压滤机

।I।

污泥外运

＞工艺流程简介

本方案选择先将含锲废水收集至含镁废水调节池，然后泵入混凝反应

4,调整pH至1071后，再投加混凝药剂JSP与PAM使废水中的N产沉淀析

出，上清液收集到回用原水池2,进行后续的处理。沉淀池的污泥定期排入

污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存

放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，进行后续处理。

1.2.7.综合废水处理工艺设计

＞废水特性

综合废水包含：通常铜废水、电镀后的清洗水与磨板机的出水（磨板机

已配有在线铜粉回收设备，洗水重复使用多次后再排出）等，该类废水水质

较好，偏酸性，Cu"V50mg/L,COD含量较低，通常在50〜70mg/L。

＞处理思路

直接往综合废水中投加化学药剂，通过混凝沉淀的方法去除废水中的

悬浮物与重金属离子，再以排泥的方式去除。沉淀分离后的上清液排入PH

调节池2调整至中性后收集到原水池2作为回用水处理系统的进水来源。

＞工艺流程示意图

综合废水

＞工艺流程简介

本方案选择先将综合废水收集至综合废水调节池，然后泵入混凝反应池

5,调整pH值至8〜9后投加混凝剂JSP与PAC,使废水中的悬浮物与重金属

离子沉淀出来，以排泥的方式去除。上清液CiTV0.5mg/L、C0Dcr＜50mg/L,

经管道排入PH调节池2调整至中性后收集到原水池2作为回用水处理系统

的进水来源。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，

脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络

合废水调节池，再进行后续处理。

1.2.8.综合废水回用工艺设计

＞废水特性

经预处理后的综合废水重金属含量（Ci产V0.5mg/L）与COD“含量（COD。,

W50mg/L）较低，均达到排放水的标准，可用作回用水处理系统的进水来源。

＞处理思路

经预处理后的综合废水通过盘式过滤器与超滤处理系统去除废水中的

悬浮物、胶体与细菌等大部分有机物，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具

有的某些特殊功效去除废水中余氯等对R0膜有害的物质，确保进入反渗透

系统的水质质量。最后利用反渗透系统的脱盐功能，去除水中的盐分，达

到提纯的目的，保证出水达到设计回用水的水质。

＞工艺流程示意图

处理后综合废水

原水池2

盘式过滤器2

超滤系统2

中间水池2

活性炭过滤器］~［络合废水调节池

1、1_______

反渗透系统2~1<0浓水调节池

回用水池2

>工艺流程简介

本方案选择经综合废水预处理后的上清液收集到回用原水池2(约

1840m3/d),经提升泵送入盘式过滤器与超滤处理系统去除废水中的悬浮物、

胶体与细菌等大部分有机物。盘式过滤器要紧截留废水中粒径较大的悬浮

物；超滤系统要紧是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压

力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被堵塞、

截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水与低分子物质通过

膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1Um的分子与微粒，但经超滤系统处

理后的出水(约1680m7d)含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，务必进

行脱盐处理。为了确保进入R0反渗透系统的水质质量，在R0反渗透系统之

前安装有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除废水中余氯等对

R0膜有害的物质，保证R0反渗透系统的进水水质在：SDIV3、T0C<2mg/L.

浊度V1NTU、游离氯VO.1mg/L0最后再利用反渗透装匿脱轨作用，去除水

中的盐分，达到提纯的目的，保证出水(约1160m3/d、回用率约70%)水质

的电导率W100us/cm,符合设计回用水的水质与满足车间用水的要求。超

滤(UF)与R0系统排放浓水(C0D“V200mg/L)收集到回用浓水调节池进行

后续处理。

要紧处理单元设备说明：

■原水池与原水泵

斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池对原水的供给起到缓冲作用，协

调原水的供给量与原水泵的输出量。当原水的供应量超过原水泵的榆出量

时，原水池水满，通过原水池的液位操纵使原水供给停止。当原水供应量小

于原水泵的输出量时，原水池空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

原水泵向后续设备提供足够的水量与压力，以满足后续处理设备的产水要

求。

■加药系统

阻垢加药系统：水中含有大量的盐份，特别是临海的地方，在海水倒灌

时期，尽管通过了预处理，水中的结垢盐份，特别是领、锯含量仍然很高，

为了防止R0浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧由于原水浓

缩而出现难溶性盐类［Mg(OH)2、CaCO3>CaSO4>BaS04>SrSOj等结晶析出,

浓水朗格里尔指数LSI>1.8,在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性

能，甚至存在不可恢复的损坏，故在系统中设置加阻垢剂系统。加药系统由

计量箱、计量泵、管道连接及加药装置构成。

■盘式过滤器

(1)盘式过滤器的基本原理

盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元要紧是由一组带沟槽

或者棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟

槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向

外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。

(2)盘式过滤系统的性能特点：

①精确过滤：可根据用水要求选择不一致精度的过滤盘。

②高效反洗：高速与完全的反洗，只在20秒左右即可完成。

③全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮番交替进行，

工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水。系统压损小。

④标准：标准模块系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。

⑤非标准：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。

⑥运行可靠保护简单：几乎不需日常保护，部件100%经工厂检测与试运

转，不需专用工具，备品备件很少。

⑦使用寿命长：高科技塑料过滤芯牢固、无磨损、无腐蚀，经多年工业

有用验证，过滤与反洗效果不可能随使用时间而变差。

■超滤系统

超滤(UltraFiItration,简称UF)是溶液在一定压力作用下，溶剂与部分

低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或者其它乳化胶

团被截留，实现从溶液中分离的目的。它的分离机理要紧是靠物理的筛分作

用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表

面及微孔的一次吸附，在孔内被堵塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式

被超滤膜阻止，而水与低分子物质通过膜。超滤膜比微滤膜孔径小，在0.7〜

1.7kg/cm2的压力下，可用于分离直径大于0.1um的分子与微粒。

超滤膜的特点：分离过程在常温与较低压力的条件下进行，能耗低，不

需加热，不需加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。超滤装配

结构简单，占地面积小，附属设备少，易于扩容与增加组件。超滤装置操作

简单，启动快，易于保护，容易操纵。

超滤膜广泛应用于食品饮料、医药、化工、生物工程等领域，如：工业

废水的处理、城市污水处理、饮用水的生产、蛋白质的过滤与回收、果汁的

澄清、食用油精练、医药产品的除菌、激素的提取、酒类酿制。

■活性炭过滤器

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可

缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

去色：可去除由铁、镒及植物分解生成物或者有机污染物等所形成的色

度。

脱氯：可去除因余氯所造成的嗅味。

去除有机物：可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污

染物，如农药，杀虫剂，氯化煌，芳香族化合物，与BOD与COD等。

去除有机氯：可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂与

消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析说明，自来水中“三

致物质THMS占去大半，有效的去除关于提高水质量十分关键。

去除氨氮与亚硝酸盐：活性炭可有效去除氨氮与亚硝酸盐。

去除剩余氤或者氧化剂，保护超滤、反渗透膜，另外，它还能够除臭，

去除水中的微量重金属离子（如汞、络等离子），合成洗涤剂及放射性物质

等。

为保证系统设备稳固运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳

固因素，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速

8-12m/ho

■保安过滤器

保安过滤器使用蜂房式管状聚丙烯纤维滤芯作为过滤介质，进一步去除

水中微小悬浮物、微粒、胶体等，具有无毒、耐腐蚀、过滤精度高等特点。

适用于超滤、电渗析、反渗透、离子交换及各类水处理装置进行的前处理，

也适用于饮料、食品行业等净化水及工业污水处理的终端过滤等。

通过前面的盘式过滤器与活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基

本被除去，而一些小颗粒悬浮物还没有被除去。在这里，再进行一次微滤，

去除5um以上的悬浮物，以保护超滤膜不被堵塞。保安过滤器进出口设压

力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。

■反渗透系统

反渗透是60年代进展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜

在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象，当

两种含有不一致浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含

盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗

透，这样，逐步把两边的含盐浓度融与到均等为止。然而要完成这一过程需

要很长时间，这个过程也称之自然渗透。但假如在含盐量高的水侧，试加一

个压力，其结果也能够使上述渗透停止，这时的压力称之渗透压力。假如压

力再加大，能够使水向相反方向渗透，而盐分剩下。由此，反渗透除盐原理,

就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向

相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达

到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。

反渗透装置是该项目脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大

部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费

用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均使用

世界上最先进的超低压抗污染复合膜，单根脱盐率达99.7%o当系统设计温

度为25℃时，考虑到原水水质变化与膜的使用寿命等因素，本系统使用8英

寸的复合R0膜，安装在玻璃钢压力容器内。

在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、

出水的含盐量等因素，我公司使用进口的抗污染反渗透膜。

■清洗装置

超滤与反渗透膜在长期运行中，膜元件表面会逐步积存了相当多数量的

无机物颗粒、垢类与微生物等污堵成份，这些污染物造成系统性能（脱盐率

与产水量）的下降，组件进出口压差的升高；膜的定期清洗是防治膜污染的

要紧措施之一。

反渗透装置在停运与化学清洗前，需要进行低压水冲洗。

在运行较长时间后，若压差明显增大，产水量明显下降，则需要进行化

学清洗。

清洗剂选用反渗透膜专用清洗药剂，绝对无污染、无化学药剂残留。

清洗装置包含清洗水泵、清洗水箱与清洗用精密过滤器。

■操纵方式

本方案UF超滤与R0反渗透操纵为自动化，使用PLC编程操纵器操纵。

实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作

管理，保证水处理质量与安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。

水处理的自动化操纵系统要紧根据液位、流量、压力等信号通过PLC来操纵

泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或者提示

操作人员操纵设备的运行。

水池均装有液位操纵器，通过PLC来操纵与水池连接的泵的启停。

反渗透单元是纯水处理工艺中的脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水

管安装操纵阀、压力计、流量计，监视与操纵该单元的运行、清洗，确保反

渗透单元在满足工艺要求的范围内。

1.2.9.R0浓水处理工艺设计

＞废水特性

R0浓水要紧是指有机废水回用系统与综合废水回用系统中反渗透设备

在制水过程中排出的浓缩废水，该类废水重金属含量会超标(Cu2+＜

1.Omg/L),CODcr含量在200mg/L左右。

＞处理思路

考虑到R0浓水的含盐量较高，不适宜再进一步的浓缩淡化，但其重金

属含量与COb含量都超标，不能直接排放，因此选用混凝法与催化氧化法

的工艺去除废水中的重金属与COD,等污染物质后，达标排放。

＞工艺流程示意图

R0浓水

＞工艺流程简介

本方案选择先将有机废水回用系统与综合废水回用系统中反渗透设备

在制水过程中排出的R0浓水收集