电力、照明施工方案

电力、照明施工方案

一、编制依据：

1、与业主签订的总承包合同。

2、设计的《强电、照明施工图》。

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)

4、《建筑施工手册4》。

5、国家现行标准图集。

6、施工现场调查记录。

二、工程概况：

1、变配电系统：

(1)变配电室内设一台630KVA及一台800KVA变压器，两台变

压器间手动联络。变压器的两路10KV电源从一期体育馆内10KV开

关站的不同母线段引来。本变电所的10KV侧仅设负荷开关作隔离检

修用。

⑵由于体育馆内高压配电室暂时不能取得两路高压电源，在游

泳馆附属用房内设一台880KW柴油发电机，作体育馆及游泳馆的备

用电源。

⑶消防控制室、保安监控、变配电室照明，应急照明，比赛场照

明，贵宾室照明，扩声，电视转播，计时计分为二级负荷，其中应急

照明，消防报警，扩声，计时计分计算机等另设蓄电池作为后备电源。

其余均为三级负荷。

(4)二次测量和保护装置采用变电站自动化综合保护产品，值班

室内设综合保护测控台，并与一期体育馆综合保护控制中心联络。

2、配电系统：

⑴消防控制室、保安监控、变配电室照明，应急照明，比赛场

照明，贵宾室照明，扩声，电视转播，计时计分等负荷均由不同变压

器引出的双回路供电，在末端自动切换。其中应急照明，消防报警，

扩声，计时计分计算机等另设蓄电池作为后备电源。

（2）低压配电线路采用WDZ—YJFE—0.6/1KV型辐照交联低烟

无卤电缆（消防负荷采用WDZN—YJFE—0.6/1KV型辐照交联低烟

无卤阻燃电缆）沿电缆沟或电缆托盘敷设。

3、设备安装：

（1）总配电箱和XL-21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安

装，底边均距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。

⑵插座暗装，一般插座底边距地0.3m（图中注明的除外）；开

关暗装，底边距地1.3m（图中注明的除外）。

（3）疏散指示灯距地面安全出口标志灯安装高度为2.2m.。

4、照明:

⑴照明设正常照明和应急照明。

⑵应急照明和疏散指示灯设玻璃或其它非燃烧材料制作的保护

罩。

⑶比赛池的灯光按清场一训练一比赛一转播四级控制。

5、配管、配线：

⑴应急灯供电支线选用ZR—BV—0.45/0.75KV型导线；一段负

荷的供电支线选用BV—0.45/0.75KV型导线。

(2)导线2.5mm2,穿钢管管径为：2〜5根SC20；6〜8根SC25。

6、保护及接地：

⑴低压配电系统的接地型式为TN—S系统。采用联合接地，接

地电阻不大于IQo

⑵利用建筑物基础作防雷接地装置，并沿建筑物周边设一水平

环形接地体。

⑶一层及地下室设总等电位接地端子箱，游泳池及淋浴间设局

部等电位联接。所有进出建筑物的金属管线均做等电位联接。

三、施工准备：

1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工

作。

2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。

3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。

4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预

埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租

赁计划以及劳动力计划。

5、调查落实管材、设裕的规格、品种、产地。

6、编制施工预算。

7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。

四、施工方法：

1、工艺施工顺序:

电力、照明安装质量控制程序

3、施工方法：

⑴电线、电缆导管预埋：

1）管道的检查：

①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为

20mmo

②钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。

③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌

陷。

④内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、

无毛刺，切口斜度不大于2。。

⑤焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀

一致。

2）钢管切断：

配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。

①大批量的钢管可采用开型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切

割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。

②小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎

钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。

锯管时，锯条要与管子保持垂直，推锯时不能过猛，以免别断锯条，

回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢

速度，使管子平稳锯断。管子的断口要与管子垂直，如有小偏差，可

用平锂锂平。如偏差较大或出现了马蹄口，重新切断。管子切断后用

平性锂平，用圆铿去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光光滑。

3）管子弯曲：

①冷煨法：

a、将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需

弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对

准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现

凹瘪现象。

b、管径VDN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的

大小根据管径的大小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯

曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该

点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所

需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致,

且移动弯管器的距离不能太大。

②热煨法：

煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲

打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加

热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。

管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨法。

③管子的弯扁度不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90。,

弯曲处不可有折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的

10倍。弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝

放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45。线上。

4）确定盒、箱位置及稳固盒、箱：

①根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根

据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线

坠确定盒、箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋固定。

②楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，

稳住盒、箱后，进行固定。在浇筑碎前，要把盒封好，并且使盒紧贴

模板，然后再进行碎的浇筑。

5）管路连接：

①管与盒、箱的连接：

配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套

好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔

内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。要避免

管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒

内露出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣，不能过长或过短。多根管线同时

入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。

②管与管的连接：

a、丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内

吻合好，连接好的管子外露丝扣为2〜3扣，不应过长，需退丝连接

的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5〜6扣左右。丝扣连接

的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

b、套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套

管周边与连接管焊接起来。套管焊接的方法只可用于,DN25管径的

暗配厚壁管。套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以1〜

2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的L5〜

3倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口

光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没

有缝隙，以免浇筑伦时，碎进入管线。焊接好的管线应为一条直线,

不得有弯曲现象。

6）管路敷设：

①地面内管线敷设：

管线在地血敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量

减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防

水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不

小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20

碎保护层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不少于

200mm,当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配

电箱，管口高于地面不小于50mm。线管与设备相连时，尽量将线管

直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径

的2倍。

②楼板内管路的敷设：

现浇碎楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定

盒、箱的位置，待土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固

定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵c配

管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不小于25mm,

使管子周围能够充满碎，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入时注意

管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于

50mm。

③墙、柱内的管路敷设：

墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确

定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且

相应加筋。柱内管线与柱主筋绑扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸

出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，管线间距

不小于25mm。

④梁内的管线敷设：

管线竖向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过；

管线横向穿梁时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线

接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，管线沿梁中部敷设,

并可靠固定，管线煨成90。的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨

成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

7）管、盒跨接接地：

管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接

地的焊接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊。跨接接地线的规格见

下表：

跨接接地线规格表（mm）

管径（DN）圆钢扁钢

15〜2565—

32〜4066—

50〜6561025X3

2654>8X2(25X3)X2

8）管路防腐:

管线跨接接地焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进行

适当的防腐处理。

a、暗配于碎中的管线可不作防腐处理。

b、在砖墙内敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接管线的

外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。

c、焦渣层内的管线在管线周围打50mm的碎保护层进行保护。

d、直埋入土壤中的钢管用碎保护。

9)管路补偿：

管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补

偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线

盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入盒

内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2

倍。

⑵托盘安装：

1)电缆托盘支架采用N50X50X5角钢和(M2镀锌圆钢加工制

作。支架用。10膨胀螺栓固定在底板上，经检查合格后，才能安装

托盘。

2)金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接

地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

①金属电缆托盘及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零

(PEN)干线相连接。

②非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最

小允许截面积不小于4mm2o

③镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两

端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连谖固定螺栓。

3）直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m

设伸缩节，电缆托盘跨越建筑物变形缝处没置补偿装置。

4）电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘内电缆最小允许弯

曲半径。

5）电缆托盘水平安装的支架间距为1.5〜3m；垂直安装的支架

间距不大于2mo

6）托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母

位于托盘外侧；当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化

腐蚀措施。

⑶配电箱安装：

配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。

①总箱和XL-21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，

底边距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。

②明装箱定位：

明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形

尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中

心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。。

③暗装箱体固定：

暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸,

并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的

四周边缘紧贴墙面。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。。

④箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，

部件齐全。

⑤配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线

在汇流排上连接，不得绞接。

⑥导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩

头针孔内，芯线线头要露出针孔1〜2mm,线芯绝缘层距接线桩末端

外露不大于2mm,拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、、牢固且不伤芯线。

接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜

皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直

径相适应。

⑦配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线,

不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接

不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

⑧配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护

装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

⑨配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

（4）电缆敷设：

1）管道内电缆敷设：

①电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有

毛刺，积水，管口安装护口。

②电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；碎管、石棉水泥

管不小于100mm。

③电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。

④三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

⑤不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿十同

一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有

接头。

2）托盘内电缆敷设：

①电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，

拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。

③电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管

口处做密封处理。

④水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔5〜l（）m处设

固定点；敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表：

电缆固定点的间距（mm）

电缆种类固定点的间距

全塑型1000

电力电缆

除全塑型外的电缆1500

控制电缆1000

⑤电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表:

序号电缆种类最小允许弯曲半径

1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D

2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D

3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径。

3）电缆头制作：

①电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。

②电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成,

以免受潮。

③剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止

污物与潮气浸入绝缘层。

④电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距，电缆头部带电

部分之间及至接地部分的距离和电缆头引出线最小绝缘长度符合下

表规定：

电缆头带电部分之间及至接地部分的距离

部位电压（KV）最小距离（mm）

6100

户内

10125

户外6〜10200

电缆头引出线最小绝缘长度

电压（KV）最小绝缘长度（mm）

6270

10315

⑤弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表:

电缆芯线的最小弯曲半径

电缆及结构类型最小允许弯曲半径

圆形芯线芯线外径的10倍

油浸纸绝缘电缆扇形芯线芯线扇形最大高度的10倍

分相铅包缆芯铅包直径的12.5倍

橡胶或塑料电缆芯线外径的3倍

⑥电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表:

电缆头接地铜绞线的最小允许截面

铜芯电缆截面（mm?）接地线截面（mn?）

120及以下16

150及以上25

注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截

面积相等。

⑦电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移

动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处

不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。

⑧电缆热缩终端头制作：

a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断

处内侧用绑线绑扎钢铠，保留3（）mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外

保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。

b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜

屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。

c、填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状,

最大外径为电缆直径加15mm,钢铠向下插进60mm外护套，并包绕

2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢

环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。

d、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断

口要整齐。保留半导电层20mm,其余剥离干净，不要损伤主绝缘，

用溶剂清洁主绝缘。

e＞应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm,加热收缩。

f、接线端子：以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘，压接

端子并锂平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的

间隙。

g、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝

缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收

缩。

（5）管内穿线：

1）配线：

①导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。

②相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色,

L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）

为绿/黄双色线。

2）清扫线管：

①穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿

线做好准备。

②作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回

拉动带线，将管内杂物排出。

3）穿带线：

①穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计

要求。

②带线选用61.2〜2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口

的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100-150

的余量。

③当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。

4）断线、导线绝缘层剥切：

①断线：

a、盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为

150mm。

b、配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。

c、进户线的留置长度为1500mmo

d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。

②导线绝缘层剥切：

绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离

长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单

层剥法、分层剥法和斜削法。

5）管内穿线：

①钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，

均应补齐和更换。

②当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量

的滑石粉。

③两人穿线时，拉送应配合协调。

④同一交流叵路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电

压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。

⑤导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余

度。

⑥导线管径SC20穿2〜5根2.5mn?导线；导管管径SC25穿6〜

8根2.5mm?导线。

⑦敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和

接线盒中加以固定：①截面积为50mm之及经下的导线为30m；②截

面积为70〜95mm2的导线为20m；③截面积为180〜240mm?之之间的

导线为18m。

6）导线连接：

①配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连

②配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：

a、导线截面为lOmn?及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具

的端子连接。

b、导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或

压接端子后再与设备、器具的端子连接。

c、多股铝芯线和截面大于2.5mmz的多股铜芯线的终端，除设备

自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。

③锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清

除焊区的残余焊剂。

④压板或其实专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件

拧紧到位，防松装置齐全。

⑤在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

⑥导线连接操作要点：

a、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。

b、导线截面6mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒

掉绝缘层。

c、清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。

d、导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。

e、导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严

禁使用酸性焊剂。

f、导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配,

并除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。

g、导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝

缘水平。

h、橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：

h）将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。

h2再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。

⑦接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得

挤压和损伤绝缘层。

⑧接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、

包是否符合设计要求及有关施工规范和质量验评标准的规定。

（6）托盘配线：

1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分

段绑扎，绑扎点间距不大于2m。

2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。

3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘

内；敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏

蔽电线且屏蔽护套一端接地。

⑺灯具安装：

1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、

变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关

手柄无裸露的金属部分。

3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。

4）灯具的安装方法及高度：双管荧光灯管吊安装h=2.8m；单

管荧光灯管吊安装h=2.8m；单管荧光灯壁装h=2.5m；双管密

闭荧光灯管吊安装h=2.8m；单管密闭荧光灯管吊安装

h=2.8m；壁灯h=2.2m；应急灯带玻璃防护罩，吸顶安装；疏散指

示标志灯嵌墙安装h=0.5m；安全出口标志灯门上方嵌墙安装

h=2.2m。

5）用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不小于@10,壁厚不小于

1.5mm。

6）灯具的固定符合下列规定：

①灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

②软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装;

大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

③灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺

栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺

栓固定。

7）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝

缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采用隔热措施。

8）投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的光轴方向拧紧

固定。

9）灯具接线：

①穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多

股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧

固在灯具的接线端子上。

②螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺

纹的端子上。

③荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中,

不应串联在电路内。

10）成排灯具的安装，中心线偏差不大于5mm。

11）疏散指示标志灯、安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口

里侧的上方。疏散指示标志灯周围不设置容易混同疏散指示标志灯的

其它标志牌。

⑻开关安装：

1）安装高度：暗装开关，底边距地1.3m；暗装插座，一般插座

底边距地0.3m,机坑插座底边距地1.8m。

2）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通

断位置一致，操作灵活、接触可靠。

3）开关接线：

①相线经开关控制。接线时仔细辨认，识别电线的相线与零线,

严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。

②扳把开关通常为两个静角点，分别由两个接线柱连接；连接

时除把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关

灯。接线后将开关芯固定在开关盒上，扳把上的白点（红点）标记朝

下；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上。

③双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，分

别控制一盏灯。接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连

通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。

4）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离（）.15〜

0.2m。

5）相同型号并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于

1mm；同一室内安装的开关距地面高度差不大于5mm。

6）暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光

滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

⑼插座安装：

1）安装高度：暗装插座，一般插座底边距地0.3m,机坑插座底

边距地1.8m。

2）插座接线符合下列规定：

①单相两孔插座横向安装时，面对插座的右极接线柱接相线，

左极接线柱接中性线；纵向安装时，面对福座的上极接线柱接相线，

下极接线柱接中性线。

②单相三孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，面对插

座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线。

③三相四孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，下孔极

和左右两极接线柱接相线。

④三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插

座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序

一致。

⑤接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

⑥接线时，首先将箱内甩出的电线留出维修余量，削出线芯，

不得碰伤线芯。将电线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱

上旋紧压头。连接独芯电线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶

丝将电线芯压紧，线芯不得外露。

3）暗装的插座面板紧贴墙血，四周尢缝隙，安装牢固，表面光

滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4）插座标高允许偏差符合以下规定：

①同一室内安装的插座高度差不大于5mm。

②并列安装的相同型号的插座高度差不大于1mm。

⑩等电位联结：

1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连

接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间

的连接线形成环形网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电

位箱连接。支线间不串联连接。

2）等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线

连接可靠，熔焊•、钎焊或机械紧固导通正常。

3）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，有专用接线螺栓

与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

4）总等电位联结端子板的安装。建筑物电源进线应作总等电位

联结，各个总等电位联结端子板相连通。

总等电位联结端子板，应将下列导电部分汇流互相连通。

①进户线配电箱的母排。

②公用设施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管道。

③建筑物金属结构。

④接地极引线。

5）等电位联结线和等电位联结端子板采用铜质材料。等电位联

结端子板截面不得小于所接等电位联结线截倒。常规端子板的规格

为：260mmX100mmX4mm或260mmX25mmX4mm。等电位联结

板采用螺栓连接，便于拆卸定期检查。

6）等电位联结符合下列要求：

①扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面焊接（当扁钢宽

度不同时:搭接长度以宽的为准）。

②圆钢的搭接长度不小于其直径的6倍，双面焊接（当直径不

同时，搭接长度以直径大的为准）。

③扁钢与圆钢连接时，其搭接长度不小于圆钢直径的6倍。

④等电位联结线与金属管道的连接采用抱箍，与金属管道接触

表面须刮干净，安装完毕后刷防护涂料，泡箍内径等于管道外径。

⑤等电位联结要测试导电的连续性，导电不良的连接处作跨接

线。

⑥等电位联结端子板与插座保护端子或任一装置外导电部分间

的连接线的电阻包括连接点的电阻不大于0.2。。

（11）避雷网安装：

1）避雷网采用一40X4镀锌扁钢沿屋面边暗敷或在疏散平台埋

地敷设，并与梁内主筋焊接，同时金属栏杆与扁钢焊接。

2）避雷网与柱内两根＞016主筋牢固焊接，两根主筋上下通长

焊接作防雨雷引下线，下与基础钢筋牢固焊接。

3）利用屋面金属网架作接闪器，金属网架连接成可靠电气通路,

同时与作引下线的柱内主筋焊接连通。屋面所有金属构件均与作接闪

器的金属网架连接。

4）+5.450标高屋面的主梁内主筋相互焊接连通，并与屋面所有

金属体及作引下线纲筋焊接连通。

5）避雷网安装符合下列要求：

①扁钢与扁钢的搭接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，且焊接不

少于3个棱边；圆钢与圆钢的搭接，搭接长度为圆钢直径的6倍，且

两焊接。

②扁钢与支持件（扁钢）的焊接，扁钢宜高出支持件约5mm,

这样焊接后上端可以平整。

③搭接部位一端宜弯成“~\”形,使整个避雷网成一

条直线。

④焊接处焊缝平整，不应有夹渣、咬边、焊瘤等。避雷网的搭

接焊焊缝处严禁用砂轮机打磨平整。焊接后及时清除焊渣，并在焊接

处刷防锈涂料一遍。

⑤避雷网经过变形缝（沉降缝或伸缩缝）时加设补偿装置。补

偿装置可用同种材料弯成弧状做成。

（12）接地装置安装：

1）接地装置采用一63X5镀锌扁钢作水平接地体，埋深1m。

2）地梁内两主筋焊接连通，形成接地网。

3）柱内两根主筋上下通长焊接作防雷引下线，下与基础钢筋焊

接，上与避雷网焊接。

4）接地装置设两个暗检测点。

5）接地线安装符合下列要求：

①圆钢接地线与接地体连接的焊接长度为圆钢直径的6倍，并

采用双面焊。

②扁钢接地线与接地体连接的焊接长度为扁钢宽度的2倍，并

对扁钢进行围焊•，即三个棱边进行焊接。

③圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍，并采用双

面焊。

④扁钢与钢管或角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4

钢管表面，上下两侧进行施焊。

13）配电室配电设备及弱电系统由业主指定施工队伍施工。

4、试验：

⑴低压电缆、电线绝缘测试：

低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线

间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M。为合格。

⑵电缆相位检查：

电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，

否则另换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。

电缆相位检查也可采用12〜220V单相交流电的火线接到电

灯处，灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。

⑶接地电阻测试：

接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴3天后

进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。

测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极针

子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于1Q为合格。

⑷系统通电试验：

系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系

统通电试运行时间为24h,全部开启器具，测量电压、电流是否符合

设计要求，用电笔检查插座接线是否正确，并每2h记录一次运行情

况，连续试运行时间内无故障为合格。

5、电气照明系统调试及运行：

系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标

识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行

时间为24h,所有照明灯具均开启，并每2h记录一次运行情况，连

续试运行时间内无故障为合格。

五、主要施工机具计划：见附表一。

六、劳动力计划：见附表二。

七、质量保证措施：

1、现场建立质量保证体系：成立项目部质量领导小组，组长由

项目经理担任，项目经理对工程质量负全面责任。项目总工任副组长,

组员由质检员、材料主管、领工员、班组长等组成。项目部设专职质

检员对各道工序进行监督检查，各班组对其施工内容的质量负责。每

日下班前，由工地施工人员组织质量检查，每周由项目部专职职检员

组织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。

2、认真贯彻执行“三工三检”制度，“三工”即工前交底，工中检

查指导，工后总结评比，“三检”即施工中的“自检、互检、专检”；

坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量

制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试

验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽

工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。

“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录

不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。

3、成立QC小组，开展QC活动，召开质量分析会，找出影响

质量的因素，对施工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。

施工中按照“计划、实施、检查、处理（PDCA循环）”进行质量管

理活动。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施落实，及时检查

和总结。

4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进

行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和

施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明

确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监

督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质

量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检

查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查

合格签证后进行下一道工序的施工。

6、建立健全检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到月有

检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。

7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照

计量法的规定开展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐

卡档案，负责监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创质量

目标、质量责任人。

9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工

程验标制度。

10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技

术交底做到详细、全面，并有文字记录。

11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操作人员都要

经过业务知识技能培训、考核并持证一岗。

12、进场的设备、管道、钢材、砂、石、红砖等，均应有出厂合

格证和材质证明书。进场的设备应及时开箱检查，并作好开箱检查记

录。现场试验员应严格按照试验规程送样复检。

13、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、项目部专业

工程师检查、公司检查工程师检查，经公司检查工程师确认合格后，

通知监理工程师检查签认后方可隐蔽。管道工程隐蔽前水压试验或灌

水试验必须合格。

14、各种预埋套管或预留孔洞指派专人负责，并经项目部技术室

检查无误后，方可浇注性。

15、施工资料管理制度。设专人负责内业资料的管理工作，作到

资料与工程进度同步，以及时反映现场工程质量的真实性、准确性和

科学性。各种质保书齐全、完整，建立施工日志，每月定期检查一次,

分部结束收回存档。

16、服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导，严格

执行监理工程师的决定和接受业主的指导和监控。

17、严格按照质量检查程序框图进行质量控制。

八、安全保证措施：

1、现场建立安全保证体系：成立项目部安全领导小组，组长由

项目经理担任，副组长由项目总工、项目副经理担任，组员由安

检员、领工员、材料主管、班组长等组成。日常安全检查由安检员和

领工员负责，施工中发现安全隐患应及时清除。每周由项目部安全领

导小组组长组织一次安全会议。每天上班前，由班组长进行安全讲话。

2、工地现场的布置符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明

施工的要求，施工现场的生产、办公生活用房、仓库、材料堆放场、

停车场、修理场等均按批准的施工组织设计进行布置。

3、现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人

管理，不得乱拿乱动，所有人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用

方法。

4、现场通道坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2938—82

《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，施工现场设置

大幅安全宣传标语。

5、各类房屋、库棚、材料等的消防安全距离符合规定，室内不

堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物随时消防，严禁在有火种的场所

和其近旁堆放。

6、进入施工现场必须按规定配好安全防护用品，遵章守纪，听

从指挥。

7、高空作业必须系好安全绳，严禁高空抛物。

8、严禁酒后上岗，禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋上岗。施工现场

严禁互相打闹。

9、施工现场的临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》

的规定执行。施工机具作好设备接地，严珞实行一机、一闸、一漏、

一箱、一锁。

10、机电操作人员必须严格按照机械操作规程执行。对电器线路、

开关等要随时检查，严禁违章作业，发现问题及时处理。

11、水压试验时，试压管段两端必须支撑牢固。试压管段两侧

10m内不得有闲杂人。

12、自觉接受并积极配合上级有关部门的安全检查。

九、文明施工措施：

1、文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的反映，

也是职工队伍精神风貌的具体体现。项目部要抓好文明施工，按照中

铁八局制定的文明施工标准，制定文明施工控制措施，提高施工人员

职业道德和文明施工意识。

2、施工中严格按照中铁八局所取得的质量体系IS09002标准实

施，加强质量管理、恪守合同、遵守承诺、注重信誉，坚持质量第一,

施工中要作好合同评审工作，发现问题及时改进，为顾客提供合格、

优良的产品。

3、建立文明施工保证体系，制定文明施工的规章制度，确保文

明施工有章可循。并在施工中严格执行。

4、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，

使职工养成良好的工作作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象，做到施

工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环

境、施工作业安全可靠。

5、场地布置统一规划，各种物质材料、设备堆码整齐，合格品

与不合格品应分开堆放，并有明显的标志。场区管线布置安全流畅，

机械、机具保养良好，废弃物统一深埋处理。施工中做到工完、料尽、

场清，重视对成品的保护。施工现场一图五牌齐全。

6、交叉施工中发生争端或矛盾时，要从大局出发，求大同存小