营运中心启动区通风空调工程施工组织设计(湖南)

一、工程概况

1.工程名称观音山营运中心启动区A2地块通风空调工程

本工程系4栋19层框剪结构写字楼，地下2层，项目总建筑面积约14.7

万平方米，建筑高度78.3米。本次招标范围为通风、空调系统工程。

2.工程地点

位于厦门本岛东部，环岛路以西，软件园以北，塔埔小区安置房以南。

3.工程工期

本工程建设工期为：300日历日。暂定开工日期：2007年1月，具体开

工日期以合同约定为准。

4.质量要求：合格。

5.工地安全文明施工要求：优良（执行厦建工（2003）52号文及JGJ147-2004

规定的评分标准）

6.工程施工内容：

⑴空调系统空调总面积约89000m2,设计总冷负荷3800RT,冷源为两台

1300RT水冷离心式冷水机组。冷冻泵三台（2用1备），供回水温度为7/12ro

冷却水系统中采用两台1000m3/h和两台500m3/h冷却塔，其供叵水温度

32/37℃,冷却水水泵三台（2用1备）。制冷机房设于地下室二层，冷却塔位

于2、3号楼屋面。另外，各楼层安装有水源热泵机组保证满足加班时空调的使

用。

⑵通风系统地下室车库采用智能诱导型风机和低噪音风机排风,补风采用自

然进风或机械方式。每个通风系统设置一个智能诱导通风系统集中控制器。

二、工程总体部署与协调管理

1、施工有赖于业主、监理公司、设计院共同努力、密切配合，所以我司

在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程

中绝对服从业主的总体协调，严格服从监理的监督，确保整包

完成。

⑴与业主单位的协调

⑵与监理单位的协调

⑶与土建总包单位的协调

(4)与设备、材料供应商的协调

⑸项目部内部协调

(6)与业主指定的其他分包商的协调(如：冷水机组供货商)

2、本工程将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予

该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织

施工。工程项目经理部由具有空调设备等安装施工经验的专业技术人员组

成。

3、本工程项目施工环境较杂，必须充分做好开工前的各项施工准备工作，

在平面布置、用电、用水、材料、机具供应等各方面做好准备，并不断

完善施工条件。

4、在合同签定后5天内完成质量监督申报、施工许可证、开工报告的办理

工作。

5、负责配合设计院对施工图纸进行深化、完善设计。

6、我方进场5天内对本施工组织设计进行深度细化，以使其满足施工要求°

三、施工组织管理架构及职责分工

1、施工组织管理机构图

项目经理

项目总工

综

物

合

质

管

供

理

应

电设管通焊保综

备道风工温合

班班班班班班班

2、职责分工

工程项目部将严格按《项目管理办法》管理，按“科学、高效、

精干”的原则组建，确保本机构职能齐全、职责明确、管理规范，使项目部

在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效完成该项制作、安装

工程，项目部管理人员及各部门职责分工如下。

(1)项目经理

①项目经理为项目施工质量与安全管理第一负责人。

②编制项目施工总体管理方案、管理方针、管理目标。

③组织编制施工网络计划及计划的检查落实考核。

④掌握工期目标和合同条款，合理组织资源，确保合同工期目标的顺

利实现。

⑤组织工程施工前期准备工作。

⑥项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调动作。

⑦负责并控制项目的工期、质量、安全、成本。

⑧全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。

⑨负责与业主、监理和当地部门等各个方面的沟通与协调。

⑩组织编制网络计划及计划的检查落实考核。

(2)项目总工

①在项目总体管理方案条件下，组织编制并审批施工方案、作业指

导书，主持新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目上的推广应用。

②由项目经理授权，根据合同质量目标要求，组织编制项目质量计

划，建立质量保证体系，进行职能分配，落实质量责任制检查，监督质量体

系程序文件的实施。

③对工程施工全过程质量、技术、进行全面监控，主持全面质量管

理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，负责安全生产、文

明施，的具体实施。

④组织工程竣工交付。

⑤协助项目经理创市优良工程。

(3)专业工程师

①负责本专业技术准备工作，参加图纸会审，受理设计变更通知，

提出材料、机具、计量器具需用计划。

②负责分管范围的技术与技术管理工作。熟悉施工项目所涉及的规

范、标准、技术文件的动态；编制有针对性、操作性强的作业指导书及技术

安全交底书；负责本专业“四新”技术的应用；制定和选用本专业所需各类

记录表格。

③负责分管范围内的生产管理。分阶段提出主要材料到货计•划；编

制施工材料变更增补计划；监督、指导班组进行过程检验和试验状态的标识

及施工现场材料的标识；确认、收集并保存施工过程的记录；负责施工过程

和竣工工程的标识，并制定成品保护措施。

④对分管的质量体系的控制负责。发现不合格品时责令班组终止作

业，对过程不合格进行标识记录并报告；参加不合格的纠正与预防措施的制

定、实施、验证；参与过程不合格的初评，提出纠正措施，填写不合格品评

审处置单。

⑤参与质量检查与竣工验收。指导班组做好工作自检、互检，保证

不合格品不进入下道工序；负责分管范围内交工资料的整理、编目和归档工

作。

(4)质量、安全员

①项目质量员、安全员归管理质量体系在项目上的运行。监督、

检查班组及其它部门的实施情况；将每季的质量分析会报告报公司质安处；

逐月对不合格品进行统计；每季向质安处报本系统的质量记录清单。

⑴与工程质量验评与重要材料的验收。参与分项、分部及单位工程的评

定；逐月对项目施工过程中的不合格品进行统计；参与隐蔽工程的检验工作;

对过程试验结果及记录是否符合设计要求进行监督检查；参与单位工程项目

部自检。

⑵责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量；对不合格品的

标识进行监督检查；参加不合格品的初验工作；对一般不合格处置效果进行

验证。

⑶参与项目的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接

待检查并收集结论资料；按政府部门对工程创优的具体规定，准备年报所需

资料。

⑷现场施工安全控制。对现场作业人员进行教育；建立班前安全活动制

度；建立定期安全检查制度；协助项目经理主持每周安全例会；负责现场日

常安全检查，参与项目部每月一次安全检查；对安全检查记录中提出的整改

措施完成情况及时验证；负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查。

①负责本项目的质量记录的监督、管理工作。

②编制安全生产方案，审核安全技术措施，

③负责纠正和预防措施的跟踪与验证工作，

④负责现场过程中的安全监督、检查及安全纠正措施的跟踪与复验。

⑤现场文明施工的统一管理、监督、整改、复查。

(5)物资供应部

①统一管理本项目的物资供应工作，负责项目工程成本的控制。

②依据材料需用计划，编制材料采购计划。

③根据工程进度要求，及时组织材料进场，

④负责进场物资进货检验和试验，并记录存档。

⑤负责本项目各类物资的标识，使其具有可追溯性。

⑥负责本项目材料、半成品搬运、贮存的控制管理工作。

(6)综合管理部

①参与公司组织的与项目相关的变更合同评审工作。

②负责工程计划、进度的统计工作。

③负责工程款、结算和项目成本管理工作，

④负责管理文件、技术文件和资料的管理工作。

⑤负责保存项目各类人员的培训记录和上岗证并建立台帐。

⑥协助公司财务部门做好收款工作。

四.主要施工方案、方法

1、施工技术标准及验收规范

(1)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)

(2)《采暖与卫生设备施工及验收规范》(GBJ242-82)

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

(4)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

(5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

(7)《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98

(8)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

(9)《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84

(10)《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87

2、熟悉图纸及相关的技术资料，针对冷水机组、水泵、冷却塔、风机及

风机盘管等的技术参数，在施T前制定周详的技术措施。

3、工程安装的主要设备有：水冷离心式冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷

却水泵、风机盘管、空气处理机组、水源热泵机组、吊挂式新风机组、轴

流通风机、智能诱导型风机。

4、工程采用的主要材料：

4.1空调水管：公称直径W80采用镀锌钢管；DN100-DN300采用无缝钢

管，2350采用双面焊螺旋管。

4.2空调风管：采用镀锌钢板。新风管及排风管采用轻型无机高分子发

泡复合风管，外贴铝伯，内表面利用板材的微孔降低噪音，风管厚度15mm,

导热系数0.031w/m.k,吸水率0.33kg/cnf。

4.3保温材料：采用闭孔橡塑发泡保温板（管），外贴带玻璃丝线小网

格的铝伯。燃烧性能为难燃B1级,导热系数（0.035w/m.k。保温厚度如下:

管径DN15—50DN65-80DN100-200DN250-300DN350-500

保温厚度2532384450

4.4通风排烟系统风管采用镀锌钢板，厚度按照施工规范规定。吊顶内的

排烟风管采用50mm厚超细玻璃棉做隔热层。

5.空调水管道的制作、安装

1）工艺流程图

2）准备工作

♦管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。

♦阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，是

否做过水压强度试验及有合格证书及测试报告后，方能安装。

♦在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲

洗干净后，才可安装。

3）支吊架制作安装

♦根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置

到相应的安装区域。支吊架的制作要符合设计和规范要求。管道焊接一定要

由有经验的持证焊工施焊，以保证工程的质量。

♦管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距根据规范和设计要求定好支

吊点。管道及其配件的内外壁必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的

重量传递给设备承受。支吊架的水平精度以装修水平面为准，不能以原楼底

为准。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆后，再进行下一道工序。

注意滑动支架在安装时的固定物应在安装后清除。

♦管道卡架采用优质角钢制作，多行管道并排时，可采用计算后强度要

求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须经强度核算，才可安装。

♦水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管

卡架在多层的楼板处设置。

4）管道安装

♦管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前，将管道里脱落的锈皮及杂质清理干净。

♦安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手

动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用卷扬机吊装，对起

挂点的选择和强度计算要做到充分把握，管道安装在符合图纸设计的基础

上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

♦管道直径DN〈80nim采用丝扣连接；DN2100mm采用焊接、法兰或管卡

连接。冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接。

♦成排安装的管道、阀件，应在向一平面上，偏差不得超过3mm。

♦为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（对

介质流向而言）

♦管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美

观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

♦冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接，应顺畅，并且应有2〜

3%的坡度坡向排水方向。

♦管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，

比楼板高出20mm,套管内径应比母管大4-6mni,焊缝不能置于套管中，套管

不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管

道，应做钢性防水套管。

♦管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊

架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。

♦冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚

度与保温层厚度相同。

♦管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计

图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器.

♦管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置不锈钢金属软管。

♦水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝

侧面安装，卧式止回腰，减压阀、调节阀必须安装在水平管电

♦管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直

径小于100mm时，允差a<lmm,当公称直径大于100mm时，允差a<2mm,但

全长允差小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口。

♦接立管与水平管道的接口，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污

阀。

♦接主机、冷却塔与立管的接口，认清图纸、管路系统以免接错管路。

♦设备接管采用无应力连接的施工方法。

5）管道焊接

♦所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。

♦焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。

♦电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预

热，取出时温度在100〜150C。

♦直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；焊缝距弯管点不

小于100mm,且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm,焊缝距支

管开口处距离不得小于50rnm,焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处

理。

♦不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

♦铜管焊接前应将焊口及附近处用细砂纸打磨十净。焊接时应避免产生

气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观

作全面检查。

♦管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用

机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。

♦管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为60°曰70。。壁厚

小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应

保持清洁和干净，无赃物和油迹。

♦焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应

采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限

度的保护。

♦管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最

大2nm1,氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保

护措施。

♦应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊

接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷

是不允许的。

♦在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外

观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。

6）阀门安装

♦阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要

求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后

方可使用。

♦连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用

槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵

活，指示准确。

♦安全阀的开启压力为工作压力的L05倍，回座压力应大于工作压力

的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压

力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记

录。

♦水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调

试时，再打开使用。

7)管道的冲洗

(1)管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，本

工程招标文件2.7.3条要求，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，

特将冲洗、清洗工作先完成。

(2)冲洗、清洗应根据管道使用要求,工作介质及管道内部脏污程度而定o

冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用

开式方法冲洗排污。

(3)冲洗、清洗前的准备

♦将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回

阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

♦不允许冲洗的设备与冲洗系统隔离，采用关闭设备进上

旁通阀(可临时设置)的方法。

♦准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

♦对管道支、吊架作必要的加固。

(4)冲洗、清洗方法

♦向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定的补水点充水，直

至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，

直到系统无脏物，清洗合格为止。

♦系统主干管开式冲洗到业主监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清

洗。

♦在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带

发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

♦连通各系统干管的终端(供回水管连通)，使各系统形成循环回路。

♦系统充入干净水。

♦启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统

污水放尽，清洗水过滤器和水池。

♦启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后

从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。

♦如此重复多次，确认系统管道清洁为止.

♦恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网

终端临时连通管。

(5)管道化学清洗和预膜处理

♦清水清洗之后进行化学清洗，投加化学药剂以去除设备和管道中的汕

渍、浮锈和污垢。

♦设备和管道经过化学冲洗以后，设备内部和未经防腐处理的冷冻水管

道内壁金属表面处于活化状态，容易发生腐蚀，需加预膜剂将金属表面预膜

以保护金属表面，使设备和管道在运行中的腐蚀速率在规范允许的范围之

内。

•按预膜要求，换水至一定容量后利用加药装置注入碳钢管预膜药剂

做预膜处理，运转程序基本同冲洗工作。

•化学清洗的清洗剂采用有机酸加缓蚀剂。

・冷冻水管道预膜采用碳钢预膜剂。

(6)冲洗、清洗要求

♦冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管

道。

♦水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入

排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

♦冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于L5米/

秒C

♦冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测

一致为合格。

♦冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积

水。

♦对不能冲洗或冲洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。

♦管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。

冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该

逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气

排出来。

♦冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查

工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。

8)管道试压

(1)管道试压应具备的条件

♦管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

♦支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

♦焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆

和保温。

♦清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

♦试验用压力表经校验合格，精度不低于L5级，表盘量度范围值为试

验压力的L5-2倍，压力表不少于2块.

♦试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑

试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得

超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定

低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

♦系统应在最高史设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水

到安全地点。

(2)管道系统水压试验。

♦冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验压力为工

作压力的1.25倍(不得小于600Kpa)o

♦试验方法：先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温

度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2〜3

分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接

处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20Kpa为合格。

♦在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。

♦冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。

♦管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写管道试验记录表。

4.3.9管道油漆

(1)管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后

便可利用登高设施涂焊口以外的面漆。

(2)管道油漆的施工环境温度宜在5〜40c环境温度下进行，并应有防

火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。

(3)所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、

检验，确认合格后方可使用。

(4)涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无汕、

无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂

漆，不得一面除锈，一面刷漆。

(5)管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管和

螺旋电焊钢管的外壁，镀锌钢管焊接处及全部支吊架均油红丹防锈漆两遍，

冷却水管油防锈漆、灰漆各两遍。

(6)镀锌钢管和铝皮、不锈钢薄板保护层一般不宜涂漆。

(7)管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一

般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂

刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

(8)涂层质量应符合下列要求：

♦涂层均匀，颜色一致；

♦漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；

♦涂层完整、无损坏、无漏涂。

(9)管道与阀门标识

♦不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。

♦在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向：

♦使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称(中、

英文)、管道规格、管道设计编号。

♦阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使

用喷漆标识的方法。

10）管道保温

♦管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并

清理管子表面不应有脏物。

♦保温材料用闭孔橡塑保温管壳：导热系数031W/M.K,导热系

数W0.035w/ni.k,管壳与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，

并用同样材料薄板材加胶水粘贴。

♦空调管在工作时与外界温差较大，对保温质量的要求比较高，所有保

温棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。

♦在管道保温过程中要注意弯头位保温，一般一个弯头要开7〜8块虾

节弯，以保证弯头保温的密实、美观、平缓。

♦管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料

填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

♦绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。

♦管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作，

在保温时也要注意将设备的铭牌露出来。

♦非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时,

其宽度应为30〜50mm。

♦保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的

木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。目标

是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。

♦管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的

运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚

度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

♦应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数

相近的软质材料。

♦空调机房内管道保温的外层应用0.3mm/u0.5nlm的不锈钢扣骨管壳

保护层。

6、风管的制作与安装

（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。

（2）风管采用镀锌钢板、复合风管制作，镀锌钢板风管3=0.75〜1.0。

（3）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出

厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符

合下列要求：

①板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并

不得有裂纹、砂眼'结疤及刺边和锈蚀情况；

②型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量

的缺陷；

③其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其

（4）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风

度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。

（5）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材

和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。

（6）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应

紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺

陷，焊接后钢板的变形应矫正。

（7）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于

300nlm为Tmm；大于300mni为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法

兰内边尺寸允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。

（8）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀

等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用

密封措施，避免风管内壁的二次污染。

（9）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。

（10）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8〜4.0m。

（11）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现

场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气

割°

（12）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风

管，支吊架间距不大于4m,直径或长边大于400nmi的风管，支架间距不大

于3m,垂直安装时间距不得大于4m,且每根主管固定件不得少于2个。

（13）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。

（14）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置

应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装

后应作动作试验。

（15）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。

（16）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为：5°〜16。，夹角的允许

偏差应小于3。。

附表：圆形弯管曲半径和最少节数

弯曲角度和最少节数

弯管直径弯曲半径90°60°45°30°

,山

(mm)R中端中端'I1端中

节节节节节节节节

80〜220R=1〜L5D2212122

240〜450R=1〜1.5D3222122

480—800R=l-1.5D42221212

850—1400R=1〜1.5D52322212

1500-2000R=1〜L5D82523222

(17)风管法兰

①在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2〜3m小

②在制做法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

③法兰螺栓孔的间距应不大于150mm,钻法兰螺栓孔时，必须注意

使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施

工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对

准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。

④角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和钾钉宜

采用同样规格的螺栓和例仃(如M8、<1>4.5)o

⑤风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及钾钉的间距不应大

于150mm。

圆形风管法兰

圆形风管直径法兰用料规格

(mm)扁钢(mm)角钢(mm)

<140-20X4

150〜280-25X4

300-500L25X3

530〜1250L30X4

1320-2000140X4

矩形风管法兰

矩形风管大边长(mm)法兰用料规格

<630L25X3

800〜1250L30X4

1600-2000L40X4

⑥风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边钾

接，钾接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5nun,可采用翻边点焊或风管

的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

⑦风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6〜9mm,翻边应平

整，不得有孔洞。

(18)风管加固

①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于

800mm,其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。

②风管的加固方法如下：

A、采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略

小于角钢法兰规格。

B、风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固

大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰

相同。

C、风管内壁设置加固肋条。风管一般为明装，以达到美观的要

求，加固肋条用1〜1.5mm的镀锌钢板制作，间断地钾接在管壁上。

（19）轻质无机质高分子发泡复合风管

复合风管除遵照风管安装的一般要求外，尚应注意以下事项：

①具体施工程序如下：

板材放样一裁剪下料一涂固化胶一合管成形一加固圈安装彳风管运

输、安装一检验试验

一型钢放样一切割下料一管件、构件制作——

②其风管的连接为承插粘结连接，以减少风管漏风，其接口为阴阳承插接

口，在内侧按介质流向，上游接口为插口，下游为承口。

③在工作台上把板材四边90°折合成矩形风管，为保证成直角，左右用直

角靠尺固定，用干净抹布擦拭搭接口，使搭接口搭接紧密，然后将铝箔搭接余

边90°弯折搭接至另一垂直面。

④复合风管强度低、硬度小，必须对制作成形的风管进行产田的田国一

般以角钢、槽钢制作，为了减少重量可用装饰轻钢龙骨代替角钢、

寸的风管采用:38镀锌轻钢龙骨，对于大边3m以上的风管，可用大于［38的龙骨,

加固圈四角采用匚40的等边角钢以钾钉连接。

⑤运输风管应用干净的二轮小车装载，搬运过程应轻抬轻放。抬举风管的着

力点应选择在已加强的加固圈上，严禁抬举风管承插口。

⑥楼层高度4m以内，可用H2.5m的移动安装平台进行安装：首先检查承

插接口是否碰撞缺损，有无灰尘、油污污染，承插口是否吻合，如不吻合应裁

剪修理。承插结合面涂快干粘结胶后，把插口装入承口，并推入到位。

楼层高度4m以上的楼层，可采用液压升降梯进行风管安装，连接方法与上

相同。

(20)钢板风管保温

空气调节系统中，为了控制一定的温度，减少热量和冷量的损失，通过

非空调房间的风管和安装的通风机应进行保温。

为防止管道或设备外表面结露也需保温。由于风管(送冷风时)、

制冷管道等表面温度低于或等于周围空气的露点温度，所以表面产生结露，

加速了传热。保温后保温层外表面的温度高于周围空气的露点温度，达到防

止外表面结露的目的。

①保温结构与施工

A、隔热板如比风管壁面小而需要拼接时，接缝尽可能避免在同

一直线上，并且纵、横向接缝应错开。所有接缝处都要塞满：

缝隙。可采用铝箔胶带覆盖于接缝处，使它与周围空气隔绝。

B、风管法兰保温

法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够度，因此隔热

层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一

层隔热层。

调节阀门保温时，要留出调节转轴或调节手柄的位置，以便

调节风量时能灵活转动。

7、空调设备的安装

(1)冷水机组安装

①冷水机组安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规

定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴

线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。

②冷水机组到货后，若机房还不具备交安的条件，必须作好设备的

防护，以防锈蚀损坏。由于机组位于一层，安装前应确定合理的搬运方式，

编制好详细的技术措施，并经有关方面核准后实施，就位后的机组用千斤顶

托起，在机组底部垫20nlm厚的CJ橡胶减振垫，并找平找正，其纵横水平度

偏差不得超出0.1%。。

③主机设备按图纸的技术要求，测量并画出机组的底板中心线，定

好主机设备机座的标高。

④保护好基础的清洁，不被油渍等杂物沾染，在安装前将地脚螺梓

孔的积水清理干净。

⑤若机房具备设备交付安装的条件，先对机组拆箱，拆箱应自上而

下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设，

拆箱后清点附件的数量及机组制冷剂有无泄漏等现象。机组克

设备技术文件规定的压力值。

⑥拆箱后连同原有的箱底托板拖到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸

发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳

与设备接触点应承垫木板。

⑦机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合后。对于两台以上并

列的机组，应在同一基础标高上，允许偏差为±10mm。

⑧机组找平找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴

上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面

上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。

⑨机组法兰连接处，应使用橡胶软接头与冷冻水管和冷却水管连接。

(11)冷水机组，一般不做解体清洗，但油箱、油路应畅通。

附属设备安装

A.附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附

属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件规定的期限

内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。

B.附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确、通

畅。

(2)风机盘管、空气处理机、水源热泵机组的安装

①在安装前须按系统T•作压力的1.5倍作水压试验和风机的三速试验，

合格后方可安装。

②根据顶部空间的高度，确定吊杆大小和长度，并在吊杆的一端车上螺

纹，在长约lOOnrni间套上防震垫片。

③配合装饰，确定好所有风口的位置，然后确定风机盘管

置，根据盘管的安装位置装好吊杆，并将吊杆固定牢固。

④风机盘管、空气处理机水源热泵机组的就位安装用吊杆把设备悬吊起

来，通过丝杆的调节，保证盘管的安装高度及正确的坡向，并通过丝

杆的上、下螺母把盘管紧固起来。

⑤设备排水管坡度为0.01,其出水口均安装阀门和橡胶软接头。

⑥设备与水管连接处应安装软管减少震动，设备出口与风管之间的连接

应采用软泡沫塑料垫。

⑦设备吊装也需保持水平，以防止冷凝水外溢。

⑧机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅；接水管应平直，

严禁渗漏。

⑨机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再于

吊装后与管道相连接；也可在吊装后，将面板和凝水盘取下，再进行连接；

然后水管进行保温，防止产生凝水。

⑩风机盘管、新风机应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

(11)新风机与风管、回风室及风口的连接处应严密。

(3)水泵的安装

①泵就位前应作下列复查：

A、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好:

C、盘车应灵活一，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

②出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同

有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定委

③泵的找平应符合下列要求

A、卧式的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以

加工面为基准；

B、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

④泵的找正应符合下列要求

A、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴

节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应

符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

B、主动轴与从动轴连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符

合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

C、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转

向，确认无误后再连接；

D、主机轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

E、泵与管路连接后，应复校找平情况，如由于与管路连接而不

正常时，应调整管路。

⑤管路安装应符合下列要求

A、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

B、相互联接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法

兰螺栓或管接头强行连接；

C、管路与泵连接后，不应再在其卜.进行焊接和气割：如需焊接或

气割时，应拆下管路或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;

D、管路的配置按参考资料进行复检。

⑥泵试运行前，应作下列检查：

A、原动机的转向应符合泵的转向要求；

B、各紧固连接部件不应松动；

C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有

预润滑要求的部件应按设备技术文件的规定进行预润滑；

D、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统的管路应冲洗

干净，保持通畅;

E、安全、保护装置应灵敏、可靠；

F、盘车应灵活、正常；

G、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出

口阀全闭）。

⑦泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

⑧泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

⑨泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

A、附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设

备技术文件的规定；

B、运转中不应有不正常的声音；

C、各静密封部位不应泄漏；

D、各紧固连接部位不应松动：

E、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70C；

特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

F、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通

少量的泄漏（每分钟不过10〜20滴）；机械密封的泄漏量不岩

分钟3滴）；

G、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

H、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

I、振动应符合设备技术文件的规定；

J、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

⑩试运转结束后，应做好下列工作：

A、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

B、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

C、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀

和损坏。

（4）管路与设备的连接

（1）管路与设备均采用柔性连接，风机盘管与供回水管用橡胶软接头

连接，凝结水管用塑料软接头，冷水机组、水泵、新风机及风机盘管等与供

回水管用橡胶软头连接，风管与设备及风口的连接均采用软管连接。

（2）管路与设备间连接应自由无应力，避免产生振动和噪声。

（5）空调水管路的冲洗

（1）冲洗前，把所有风机盘管、新风机等设备接入与接出管脱开，在

软接头处把供回水短路，避免管路上的杂质堵塞设备内的铜管。

（2）拆下系统管路上的过滤器°

（3）制定措施确保冲洗水源充足，排水通畅，

（4）开启冷水泵，利用水压把管路冲洗干净，并经有关各方确认后方

可对系统恢复。

（6）空调水管路的水压试验

（1）系统水压试验前应分系统进行气密性试验。

（2）水压试验压力为系统.I：作压力的1.25倍，在试验压力下，lOmin

内压力降不大于0.02Mpa并且系统各部分无渗漏为合格。

（7）通风设备与管道的防腐与保温

（21）防腐

通风、空调工程的支吊架及管道大部分都是钢铁制品，所处的环境都是

湿空气，所以，通风、空调风管如不采取防腐措施，很快会大气腐蚀。

①表面清理

A、为了保证腐蚀质量，在喷涂底漆前要做好表面清理工作。金属

材料在加工过程或贮存运输过程中，表面往往被污染。台金属表面有氧化皮、

铁锈、灰尘、污垢等，在喷涂油漆前必须进行表面处理，否则会影响防腐工

程的质量，使涂层达不到预期的效果。

B、面除锈可用人工除锈

a）人工除锈：可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金

属本色,再用棉纱或破布擦净。

b）薄钢板风管在成型后再涂刷或喷刷油漆，往往咬口缝内漏涂

而日久易锈。因此，为了提高薄钢板风管的防锈质量，咬接风管前宜预先在

钢板上涂一层防锈漆，可以保证不漏涂，而且涂料不会很快腐蚀。这样还可

以尽量利用碎料，提高施工程度，减少除锈工作量。

②涂漆

A、通风、空调风管及配件的涂漆种类应按不同用途及不同风管的

材质的风管来选择。

a）薄钢板风管的防锈漆及底漆用红丹油性防锈漆，有很好的

防锈效果，易涂刷。用手工涂刷，不宜喷涂；此外，还有铁红酚醛底漆、铝

粉铁红酚醛防锈漆。不论红丹、铁红或黑类底漆、防锈漆都只适用于涂黑色

金属而不宜于涂铝、锌合金轻金属的表面。

b）镀锌钢板是在钢板的表面被镀锌层覆盖，因此对于一般空调系

统来说，只要镀锌层不破坏，可以不涂防锈漆。如果镀锌层已有泛白现象，或

在加工中锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防腐层。以表面清理去除油污或

氧化锌后，再涂防锈漆或底漆。

C）各种不同涂料稀释剂都是不一样的，应按产品说明书的要

求配用稀释剂。稀释剂的比例随着涂漆的不同方式而异。稀释剂和油漆比可

达1：l-2o

d）制冷系统管道涂敷油漆的种类，遍数和标记等应符合设计要

求。如设计无明确要求时，可按表中所列的要求进地。

管道类别油漆类别油漆遍数

保温层以沥青为粘结剂汕R漆2

低压系统

保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2

防锈底漆2

高压系统

色漆2

制冷系统的紫铜管不涂漆。

B、涂漆工作中的注意事项

a）所用的油漆材料应有产品出厂合格证。油漆是有使用有效时

间限制的，必须在材料的有效期内使用，如已过规定时间，应送交技术检查部

门鉴定，认为合格后，方准使用。如因储存保管不良，虽在有效期内，但有明

显变质时，也不得使用。

b）油漆施工前，应检查风管表面史理工作是否符合要求。涂

刷前，风管表面必须彻底干燥。

c）使用各种油漆，应了解其性质，并按枝术安全条形码件进

行操作，经免发生事故。

C、涂漆后的干燥方法通常采用在18〜25℃的环境中自然干燥;也

可以采用人工干燥方法。

8、通风机安装

通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到

系统的运行效果，安装时应特别注意。

（1）本工程主要用的通风机有轴流通风机和智能型诱导风机两大类。在安

装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安

装。

①通风机的开箱检查项目如下：

A、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、

进风口、出风口的位置等是否与设计相符；

B、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

C、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机

壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

②轴流通风机质量要求

A、在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀°如有损坏和锈

蚀必须修理妥善后方可安装。

B、叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶

C、轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗

棚下。如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。安装在

墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间

室外雨水倒流入室内。

D、轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应

垫4〜5nmi厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。

③智能性诱导通风机的质量要求

A、在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方

式、叶轮旋转方、出风口位置。

B、检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作

效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。

C、风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间

隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。这是因为间隙大时，通过叶轮

压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风

量。叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙

值。

D、检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中

止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。

E、通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法

对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此

在施工安装时应考虑这一因素°

(2)通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和

承盖的吊环上；

②现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和

轴封等处均不应作为抵缚部位；

③输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，

不得损伤。

④不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技

术文件上规定的要求。

(3)其它要求

①风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，

其受压部件均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试

验时试验压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍；用气压试验压力时试验压

力为工作压力的1.05倍。

②通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装

置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管

路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受

其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度

是否符合要求。

③通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术

文件的规定执行。

④通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发牛变形，一

般宜在管路与机壳脱开后进行。

⑤通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气

管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。

(4)通风机安装

①诱导式通风机

A、整体机组的安装，用螺纹吊杆吊装，按照厂家安装说明书的要求及

流程安装。

B、安装时采用橡胶减震垫安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震

器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心：安装后应采取保护措施，防止损坏。

安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀,

应根据实际情况移动到适当的位置。

②轴流式通风机

A、轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按离心式通风机，应符

合下列要求：

应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；

B、整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为4〜5nlm的橡胶板，找

平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内风机，应配合土建预

留墙洞，并预埋挡板框和支架。

C、现场组装的机组，组装时应符合下列要求：

a）水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒

下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

b）垂直部分机组应将进气室安放在基础卜.，用成对斜垫铁找平，再

安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的百同轴

度不应超过0.05mni；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用戈

轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，

2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

c）立式机组的不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在轮毂上

测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm,倾斜不

应超过Q2/1000；

d）水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴

度：径向位移不应超过0.05mm,倾斜不应超过0.2/1000：机组的纵向不

水平度不应超过0.2/1000,横向不水平度不应超过0.3/1000（电站用轴流

引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面

上测量。

D、叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，

并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头

对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要更换时，在叶片更

换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

E、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

F、叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备

技术文件的规定。

G、风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后

风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等

应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变

形。

9、施工流程图

机组等设备风机、风机盘管

施等安装

安装

工

管路与设

备连接

水平管安装竖井管安装

风管制作风管及部件

装配风管安装

系

风管

统

漏光

试

检测

运

10、通风、空调系统无负荷试运转及试验调整

设备单机试运转

安装后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的

环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、舒造度效果，达到设计规

定的技术参数要求。对己安装就位的通风空调系统，按照如下规定的程序

进行无负荷试运转及试验调整。

(1)试运转准备工作

为使试运转工作的程序有条不紊的进行，对通风空调系统必须制定

系统试运转方案，明确试运转和程序，并做好试运转前的准备工作。

①进行试运转的条件

A、通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程

质量检验评定标准的相应要求。

B、制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，

并明确试运转负责人选。

C、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的

技术性能和系统中的主要技术参数。

D、试运转所需的水、电、蒸汽及压缩空气等能源供应，均己能

满足使用的条件。

E、通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。

F、按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

②设备及通风管道系统的准备

A、查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

B、全部设备应根据有关规定进行清洗，

C、运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

D、空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、

防火阀及排烟阀的运作状态。

E、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的

开度和角度。

F、检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到

条件。

③管道系统的准备

A、冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污

物。

B、制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。

C、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启

闭灵活。

D、排水管道畅通无阻。

④电气控制系统的准备

A、电动机及电气箱盘内的接线应正确。

B、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

C、继电保护装置应整定正确。

D、电气控制系统进行模拟动作试验。

⑤自动调节系统的准备

A、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，

确认其安装位置正确，零件、附件齐备。

B、自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

C、检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

D、自动调节系统应进行模拟动作试验。

（2）设备单机试运转

①风机

A、风机外观检行

a）核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否上

b）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是2

线上，地脚螺栓己否拧紧；

c）检查内机进出口处柔性短管是否严密；

d）传动皮带松紧程度是否适合；

e）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量

应符合设备技术文件的规