整套设备设施安全检查表

整套设备设施安全检查表工业气瓶安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1气瓶状况在检验周期内使用盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶是否每2年检验一次？

盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每3年检验一次？

盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每5年检验一次？

对使用年限超过30年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？

盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每2年检验一次？

盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每3年检验一次？

对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对使用年限超过20年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？

液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为4年，每四次检验周期为3年？

对YSP-50型液化石油气瓶，是否每3年检验一次？

对使用年限超过15年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？

溶解乙炔气瓶是否每3年检验一次？

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，是否提前进行检验？

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？

外观无缺陷及腐蚀气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？

漆色及标志正确、明显气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？序号充装气体名称化学式瓶色字样字色色环1乙炔C2H2白乙炔不可近火大红

2氢H2淡绿氢大红P_20。淡黄色单环P-30，淡黄色双环3氧02淡(酞)兰氧黑

4氮N2黑氮淡黄P_20，白色单环P=30，白色双环5空气

黑空气白6二氧化碳C02铝白液化二氧化碳黑P_20，黑色单环7氨NH3淡黄液氨黑

8氯C12深绿液氯白9氟F2白氟黑10四氟甲烷CF4铝白氟氯烷14黑11甲烷CH4棕甲烷白P-20．淡黄色单环P=30，淡黄色双环12天然气

棕天然气白

13乙烷C2H6棕液化乙烷白P=15，淡黄色单环P_20，淡黄色双环14丙烷C3H8棕液化丙烷白

15丁烷C4H10棕液化丁烷白

液化石工业用

棕液化石油气白16油气民用

银灰液化石油气大红17乙烯C2H4棕液化乙烯淡黄P=15，白色单环P_20。白色双环18氩Ar银灰氩深绿

19氦He银灰氦深绿P_20。白色单环20氖Ne银灰氖深绿P=30。白色双环2l氪Kr银灰氪深绿22一氧化碳C0银灰一氧化碳大红

安全附件齐全、完好气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等？

瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量？

瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定？

瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？

氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，是否采用无油的阻燃材料？

液化石油气瓶阀的手轮材料，是否具有阻燃性能？

瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力是否为气瓶的水压试验压力？

同一规格、型号的瓶阀，重量允差是否不超过5％？

易熔合金是否不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量？

易熔合金的流动温度是否准确？

易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹是否保证密封性？

瓶帽是否有良好的抗撞击性？

无特殊要求的，瓶帽是否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，且重量允差不超过5％？

防震圈的重量允差是否不超过5％？

气瓶的产权单位是否建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等)？

气瓶使用单位是否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)？

2储存要求仓库状况良好，安全标志完善气瓶是否储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志？

库房是否远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等？

各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避开放射性射线源？

空、实瓶是否分开放置，有明显的标记？

盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否分库存放？

气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽？

立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？

卧放时，头部是否朝同一方向？

标记明显，间距合理空、实瓶的存放处是否有明显标识，并保持间距1．5m以上？

各种护具及消防器材齐全、可靠库内及附近是否设置防毒护具或消防器材？

3安全使用防倾倒措施可靠气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用？

使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶？

气瓶立放时，是否采取可靠的防止倾倒措施？

瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa？

液化气体气瓶是否留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体？

工作场地存放量符合规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否≤5瓶？

若超过5瓶，但不超过20瓶时，是否有防火防爆措施？

超过20瓶以上时，是否设置二级瓶库？

与明火间距符合规定气瓶是否不靠近热源？

可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞l0m？

气瓶壁温是否＜60℃？

是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热？

危险化学品库安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号？

是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内？库房的耐火等级、层数和建筑面积储存物品类别耐火等级最多允许层数最大允许建筑面积(m2)单层库房多层库房高层库房库房地下室半地下室每座库房防火墙间每座库房防火墙间每座库房防火墙问防火墙间甲3.4项一级l18060－－－－－l.2.5.6项一、二级l750250－－－－－乙l.3.4项一、二级三级3l2000500500250900－300－－－－－－－2.5.6项一、二级三级5128009007003001500－500－－－－－－－丙1项一、二级三级5l4000120010004002800－700－－－－－150－2项一、二级三级不限36000210015007004800120012004004000－1000－300－丁一、二级三级四级不限31不限30002100不限1000700不限1500－1500

500－4800－－1200－－500－－戊一、二级三级四级不限31不限30002100不限1000700不限2100－2000700－6000－－1500－－1000－－

危险化学品是否采用分类、分区，分库贮存？

是否禁止将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存？禁止一起贮存的物品组别物品名称不准一起贮存的物品种类备注1爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等不准与任何其他种类的物品共贮，必须单独隔离贮存起爆药如雷管等与炸药必须隔离贮存2易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，硝基漆，煤油不准与其他种类物品共同贮存如数量甚少，允许与固体易燃物品隔开后贮存

易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，硫化氢，氨等蜍惰性刁一燃气体外，不准与其他种类的物品共贮

3惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化硫，氟利昂等除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和其他种类物品共贮

助燃气体：氧，氟，氯等除惰性不燃气体和有毒物品外，不准和其他物品共贮氯兼有毒害性遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等

除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮

遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等

除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮

4遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等不准与其他种类的物品共贮钾、钠须浸入石油中，黄磷浸入水中，均单独贮存5易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等不准与其他种类的物品共贮赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存6氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮过氧化物遇水有发热爆炸危险，应单独贮存。过氧化氢应贮存在阴凉处所能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，高锰酸钾，重铬酸钾不准和其他种类的物品共贮与氧化剂亦应隔离7有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化钾，氰化钠等

除惰性气体外，不准和其他种类的物品共贮

危险化学品出入库前是否均进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志？

是否经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库？

每种物品的存放现场是否有《危险化学品安全技术说明书》？危险化学品安全技术说明书内容提要序号名称主要内容1化学品及企业标识

2成分／组成信息该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品名和通用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还是混合物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号)3危险性概述概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险等信息4急救措施作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要处理方法，包括：眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施5消防措施表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质以及消防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等6泄露应急处理化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，包括：应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容7操作处置与储存指化学品操作处置和安全储存方面的信息资料，包括：操作处置作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项8接触控制／个体防护在生产、操作处置、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免受化学品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护要求9理化特性描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度、临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主要用途和其他一些特殊理化性质10稳定性和反应性化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括：稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物11毒理学资料

12生态学资料

13废弃处置

14运输信息国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号15法规信息

16其他信息

危险化学品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求？

遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存？

爆炸物品是否不和其他类物品同贮，且单独隔离限量贮存？

仓库是否没有建在城镇，还与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离？

压缩气体和液化气体是否与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存？

易燃气体是否不与助燃气体、剧毒气体同贮？

氧气是否没有与油脂混合贮存？

盛装液化气体的容器属压力容器是否有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不超装？

腐蚀性物品包装是否严密，不泄漏，并不同液化气体和其他物品共存？

危险化学品的包装物、容器，是否由审查合格的专业生产企业定点生产？

重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，是否进行检查，并作出记录？

检查记录是否保存2年以上？

2消防设施齐全，通道畅通消防器材防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好？

防火间距是否满足要求，耐火等级符合国家有关规定？

相邻库房是否有防火墙隔开？

消防设施是否布局合理，消防通道畅通？

库内所使用的工具是否满足防火防爆的要求？

3库内有隔热、降温、通风等措施通风是否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好？

是否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施？

有毒物品是否贮存在阴凉、通风干燥的场所，不露天存放，不接近酸类物质？

4电气设施应采用相应等级的防爆性电器是否根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施？

安装线路、开关、电器等是否与之匹配合理？

5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器是否不在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品？

泄漏或渗漏危险化学品的包装容器是否迅速移至安全区域？

是否按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不存在任意抛弃、污染环境的现象？

6库内有应急救援预案是否制定危险化学品库事故应急救援预案？

是否配备急救援人员和必要的应急救援器材、设备？

急救援器材、设备是否在有效期内使用？

是否定期组织演练？

油库、油罐安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器油槽车是否结构合理，安全装置齐全？

油槽车是否有专用许可证？

油槽车是否配有灭火器材？

排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？

车尾架下是否设有放静电链条？

2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求在同一个油罐组内是否布置油品火灾危险性相同或相近的油罐？

地上油罐是否不与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内？

一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐是否≤100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐是否≤200000m3？

一个油罐组内的油罐是否≤12座，但单罐容量小于1000m3的油罐组，和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限？

立式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥5m？

卧式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥3m？

地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的油罐组，是否设防火堤？

地上油罐的基础面，是否高出设计地坪0.5m？

罐体是否满足强度要求？

罐体是否防腐蚀？

是否不设在地下或半地下油库内？

油罐的梯子和扶栏是否符合安全要求？

高度大于5m的立式油罐是否采用盘梯或斜梯？

3

油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏油罐是否均装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件？

储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，是否装设阻火器和呼吸阀？

储存丙类油品的固定顶油罐，是否装设通气管？

油罐是否规定留出5％一7％的气体空间？

是否划出最高液位标记？

容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？

储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？

地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？

储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？

阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？

是否每月外观检查2次？

检查、养护内容是否记录齐全？

阻火器内金属网是否无破损？

是否不使用铝质波纹片？

阻火器是否每季检查一次，并有记录？

呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？

截止阀是否装设阻火器？

4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地钢油罐是否作防雷接地？

防雷接地点是否≥两处？

接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？

当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？

当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？

装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？

避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？

浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？

．

地上非金属油罐，是否装设独立避雷针(线)？

油罐的金属附件和罐体外露金属件，是否作电气连接并接地？

当电气连接有困难时，整个罐顶是否采用直径≥3mm的圆钢做成不大于6m×6m的网格加以铺盖并接地？

覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，是否作电气连接并接地？

接地电阻是否≤10欧？

输送管道上的阀门是否连接跨线？

跨线是否采用铜片、薄铁片或铜丝带？

跨线端处是否连接紧固，接触良好？

储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，是否作防静电接地？

钢油罐的防雷接地装置，是否兼作防静电接地装置？

非金属油罐，是否在罐内设置防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接？

甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，是否作防静电接地？

装油场地上，是否设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装置？

地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200－300m处是否设置防静电和防感应雷的接地装置？

接地电阻是否≤30欧？

接地点是否设在固定管墩(架)处？

防静电接地装置的接地电阻，是否≤100欧？

5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距库房建筑是否达到耐火等级标准的规定？

油库生产区与行政管理区是否分区布置？

库内爆炸危险区域是否按要求划分等级？

库内场地是否清洁、整齐？

若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距是否满足下表规定？油品类别固定顶油罐浮顶油罐内浮顶油罐卧式油罐地上式半地下式地下式甲、乙类1000m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000m3及以下的罐，当消防采用固定式时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75D0.5D且不宜大于20m0.4D且不宜大于15m0.4D且不宜大于20m0.8m丙类A

0.4D，且不宜大于15m不限

B大于1000m3的罐：5m不大于1000m3的罐：2m注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半；

②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值；

③高架罐的间距不应小于0．6m。

油库内的通风是否设高低窗进行自然通风，达到通风良好？

当自然通风不能满足时，是否设机械通风？

6库房的电气设施均应防爆油库常用的电气设施包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路在可能产生混合爆炸性气体场所，是否均按级别正确选用防爆型电气设施。

单一库房的电气设施是否均防爆

库房门是否朝外开。

值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封

值班室内的电气设施若采用不防爆的，则库房与值班室两者之间是否采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连

若相邻库房内的电气设施采用不防爆的，则相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙是否采用实体墙，使两库房完全隔离，

库房内的壁式照明灯具不防爆，则是否能可靠隔离

7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置油库内是否按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材和灭火设施。

消防器材是否完好有效，且有编号或换药日期。

必要时是否有砂、铲、钩等措施

消防器材是否不锁在库内。

消防通道是否畅通，且消防车能及时调头，无堵塞现象

油库是否在150m范围内设置专用消火栓

地下消防水源充足，水量达到有关要求。

水抢、水带、扳手是否齐全、完好，能随时启用。

贮量较大的地面油罐，其周围是否有高度不低于lm的实体围墙作防火堤

防火堤上是否无孔、无洞

排水处是否设有水封井

油库内是否按贮存物品的种类和数量，配置相应的报警装置

8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具库房工具是否按要求正确配置不产生火花的防爆工具。

9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等油库内外是否有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。

库内物品是否有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。

压力容器安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1本体外观检查连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

外表面无严重腐蚀、漆色完好；外表面是否无严重腐蚀现象。

相邻管道与构件无异常。相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。

2安全附件泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。

压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；同一系统上的压力表读数是否显示相同

压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整

压力表是否在检验周期内使用

压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍

低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级

中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；安全阀是否铅封应完好，动作可靠

介质泄放点是否安全合理

如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封

爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，

安装方向是否合理

介质泄放是否安全

爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封。

爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力

截止阀打开后是否无介质漏出。

液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。

各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。

3支承（座）是否完好，基础可靠，

是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，

螺栓连接是否牢固

4疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏

是否布局合理，

是否对周围环境无污染

5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象

定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好

空压机安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果

是否1各种出厂技术资料齐全各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。

2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。

空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口

所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施

3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，

压力表是否在检验周期内使用

温度表(计)是否指示应清晰可靠。

温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温

安全阀是否铅封完好，动作可靠

安全阀介质泄放点是否安全合理，

安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。

安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施。

液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。

液位计(油标)是否定期检查，记录齐全

当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃，

当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃；

气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃；

喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。

4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。

螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好

驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装置，

驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。

5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠压缩空气管道是否采用钢管。

压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接

管路过滤器是否使用金属壳体。

任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。

管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。

6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）电气设备是否符合安全要求，

电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω，

电气设备检验记录是否齐全

空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)。

空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。

7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离空压站的空压机布置，其通道宽度是否不小于下表的规定：空压机布置一览表名称空气压缩机排气量(m3．h)101010机器间的主要通道单排布置1.52双排布置1.52空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道41.52空气压缩机组与墙之间的通道0_31.21.5

螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上

控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上。

8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等空压机是否放在有足够通风的房间里。

螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件。

空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。

工业管道安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果

是否1漆色标记应明显，流向清晰工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。

2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全企业是否有全厂管网图，且标记完整，位置准确。

是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，

是否建立技术档案

是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。

工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定要求。

压力管道是否进行使用登记

压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。

在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。

3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点／1000m），防静电积聚措施可靠工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。

地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。

易燃、易爆介质管道是否连接可靠，

电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。

承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。

热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求。

4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。

架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。

1漆色标记应明显，流向清晰埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。

木料场所安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠木料堆场是否具有5％一20％的斜度

木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求

木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动

圆木是否有防止自行滚动的措施

木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否≤1.5m

机械装卸时堆放高度是否≤5m

人工装卸时堆放高度是否≤2m

制材场所堆放是否有专门堆放场地，

待加工木料是否堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施

木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放，

设架存放时，高度是否不超过2m。

成品及木模仓库建筑耐火等级是否符合《建筑设计防火规范》的要求，且库内照明充足

成品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。

仓库内是否保持干燥，通风良好。

成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻；

成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠

成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。

成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。

2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志木料场所内是否禁止明火，

所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志

消防器材存放处及消防栓处是否设置消防指示标志

3消防设备齐全完备木料场所是否合理配置消防设施和消防器材

消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性

消防设施和消防器材设置地点是否合理，道路畅通。

4电器设备应符合安全要求木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。

电气线路是否能满足防尘要求，

电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。

是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。

照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。

5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。

现场是否没有存放油料及其它易燃物质

6防火间距达到要求防火间距是否符合第四章第4节“仓库”部分的要求。

库房耐火等级是否不低于二级。

工厂建筑安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果

是否1耐火等级评定各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图是否齐全完整。

各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。

生产的火灾危险性是否按下表进行分类生产类别火灾危险性的特征甲使用或产生下列物质的生产：1．闪点<28~C的易燃液体2．爆炸下限<10％的气体3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙使用或产生下列物质的生产：1．闪点≥28℃至<60~C的液体2．爆炸下限≥10％的气体3．不属于甲类的氧化剂4．不属于甲类的化学易燃危险固体5．助燃气体6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点>160℃的液体雾滴丙使用或产生下歹Ⅱ物质的生产：1．闪点≥60℃的液体2．可燃固体丁具有下列情况的生产：1．对非燃烧槐炅}搋b旺，并在高热或熔化忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的生产2．和I用气体．}耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊常温下使用或加工非燃姥物质的生产

注：①在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。

②一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5％(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10％)，且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过20％。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定

建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定构件名称一级二级三级四级墙防火墙非燃烧体4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00非燃烧体4.00承重墙、楼梯间、电梯井的墙非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体O.50非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙非燃烧体1.00非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体O.25房间隔墙非燃烧体0.75非燃烧体O.50难燃烧体0.50难燃烧体0.25柱支承多层的柱非燃烧体3.00非燃烧体2.50非燃烧体2.50难燃烧体O.50支承单层的柱非燃烧体2.50非燃烧体2.00非燃烧体2.00燃烧体梁非燃烧体2.00非燃烧体1.50非燃烧体1.00难燃烧体0.50楼板非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体0.50难燃烧体0.25屋顶的承重构件非燃烧体1.50非燃烧体0.50燃烧体燃烧体疏散楼梯非燃烧体1.50非燃烧体1.00非燃烧体1.00燃烧体吊顶(包括吊顶搁栅)非燃烧体0.25难燃烧体0.25难燃烧体O.15燃烧体注：①以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。

②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。

③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。

④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于0．3h的非燃烧体。

⑤一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用0．75h非燃烧体。

企业各类厂房建筑物耐火等级选择是否按下表规定耐火等级建筑物要求适用建筑范围电气防爆区域电气防爆选型一级钥筋混凝土或砖墙与钢筋混凝土结构组成的混合物(1)易燃易爆厂房、库房(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房(3)礼堂、剧院0区ia(S)

二级钢结构屋架钢筋混凝土、柱或砖墙组成的混合结构除适用(1)、(2)、(3)外还适应(4)加工不燃物质的厂房(5)办公楼和二层以上车间办公室(6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600m21区a，e，ib，O，p，q，s2区h三级木屋顶和砖墙组成的砖木结构除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公楼和单层车间办公室2区h四级木屋顶、难燃烧体墙壁组成的可燃结构适用于(7)2区h

厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。

2危险建筑面积企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告

鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。

企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。

危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定

涂装作业场所安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1电器设施达到防爆要求涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求

喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所；

与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险场所

凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。

小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆

喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。

封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统

静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，

设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω

带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否≤l×10

8Ω。

采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层，且电阻值≤1×10

6Ω

2作业场所具有良好通风作业场所是否通风良好

自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。

在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。

其控制风速是否按下表规定喷漆室的控制风速操作条件(工件完全在室内)m／s干扰气流类型控制风速，m／s设计值范围静电喷漆或自动无空气喷漆(室内无人)忽略不计大型喷漆室0.250.25～0.38中小型喷漆室0.500.38~0.67手动喷漆≤O.25大型喷漆室0.500.38～0.67中小型喷漆室0.750.67~0..89手动喷漆≤O.50大型喷漆室0.750.67~0.89中小型喷漆室1.000.77～1.30

3作业场所涂料存量符合要求作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量

固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量

桶盖是否随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散

4消防设施完备、安全标志醒目作业场所是否按规定配置足够的灭火器材

室外是否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。

在涂装作业场所的入口处及其周围是否设置醒目的安全警示标志

在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线

在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。

5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求涂漆作业场所与其它作业场所是否有隔离措施，

防火间距是否符合有关规定。

调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。

风动工具安全检查表被查单位：

序号检查项目检查内容/检查方法

检查结果备

注

是否1砂轮夹紧装置必须符合规定装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀，

其间是否装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。

软垫的直径是否大于卡盘直径1~2mm，厚度为1~2ram。

装夹的砂轮是否无裂纹、缺损或受潮。

砂轮的装夹是否牢靠，无松动，

压紧螺母或螺栓是否无滑扣

压紧螺母或螺栓是否有防松措施。

2防护罩应完好无损风动工具是否具备完好无损的防护罩

使用时是否不拆卸。

防护罩是否有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。

防护罩与砂轮的间隙是否适当，