钣金成形与模具设计-安全、变形规律

3.当模具闭合时，上模与下模之间的距离应大于18mm，以免夹手掌。4.当模具开启时，上模与下模之间的距离应小于8mm，以免夹手指。5.卸料板与凹模要做成斜面以扩大安全区域6.凸模受垂直冲压方向的力时，应设置平衡块。7.防止废料或工件粘附在凸模上8.必要的部位应防松二、冲模的安全装置1.防护板和防护罩第一节概述冲压生产及冲模安全措施

2.送料与出料装置三、冲模的其它安全措施1.合理选择模具材料，正确确定模具零件的热处理规范。2.设置安装块和限位支承装置。3.冲模的起重装置。第二节冲模的安全措施冲压生产及冲模安全措施

冲压件的生产过程冲压件的生产过程包括原材料的准备、各种冲压工序和辅助工序。有的零件还需要切削、焊接、铆接等最后才能完成零件的制造全过程。正确制定冲压件工艺过程的重要性正确的冲压过程是提高生产率，保证产品质量、降低成本的前提。

第一节制定冲压工艺过程的基础一、工艺设计的原始资料第十一章冲压工艺过程的制定

生产批量，冲压件的结构，在机器中的装配情况及技术要求，原材料的规格、状态、设备情况等。二、掌握变形规律、正确制定工艺过程1.冲压成形时坯料各区的划分冲压成形过程的坯料划分为变形区与非变形区。非变形区是已经变过形的，也可能是还未变形的待变形区，还可能是在整过变形过程中根本不参与变形的不变形区。变形区和非变形区会相互转换。2.冲压成形坯料变形区的应力与应变第十一章冲压工艺过程的制定

第一节制定冲压工艺过程的基础（1）搞清坯料变形区的受力和变形特点的重要性。坯料变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的重要因素，不仅如此，坯料变形区的应力状态与变形特点，还与成形极限、成形质量以及所需变形力有关。（2）各种变形形式的应力与应变。①各种变形形式的应力与应变表11－2②应力状态的种类及变形的种类a应力状态种类第十一章冲压工艺过程的制定

第一节制定冲压工艺过程的基础

两向受拉、两向受压、经压纬拉、经拉纬压。b变形种类伸长类变形，压缩类变形。③对于两类变形，提高变形程度的措施。a伸长变形的主要问题拉裂b压缩变形的主要问题起皱c提高伸长变形极限变形程度的措施第十一章冲压工艺过程的制定

第一节制定冲压工艺过程的基础

提高塑性，减小变形的不均匀性；消除坯料变形区的局部硬化或其它引起应力集中而引起破坏的因素。d提高压缩类极限变形的措施提高传力区的承载能力，降低变形区的变形抗力和摩擦阻力。3.冲压成形中变形的趋向性及其控制（1）冲压成形中变形的趋向性（2）变形趋向的控制方法①合理地确定坯料尺寸②正确设计模具工作部分的几何形状和尺寸第十一章冲压工艺过程的制定

第一节制定冲压工艺过程的基础③改变坯料与模具接触表面之间的摩擦力④降低变形区的变形抗力，增大传力区的强度在冲压成形中，应创造条件，使其坯料中需要变形的部位产生变形需要的力最小，在外力作用下首先产生变形，即成为相对的“弱区”；而不需要变形的部位，则应创造条件使其产生变形时需要的力较大，在整个成形过程中，这部分材料不产生塑性变形，即成为相对的“强区”。冲压变形中的变形规律：弱区必先变形，变形区应为弱区；强区不变形，传力区应为强区。第十一章冲压工艺过程的制定

第一节制定