《流体力学》-项目4

任务1

CB-B型低压齿轮泵的拆装

一、结构CB-B型低压齿轮泵的结构如图4-1所示,泵的前后盖和泵体由两个定位销8定位,用6只螺钉2紧固,为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄漏最小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间隙),对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm,大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙(径向间隙),由于密封带长,同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄漏方向相反,故对泄漏的影响较小,当齿轮受到不平衡的径向力后,应避免齿顶和泵体内壁相碰,所以径向间隙就可稍大些,一般取0.13~0.16mm。为了防止压力油从泵体和泵盖间泄漏到泵外,并减小压紧螺钉的拉力,在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽,使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上有小孔,其作用是将泄漏到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同时也润滑了滚针轴承。下一页返回任务1

CB-B型低压齿轮泵的拆装

二、拆装步骤1.拆卸步骤第一步:拆卸图4-1中所示的螺钉,取出后泵盖。第二步:取出后泵盖上的密封圈。第三步:取出泵体。第四步:取出从动齿轮和从动轴及主动齿轮和主动轴。第五步:取出前泵盖上的密封圈。2.装配步骤第一步:将主动齿轮(含轴)和从动齿轮(含轴)啮合后装入泵体内。第二步:装前、后泵盖的密封圈。第三步:用螺钉将泵前泵盖、泵体和后泵盖拧紧。第四步:用堵头将泵吸油口和压油口密封。上一页下一页返回任务1

CB-B型低压齿轮泵的拆装

三、拆装注意事项(1)注意各零部件的清洗。液压元器件在拆卸完成后或装配前,必须进行彻底的清洗,以除去零部件表面黏附的防锈油、锈迹、铁屑、油泥等污物。不同零部件可以根据具体情况采取不同的清洗方法。比如,对于泵体等外部较粗糙的部件表面可以用钢丝刷、毛刷等工具进行刷洗,以去除黏附的铁锈、油泥等污物;对于啮合齿轮可以使用棉纱、抹布等进行擦洗;对于形状复杂的零件或者黏附的污垢比较顽固、难以用以上方法除去的零件,可采用浸洗的方法,即把零件先放在清洗液中浸泡一段时间后再进行清洗。上一页下一页返回任务1

CB-B型低压齿轮泵的拆装

(2)拆装中应用铜棒敲打零部件,以免损坏零部件和轴承。(3)拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时不要乱敲硬砸。(4)装配时,遵循先拆的部件后安装、后拆的零部件先安装的原则,正确合理地安装,脏的零部件应用柴油清洗后才可安装,安装完毕后应使泵转动灵活平稳,没有阻滞、卡死现象。(5)装配齿轮泵时,先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内,轻轻装上泵体和前泵盖,打紧定位销,拧紧螺钉,注意使其受力均匀。上一页返回任务2

YB型叶片泵的拆装

一、结构图4-2所示为YB1-25型定量叶片泵的立体结构图及零件分解图,在左泵体内安装有定子、转子以及左右配油盘。转子上开有12条倾斜的槽,叶片安装在槽内。转子由传动轴带动,传动轴间用两个油封密封,以防止漏油和空气进入。下一页返回任务2

YB型叶片泵的拆装

二、拆装步骤1.拆卸步骤第一步:卸下螺钉,拆开泵体。第二步:取出配油盘。第三步:取出转子和叶片。第四步:取出定子,再取配油盘。2.装配步骤第一步:将叶片装入转子内。第二步:将配油盘装入左泵体内,再放入定子。第三步:将装好的转子放入定子内。第四步:装上传动轴和配油盘。第五步:装上密封圈和右泵体,用螺钉拧紧。上一页下一页返回任务2

YB型叶片泵的拆装

三、拆装注意事项(1)注意各零部件的清洗。在拆卸完成后或装配前,必须对各零部件进行彻底的清洗:清洗叶片和转子;清洗定子;清洗配油盘和密封圈;清洗轴承;清洗泵体、泵盖和螺钉。(2)拆解叶片泵时,先用内六角扳手对称位置地松开后泵体上的螺钉后,再取出螺钉,用铜棒轻轻敲打,使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分。(3)观察后泵体内定子、转子、叶片、配油盘的安装位置,分析其结构、特点,理解工作过程。上一页下一页返回任务2

YB型叶片泵的拆装

(4)取掉泵盖,取出花键轴,观察所用的密封元件,理解其特点、作用。(5)拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸。(6)装配前,各零件必须仔细清洗干净,不得有切屑磨粒或其他污物。(7)装配时,遵循先拆的部件后安装、后拆的零部件先安装的原则,正确合理地安装,注意配油盘、定子、转子、叶片应保持正确的装配方向,安装完毕后应使泵转动灵活,没有卡死现象。(8)叶片在转子槽内,配合间隙为0.015~0.025mm;叶片高度略低于转子的高度,其值为0.005mm。上一页返回任务3

10SCY14-1B型轴向柱塞泵的拆装

一、结构图4-3所示为10SCY14-1B型轴向柱塞泵的立体结构,该泵斜盘部分带有手动变量机构,通过调整斜盘倾角,即可改变其排量,斜盘倾角越大,排量越大,因此其也是一种变量泵。泵的右边为主体部分,泵体内有缸体和配油盘等。缸体的7个轴向孔中各装有一个柱塞,柱塞球状头部装有一个滑靴,紧贴在斜盘上,柱塞头部和滑靴用球面配合,配合面间可以相对转动。为减少滑靴端面和斜盘间的滑动磨损,在柱塞和滑靴的中心加工有直径1mm的小孔,缸中的压力油可经过小孔通到柱塞与滑靴及滑靴与斜盘的相对滑动表面间,起到静压支承的作用。下一页返回任务3

10SCY14-1B型轴向柱塞泵的拆装

定心弹簧装在内套和外套中,在弹簧力的作用下,一方面内套通过钢球和压盘将滑靴压向斜盘,使柱塞在吸油位置时具有自吸能力,同时弹簧力又使得外套压在缸体的左端面上,和缸内的压力油作用力一起,使缸体和配油盘接触良好,减少泄漏。缸体用铝青铜制成,外面镶有缸套,并装在滚柱轴承上,以支承斜盘作用在缸体上的径向分力。当传动轴带动缸体回转时,柱塞就在缸内做往复运动,缸底部的弧形孔就经配油盘上的吸、压配油窗口配油,以完成吸油和压油过程。上一页下一页返回任务3

10SCY14-1B型轴向柱塞泵的拆装

二、拆装步骤1.拆卸步骤第一步:拆下前泵体上的螺钉、销子,分离前泵体与中间泵体;再拆掉变量机构上的螺钉,分离中间泵体与变量机构,将泵分为前泵体、中间泵体和变量机构三个部分。第二步:拆下前泵体部分的端盖、传动轴、前轴承及轴套等。第三步:拆下中间泵体部分的压盘及其上的柱塞,取出弹簧、钢珠、内套及外套,卸下缸体及配油盘。第四步:卸下变量机构部分的斜盘,拆下调节手轮上的销子,拆下调节手轮,拆下两端的螺钉,卸掉端盖,取出螺杆及柱塞。上一页下一页返回任务3

10SCY14-1B型轴向柱塞泵的拆装

2.装配步骤第一步:将前泵体及中间泵体用连接螺栓合装。第二步:将滚柱轴承装入中间泵体轴承安装孔中;将传动轴及轴承组件装入前泵体中;将端盖与前泵体合装,用端盖螺栓紧固;将配油盘装入前泵体端面贴紧,用定位销定位;将缸体装入中间泵体中,注意与配油盘端面贴紧;将内套、定心弹簧及外套组合后装入传动轴内孔;在钢球上涂抹润滑脂于内套的球窝中,防止脱落;将7套滑靴与柱塞组件装入压盘孔中;将滑靴、柱塞、压盘组件装入缸体孔中,注意钢球不要脱离;将斜盘及轴销组件安放于中间泵体孔中。第三步:将变量机构的柱塞、螺杆装入变量机构壳体中,装上调节手轮并用销子定位。第四步:旋紧螺钉,使变量机构、中间泵体及前泵体连接成为一个整体。上一页下一页返回任务3

10SCY14-1B型轴向柱塞泵的拆装

三、拆装注意事项(1)注意各零部件的清洗。在拆卸完成后或装配前,必须用煤油或汽油对各零部件进行彻底的清洗。(2)在拆装过程中要确保场地、工具清洁,严禁污物进入油泵。(3)柱塞泵由高精度零件组装而成,拆装过程中应轻拿轻放,切勿敲击。(4)拆卸该泵时应注意各零件所在的位置,拆卸下来的零件应分别摆放整齐,切不可乱堆乱放。上一页下一页返回任务3

10SCY14-1B型轴向柱塞泵的拆装

(5)柱塞泵各零件,尤其是柱塞、配油盘、斜盘等的加工精度高,因此拆卸下来的零件应小心摆放,加工表面不能与硬物碰擦,以保持零件表面粗糙度的精度。(6)装配过程中各相对运动件都要涂抹与泵站工作介质相同的润滑油。(7)装配后柱塞在柱塞孔内应能自由、灵活运动,装配这一工序时必须认真检查。(8)紧固螺钉时用力必须均匀,注意螺钉拧紧的顺序,应相互对称旋拧,不能变换顺序旋拧。上一页返回图4-1

CB-B型低压齿轮泵的结构

返回1—前泵盖;2—螺钉;3—主动齿轮;4—泵体;5—后泵盖;6—密封圈;7—主动轴;8—定位销;9—从动轴;10—滚针轴承;11—堵头;12—从动齿轮;a,b,c—油孔;d—卸荷槽图4-2

YB1-25型定量叶片泵

(a)立体结构;1—定子;2—压油口;3—右泵体;4—盖板;5—径向轴承;6—油封;7—传动轴;8—右配油盘;9—螺钉;10—转子;11—径向轴承;12—左配油盘;13—左泵体(b)零件分解图1—左泵体;2—定位孔;3—左配油盘;4—叶片;5—右泵体;6—右配油盘;7—转子;8—定子;9—传动轴;10—螺钉;a—空腔;b,m—吸油窗口;c,n—压油窗口;d,e,f—环形槽;g,h—孔;r—叶片槽;s—小三角返回图4-3

10SCY14-1B型