室外消防环网敷设及室内管网的安装施工方案

室外消防环网敷设及室内管网的安装施工方案1施工依据1.1国家及行业现行规范：《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50303-2015、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003。1.2项目正式施工图纸、地勘报告、设计交底及图纸会审记录、工程变更文件。1.3项目所在地住建、消防主管部门发布的消防工程施工管理相关要求。2施工准备2.1技术准备2.1.1完成图纸会审，对设计图纸中存在的管线交叉、标高冲突、接口不匹配等问题形成书面记录，经设计单位出具变更文件后方可施工。2.1.2编制专项施工方案并完成监理单位审批，对施工班组进行三级技术交底和安全交底，明确各工序的施工要求、质量标准、安全注意事项，交底记录需全体参与人员签字确认。2.1.3复核现场坐标控制点、标高基准点，放线后经监理单位复核合格，确认地下原有管线、构筑物的位置和埋深，采用人工开挖探坑，探坑间距不大于50m，交叉路口、管线密集区域加密至20m，避免破坏原有市政管线。2.2材料进场检验2.2.1管材：室外消防环网采用球墨铸铁管时，管材壁厚符合GB/T13295要求，锌层重量不小于130g/㎡，环氧树脂内衬厚度不小于70μm，无裂纹、砂眼、凹凸变形等缺陷；采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管时，公称压力不低于1.6MPa，壁厚符合设计要求，内外壁光滑无气泡、开裂；室内消防管网采用热浸锌镀锌钢管时，镀锌层平均厚度不小于80μm，局部最小厚度不小于55μm，壁厚偏差不超过公称壁厚的10%；采用薄壁不锈钢管时，壁厚不小于1.2mm，符合GB/T19228.1要求。2.2.2管件及附件：沟槽连接件、法兰、螺纹管件规格与管材匹配，镀锌层完好无锈蚀，橡胶密封圈材质为三元乙丙橡胶，耐温范围-20℃~100℃，无老化、裂纹、毛刺；阀门规格、公称压力符合设计要求，进场后100%做强度和严密性试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，稳压10min无渗漏、无变形为合格；严密性试验压力为1.1倍公称压力，稳压30min无渗漏为合格，试验记录留存归档。2.2.3支吊架材料：采用等边角钢、槽钢，材质为Q235B，无变形、锈蚀，厚度符合设计要求，吊杆采用全螺纹通丝螺杆，规格与管道荷载匹配。2.3机具及计量器具准备2.3.1施工机具：室外施工配备挖掘机、装载机、人工开槽工具、热熔对接机、焊条烘箱、空压机、电动试压泵；室内施工配备套丝机、滚槽机、切割机、台钻、电焊机、角磨机、电锤。2.3.2计量器具：全站仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺、压力表、焊缝检测尺，所有计量器具均经检定合格且在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍，每个试验段配备不少于2块压力表，分别安装在系统的最低端和最高端。2.4作业条件准备2.4.1室外作业：现场完成三通一平，临时道路满足材料运输和机械通行要求，沟槽开挖范围内的障碍物已清理完毕，地下管线探明并做好保护措施。2.4.2室内作业：主体结构验收合格，地面标高控制线、墙面50线已弹设完成，预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸经复核符合设计要求，偏差不大于20mm，作业面的临时用电、照明设施配备到位。3室外消防环网敷设施工3.1测量放线采用全站仪定位管道中心线，每隔20m设置中心控制桩，管道转角处、分支处、阀门井位置、室外消火栓位置增设控制桩，桩位采用混凝土固定并做好标识；用水准仪测量沟槽底标高，确保管道埋深符合要求：冰冻地区埋深在冰冻线以下0.15m，非冰冻地区车行道下埋深不小于0.9m，非车行道下不小于0.7m，绿化带下不小于0.5m。3.2沟槽开挖3.2.1槽底宽度为管道外径加0.6m（两侧各留0.3m操作工作面），沟槽深度小于3m时放坡系数不小于1:0.33，深度3~5m时放坡系数不小于1:0.5，超过5m时做专项边坡支护方案。3.2.2采用机械开挖时，槽底预留100~200mm厚原土层由人工清底，严禁扰动基底原状土，基底平整度偏差不大于20mm，地基承载力不小于120kPa，承载力不足时采用级配砂石换填，换填厚度不小于300mm，分层夯实，压实系数不小于0.95。3.2.3沟槽开挖的土方堆放在距离槽边1m以外的位置，堆载高度不超过1.5m，沟槽两侧设置临时排水沟，沟底坡度不小于0.003，集水井设置在沟槽最低处，配备潜水泵及时抽排积水，避免基底受水浸泡。3.3管道敷设3.3.1球墨铸铁管敷设：管道下沟采用吊机或人工配合，严禁抛摔，承口朝向来水方向，安装前清理承口、插口的杂物，橡胶圈安装在承口凹槽内，平整无扭曲，涂刷中性润滑剂后插入插口，插入深度符合要求：DN100为90mm、DN150为95mm、DN200为100mm、DN300为110mm，对口间隙控制在2~5mm，每安装10m复核一次管道标高和中心线，偏差不大于20mm。3.3.2钢丝网骨架塑料复合管敷设：热熔对接温度控制在210±10℃，加热时间为管材壁厚（mm）×10s，待管材端面熔化形成均匀熔瘤后，移除加热板，以0.1~0.3MPa的压力对接，保压冷却时间为管材壁厚×60s，冷却过程中不得移动管道或施加外力；热熔连接完成后翻边高度不小于2mm，翻边均匀连续，无缺口、裂纹。3.3.3埋地镀锌钢管敷设：采用沟槽连接时，滚槽深度符合规范要求：DN100为2.2mm、DN150为2.5mm、DN200为2.8mm，滚槽后端口打磨平整无毛刺，卡箍安装时橡胶圈涂刷润滑剂，螺栓对称拧紧，拧紧后卡箍间隙均匀，偏差不大于1mm；钢管外壁做三油两布防腐处理，绝缘电阻不小于0.5MΩ。3.4附属设施安装3.4.1阀门井施工：采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，内抹20mm厚1:2防水砂浆，井内径尺寸：DN≤200时为1200mm、DN250~DN400时为1500mm、DN>400时为1800mm；井盖采用球墨铸铁井盖，车行道下采用D400级承重井盖，非车行道下采用C250级，井盖表面标注“消防阀门”标识。3.4.2室外消火栓安装：地上式消火栓安装高度为栓口距地面0.64m，距路边不大于0.5m，距建筑物外墙不小于5m，距机动车道边缘不小于0.5m；地下式消火栓顶部距井盖底面不大于0.4m，井内设置自动排水装置，操作空间不小于0.6m×0.6m。3.4.3水泵接合器安装：距室外消火栓或消防水池的取水口距离为15~40m，地上式安装高度为接口距地面0.7m，地下式顶部距井盖底面不大于0.4m，止回阀安装方向正确，水流方向从室外接入室内管网，接口处设置明显的“消防水泵接合器”标识，标注供水系统类型和供水压力。3.5沟槽回填管道敷设完成后24h内完成回填，避免长期暴露导致管道变形；胸腔部分（管底至管顶以上0.5m范围内）采用素土或级配砂石回填，人工分层夯实，每层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.93，严禁回填建筑垃圾、冻土块、大块石料；管顶0.5m以上采用机械回填，压实系数不小于0.95，回填完成后按要求做环刀试验检测压实度。4室内消防管网安装施工4.1预留预埋4.1.1主体结构施工阶段同步预埋套管，穿楼板套管采用钢制套管，内径比管道大2号，顶部高出装饰地面50mm，卫生间、厨房区域高出地面100mm，底部与楼板底面齐平；穿墙体套管两端与墙面齐平，套管与管道之间的缝隙采用防火封堵材料填实，封堵密实无空隙。4.1.2预留孔洞尺寸比管道外径大100~150mm，孔洞位置偏差不大于20mm，安装管道前对预留孔洞进行打磨清理，安装完成后采用C20细石混凝土分两次封堵，抹平后做防水处理。4.2干管安装4.2.1室内干管明装时沿梁底敷设，暗装时敷设在吊顶内、管井内，管道坡度为0.002~0.005，坡向泄水点，干管最低处设置DN25泄水阀。4.2.2沟槽连接干管的支吊架间距符合要求：DN100镀锌钢管支架间距6.5m、DN150为8m、DN200为9.5m，支架距离卡箍的距离不大于300mm，严禁将支吊架设置在卡箍连接件上；每段水平干管至少设置1个防晃支架，干管转弯处增设1个防晃支架，防晃支架的承载力不小于管道、管件、阀门及管内水的总重量。4.2.3焊接连接的干管，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边深度不大于0.5mm，焊缝余高1~2mm，设计要求无损检测时，焊缝射线检测比例不小于10%，Ⅲ级合格。4.3立管安装4.3.1立管安装垂直偏差每米不大于2mm，全长超过5m时总偏差不大于8mm，每层设置1个立管支架，支架高度距地面1.5~1.8m，DN≥50的立管每2层设置1个防晃支架，管井内的立管每层设置检修平台，平台高度1.2m。4.3.2立管穿楼板处设置50mm高的混凝土防水台，管道与套管之间的缝隙采用防火密封胶填实，表面平整无开裂。4.4支管安装4.4.1消火栓支管安装：栓口距地面高度1.1m，出水方向向下或与设置消火栓的墙面成90°，栓口距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，偏差不大于5mm；消火栓箱暗装时与墙面齐平，偏差不大于3mm，箱门开启角度不小于160°，箱内水带、水枪、启泵按钮安装牢固，标识清晰。4.4.2自动喷水灭火系统支管安装：喷头间距符合设计要求，同一场所喷头间距偏差不大于100mm，下垂型喷头溅水盘距吊顶高度为75~150mm，梁下安装的喷头溅水盘距梁底距离不小于25mm、不大于100mm；支管长度超过15m时，每15m设置1个防晃支架，末端试水装置安装在系统最不利点喷头处，设置DN25试水阀、压力表和试水接头，排水接入室内排水系统。4.5附件安装4.5.1阀门安装：信号阀、蝶阀安装在便于操作的位置，信号阀与水流指示器的距离不小于300mm，水流指示器安装在水平支管上，动作方向与水流方向一致，灵敏度符合要求，流量为15L/min时必须动作，37.5L/min时必须输出报警信号。4.5.2减压阀安装：垂直安装时水流方向向下，水平安装时阀盖朝上，前后安装精度不低于1.0级的压力表，阀前设置Y型过滤器，滤网目数为18~20目，过滤器前和减压阀后设置DN15排污阀，安装完成后按设计要求调试出口压力，偏差不大于设计值的5%。4.6支吊架制作安装支吊架采用机械切割，钻孔采用台钻，严禁气割开孔，制作完成后除锈刷两道环氧富锌防锈漆，两道红色面漆；吊杆长度大于1.5m时设置斜撑，防止晃动，支吊架的膨胀螺栓埋深符合要求：M10螺栓埋深不小于60mm，M12螺栓埋深不小于80mm，M16螺栓埋深不小于100mm，安装牢固无松动。5管道试验与调试5.1强度试验5.1.1室外消防环网：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力且不小于1.4MPa；设计工作压力>1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa。试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，压力降不大于0.05MPa，管道无变形、无渗漏为合格。5.1.2室内消防管网：消火栓系统试验压力同室外要求；自动喷水灭火系统试验压力符合GB50261要求，工作压力≤1.0MPa时试验压力为1.5倍工作压力且不小于1.4MPa，工作压力>1.0MPa时为工作压力加0.4MPa，稳压30min压力降不大于0.05MPa为合格。5.2严密性试验强度试验合格后，将系统压力降至设计工作压力，稳压24h，压力降不大于0.01MPa，所有接口、焊缝、阀门无渗漏为合格，试验记录经监理单位签字确认。5.3管道冲洗5.3.1试压合格后进行管道冲洗，冲洗介质为生活饮用水，流速不小于3.0m/s，冲洗顺序为先室外后室内、先干管后立管再支管，冲洗前拆除系统中的水流指示器、减压阀、报警阀阀芯，冲洗完成后复位。5.3.2连续冲洗至出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗完成后将系统内的水排净，避免污染和冻裂。5.4系统调试5.4.1消火栓系统调试：打开最不利点消火栓，测量出水充实水柱，普通建筑不小于10m，高度超过24m的公共建筑不小于13m，消火栓启泵按钮按下后，消防水泵在5min内启动，信号反馈至消防控制室。5.4.2自动喷水灭火系统调试：打开最不利点末端试水装置，出水流量达到1L/s时，水流指示器、压力开关、水力警铃动作，消防水泵在5min内启动，信号反馈至消防控制室，水力警铃的声强在距警铃3m处不小于70dB。6质量管控措施6.1主控项目管控6.1.1管材、管件、阀门的规格、材质、公称压力符合设计要求，所有材料有出厂合格证、性能检测报告，进场验收记录齐全，阀门100%试压合格。6.1.2管道压力试验、冲洗、调试记录齐全，结果符合规范要求。6.1.3室外消火栓、水泵接合器的位置、标高符合设计要求，功能正常。6.2一般项目管控6.2.1管道安装坐标偏差：室外不大于50mm，室内干管不大于20mm，立管不大于10mm，支管不大于5mm；标高偏差：室外不大于±20mm，室内不大于±10mm。6.2.2螺纹连接的管道，套丝光滑无断丝、缺丝，连接后露出2~3扣螺纹，多余填料清理干净，破损的镀锌层刷两道环氧富锌防锈漆。6.2.3消防管道明装时刷红色面漆，暗装管道做红色色环标识，色环宽度不小于20mm，间距不大于4m，阀门、水泵接合器、消火栓有明显标识。6.3质量通病防治6.3.1管道渗漏：安装前检查橡胶圈无老化、裂纹，螺纹连接填料饱满，沟槽连接卡箍对称拧紧，滚槽深度符合规范要求，焊接焊缝按要求做外观检测和无损检测。6.3.2管道堵塞：安装过程中及时封堵管口，避免杂物进入，冲洗时保证流速和流量，对死角位置进行多次冲洗，确保无残留杂物。6.3.3支吊架松动：严格按规范要求的间距设置支吊架，膨胀螺栓的规格和埋深符合要求，安装后做拉拔试验，抽检比例不小于10%，拉拔力不小于设计荷载的1.5倍。7安全文明施工措施7.1安全管控措施7.1.1沟槽开挖深度超过1.5m时设置临边防护，防护高度1.2m，刷红白警示漆，间距2m设置立杆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，距离沟槽1m范围内严禁堆载、停放机械。7.1.2动用明火作业办理动火证，配备2具4k