湖南体育中心人工挖孔灌注桩基础施工方案

专项施工方案审批表

安监号码:2012年10月5日

工程名称XX县体育中心BT项目建筑面积36950m,

结构类型框架结构层次四层

工程详细地址XX体育中心

建设单位XX城建投施工单位XX工程

监理单位XX项目管理公司开竣工日期

专项方案名称人工挖孔桩施工方案实施时间2012.10.5

专项方案内容专项施工方案内容见专项施工方案详细文件

施工单位审批意见

方案编制人职务施工员

方案审核人职务项目技术负责人

审核意见

方案审批人职务项目经理

审批意见

总包单位意见

方案审批人职务

审批意见

监理单位审批意见

专业监理工程师总监理工程师

审批意见审批意见

施工方案报审表

工程名称：XX体育中心工程编号：

-致：XX项目管理有限公司

我方已根据施工合同合有关规定完成了XX体育中心工程人工挖孔桩施工方案的

编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位：（章）

项目经理：______________

a期：______________

监理工程师审查意见：

监理工程师：_______________

H期：_______________

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：（章）

总监理工程师：_______________

日期：_______________

XX县体育中心项目人工挖孔桩

施工方案

编制单位：XX工程建设有限公司XX体育中心项目部

编制人：____________________________________

审核人：____________________________________

审批人：____________________________________

编制日期：年月日

一、工程概况

工程名称:XX县体育中心BT项目

建设地点：路与街交界处

设计单位:XX省农林工业勘察设计研究总院

监督单位：XX县质量监督站

监理单位:XX项目管理有限公司

施工单位:XX工程建设有限公司

体育中心场地平整及总平面布局：

场地内大部分为填方区，填方区按设计要求为分层压实。压实系数

为0.94o

场地内两馆的室内±0.000相对于绝度控制标高105.400米，整个

场地内的标高控制根据周边四条道路的交点标高控制，最低点为路与XX

街的交汇点（100.61米），最高处为街与思云路的交汇点（106.97米）。

路的长度约为371.6米（街中线至XX街中线），体育馆（包括平台

和副馆）的覆盖长度约为260米。

两馆通过一个顶标高为5.0米的平台相连接，平台下设140个停车

位，观众人流基本从南入口和西入口引入。

（一）、桩基简介

1、基础设计原计划全部采用人工挖孔桩，后根据现场的实际情况,

于2012年9月10日建设方、勘察方、监理方、设计方共同研讨并下发

设计变更通知单（编号：2012M-03-SS-JG-01）o将全部采用人工挖孔桩

形式变为人工挖孔桩与机械冲孔桩两种施工方式。

人工挖孔桩桩径为900mm.1000mm.1100mm,混凝土强度等级为C30,

单桩承载力特征值分别为：900mm为5300KN、1000mm为6600KN.1100mm

为8000KN桩端持力层均为灰岩层，其桩端端阻力特征值为Qpa=7800Kpa

（极限标准值15600Kpa）。本设计中最短柩长不应小于5d同时不应小

于5nio

2、桩孔施工时，应结合施工规程和当地施工经验进行，确保施工安

全，桩混凝土在施工前应将孔底残渣等清理干净，并采取适当的防排水措

施，施工完成后尚应按规范要求进行试桩。

3、桩身材料：混凝土强度等级为C30级，钢筋HPB335及HRB400

级。

桩钢筋保护层厚度为50mm,桩中主筋长度为全长配置。

承台、地梁及地下室底板下垫层为100mm厚C15级混凝土。护壁混

凝土为C30级，钢筋保护层为15mm厚。

4、桩边间距小于3d时，应避免同时开挖，采用跳挖跳灌。根据设

计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三按一”的顺序施工，共分3个

循环完成。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。

挖孔桩成孔顺底图

5、挖孔桩的施工容许偏差：

桩心直径d为+50mm；

桩中心移位偏差为±50mm；

垂直度偏差为0.5%；

钢筋笼（主筋）保护层

6、施工完成后的工程班按相关技术规程和规范进行竖向承载力检验

和桩身质量检验。

7、每节护壁长度为1000mm,当遇到不利层时每节高度不宜大于

500mm,且护壁竖筋改为C14@150。

8、桩基一览表：

凝扩底

桩端竖向承

士强桩径直径桩身纵

桩编号载力特征值

度等d(mm)D(mm筋As

(KN)

级)

WKZ

C30900130013C165300

-0910

WKZ

C301000140016C166600

-1011

WKZ

C301100150021C168000

-1112

(二)、工程地质及水文地质情况

1、地形、地貌情况

拟建场地为侵蚀丘陵地貌区，原场区地形为丘陵洼地，地势总体呈

东西两侧高中间低之势。现场地西侧已进行了开挖回填。北面临河，距

离河岸约500mm,地面标高(以孔口标高为准)介于98.103—114.197m

之间，相对高差约16.0m。

2、水文情况

2.1地表水。根据调查，场区未发现地表水，距场区南侧红线约500mm

为测水河。场地南侧为挖方区，易形成积水。

2.2地下水。根据区域水文地质资料，区域地下水总体流向自南向

北，场区内地下水流向自北向南，以测水河为排泄区。根据场区地下水

的含水特性，地下水主要为上层滞水和岩落裂隙水。

2.3上层滞水。由于素填土块石及碎石含量较高，且未压实，具有

中一强渗透性，大气降水沿填土层中空隙自南向北径流排泄，不易形成

含水层，因此，在钻探工程中，未发现该层地下水。

2.4岩溶裂隙水。场区分布的泥盆系余田桥组石灰岩地层岩溶较发

育，含较丰富的岩溶水，钻探过程中，揭露该层稳定水位标高为98.00

—102.73m。根据对钻孔ZK37进行简易提水试验，测得岩溶含水层单位

涌水量为0.082升/秒•米，渗透系数为1.531m/d,大气降水为主要补给

来源，地下水由南向北径流，与测水河互呈补排关系，岩溶裂隙的发育

为地下水的径流提供了良好的通道，勘探过程中，各孔土岩接触面可见

明显的溶蚀痕迹，多数孔在基岩面处不返水。

3、地基土的分析和评价

根据钻探显示，场区主要揭露地层主要有四层。各地层主要特征描

述如下:

空

岩

名

土

间

层

代

称

及

分

号厚度岩土主要特征

号

布

褐红色为主，以粘土为主，局部夹灰

岩块石，块石含量2096-40%,块径一般为全

0.522.210-30cm,最大块径80cm,顶部0-4m为新场

区

①素填土近填土，以下填土时间为年，欠

4.0m3-5分

m固结，松散稍密，稍湿，不均匀，主要分布

布于场区的中部和西部填方区，钻孔揭露

厚度0.5-22.2m层底标高86.50-108.36m。

全

1.4-26.6褐红色、棕红色、硬塑状，含灰岩角

场

m,层底标砾2-25%,粒径2-20mm,局部含铁镒结核，

区

②粘土1高稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无据

分

80.27-震反应，全场区分布，钻孔揭露厚度

布

104.161.4-26.6m,层底标高80.27-103.16m。

褐红色为主，局部浅黄色，可塑状，含全

场

灰岩角砾1-30%,粒径l-20mm,稍有光泽，

区

③粘土20.6-7.4m干强度中等，韧性中等，无摇震反应，全

分

场区分布，钻孔揭露厚度0.6-7.4m,层底

布

标高74.8-102.86mo

灰白色，隐晶质结构，主要矿产成分

为方解石，节理裂隙较发育，以闭合裂隙全

场

为主，多为铁泥质填充，裂隙宽0.1-2加。

区

④石灰岩方解石脉较发育，上段岩芯较破碎，多呈

分

块状，下部岩芯较完整，多呈柱状，

布

RQD=75-87.岩体质量等级为IITIL全场

区分布，钻孔揭露厚度LOO-25.00m未揭

穿。

二、主要施工方法

（一）、施工测量

由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表

发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。

该工程拟投入的仪器主要有科力达KS—442全站仪和自动安平水准仪。

1、场地整理前使用全站仪与水准仪在桩基四周设置多个控制点，

作为建筑物沉降观测的依据，及时准确地了解现场建筑物沉降情况。场

地整理及土方开挖肘应保护•好控制点。

2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和

竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有

下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至7-8米深时再观测第

二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依

据°用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷,尺丈量各桩心位置，为了便

于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，

书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混

凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节混凝土浇捣后，将各轴线

及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油

漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二）、人工挖孔桩成孔施工

1、桩基施工方法

1）、由于人工挖孔混凝土灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的

质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；

保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

2）、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔混凝土灌注

桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有

效降水的施工方案（详见具体的降水施工方案）。

3）、相邻桩桩距较密（桩边间距SW3.0D）时，应采用跳挖成孔施

工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影峋，积

水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计

及规范要求成孔。

4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异

常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2、工程桩开挖施工顺序和施工方法

施工放线定位及高程控制一砌筑砖井圈一投引轴线到井圈一开挖

第一节土石方f检查桩位轴线一放护壁钢筋、支护壁模板一浇筑第一节

护壁腔检杳桩位、轴线一架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）一

开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）先拆第一节、放护壁钢筋（支

第二节护壁模板）一浇筑第二节护壁碑一检查桩位轴线一逐层往下循环

作业直至设计深度一开挖锅底一检查验收一吊桩钢筋笼一放硅串筒一浇

筑桩身校一养护。

1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩

层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运

土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁混凝土一

次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管

向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时

用橡皮电缆12V以下安全灯照明。

2）、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每

小组一天安排3〜5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模,

施工时共成立多个小组交叉施工。

3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用

高扬程潜水泵，边抽水边开挖。

4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风

镐配合施工。

5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的

水，从桩孔内挖出的废土或石喳由专人负责及时运出场外。

6）、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在

不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复

测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位

中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位

垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖、支模后、混凝土护壁浇筑三次进行，必须每段检

查，发现偏差，随时纠正，以保证位置准确。

3、流砂、流泥成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动

压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状

态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：

1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，

保证相邻桩进深的高差不少于2米。

2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水,

保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

3）、成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随浇护壁混凝土。尽可能

缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁

的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。

4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降

水，使水位降到孔底0.5m以下。

5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用

C30混凝土填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可

适用于流砂（泥）处理。

6）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模

（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止

淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂

钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身混

凝土浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是

利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

4、护壁施工

1）、桩护壁的混凝土为C30,钢筋用HPB300级。

2）、a.第一节挖深约LOm,浇钢筋混凝土护筒（地面为不良土质

＜填土）时用）。

B.第一节挖深约0.5m,安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。

3）、往下施工后以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着

浇筑一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1000mm,在流沙，流泥区

每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖速应视护壁的安全情况而定，

25）、在松散的土层，可用具有足够刚度的钢桶护壁代替钢筋混凝土

护壁，且应随挖随沉。

5）、为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁须校核桩中身位及垂

直度一次。

6）、护壁混凝土为C30混凝土，浇筑时，使用震动棒不间断震动以

保证混凝土密实无空隙，第一节护壁混凝土应高出地面15-20cm以上，

以便于挡土或定点等。

5、桩身混凝土浇灌

1）、桩身的混凝土等级为C30,本工程的人工挖孔桩基本拟定全部

采用商品混凝土，具体实施视现场施工情况而定。

2）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层日丸请通知甲方会同勘探设计

及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔

底，及时验收，随机浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。

3）、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限

需要延时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面,

然后灌桩身混凝土。

4）、混凝土的浇灌方法：

4.1浇灌封底混凝土时，当孔内渗水较少时，可先抽掉孔底积水,

在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水较大，孔底积

水深度大于100,应采用水下混凝土施工方法浇灌，水下混凝土浇灌方

法详见《建筑桩基技术规范》P90、P91页相关说明。

4.2用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒

出料口离混凝土面不得大于2000,且应连续浇灌，分层振捣，分层高度

约1000-1500.混凝土塌落度一般取80-100o

6、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查

内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩

底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。当设计持力层

经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位

应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验

收签证手续。

7、挖孔注意事项

1）、多桩孔同肘成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透

和防止土体滑移C

2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保

证位置正确。

3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设

计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6nlm间距1501nni

钢筋，再支内模灌筑混凝土护壁。

8、质量要求

1）、桩孔位中心线位移允许偏差：＜30mm；

2）、桩孔径允许偏差；不允许负偏差；

3）、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；

4）、孔底沉渣厚度：不允许。

（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施

工工艺，视具体情况选择采用。

1、钢筋笼制作

1）、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场

钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请

监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负

责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点

要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲

箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按

每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用「制作时按编号、

挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向二输送新鲜空气，且孔内空气

经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2）、工艺流程：

钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一

吊钢筋笼到孔内安装一办理隐蔽手续一桩身混凝土浇筑。

3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际班长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，

保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50虬加筋箍制作

时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3〜

5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

纵向钢筋使用HRB400级钢筋，其接驳优先使用焊接，接口按照规

则要求错开。

水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）与纵向钢筋交接处均因焊牢。

钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保

护层的厚度。

4）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、上筋直径、间距、筛筋间距一、焊接

质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师

检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

5）、钢筋笼制作允许偏差

①、主筋间距：±10nim；

②、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

③、钢筋笼直径：±10mm；

④、钢筋笼长度：±50mm。

（四）、人工挖孔桩桩芯混凝土施工

桩芯混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执

行。

1、选择具有资质和实力的商品混凝土商，提前将配合比及混凝土

浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发混凝土浇捣令后方可

进行桩身混凝土的浇捣。

2、浇灌前应事先确定混凝土的垂直运输方法和浇灌顺序。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地

下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查

符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串简，串筒底距桩底混凝土面不大

于L5米，保证混凝土不产生分层离析现象。

6、严格控制混凝土的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比

的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场混凝

土试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检杳，试块

制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每

根桩必须有一组试块。

7、混凝土浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工

下井作业），每层浇捣高度W0.5米。整个桩芯混凝土必须连续浇捣成型,

保证桩身完整，密实性良好。

8、在混凝土浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标

高，用红油漆作上标记，以便混凝土浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶

浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。

（五）、人工挖孔桩技术难点保证措施

由于挖孔桩在地面以下施工，为了能优质、安全的完成本项工程施

工，结合本工程的实际情况，要做到以下几点：

1、思想重视、管理到位、精选劳动力

仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，

详实掌握第一手资衿。

组织具强有力的施工管理机构，将技术和方法贯彻落实到每一个施

工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。

劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服

从指挥的工人队伍是本工程顺利完工的重要保障。

2、充足的施工机具、物资准备

针对流沙、流泥层需配备5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒。

工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、等施工用具，以保障工

程顺利进行C

3、切实可行的技术措施

所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质

体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体

发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小

动水压力，二是要减少对土体的扰动。

1）、减小动水压力

减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降

水，二为群井施工分流。

降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降

水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。

群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深

度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实

践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。

2）、减小对砂体的扰动

减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二

是“快”字。

正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋松护壁

即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积

砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视

具体情况留泄水孔，跄搅拌时可加入适量的速凝剂以加快跄的早期强度,

由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模而变形，还需加大护壁配筋，

以直径为6或者8的HRB400级钢筋为宜。

在“快”字匕下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、

准确，护壁材料事先准备充分，在流砂层内施工必须一鼓作气，快速突

破，最忌打打停停和返工。

只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生

畏的。

桩顶护筒大样

（用理而不槌段）

（用于稀醺）

三、施工组织

1、人员组织

为了能优质、高效完成本工程，本着精干、专业、高效的

原则，项目部成立挖孔桩施工管理小组，由项目经理担任组长。

各岗位及作业队管理人员均由责任心强、经验丰富、技术精湛

的专业人才担任。管理小组机构详见下图：

组长

挖孔桩是整个体育馆工程的重中之重，为了能按时按质

完成工程，本公司在挖桩期间尽全力保障挖桩的人力需要多少

派多少，根据实际情况随时进行调整。

2、机械设备组织

挖孔桩施工准备投入如下设备：

投入设备状况表

序号设备名称型号规格单位数量功率用途备注

1卷扬机BS-655台305kw提升土方

2提升架台30

3潜水泵QY12台204降水井抽水扬程30m

4吊车25t台3

5空压机3m3台10

6电焊机台5

7氧气焊套1

8钢筋切割机台4

9钢筋弯曲机台2

10对焊机台1

11插入式振动器台10

设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时

购置易损配件备月，保证设备正常运转，在出现问题时也能立

即修复。

对设备实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作

人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；

认真执行交接班制度，填好运转记录。

实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合

格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证

上岗。

3、材料组织

在施工前进场所需要的各种材料，并报监理验收合椽。例

如钢筋，所有的材料都要提前送检坚决不能出现工程等材料的

现像。

4、施工进度安排

挖孔桩施工时间分析，本工程人工挖孔桩平均深度为16.4m

挖孔桩平均穿过杂填土、素填土、粘土层3.6m,开挖需要2天;

淤泥质粉质粘土层7.2%开挖需要7天；砂砾石层3%开挖需

要3天；强风化泥质砂岩层2.0m,开挖需要2天；石灰岩层扩

底0.6m,开挖需要1天；则单根桩开挖施工完成需要15天，

吊放钢筋笼（钢筋笼制作与桩开挖施工平行作业）、灌注舲1天,

完成一根桩共需16天；本工程桩计划分成3批施工，则共需要

48天可以完成全部人工挖孔桩施工。

四、确保质量的技术措施

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，

也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真

贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的

管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来

确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行厦门市

人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措

施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图

以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交

底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验

评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评

标准进行评定。

3、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验

报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件

在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通

知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

4、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位

测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制

点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以

质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时

办理定位放线记录和定位放线复核记录。

5、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加

工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核

后，方可交付施工。

6、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础

上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程

师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

7、桩芯混凝土采用商品混凝土，每一批量混凝土所需的数

量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。

现场每次浇捣混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位

确定切实可行的混凝土浇捣方法，并报监理审核，审核后方可

进行混凝土浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见混凝土

施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。混凝土振捣应密

实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责混

凝土养护，确保混凝土的质量。

8、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁

无证操作。

9、对上级主管部门和监理人员麻提出的质量问题或隐患，

必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应

相互探讨，做到实事求是，取长补短。

10、搞好工程技术资料的管理，本公司将对每一根桩做好

一切施工记录，并按照规定留混凝土试件，送实验室检验结果,

将资料整理好，提交有关部门检查和验收。

11、对施工完毕的桩如认为实际地质情况与设计资料不符

或对某一根桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲

方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽身，荷载试验或其

他有效方法进行鉴定。

12、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单

桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下5m深度范围内有无空

洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

五、确保安全文明施工的技术措施

（一）、安全生产措施

1、安全管理制度

1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。

2）、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，

并认真实施。

3）、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格

后录用上岗。

4）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5）、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实

际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组

负责人签字。

7）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全

活动。

8）、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚,

并有醒目的安全、文明施工宣传标语。

9）、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。

10）、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合

格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。

2、安全管理体系

工程质量与安全保证体系：

2.1、主要人员职责

2.1.1、项目经理质量职责（）

项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责

任人。

精心安排施工，实现项目安全生产目标。

2.1.2.施工负责人安全职责（）

施工负责人是项目施工安全的主要责任人。

合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及

时组织整改。

2.1.3.项目安全员安全职责（）

项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目

经理负责。

3、“三宝、四口、五临边”的管理

1）、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，

充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。

2）、在主要通道口、井架口、出入处