幕墙成品保护监理实施细则

幕墙成品保护监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范幕墙工程施工阶段成品保护监理工作，明确监理职责、工作程序、控制要点和验收标准，有效预防和减少幕墙材料、构件及安装完成的幕墙系统在运输、储存、安装及后续交叉施工过程中可能发生的损坏、污染、变形等问题，确保幕墙工程最终质量符合设计及规范要求，特制定本实施细则。1.2编制依据本细则依据以下文件、标准及合同编制：国家现行相关法律法规、部门规章及地方性法规。《建设工程监理规范》（GB/T50319）。《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）。《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）。《人造板材幕墙工程技术规范》（JGJ336）。本工程《建设工程监理合同》、《施工合同》及补充协议。经审查合格的施工图纸、设计文件、设计变更及工程洽商记录。经批准的《施工组织设计》及《幕墙专项施工方案》。1.3适用范围本细则适用于本工程项目中，由监理单位对幕墙工程（包括但不限于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙等）从材料进场至工程竣工验收移交期间的成品保护监理工作。涵盖材料、构件的工厂加工、运输、现场存储、现场加工、安装施工、清洁及后续交叉施工等全过程。1.4工作原则预防为主，过程控制：将成品保护的理念贯穿于监理工作的全过程，通过事前审查方案、事中严格巡查、事后及时验收，实现主动控制。责任明确，协同管理：明确建设单位、总包单位、幕墙施工单位、其他专业分包单位及监理单位在成品保护工作中的各自职责，建立协调联动机制。重点突出，全面覆盖：对易损、贵重、关键部位的材料和构件实施重点监控，同时对一般性成品保护措施进行全覆盖检查。措施可行，经济合理：督促施工单位制定并落实科学、有效、经济的保护措施，避免过度保护造成浪费，也防止保护不足导致损失。二、监理组织机构与职责2.1监理组织机构项目监理部成立幕墙成品保护监理工作小组，由总监理工程师直接领导，专业监理工程师具体负责，监理员协助实施。工作小组应根据工程进度和现场实际情况，动态调整工作重点和人员配置。2.2监理人员职责总监理工程师职责：全面负责幕墙成品保护监理工作的组织与协调。审批幕墙施工单位报送的《成品保护专项方案》。主持涉及成品保护的重大问题协调会议，签署相关监理文件。当发生重大成品损坏事件时，下达工程暂停令，并报告建设单位。专业监理工程师职责：负责幕墙成品保护监理工作的具体实施。审查《成品保护专项方案》的针对性、可行性和完整性，提出审查意见。巡视、检查施工现场成品保护措施的落实情况，并记录于监理日志。组织或参与对进场材料、半成品、成品的保护状态进行检查验收。对发现的成品保护问题，及时签发《监理通知单》，督促施工单位整改，并跟踪验证。负责相关监理资料的收集、整理和归档。监理员职责：在专业监理工程师指导下，进行现场日常巡视检查。检查记录现场材料堆放、覆盖、隔离等保护措施的实际情况。旁站监督关键部位、易损材料安装过程中的保护操作。发现现场成品保护不当或损坏现象，立即报告专业监理工程师。三、成品保护监理工作程序3.1事前控制阶段方案审查：幕墙施工单位应在施工前编制详细的《幕墙工程成品保护专项方案》，报项目监理部审查。方案应包括保护范围、责任划分、具体技术措施（如覆盖、包裹、隔离、限位等）、管理措施、应急预案及检查制度。监理应重点审查其与施工组织设计的符合性、措施的针对性和可操作性。技术交底检查：监理应检查施工单位是否就成品保护措施向所有相关作业班组及人员进行详细的技术交底，并留存交底记录。协调会议：监理应组织或参与由建设单位主持的，总包、幕墙、机电、内装等各专业单位参加的成品保护专题协调会，明确交叉施工界面、作业顺序、保护责任及交接程序，形成会议纪要。3.2事中控制阶段日常巡视检查：监理人员每日对施工现场进行巡视，重点检查：材料、构件堆放场地是否平整、坚实、排水良好。不同规格、品种的材料是否分类、分规格堆放，标识是否清晰。易碎、易划伤、易污染材料（如玻璃、铝板、石材面板、密封胶等）的保护措施是否到位（如使用保护膜、护角条、专用支架、防雨布覆盖等）。已安装上墙的幕墙面板、开启扇、五金件等是否及时清洁并采取防撞击、防污染措施（如贴警示条、覆盖保护膜、设置临时护栏等）。施工通道、物料提升机周边、脚手架拆除区域等部位的幕墙成品是否有可靠的防碰撞隔离措施。焊接、切割、打磨、涂刷等可能产生飞溅、粉尘的作业，是否对临近幕墙成品采取了有效的遮挡保护。旁站监督：对大型或异型玻璃板块吊装、贵重石材安装、打注耐候密封胶等关键工序，以及在有已完工幕墙区域进行的交叉施工（如脚手架拆除、擦窗机运行测试等），监理应进行旁站监督，确保保护措施同步落实。验收检查：材料进场验收：检查进场材料的外包装、保护层是否完好，有无变形、破损、污染。开箱抽查时，检查产品合格证、质量证明文件，并核对实物与资料是否相符，保护状态是否良好。工序交接验收：在幕墙施工单位与总包或其他分包单位进行工作面移交时，监理应参与验收，检查移交范围内的幕墙成品完好情况，并签署交接记录。上道工序成品保护不合格，不得进行下道工序施工。隐蔽工程验收：在封闭装饰条、扣盖等部位前，监理应对其内部的幕墙构件、连接件的防锈、防腐处理等保护措施进行验收。3.3事后控制与问题处理问题记录与通知：巡视、旁站或验收中发现成品保护措施缺失、不当或成品已发生损坏、污染时，监理人员应立即拍照取证，详细记录时间、部位、问题描述，并签发《监理通知单》要求责任单位限期整改。整改复查：施工单位整改完成后，应报请监理复查。监理人员应现场核实整改效果，符合要求后予以签认闭合。损坏事件处理：发生严重的成品损坏事件时，总监理工程师应下达《工程暂停令》，保护现场，组织建设单位、施工单位调查原因、评估损失、界定责任，并监督责任方制定和实施修复或更换方案。处理过程应形成专题报告。费用与工期处理：因成品保护不力造成的损失、修复费用及延误的工期，监理应根据合同约定和相关记录，公正地提出处理意见。四、各类幕墙材料及成品的保护控制要点4.1玻璃及玻璃组件储存保护：应存放在专用玻璃架或A型架上，底部垫软质垫块，玻璃与地面倾角应大于70度，且与架体接触部位应有弹性衬垫。不同规格、厚度、镀膜面的玻璃应分类存放，并设置明确标识。镀膜玻璃应膜面相对堆放，严禁暴露在可能被划伤或污染的环境中。储存环境应干燥、通风，避免淋雨或与腐蚀性物质接触。中空玻璃应防止暴晒和高温烘烤。运输与搬运保护：运输时应竖直放置，长度方向与车辆行驶方向一致，并用木方或专用夹具固定，防止晃动、碰撞。玻璃之间、玻璃与车体之间应用软质材料隔离。人工搬运时，应使用吸盘，并戴清洁手套。严禁直接用手抬玻璃边角。安装过程保护：安装前，玻璃表面的保护膜应完整，安装过程中不得过早或随意撕除。吊装时，应使用专用吊具，绳索与玻璃接触处加软衬。就位调整时，严禁用金属撬棍直接接触玻璃。开启扇玻璃安装后，应立即调整五金件，确保启闭灵活，并处于关闭锁紧状态。安装后保护：玻璃面板安装后，应在易被碰撞的高度（通常为0.8米至1.5米）粘贴醒目的防撞警示标识。在玻璃附近的焊接、切割作业，必须使用防火毯或铁皮进行严密遮挡，防止焊渣灼伤玻璃或镀膜层。室内清洁或内装施工时，严禁将涂料、水泥浆、胶液等污染性物质溅到玻璃表面。如有污染，应立即按正确方法清洗。4.2金属板材（铝板、铝塑板、蜂窝板、钢板等）储存保护：应存放在干燥、通风的室内仓库，板材应水平叠放，底部垫木方，叠放高度不宜过高，以防变形。板面保护膜在储存期间应保持完好。不同颜色、涂层的板材应分开存放。加工与搬运保护：现场加工应在专用平台上进行，平台表面应清洁无杂物。加工时，板面保护膜应尽可能保留。搬运时应轻拿轻放，避免折弯、划伤涂层。严禁在地面上拖行。安装过程保护：安装时，工人应戴干净手套操作，避免手汗污染涂层。保护膜应在板块调整固定后再撕除，撕膜方向应一致。安装过程中，严禁将板材作为脚手架或承重平台使用。安装后保护：板面清洁应使用中性清洁剂和软质抹布，禁止使用金属刷、酸碱性强的溶剂。对已完成安装的金属板墙面，应采用塑料薄膜或纤维板进行临时覆盖，防止后续施工中的涂料、灰浆污染及硬物撞击。4.3天然石材面板储存保护：应立放于室内仓库，下垫木方，石材与地面成80度以上倾角。每块之间用软质材料隔开。严禁露天堆放，避免雨淋、水泡，防止铁锈、有色液体污染。不同品种、编号的石材应分区存放，标识清晰。搬运与安装保护：搬运时应使用专用工具，钢丝绳等吊索必须加设橡胶套。严禁单点捆绑吊装。安装前应检查六面防护是否完整有效（特别是防碱背涂）。安装过程中，严禁用锤子等硬物直接敲击石材表面。安装后保护：安装完成后，应及时清除表面灰尘、污渍，并对接缝进行临时保护，防止填缝剂等污染。在石材幕墙附近进行焊接、切割时，必须采取严密的遮挡措施，防止火花飞溅灼伤石材表面。对于地面或低处的石材，应用厚木板或胶合板覆盖保护，防止重物碾压、划伤。4.4幕墙支承构件与附件钢构件（转接件、龙骨等）：进场时检查防腐涂层（镀锌、喷涂等）是否完好。储存时应下垫上盖，防止锈蚀。焊接作业时，应对已安装的相邻钢构件及周边幕墙面板采取防火花飞溅的保护措施。焊接完成后，应及时清理焊渣，并对焊缝及破损的涂层进行补涂防腐处理。密封材料（密封胶条、结构胶、耐候胶等）：应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，避免日晒雨淋，远离热源。结构胶和耐候胶应特别注意保质期。注胶施工前，应确保注胶基材（玻璃、铝型材等）的接触面清洁、干燥。注胶过程中，防止胶污染相邻的装饰面。注胶完成后，在胶体固化前（通常24-48小时），应设置警示标识，防止触碰、污染或淋雨。五金配件（铰链、锁点、滑撑等）：应原包装保存，安装前不得随意拆封。安装时轻拿轻放，防止磕碰、划伤表面涂层。安装完成后，应点涂润滑油（如需要），并反复开启检查灵活性，最后锁闭保护。五、施工各阶段的成品保护监理重点5.1主体结构与预埋件交接阶段监理应监督总包单位对移交的预埋件位置、尺寸偏差进行复核，并检查预埋件是否有锈蚀、污染。移交后，应督促幕墙施工单位对预埋件进行清理、除锈和防腐处理，并采取临时保护措施，防止后续浇筑混凝土时被污染或损坏。5.2幕墙龙骨安装阶段检查竖向主龙骨安装后的临时固定措施是否可靠，防止大风或碰撞导致倾覆。监督焊接作业的防火保护，检查焊渣清理和补漆工作。检查横、竖龙骨安装精度，避免因调整而造成已安装构件的反复拆卸和损伤。5.3面板安装阶段此为成品保护的核心阶段。除落实第四章节的各项材料保护要点外，监理应重点监控：作业环境：大风（大于4级）、大雨、大雾天气不得进行面板安装作业。安装顺序：检查是否按批准的方案顺序安装，避免上下、左右交叉作业造成相互损坏。清洁同步：监督安装一块、清洁一块、保护一块的流程执行情况。5.4打注密封胶阶段检查注胶基底清洁是否彻底，是否使用规定的清洁剂和“二次抹布法”。监督美纹纸的粘贴质量，确保胶缝横平竖直，防止胶污染面板。注胶完成后，检查胶缝的养护环境（温度、湿度）是否符合要求，是否设置防触碰、防污染警示。5.5脚手架拆除阶段此阶段极易发生碰撞事故，监理必须重点旁站监督：审查拆除专项方案中针对幕墙成品的保护措施。检查拆除前，是否对靠近脚手架的幕墙表面进行了全覆盖的硬质防护（如使用木夹板）。监督拆除作业，严禁将钢管、扣件等材料直接抛掷，必须采用垂直运输设备或人工传递。检查拆除过程中，工人是否系挂安全带，工具是否佩戴安全绳，防止失手坠落损坏幕墙。5.6室内外交叉施工与清洁阶段协调管理：严格监督经协调会确定的作业流程和保护责任。例如，室内窗台板、防火封堵、机电管线安装等作业，必须在临近幕墙区域采取遮挡措施。最终清洁：幕墙最终清洁应在所有可能产生污染的交叉施工完成后进行。监理应检查清洁单位是否使用正确的工具（如柔软刮刀、橡胶刮条、中性清洁剂）和方法，防止划伤玻璃镀膜或金属涂层。六、监理工作方法与措施6.1检查与记录日常巡视检查表：设计并使用《幕墙成品保护日常巡视检查表》，记录检查时间、部位、保护措施现状、存在问题及处理情况。影像资料管理：对关键保护措施、典型问题、损坏事件及整改前后状况，必须拍照或录像存档，并注明时间、部位。监理日志：专业监理工程师应将每日成品保护监理工作情况详细记入监理日志。6.2指令文件监理通知单：针对一般性成品保护问题，签发《监理通知单》要求整改。工作联系单：用于就成品保护事宜与建设单位、施工单位进行日常沟通和提醒。工程暂停令：当发生重大损坏或施工单位拒不整改可能严重影响工程质量时，由总监理工程师签发。6.3会议协调定期或不定期召开工地例会、专题协调会，将成品保护作为重要议题，通报情况，解决问题，明确责任，落实措施。6.4支付控制将成品保护工作的落实情况与工程款支付挂钩。在审核幕墙工程进度款时，监理应对照合同和现场记录，对因保护不力造成的损失或未完成的整改工作，建议暂缓支付相应款项。七、附件附件一：幕墙成品保护日常巡视检查表检查日期：检查人员：天气：检查部位/区域检查项目检查情况记录—————-——————–——————————————————————————–材料堆放区堆放场地是否平整、坚实、有