锅炉检查检验及手段维修注意事项

一、锅炉检查、检验（一）检查1.巡回检查，明确检查内容，路线、记录项目。主要检查内容：（1）水位、压力，蒸汽温度在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。（2）受压部件可见部位无鼓包、渗漏、变形、炉内燃烧工况良好、无漏水、漏汽现象。（3）炉墙、炉拱、炉门、看火门无破损，完整牢固。（4）管道、阀门无泄漏(包括内漏)，阀门开关灵活。（5）炉排及转动机械无摩擦异常响声，油位正常，轴承冷却充足，并注入了润滑油。（6）锅炉进水系统、出渣系统、烟灰系统、水处理设备。2.每月对所使用的锅炉至少进行1次月度检查，并且记录检查情况;月度检查内容主要为：（1）锅炉承压部件及其安全附件和仪表、联锁保护装置是否完.（2）燃烧器运行是否正常.（3）锅炉使用安全与节能管理制度是否有效执行，作业人员证书是否在有效期内，锅炉及安全附件是否在检验有效期内.（4）是否对水(介)质定期进行化验分析，水(介)质未达到标准要求时是否及时处理，水封管是否堵塞.（5）锅炉宏观检查（6）以及其他异常情况等;（二）定检1.外部检验，每年进行1次.主要内容：(1)上次检验发现问题的整改情况:(2)锅炉使用登记及其作业人员资质:(3)锅炉使用管理制度及其执行见证资料;(4)锅炉本体及附属设备运转情况;(5)锅炉安全附件及联锁与保护投运情况;(6)水(介)质处理情况;(7)锅炉操作空间安全状况;(8)锅炉事故应急专项预案。2.内部检验，一般每2年进行1次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，A级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行1次;首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行，成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉可以结合第一次检修进行.主要内容：(1)上次检验发现问题的整改情况以及遗留缺陷的情况;(2)受压元件及其内部装置的外观质量、结垢、积盐、结焦、腐蚀、磨损、变形、超温、膨胀情况以及内部堵塞、有机热载体的积炭和结焦情况等;(3)燃烧室、燃烧设备、吹灰器、烟道等附属设备外观质量、积灰情况、壁厚减薄情况、变形情况以及泄漏情况等;(4)主要承载、支吊、固定件的外观质量、受力情况、变形情况以及锅炉的膨胀情况;(5)炉墙、保温、密封结构以及内部耐火层的外观质量。3.首次内部检验的特殊要求首次内部检验时，还应当对以下情况进行检查:(1)锅炉各部件、各部位的应力释放情况，膨胀协调情况;(2)制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况:(3)当运行与设计存在差异时，锅炉的实际运行状况。4.水(耐)压试验，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水(耐)压试验:因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行1次水(耐)压试验。水(耐)压试验检验内容：(1)水(耐)压试验设备、压力测量装置的数量、量程、精度及校验情况;(2)水(耐)压试验条件、安全防护情况，试验用水(介)质情况;(3)现场监督水(耐)压试验，检查升(降)压速度、试验压力、保压时间，在工作压力下检查受压元件有无变形及泄漏情况。5.运行锅炉水处理定期检验应包括锅炉水汽质量检验和锅炉水处理情况核查，根据锅炉安全技术规程的要求结合锅炉外部检验进行。6.锅炉使用单位应当自行（或者委托有能力的测试机构）进行定期能效测试一般每两年进行一次，检测工作可结合锅炉外部检验进行。二、锅炉检修前的准备工作1.锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。2.要把被检修锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。3.被检修锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。三、检修中的安全注意事项1.注意通风和监护在进入锅筒前，必须将锅筒上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒进行检验时，器外必须有人监护。在进人烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。2.注意用电安全在锅筒和潮湿的烟道内检修需用电灯照明时，照明电压不应超过24v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉内严禁采用明火照明。3.禁止带压拆装连接部件检修锅炉时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。4.禁止自行以气压试验代替水压试验锅炉的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质。

四、锅炉检测手段

1.宏观检查

直观检查和量具检查通常称为宏观检查。宏观检查是对在用锅炉进行内、外部检验常用的检验方法。

1）直观检查

锅炉的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，锅炉表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。

2）量具检查

用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸是否符合要求等。

2.无损检测

在锅炉构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，应用在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法即无损探伤检测。

1）射线检测

可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存等，但检测成本高、速度慢；射线对人体有害。

2）超声波检测

对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。

3）磁粉检测

适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。

4）渗透检测

除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，表面开口缺陷都可用渗透检测；形状复

杂的部件也可用渗透检测；同时存在几个方向的缺陷时，用一次操作就可完成检测；

可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；材料较贵，

成本高，有些材料易燃、有毒。

5）涡流检测

检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测不仅可

以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，可综合评价容器消除应力热处理的

效果；受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；

6）声发射探伤法

与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

3.测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。

4.化学成分分析：钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。

5.金相检验：金相检验的目的主要是为了检查设备运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

6.硬度测试：材料硬度值与强度存在一定的比例关系，材料化学成分中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳的影响最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高。

7.断口分析：断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨与材料或构件损坏有关的各种问题的一种技术。

8.耐压试验：是验证性的综合检验，它不仅是产品竣工验收时必须进行的试验项目，也是定期进行锅炉全面检验的主要检验项目。耐压试验主要用于检验锅炉承受静压强度的能力。

9.气密试验：

气密试验又称为致密性试验或泄漏试验，当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验所用气体，应符合气压试验的规定。锅炉进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

10.力学性能试验：

目的是检测材料及焊接接头的力学性能。方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。

11.应力应变测试：

目的是测出构件受载后表面的或内部各点的