济南轨道交通R2线一期工程场段工程施工一标段大体积混凝土施工方案

、编制依据、原则1.1编制依据1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件。2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。3、根据合同确定的工程施工工期。4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。5、施工采用的主要技术规范:（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；（2）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（4）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；1.2编制原则1、确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。3、科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。4、合理安排施工计划,统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。5、考虑本标段工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交通。2、工程概况2.1工程简介济南轨道交通R2线一期工程王府庄车辆段,位于王府庄片区规划环路以西地块内，西侧为京沪铁路回转线，南侧为刘长山路，东侧为规划环路。地块为梯形呈南北向布置，东西长约300m，南北平均长约870m，地块面积约28.3公顷。王府庄车辆段为带上盖开发车辆段，车辆段开发以上部盖板为界面上下功能各自独立。盖板及盖板以下单体为本次设计施工内容，盖板以上开发建筑、绿化、坡道及小汽车库等详后续发开设计。车辆段新建房屋面积约103439.98㎡，段内设置运用库、联合检修库、工程车库调机车库及材料棚、物资总库、综合楼、综合维修楼（含备用控制中心）、食堂、宿舍、易燃品库、混合变电所、换热站、水处理站及门卫等单体建筑。图2.1-1王府庄车辆段整体平面图本工程承台共计约880个，主要截面尺寸为4m×4m×2m、5m×5m×2m、6.4m×4m×3.6m等。承台采用C40混凝土，本工程为框架结构，柱体为四边形结构、类型较多，数量1020个、柱边长从1200～1800mm，柱高有7m～12m。框柱混凝土设计等级为C50，为加强抗震，部分框架柱为十字型实腹钢柱外包混凝土的型钢混凝土矩形柱、钢柱钢材均为Q355B。2.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质勘探深度内，拟建场地主要揭露的地层主要有：①1层人工填土、⑧1黄土、⑨1、⑩1、⑭1、⑯1、⑰5层粉质粘土；⑨5、⑩4、⑭4、⑯5、⑰8层卵石；⑨6、⑩7、⑭6细砂；⑨7、⑩8、⑭7、⑯6中砂、；⑭2黏土、⑰1碎石、⑰2胶结砾岩；⑰3含碎石粉质粘土，⑱残积土，㉑1强风化石灰岩，㉑2中风化石灰岩，eq\o\ac(○,22)2中风化泥灰岩等地层。场地范围内岩性特征描述如下：表2.2-1地基土工程地质特征层号地层名称颜色状态/密实度层底埋深(m)厚度(m)平均厚度最小~最大最小~最大①1素填土黄褐色松散～稍密0.5～12.50.5～12.34.33①2杂填土黄褐色～杂色松散～稍密0.5～12.70.5～10.43.87⑧1黄土黄褐色可塑～硬塑4.5～13.70.7～13.77.34⑨1粉质黏土黄褐～褐黄色可塑8.4～21.01.2～11.26.31⑨5卵石灰黄色中密8.3～14.00.7～5.52.08⑨6细砂黄褐色中密9.3～17.90.6～3.01.65⑨7中砂黄褐色稍密～中密9.6～15.00.9～3.11.82⑩1粉质黏土褐黄色可塑～硬塑11.8～28.80.5～13.34.44⑩4卵石灰黄色中密～密实10.6～28.60.7～12.74.75⑩7细砂黄褐色中密～密实11.6～28.30.6～3.81.54⑩8中砂黄褐色中密～密实17.4～28.90.5～4.51.75⑭1粉质黏土褐黄～棕黄色可塑～硬塑25.6～44.60.8～20.510.26⑭4卵石灰黄色密实24.3～37.00.6～8.53.04⑭6细砂黄褐色硬塑-坚硬23.4～44.10.5～5.21.95⑯1粉质黏土棕褐～棕红色硬塑-坚硬39.4～57.00.9～4.82.36⑯5卵石灰黄色密实38.5～66.41.3～27.414.25⑯6中砂黄褐色密实36.2～50.50.8～9.82.07⑰2胶结砾岩棕褐～青灰色-61.4～77.80.9～3.12.07⑰3含碎石粉质黏土棕褐～灰黄色硬塑-坚硬62.4～80.51.4～4.63.16⑰5粉质黏土棕褐色硬塑-坚硬55.3～87.50.9～12.84.81⑰8卵石灰黄色硬塑-坚硬62.5～84.31.8～10.84.77㉑1强风化石灰岩棕黄～灰黄色-72.4～73.81.3～2.61.952.2.2不良地质1、经勘察和调查了解，拟建场地无活动断裂通过，未发现河道塌岸、崩塌和地面沉降等不良地质作用和地质灾害存在。2、勘察期间钻孔中未发现有害气体。3、根据《济南轨道交通R2线一期工程场地地震安全性评价报告》可知，场地范围内发生岩溶塌陷地质灾害的危险性小。2.2.3特殊性岩土拟建场地范围特殊岩土主要为填土、黄土。1）填土本项目区域内地表分布有人工堆积填土层，厚度薄厚不等（局部地段较厚），填土的堆积时间短，结构松散，土质很不均匀，力学性质差，稳定性较差，该地层未经处理一般不直接作为基础持力层。填土层组成物较杂，密实度、均匀性较差，具有强度低、压缩性高、渗透性强且不均匀的特征。2）黄土本场地内黄土普遍分布，根据探坑数据揭示，0-5m深度范围内自重湿陷系数为0.001-0.012，湿陷系数为0.001-0.072，为非自重湿陷性黄土；5-7m深度范围内自重湿陷系数为0.001-0.014，湿陷系数为0.001-0.025，仅局部试样具湿陷性，总体上为非湿陷性黄土，对工程无影响；7m深度以下自重湿陷系数为0.001-0.005，湿陷系数为0.001-0.004，为非湿陷性黄土。2.2.4地下水及土的腐蚀性评价（1）松散岩类孔隙含水层本次勘察揭露的含水层主要为第四系孔隙承压水，主要地层为⑩4、⑭4、⑯5层卵石层，勘探期间该含水层水头标高约为27.8～29.34m左右。（2）碳酸盐岩裂隙—岩溶含水层碳酸盐岩岩溶水具承压性，含水层为碳酸盐岩地层。单孔涌水量＞5000m³/d，水化学类型为HCO3—Ca型水，矿化度小于1g/L，根据初勘钻探揭露水位情况，结合区域地质资料综合分析，勘察期间，岩溶水水头标高约为28.7m左右，沿线岩溶水与第四系孔隙水联系密切。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)第12.2.3条的规定，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价见表2.2-2。表2.2-2地下水的腐蚀性评价表评价对象项目试验值符合12.2.3条的规定判定条件评价环境分类腐蚀等级混凝土结构SO42-(mg/L)79.73～94.14<300长期浸水及干湿交替按环境类型（注：无干湿交替作用时，表中SO42-的规定值应乘以1.3）微Mg2+(mg/L)18.47～19.08<2000微NH4+(mg/L)0.04～0.75<500微OH-(mg/L)0.00<43000微总矿化度(mg/L)454.86～473.88<20000微混凝土结构pH8.0>6.5A按地层渗透性微侵蚀性CO2(mg/L)0.00<15A微HCO3-(mmol/L)5.744～6.14>1.0A微钢筋混凝土结构中的钢筋水中Cl-(mg/L)169.74～254.61<1000长期浸水∕微100~500干湿交替弱2.2.5气象条件济南市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候。其主要气候特征是：季风明显，四季分明；冬冷夏热，雨量集中。季风明显，四季分明。冬季亚洲大陆北部形成了蒙古高压，济南市被变性极地大陆气团所控制，常受来自北方冷空气侵袭，寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。夏季受热带、副热带海洋气团影响，盛行来自海洋的暖湿气流，天气炎热，雨量充沛，光照充足，多偏南风。春季和秋季是冬季转夏季、夏季转冬季的过渡季节，风向多变。一年之中，在不同季节，全市处在不同大气环流控制之下，构成了春暖、夏热、秋爽、冬寒四季变化分明的气候济南市冬季长达4至5个月，一般在11月上旬至次年3月下旬；夏季为105～120天，一般在5月下旬至9月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。冬冷夏热，雨量集中。冬季济南市受蒙古冷高压控制，盛吹寒冷的偏北风，一般6～8天有一次冷空气侵入，使气温不断降低。冬季最冷月平均气温在0℃以下，极端最低温度平均在-20℃以下(平阴县为-18.9℃，长清县为-19.1℃，济南市北郊为-19.7℃，济南市东郊为-22.5℃，章丘县为-24.5℃)，低于-10℃的严寒日数98%集中在冬季。最大冻土深度为45厘米左右，最大积雪深度为20厘米左右。冬季降水量在20～25毫米，仅占全年总降水量的3.0～3.7%，整个冬季雨雪稀少，北风频吹，干燥寒冷。夏季炎热，季平均温度在26℃左右，极端最高温度超过40℃，日最高气温≥40℃的酷热日数均出现在夏季。夏季不仅炎热，且多降水，雨热同季。夏季降水量全市各县区平均都在400毫米以上，全年60%的降水量集中在夏季，7月份降水日数平均在15天左右，日降水量≥50毫米的暴雨日数集中在7、8两月，占全年暴雨日数的70%。3、施工工期计划计划于2019年6月15日开工，2019年12月20日完工。4、施工准备4.1技术准备1、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。2、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。3、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。4.2人员准备1、相关人员职责（1）项目经理：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。（2）技术负责人：编制大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员做交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。（3）施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。（4）质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。（5）机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如吊车、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。（6）试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好测量砼温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。（7）材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。2、管理人员的资质要求：与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗。（1）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。4.3材料准备表4.3-1保温材料表4.4机械准备大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。表4.4-1机械设备表序号名称规格数量备注1振动棒L=3m15套砼振捣2对讲机-4部砼浇筑场区内联系3污水泵3-4KW扬程>20m8台浮浆抽排4潜水泵3-4KW扬程>20m8台坑内积水抽排4.5砼的试配承台基础砼为C40，柱砼为C50。混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比设计的指导思想是：配置高性能混凝土，采用双掺设计，降低水泥水化热，减小单方水泥用量；提高混凝土的极限拉伸，延长混凝土凝结时间。4.6现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2、泵车就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，吊车准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。5、施工工艺5.1施工工艺流程施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护5.2施工方法5.2.1浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。5.2.2混凝土浇筑施工方法1、承台混凝土浇筑（1）砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度300mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。图5.2-1振捣示意图（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；（3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；1）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；2）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；（3）砼板面标高控制采用每隔2m找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；（4）混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。（5）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。2、框架柱浇筑方法（1）柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于30cm(1.25倍振捣棒有效长度),振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。（2）柱子高度大于3m,应采用溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过0.3m。（3）柱子混凝土连续浇筑,施工缝留在主梁下面,浇筑高度=层高一梁高+浮浆层厚度。（4）筑完毕后,随时将柱子钢筋整理到位。5.2.3大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；图5.2-2抽排示意图5.2.4混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在180±20mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑结构中，必须将其转出范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。5.2.5混凝土养护1、混凝土终凝前压光，立即在表面覆土工布进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天，框架柱在达到拆模条件后模板及时拆除，并用塑料薄膜将柱子包裹严密，滴水养护，保湿养护不少于14天。2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3、砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；4、砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖土工布等覆盖层。5.2.6混凝土温度测量本工程大体积混凝土设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。承台共布置5个测温大点，每个点设上、中、下三个测温小点，共计布置15个测温小点。以上测温点平面及剖面布置位置详见附图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在混凝土浇筑之前预埋在混凝土里，于钢筋焊接牢固。1、测温点的埋设本工程测温点用Φ30×3.5钢管制作，上、中、下测温管间留设20mm间隙，三根测温管用Φ12钢筋焊接固定，测温管应高出基础底板砼面150mm，测温管底部用罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞测温管。在底板钢筋绑扎好后埋入。2、大体积砼测温砼浇捣时，上、中、下三根测温管均放入0至100度温度计，温度计应离测温管底部100mm。3、监测频率对每测区，在砼浇捣开始时就对埋入的测温点进行巡回监测，监测初期1至3天每3小时巡回测量一次，4至8天每4小时巡回监测一次，并记录监测数据。4、监测工期当砼中部升温阶段结束，砼温度整体下降并温差小于25度时可停止温度监测，本工程基础共设置5个大测点，每个大测点连续监测8天左右。图5.2-3承台测温管预埋位置、测温管制作示意图5.3大体积混凝土设计要求1、砼须用机械搅拌，并有足够的搅拌时间，搅拌后必须在2小时内浇灌完毕，避免多次运输，为保证砼浇捣密实，必须用高频振捣器分层。振捣密实，不得漏震；每层虚铺厚度以300mm左右为宜，地下室的底板和侧壁的砼宜水平均匀分层连续浇灌，不留施工缝。为防止基础底板表面裂缝，在基础底板砼初凝前对基础底板表面应进行人工抹压。2、施工缝的施工应符合下列规定：（1）施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。3、地下室底板及侧墙施工时，控制砼的浇灌速度，控制浇灌时的温度，砼表面与内部温度差应控制在25℃以内，做好监测记录。混凝土浇灌后，12小时内应立即覆盖养护，且带模养护时间不少于14天，严禁加热或沥青材料封闭养护，待14天后，且达到设计强度80%以上方可拆模。4、大体积混凝土温控指标宜符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升不宜大于50°；（2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°；（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°/d；（5）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°；5、为防止基础底板表面裂缝，在基础底板混凝土初凝前对基础底板表面应进行人工抹压。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。6、大体积混凝土的温度计算1、混凝土绝热温度式中:─在t龄期时混凝土的绝热温升(℃);─混凝土最大水化温升值(℃);mc─每方混凝土的水泥用量，取395kg/m3─每千克水泥水化热量，42.5#普通硅酸盐水泥取347J/kg. ─混凝土的比热，在计算时可取0.96（kJ/kg.K） ─混凝土的容重，取为2400kg/m3t ─龄期（d）；─自然常数,≈2.718;─随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，见下表；计算水化热温升时的值浇筑温度(℃)510152025300.2950.3180.3400.3620.3840.406承台混凝土浇注，浇注入模温度取25℃，m=0.384（1）最终绝热温升==59.49℃（2）龄期3天时混凝土的绝对升温=59.49×（1-e-0.384×3）=40.68℃（3）龄期4天时混凝土的绝对升温。=59.49×（1-e-0.384×4）=46.68℃龄期7天时混凝土的绝对升温=55.44℃2、混凝土内部温度混凝土内部的中心温度，可按下式计算：式中:─在龄期时，混凝土内部中心的最高温度(℃);─混凝土的浇筑温度(℃)；─混凝土的最终绝热温升(℃)； ─不同浇筑块厚度在龄期时的温降系数，（1）3天时,浇注厚度h=2.5m,查相关不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表=0.65=25+59.49×0.65=63.66℃（2）9天时,浇注厚度h=2.5m,=0.59=25+59.49×0.59=60.09℃3、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.73保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.05混凝土结构的实际厚度h(m)1.5Tb-Tq(°C)15Tmax-Tb(°C)20传热系数修正值Kb1.5混凝土浇筑体表面保温层厚度：δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1.5×0.05×15×1.5/(2.73×20)=0.01m=1cm混凝土浇注完成后,表面铺设一层塑料薄膜和1cm厚土工布保温混凝土的表面温度为式中：─龄期为t时混凝土的表面温度(℃)；─土工布保温层厚度（m）；取0.02m；─混凝土结构层厚度（m）,取1.5m；─保温材料的导热系数（W/m·K）,土工布取0.05W/m·K；─混凝土的导热系数，可取=2.33（W/m·K）；─混凝土中心最大温度(℃)；─大气的平均温度(℃)，施工取35℃；K─传热系数修正值，塑料薄膜加土工布保温，取1.5，Tb（3）=2.33×0.02×63.66+0.5×2.5×0.05×35×1.5Tb（9）=2.33×0.02×60.9+0.5×2.5×0.05×35×1.54、混凝土表面温度与混凝土的中心温度-=63.66-44.51=19.15℃<25℃-=60.99-43.59=17.4℃<25℃根据规范规定，大体积混凝土施工内外温差不得大于25℃，通过上述计算可以看出，混凝土养护采用塑料薄膜外加土工布保温即可满足混凝土温控要求。7、质量控制措施7.1砼裂缝控制措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、降低砼温度差1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开下雨天气浇筑砼。2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。4）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7.2砼浇筑控制措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。3、框架柱柱脚处要充分振捣但不得过振，防止烂根。4、捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。5混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。7.3混凝土入模温度控制措施1、加强混凝土运输管理（1）缩短混凝土运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间，同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。（2）运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。（3）运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。2、加强混凝土浇筑管理（1）要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。（2）要做好施工组织，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥的时间段，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土浇筑的温度要控制在35℃以下。宜选在一天温度较低的时间内进行。（3）炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点和旧混凝土等洒水冷却并使吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。保证新浇筑的混凝土入模温度与领接的已硬化混凝土表面温度的温差不大于15℃。（4）配备足够的人力、设备和机具，做好高温环境下混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时，必须有专人进行温度测量，并做好温度记录。（5）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确混凝土的浇筑方向、浇筑顺序、浇筑时间尽量选择在气温较低时进行。（6）防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。做到振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加块热量散失，避免产生温度裂缝。7.4混凝土内外温差控制措施1、采取合理的浇筑工艺除釆用常规的浇筑工艺外，还需进一步优化工艺：浇筑时混凝土分层厚度控制在30cm以内，便于散热；在砼供应速度满足初凝要求时，优先釆用平面内全面铺开浇筑，逐层覆盖循环浇筑，使前一层能有散热时间。混凝土浇注完毕后，在初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。初凝前用铁抹子碾压表面数遍，将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第二次抹面，闭合收水裂缝。2、采取内散外蓄的养护工艺对于大体积混凝土，要进行热工计算，根据大体和砼施工规范要求，确定是否需要进行内部降温措施。内部散热主要釆用预埋冷却水管循环水将混凝土温度带走起到降温的目的。实施时要注意以下几点：（1)控制进水孔的进水温度不得过低，防止在冷却水管与混凝土接触面的混凝土因温差过大出现裂纹。（2)管道不宜过长，一般不超过100m，过长的管道降温效果不好。（3)浇筑混凝土前，必须进行通水试验，检查接头是否密封，否则应处理。（4)竖向相邻层的管道走向应垂直，不要同向布置，避免分割结构。（5)为确保传热效果，管径不宜太小，壁厚不宜太厚，一般釆用φ25〜40mm的钢管，壁厚应选择薄壁管。浇筑混凝土时，当混凝土覆盖住一层冷却水管后，该层水管即通水循环降温；当浇筑完毕，应连续通水，根据经验一般不少于7天时间，具体应根据温度监控数据来确定：当内部温度一直较高时，应连续通水；当内部降温节段，降温速率起过安全速率时，应间断通水；当内部温度下降到与环境温度差值满足规范要求时，可以停止通水，但温度监铡仍需进行，确保安全。结构外部蓄热措施一般釆用包裏法或蓄水法，应进行热工计算，确定包裏材料的层数，保证包裏效果。包裏可釆用多层覆盖，防止过快散热。一般在二次收光后，立即覆盖。3、延长养护时间和拆模时间大体积混凝土由于釆用了错峰、削峰的配合比设计，参加了粉煤灰，水化速度慢，形成强度需要的时间长，按照规范要求，需要保水养护部不少于14天。为了有效的保温，应适当延长带模养护时间，同棚安照温控计算及温控检铡的内部温度与外部温度情况确定合理的拆除时间。按照规范要求，拆除模板时，混凝土表面温度（表面往内5cm)与环境温度差不起过25℃。另外拆模时，应在上午升温阶段进行，便于缩小环境温度与混凝土实体温度的差值，降低表面产生裂纹的风险。7.5混凝土表面与大气温度控制措施混凝土表面与大气温度控制主要是加强覆盖、保温、保湿养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。8、砼浇筑应急措施8.1混凝土供应及输送设备故障出现后的应急措施因混凝土的方量较大，浇筑时间较长，造成机具的长时间运转。这样机具难免会出现故障，因此我项目部在确定混凝土供应拌和站的同时，也联系了备用拌合站和机械，一旦出现故障就立刻与备用拌合站联系供应相同材料同标号同配比的混凝土，保证大体积混凝土浇筑的连续性。8.2施工用电的应急措施在大体积混凝土浇筑前，我单位主动与供电局取得联系，浇筑大体积混凝土时尽量避免停电时间段内进行施工。如有临时停电及早通知项目部，我项目部会采用现场配备的备用发电机进行发电，确保大体积混凝土浇筑的质量。9、季节性施工措施9.1雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，基础工程施工处于雨季期，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：（1）商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土质量。（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5）雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。（6）所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。9.2冬季施工措施9.2.1砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。9.2.2现场施工过程中的质量控制措施（1）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。（2）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（3）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（4）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（5）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（6）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。（7）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（8）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（9）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（10）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。（11）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组，经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。（12）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。10、质量保证措施10.1质量目标优良，一次合格率达到100%。10.2质量保证组织机构图表10.2-1质量保证组织机构图10.3质量保证体系措施在项目经理部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各职能部门负责人为组员。质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。质量管理领导小组全面负责本项目的质量管理工作。质量管理领导小组办公室设在安保部，负责日常的安全质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。（工程质量保证体系框图见图9.3-1）创优质工程各负其责落实检查奖惩质量管理检验攻关质量及技术知识教育采用四新技术推行标准化作业创优质工程措施各级质量责任质量奖惩制度质量检查制度班QC小组施工队质检员项目部质检机构监理工程师监理技术培训各项TQC领导小组 思想保证组织保证措施保证制度保证创优质工程各负其责落实检查奖惩质量管理检验攻关质量及技术知识教育采用四新技术推行标准化作业创优质工程措施各级质量责任质量奖惩制度质量检查制度班QC小组施工队质检员项目部质检机构监理工程师监理技术培训各项TQC领导小组 思想保证组织保证措施保证制度保证质质量教育落实措施落实措施实现质量目标实现质量目标图10.3-1工程质量保证体系框图10.4质量责任制度及保证措施10.4.1质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。10.4.2质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。10.4.3质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和大体积混凝土施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。10.4.4质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。10.4.5施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。10.4.6技术交底制度大体积混凝土工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。10.4.7测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。10.4.8坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。10.4.9“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。10.4.10隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。工程施工质量验收评定程序见下图。根据图纸、规范、方案、交底施工主控项目报监理工程师专职质量检查员填写验收结论根据图纸、规范、方案、交底施工主控项目报监理工程师专职质量检查员填写验收结论检验批质量验收记录下一工序施工报监理工程师分项工程技术负责人分项工程质量验收记录同一分部工程中的分项工程验收合格填写验收结论分项工程完成整改组织形成组织形成不合格不合格合格合格合格不合格检验批验收分项工程验收施工单位自检返工或返修检验批验收监理工程师自检内容一般项目分项工程验收监理工程师11、安全保证措施11.1安全目标安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。11.2安全保证体系框图图11.2-1安全保证体系框图11.3安全生产领导小组组长：刘利副组长：杨朝辉滕金强成延波龚殿双沈振北组员：彭布坤贾国凯周浩然卢光宝宋立成康磊董伟龙焦星光安全生产领导小组办公室