智能检测设备公司质量管理方案

智能检测设备公司

质量管理方案

目录

一、产业环境分析...................................................3

二、面临的机遇和挑战...............................................3

三、必要性分析.....................................................6

四、公司基本情况...................................................7

五、质量管理体系文件的编制与试运行................................9

六、质量管理体系的评价和改进......................................13

七、IS09000族标准的作用..........................................14

八、IS09000族标准的结构..........................................16

九、质量改进工具概述..............................................18

十、常用的质量改进工具............................................21

十一、质量改进工作的管理..........................................37

十二、质量改进的内涵..............................................41

十三、服务质量要素................................................51

十四、服务与服务业................................................58

十五、服务质量形成规律............................................68

十六、调研与开发过程的质量管理...................................72

十七、卓越绩效模式................................................75

十八、质量战略....................................................79

十九、质量管理相关术语............................................80

二十、质量管理之理论观............................................87

二H--、质量教育与培训............................................98

二十二、质量信息管理.............................................103

二十三、项目风险分析.............................................112

二十四、项目风险对策.............................................115

二十五、SWOT分析说明...........................................116

发展规划分析......................................................126

(-)公司发展规划................................................126

1、战略目标与发展规划............................................126

公司致力于为多产业的多领域客户提供高质量产品、技术服务与整体解决方

案，为成为百亿级产业领军企业而努力奋斗。........................126

一、产业环境分析

“十三五”时期，我们必须以全球的视野、战略的眼光，增强战

略自信，保持战略定力，用好战略机遇，以更加积极的姿态，攻坚克

难、奋发有为，着力在优化结构、增强动力、化解矛盾、补齐短板上

取得突破性进展，加快形成发展和竞争新优势，实现更高质量、更有

效率、更加公平、更可持续的发展，实现“迈上新台阶、建设新南通

的发展目标。

二、面临的机遇和挑战

1、行业面临的机遇

(1)制造业转型升级、用工成本攀升

改革开放以来，我国制造业快速发展，形成了门类齐全、独立完

整的产业体系，确立了制造业大国地位。但由于起步相对较晚，我国

制造业总体存在劳动密集、资源消耗大、自主创新能力不足、智能化

水平不高的弊端。近年来，中美关系摩擦频繁，我国对核心技术的自

主研发以及关键装备的进口替代有着愈发迫切的需求，因此制造业整

体的高端化、智能化、自动化需求为公司带来了发展机遇。同时，我

国人口红利逐步消退，劳动力成本持续上升。根据国家统计局数据，

自上世纪90年代起，我国人口老龄化速度加快，65岁以上老年人口已

经从1990年的6,368万增长到2019年的1.76亿，占总人口比例达到

12.57%O我国劳动力成本也不断上升，制造业职工年平均工资从2008

年的24,192元增长到2019年的78,147元。自2019年以来，新冠疫

情进一步影响了劳动用工稳定性，因此，设备替代人工的需求呈上升

趋势。

(2)国家产业政策支持

近年来，国家不断出台政策支持智能制造装备行业，将其纳入重

点发展的战略性新兴产业。2015年5月，国务院发布的《中国制造

2025》在主要目标中提出：“紧密围绕重点制造领域关键环节，开展

新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。依托优势企

业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化

控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间”。2021年3

月，国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五

年规划和2035年远景目标纲要》提出：“深入实施增强制造业核心竞

争力和技术改造专项，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和

新产品规模化应用。建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系。

深入实施质量提升行动，推动制造业产品'增品种、提品质、创品

牌'”，并将智能制造与机器人技术纳入“制造业核心竞争力提升”

专项。综上，清晰的政策导向和充分的支持力度，将为我国智能制造

装备行业快速发展、实现高端智能制造装备进口替代提供良好的机遇。

(3)技术进步驱动行业发展

目前，5G、物联网、人工智能等新兴技术的商业化及工业化应用

均已逐步深入，并推动了智能制造装备行业与新技术的不断融合。新

兴技术及相关基础制造工艺的发展使得智能制造装备所能实现的功能

和达到的智能化水平具备了更大的发展空间。因此，新兴技术进步及

其深入应用，将成为行业发展的良好机遇。

(4)下游应用领域市场发展前景较好

智能制造装备的下游应用领域主要有3C、锂电池、半导体、汽车、

工程机械、光伏等。3C、汽车等消费品行业，产品有较为固定的更新

周期，新技术的应用以及设备更新需求较为稳定，市场规模较大；新

能源锂电及半导体产业均是我国未来重点支持的发展领域，我国锂电

池及半导体行业具有广阔的发展空间，将为相关智能制造设备行业带

来较大需求。

2、行业面临的挑战

(1)国际厂商仍有先发优势，国内企业仍需追赶

我国智能制造装备行业起步较晚，国际厂商基于其先发优势，占

据了较高的市场份额，我国市场仍有较大的进口需求。相较于国际知

名企业，我国智能制造装备行业公司总体规模偏小，品牌知名度仍有

待进一步提升。近年，随着国家政策支持以及国内企业的技术创新，

国内已涌现出一批优秀的智能制造装备厂商，凭借持续的研发投入，

获得了技术上的突破，抢占了一定的市场份额，在部分细分领域已达

到领先地位。总体上，国内厂商全面达到甚至赶超国际先进水平仍有

较大挑战。

(2)专业技术人才紧缺

智能制造装备行业多为定制化生产，产品在研发设计、生产、调

试维护等过程中，需要大量运用机械、电气、力学、光学、信息技术

等专业知识。专业知识的形成、积累及运用需要大量的学习和实务经

验，我国智能制造装备行业起步相对较晚，人才积累有待提升，专业

技术人员的紧缺对行业发展造成了一定挑战。

(3)关键设备部件对国外依赖度较高

智能制造装备涉及的零部件众多，部分关键部件如精密马达、伺

服电机、工业相机等核心制造技术仍由国外知名厂商掌握。客户为保

证产品性能，在采购时会指定部分核心部件，因而国内智能制造装备

厂商需按要求进口相关核心部件，一方面增加了国内厂商的成本压力;

另一方面限制了我国对部分核心技术的自主可控。因此，对部分关键

设备部件的进口依赖，仍是国内智能制造装备行业的面临的重要挑战。

三、必要性分析

1、现有产能已无法满足公司业务发展需求

作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场

知名度，产品销售形势良好，产销率超过100虬预计未来几年公司的

销售规模仍将保持快速增长。

随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的

市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能

潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，

公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠

定基础。

2、公司产品结构升级的需要

随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不

断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产

品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水

准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才

能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。

四、公司基本情况

（一）公司简介

企业履行社会责任，既是实现经济、环境、社会可持续发展的必

由之路，也是实现企业自身可持续发展的必然选择；既是顺应经济社

会发展趋势的外在要求，也是提升企业可持续发展能力的内在需求；

既是企业转变发展方式、实现科学发展的重要途径，也是企业国际化

发展的战略需要。遵循“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，公司积

极履行社会责任，依法经营、诚实守信，节约资源、保护环境，以人

为本、构建和谐企业，回馈社会、实现价值共享，致力于实现经济、

环境和社会三大责任的有机统一。公司把建立健全社会责任管理机制

作为社会责任管理推进工作的基础，从制度建设、组织架构和能力建

设等方面着手，建立了一套较为完善的社会责任管理机制。

经过多年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管

理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继

续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立

至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术

领先求发展的方针。

（二）核心人员介绍

1、史XX,中国国籍，无永久境外居留权，1959年出生，大专学

历，高级工程师职称。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司

兼任技术顾问；2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程

师。2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师。

2、魏xx,中国国籍，无永久境外居留权，1970年出生，硕士研

究生学历。2012年4月至今任xxx有限公司监事。2018年8月至今任

公司独立董事。

3、张xx,中国国籍，1978年出生，本科学历，中国注册会计师。

2015年9月至今任xxx有限公司董事、2015年9月至今任xxx有限公

司董事。2019年1月至今任公司独立董事。

4、孔xx,中国国籍，1977年出生，本科学历。2018年9月至今

历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。

5、程xx,1957年出生，大专学历。1994年5月至2002年6月就

职于xxx有限公司；2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董

事。2018年3月至今任公司董事。

五、质量管理体系文件的编制与试运行

质量管理体系文件是策划过程的重要输出，根据GB/T19001标准

中的4.2.1条款的要求，质量管理体系文件应包括以下内容。

①形成文件的质量方针和质量目标。②质量手册。

③本标准所要求的形成文件的程序和记录。

④组织确定的为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件，

包括记录。

（1）质量管理体系文件的建立。质量管理体系文件的编制通常与

组织中的过程和适用的质量标准的结构保持一致。根据中华人民共和

国国家标准《质量管理体系文件指南》（GB/T19023）的要求，典型的

质量管理体系文件被分成三个层次，分别是质量手册（一层），程序

文件（二层），作业指导书和质量管理体系中的其他文件（三层）。

而根据标准的要求，文件必须包括质量方针和目标，因此质量方针和

目标可包含在质量手册中，也可单独形成文件被质量手册所引用。对

于程序文件，GB/T19001—2008中规定了以下6个必要的“形成文件的

程序”。

①文件控制程序。

②记录控制程序。

③内部审核程序。

④不合格品控制程序。

⑤纠正措施的程序。

⑥预防措施的程序。

对于其他如采购、生产、标识、管理评审等过程，组织应根据企

业的规模、人员素质、产品和过程特点等多方面考虑制定程序的必要

性，程序文件并非越多越好。

在编制质量管理体系文件时重点应考虑以下要求。

①质量管理体系文件应由参与过程和活动的人员编写，这样会有

助于加深对必需的要求的理解并使员工产生参与感与责任感。

②为了使所编制的质量体系文件做到协调、统一，在编制前最好

制定“质量管理体系文件目录”，将现行的质量手册（如果有）、企

业标准、规章制度、管理办法及记录表单收集在一起，与质量管理体

系要素进行比较，从而确定新编或修订质量体系文件。

③为了提高质量体系文件的编制效率，减少返工，在文件编写过

程中要加强文件的层次间、文件与文件间的协调。尽管如此，一套好

的质量体系文件也要经过多次反复。

④编制质量管理体系文件的关键是讲究实效，不走形式，既要从

总体上满足标准要求，也要在具体做法上符合本单位的实际。

⑤若文件不是标准的强制要求，则要考虑若无文件是否会发生偏

离的情况，以确保文件制定的必要性。

（2）质量管理体系文件的评审与修改。在质量管理体系文件建立

之后，首先要进行初次的评审，评审一般由文件编写人与使用人及相

关联的部门人员参加，重点评审文件的适宜性、充分性和有效性。组

织在编写文件后经常发生的问题如下。

①过于强调针对标准的符合性，忽视实际运行的有效性；如在采

购时不分采购的零件的重要程度一定要制定复杂的合同，使得过程控

制效率低下。

②文件之间的引用发生脱节或矛盾。如在不合格控制程序中引用

了检验和试验控制程序中的某段内容，但是实际上该程序中无该章节。

③违背标准。如在不合格控制程序中规定无论何种不合格，由授

权人批准放行后可交付顾客。

④文件描述的流程与实际运行流程不一致。如文件中要求每个过

程都建立作业指导书，但实际上只有部分过程有作业指导书。

文件的修改过程应执行与制定原文件相同的评审和批准过程。

(3)质量管理体系文件的发布和试运行。质量管理体系文件编制

完成后，要经过批准后进行发布，这时质量管理体系将进入试运行阶

段。其目的是通过试运行，考验质量体系文件的有效性和协调性，并

对暴露出的问题，采取纠正措施和改进措施，以达到进一步完善质量

体系文件的目的。在质量体系试运行过程中，要重点做好以下工作。

①有针对性、分层次地宣传质量管理体系文件，使全体人员了解

相关文件的内容和使用方法。

②实践是检验真理的唯一标准。体系文件通过试运行必然会出现

一些问题，全体员工应将实际运行过程中出现的问题如实反映给主管

部门，以便采取纠正措施。

③将体系试运行中暴露出的问题，如体系设计不周、目标设定不

合理等进行协调、改进。

④加强信息管理，不仅是体系试运行本身的需要，也是保证试运

行成功的关键。

六、质量管理体系的评价和改进

正确评价质量管理体系，是完善、改进质量管理体系的重要环节。

这对质量体系建立的初级阶段尤为重要。

(1)质量管理体系过程评价。评价质量管理体系过程时，应当对

每个被评价的过程提出如下四个问题：

a)过程是否已被识别并得到规定？

b)职责是否已被分配？

c)程序是否得到实施和保持？

d)在实现所要求的结果方面，过程是否有效？

(2)质量管理体系审核。审核用于确定符合质量管理体系要求的

程度。审核发现用于评定质量管理体系的有效性和识别改进的机会。

第一方审核由组织自己或以组织的名义进行，用于内部目的，可

作为组织自我合格声明，的基础，通常称之为内部审核(见

GB/T19001—20088.2.2)。

第二方审核由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。

第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织通常是经认可的，

提供符合要求(GB/T19001)的认证。

(3)质量管理体系评审(管理评审)。最高管理者的任务之一是

对照质量方针和目标，定期和系统地评价质量管理体系的适宜性、充

分性、有效性和效率。这种评审可包括考虑是否需要修改质量方针和

目标，以响应相关方需求和期望的变化。评审包括确定是否需要采取

决定和措施。

(4)自我评定。组织的自我评定是参照质量管理体系或卓越模式,

对组织的活动和结果所进行的全面和系统的评审。

自我评定可对组织业绩和质量管理体系成熟程度提供全面的情况。

它还有助于识别组织中需要改进的领域并确定优先开展的事项。

七、IS09000族标准的作用

1、有利于提高产品质量，保护消费者利益

由于IS09001标准强调了满足法律法规和顾客要求的重要性，因

此，组织在应用IS09000族标准时，必须识别出哪些文件是适用的法

律法规，这也有利于提高产品的质量，同时能保护消费者利益。因为

消费者很难对所有使用的产品有专业的了解，因此当组织的质量管理

体系不健全时，无法保证持续生产满足消费者要求的产品。

2、为提高组织的运作能力提供了有效的方法

IS09000族标准鼓励组织在制定、实施质量管理体系时采用过程方

法，通过识别和管理众多相互关联的活动，以及对这些活动进行系统

的管理和连续的监视与控制，以实现顾客能接受的产品。此外，质量

管理体系提供了持续改进的框架，增加顾客和其他相关方满意的机会。

因此，IS09000族标准为有效提高组织的运作能力和增强市场竞争能力

提供了有效的方法。

3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒

在国际经济技术合作和贸易中，IS09000族标准被作为相互认可的

技术基础，IS09000质量管理体系认证制度也在国际范围内得到互认，

并纳入合作评定的程序之中。世界贸易组织/技术壁垒协定（WTO/TBT

协定）是WTO达成的一系列协定之一，它涉及技术法规、标准和合格

评定程序。贯彻1S09000族标准为国际经济技术合作提供了国际通用

的共同语言和准则；取得质量管理体系认证，已成为参与国内和国际

贸易，增强竞争能力的有力武器。因此贯彻IS09000族标准对消除技

术壁垒，排除贸易障碍起到了十分积极的作用。

4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望

顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性，这些需求和期望在

产品的技术要求或规范中表述。因为顾客的需求和期望是不断变化的,

这就促使组织持续地改进产品和过程。而质量管理体系要求恰恰为组

织改进其产品和过程提供了一条有效途径。因而，IS09000族标准将质

量管理体系和产品要求区分开来，它不是取代产品要求而是把质量管

理体系要求作为对产品要求的补充，这样有利于组织的持续改进和持

续满足顾客的需求和期望。

八、IS09000族标准的结构

1、管理体系标准的类型

ISO指南72《管理体系标准的论证和制定指南》中规定，管理体

系标准分为以下三类。

(1)A类：管理体系要求标准。向市场提供有关组织的管理体系

的相关规范，以证明组织的管理体系是否符合内部和外部要求(如通

过内部和外部各方予以评定)的标准。

(2)B类：管理体系指导标准。通过对管理体系要求标准各要素

提供附加指导或提供非同于管理体系要求标准的独立指导，以帮助组

织实施和(或)完善管理体系的标准。

(3)C类：管理体系相关标准。就管理体系的特定部分提供详细

信息或就管理体系的相关支持技术提供指导的标准。

2、IS09000族的核心标准的应用范围

为了满足广大标准使用者的需要，2000版的IS09000族文件在其

结构上已做了重大调整。标准的数量在合并、调整的基础上已大幅度

减少。标准的要求/指南或指导性文件更为通用，使用更加方便、灵活,

适用面更宽。目前，2008版的IS09000族核心标准文件的四项标准构

成了一组密切相关的质量管理体系标准，亦称IS09000族核心标准。

IS09000族下述标准可帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效

的质量管理体系。这些标准包括：

一IS09000表述质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语；

-IS09001规定质量管理体系要求，用于组织证实其具有提供满足

顾客要求的及适用的法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意;

—IS09004提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。

该标准的目的是组织业绩改进和让顾客及其他相关方满意；

—IS09011提供审核质量和环境管理体系指南。

3、我国质量管理体系标准的组织

我国全国质量管理和质量保证标准化技术委员会(SAC/TC151)秘

书处设在中国标准化研究院，对口IS0/TC176的工作，负责将IS09000

族标准转化为国家标准，并制定质量管理和质量保证领域的其他国家

标准。我国对IS09000族标准的转化原则由以前的等效采用变成了现

在的等同采用GB/T19000族标准。

九、质量改进工具概述

所谓质量管理常用工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于

收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的

常用方法。这些方法不仅科学，而且实用，应该首先学习和掌握它们,

并应用到实际中。有效质量改进活动会使质量成本得以改善。同时，

质量改进活动并非企业内一个部门、一个人的工作，特别是企业推行

系统的、自上而下的、高层次的质量改进即六西格玛管理，更需要企

业最高管理层的策划和各相关方的参与。通过防差系统的设计将会杜

绝人为操作，使得无缺陷过程得以实现，最后，通过顾客满意度的调

查，改进顾客关系，达到以顾客满意为核心的现代企业的质量管理目

的。

质量改进是一项系统工程，需要有精心的策划、认真的实施和管

理。实施质量改进必须以实际情况和数据分析为基础进行决策和策划

并付诸实践，才能取得成功。所以，正确、有效地应用各种有关的工

具和统计方法是促进质量改进项目和活动取得成功的必要条件。

1、定量的方法与工具

以统计的观点看待产品和过程质量则具有以下两方面的观念：①

产品和过程质量之所以存在变异性，是因为影响产品和过程质量的人、

机、料、法、环等诸因素均在无时无刻地变化着，因而造成产品和过

程的变异性。即使完全相同的生产条件下所生产的若干产品，其质量

特性也可能不完全一致。②产品和过程质量的变异在一定范围内，具

有一定的数学规律，因此，质量改进的工作，应以掌握产品质量变异

的规律性为前提。

现代质量管理活动中，需要应用各种数理统计技术方法。为此，

统计技术成为质量管理及质量改进的一个重要因素。在市场分析、产

品设计、可信性规范、寿命和耐用性预测、工序控制和工序能力的研

究、确定抽样检验方案的质量水平、数据分析、过程改进及安全性评

价等质量活动领域应制定并坚持实施统计技术方法，能查明质量指标

与哪些因素相关，其中哪些是主要因素，哪些是次要因素，从而为优

质生产获取最佳生产条件或最优参数组合。在质量改进活动过程中，

利用数理统计技术与方法提高设计质量，开发优质产品，以及优化生

产工艺，降低生产成本。

2、定性的方法与工具

在很多情况下影响产品和过程质量的人、机、料、法、环等诸因

素难以取得量化的数字数据。此时，应通过广泛深入的调查研究，获

得大量定性的非数字数据的信息、意见，反映、设想、议题等，分析

其原因，结果或目的之间的因果关系，以符合逻辑的定性方法，找出

其彼此间的相互作用关系，来阐明问题所在的方法称为定性的方法与

工具。

让参与人员在多次修改中，取得一致观念与认同，并转化成一种

方式方法去实施，对解决问题有无限帮助。若运用得当，经过分类、

分层、归纳、总结，获得有条理的思路，对质量改进活动的成功也会

发挥重要的作用。

3、品质管理（QC）七大方法与工具

排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表和分层法被

称为质量管理的QC七种工具，重点在整理问题数值资料取得后的管理

手法。关联图、系统图、亲和图（KJ法）、PDPC法（也称过程决策程

序图法）、矩阵图法、矩阵分割（矩阵数据分析法）被称为质量管理

的QC新七种工具，将散漫无章的语言资料和不利因素，通过运用系统

化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生，重点在整理问题

数值数据取得前的管理手法。

从20世纪60年代开始，日本的企业通过运用品质管理七大方法,

收集工作现场的数据并进行分析，提升了日本产品的水平，是日本产

品走向世界的关键因素。70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了

重视现场的数据分析外，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料

进行分析，并逐渐演绎成新的品质管理方法。1972年，日本科技联盟

之QC方法开发委员会正式发表了“品质管理新七大方法”。

区别：作为工具与方法是QC,而QCC是品管圈。

经常用的质量改进工具当然不止新旧七种工具，常用的工具还有

实验设计、分布图、推移图、水平对比、流程图、头脑风暴法等。

十、常用的质量改进工具

1、调查表

（1）调查表的含义。调查表是用于收集和记录统计数据的一种表

格形式，以便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析，以获

得对事实的明确认识的一种表格。

调查表又称为检查表、分析表、核对表。调查表既适用于收集数

字数据（定量分析），又适用于收集非数字数据（定性分析）。

在质量管理和质量改进的工作过程中普遍应用各种统计方法，以

探索事物的规律性。统计的对象是数据，而所收集的数据是否具有代

表性，将直接关系到统计方法的应用效果。而且，数据往往具有一定

的时效，过时的数据就会失去应有的价值。应用调查表就是为了能采

用简便的方法，迅速收集到能反映事物客观规律的数据，这对于各种

统计方法的应用都具有非常重要的意义。特别是作为信息源，可为原

因分析和质量改进决策提供依据。

(2)制作步骤。调查表具体的制作与操作步骤如下。

①确定对象。首先要明确调查最终要达到的目的，据此来确定具

体的产品或零件作为调，查的主要对象。

②设计表格。根据调查对象和调查目的的特点，设计形式多样的

调查表。

③记录汇总。确定调查周期，在规定期限对调查对象进行调查、

记录，最后进行汇总整理。

④分析结果。分析调查记录的结果，找出主要原因，制定改进措

施。

2、分层法

(1)分层法的含义，所谓分层法，就是把收集来的原始质量数据,

按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因

素的一种方法。分层法又称分类法，是质量管理和质量改进中常用来

分析影响质量因素的重要方法。

在实际生产中，影响质量变动的因素很多，这些因素往往交织在

一起，如果不把它们区分开来，就很难得出变化的规律。有些分布，

从整体看好像不存在相关关系，但如果把其中的各个因素区别开来，

则可以看出，其中的某些因素存在着相关关系；有些分布，从整体看

似乎存在相关关系，但如果把其中的各个因素区分开来，则可以看出,

不存在相关关系。可见用分层法，可使数据更真实地反映实施的性质,

有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。

(2)分层法的依据和方法。根据分层的目的，按照一定的标志加

以区分，把性质相同、在同一条件下收集的数据归集在一起。分层时,

应使同一层的数据波动幅度尽可能小，而层间的差别尽可能大。

①按不同的操作者分。如按新、老工人，男、女不同工龄，操作

技术水平高低进行分类。

②按机器设备分。如按不同型号、新旧程度进行分层。

③按原材料分。如按不同的供料单位、不同的进料时间、不同的

生产环境等标志分层。

④按操作方法分。如按不同的切屑用量、温度、压力等工作条件

进行分层。

⑤按不同的时间分。如按不同的班次、不同的日期进行分层。

⑥按不同的检验手段分。如按不同的测量仪器、测量者进行分层。

⑦按生产废品的缺陷项目分。如按铸件的裂纹、气孔、缩孔、砂

眼等缺陷项目分层。

（3）制作步骤。分层法可以采用统计表形式，也可以用图形的形

式。其步骤如下。

①确定分析研究的目的和对象。

②收集有关质量方面的数据。对有待于解决的问题，采用分层法

分析，收集与此相关的数据，通常用的办法是抽样调查。

③根据分析研究的目的不同，选择分层的标志。

④按分层标志对数据资料进行分层。分层时注意使同一层内数据

在性质上差异尽可能小，而不同层的数据间差异尽可能大，便于分析、

找出原因。

⑤画出分层归类图（或表）。分析分层结果，找出主要问题产生

的原因，并制定改进措施。

3、排列图

（1）排列图的含义。排列图是为了对从最关键的到较次要的要素

或项目依次进行排列而采用的简单的图示技术。

排列图是用来描述项目重要度的工具。在任何工作中要想取得显

著效果，必须抓住主要矛盾解决重点问题，排列图就是用来寻求主要

矛盾的工具。在质量改进活动中，针对现场存在的诸多质量问题，可

以应用排列图确定哪些是关键的项目；针对影响质量问题的诸多原因,

可以应用排列图确定哪些是主要原因。

（2）应用原理。排列图最早是由意大利经济学家帕累托用来分析

社会财富分布状况的。他发现，少数人占有着社会上的大量财富，而

绝大多数人则处于贫苦的状态，而这少数人却左右着整个社会经济发

展动向的现象，即所谓“关键的少数和无关紧要的多数”的关系。后

来，美国质量管理学家朱兰博士，把它应用于质量管理，IS09000标准

也将其作为质量统计常用工具。因此，排列图在质量管理中就成了改

善质量活动，寻找影响质量主要因素的一种主要工具。

排列图由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构

成。左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），表

示影响程度；右侧纵坐标表示不合格品出现的频率（百分比）；横坐

标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列；直方形高度表示

相应的因素的影响程度（即出现频率为多少）；折线表示累计频率

（也称帕洛特曲线）。

应该注意，分类方法不同，所制作的排列图不同。应通过不同的

角度观察问题，把握住问题的实质，针对不同性质的问题采用不同的

分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图应用的目

的。为了确认“关键的少数”，在排列图上通常按累积百分数分为三

个区域：在0〜80%间的项目为“A类项目”，即关键的少数；在80%〜

90%间的项目为“B类项目”，即次要项目；在90%〜100%间的项目为

“C类项目”，即一般项目。B类项目和C类项目的总和是次要的多数;

若所取数据为“质量损失(金额)”，画排列图时应将质量损失在左

纵坐标轴上表示出来。排列图分析时采用的是“二八原则”，但并不

是绝对的，应根据具体情况确定关键的少数。

(3)制作步骤。

①确定排列项目，收集数据。存在的诸多质量问题或影响质量问

题的诸多原因都可以成为排列项目，以便从中确定哪些项目为“关键

的少数”。当排列项目较多时，应将含有最小项内的若干类别合并为

“其他”项，以便简化分析过程，这一“其他”项的频数无论多大都

应当排列在最后。

②选择度量单位，作成缺陷数统计表或频数分布表。在排列图中,

排列项目的度量单位可以是频数、件数、成本等。但是，所有的排列

项目的度量单位必须是相同的、等价的，否则将不具有可比性。

③作直方图。按频数大小从左到右用直方图表示，使图形呈逐个

下降的趋势。

④描线。注明必要事项。

⑤分析关键的少数要因，作为解决问题的基础。

排列图的画法中大致有三种：朱兰画法；IS09000标准画法；帕累

托画法。

4、因果围

(1)因果图的含义。因果图又称鱼刺图、石川图，是日本质量管

理先驱者石川馨所创，它是整理和分析质量问题与其影响因素之间关

系的一种方法，运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下

药来解决质量问题。

因果图在使用时，因果分析图形象地表示了探讨问题的思维过程,

利用因果分析图可以首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大

原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明

主要的直接原因。这样有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因一

结果”“手段一目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来，最终找

出影响质量问题的根本原因。因此在质量管理活动中，尤其在质量分

析和质量改进活动中得到广泛的应用。

(2)制作步骤。

①确定要分析的质量问题，画出主干线。

②找出影响结果的因素。采用“头脑风暴法”等方法，集思广益,

尽可能地找出可能影响结果的所有因素。

③确定原因的类别，画出分支线。大原因数目一般不少于2个，

不多于6个；然后分析寻找影响质量的中原因、小原因等，直至每个

分支都找出了潜在的根本原因。

④检查每个因果链的逻辑合理性，画出因果分析图。

⑤制定解决的措施。找出主要原因后，应拟定适当的措施，到现

场去解决问题。

5、直方图

(1)直方图的含义。直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样

本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序

质量的好坏。

直方图的应用主要显示数据的波动形态，即样本数据的分布。直

观地传达有关过程的情况和信息。根据直方图所提供的信息，可以推

算出数据分布的特征值、过程能力指数及过程的不合格品率等。这种

推算一般要比控制图的推算更加准确，决定在何处集中力量进行改进,

即为质量改进提供机会。

(2)制作步骤。

①收集数据。数据个数一般为50个以上，最少不少于30个。

②求极差R。在原始数据中找出最大值和最小值，计算两者的差就

是极差。

③确定分组的组数和组距。一批数据究竟分多少组，通常根据数

据个数的多少来定。

④确定各组界限。

⑤制作频数分布表，将测得的原始数据分别归入相应的组中，统

计各组的数据个数，各组频数填好以后检查一下总数是否与数据总数

相符，避免重复或遗漏。

⑥画直方图。以横坐标表示质量特性，纵坐标为频数，在横轴上

标明各组组界，以组距为底，频数为高，画出一系列的直方柱，就成

了直方图。

⑦在直方图的空白区域，记上有关数据的资料。如样本数、平均

值、标准差等。

(3)直方图的观察与分析。直方图可以直观地观察出质量特性的

分布形态，便于判断过程是否处于统计控制状态，以决定是否采取相

应对策措施。直方图的观察主要是看两个方面，一是观察图形的形状,

二是将直方图的位置和规格标准进行比较，从而得出结论。

①直方图图形形状分析。一般情况下，作直方图的目的是为了研

究工序质量的分布状况，判断工序是否处于正常状态。因此，在画出

直方图后要进一步对其图形进行分析。在正常生产条件下，所得到的

直方图如果不是标准形状的，就要分析其产生的原因，采取措施。

*正常型。又称对称型，特点是中间高、两边低、左右基本对称,

这是理想状态的图形，说明工序稳定。

*平顶型。直方的高度差不多，频数分布详尽。这是由缓慢的因素

起作用所造成的，如车辆老旧，保修质量下降，人员素质逐步下降等。

*双峰型。直方图中出现两个高峰，这是把两种不同类型的数据混

在一起造成的。如两种不同的车型混合抽样，或两种不同营运方式的

车辆混合抽样所致。

*锯齿型。直方参差不齐形如锯齿，可能是数据分组过多或计算有

误，应重新分组计算。

*偏向型。直方的顶峰不在中间位置，偏向一边，有时是数据分组

不当所致，有时质量分布本身就是这种规律，如春节运输期间的日运

量就是偏向型的分布。

*孤岛型。在直方群以外又出现小的直方群，像孤岛一样。说明有

异常质量波动，如原料发生变化、在短期内由不熟练工人替班、测量

有错误等，都会造成孤岛型分布。此时应查明原因，采取措施。

②直方图数据范围与质量标准间的关系。当工序处于稳定状态后,

还需要进一步与质量标准（通常是公差T）进行比较，以判断工序能力

能否满足质量标准的要求。公差通常是尺寸公差的简称，指允许尺寸

的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。直方

图数据范围与质量标准间的关系主要看直方图是否都在公差要求之内,

其次还要分析在公差之内的位置如何，这种对比大体上有6种典型的

情况。(B为直方图的数据分布范围，T为公差范围)

*理想型。T>B,且直方图数据平均值也正好与公差中心重合，两

边有一定的余地，工序处于受控状态，产品全部合格，这样的工序质

量状态比较理想。

*能力富裕型。T>B,它的分布中心基本上无偏移，且工序能力过

大，虽然无产生废品之虞，但工艺过程的经济性较差。

*能力不足型。B>T,直方图数据范围分布范围太大，造成很多不

合格品，应立即采取措施纠正。

*无富余型。B=T,它的分布中心虽然无偏移，但完全没有余地，

此时，应采取措施提高工序能力，必须缩小分布范围。

*偏心型。B虽然在T内，但因偏向一边，其分布中心偏移，达到

标准下限，工序极易产生不合格品，应立即采取措施消除偏移量。

*能力严重不足型。B》T,表明会产生大量的废品，这种工序的工

序能力太差。应立即停产检查。

6、流程图

(1)流程图的含义。所谓流程图是表示工作步骤所遵循顺序的一

种图形。它能使人们对整个工作过程有一个全面的、完整的了解。

流程图使人们对整个过程十分了解，可透彻地理解、分析这个主

过程。在全面了解的基础上，通过对流程图的分析，检查工作过程是

否符合逻辑，能够充分识别问题，发现问题，从而标明了改进的机会。

通过对一个过程中各个步骤之间的关系进行研究，并对实际状况进行

详细的调查，再将其结果与所预期的运作进行比较，人们便可以发现

并推断造成问题的潜在原因，从而找出需要改进的关键环节。

流程图一般可用来描述现有过程，也可以用来设计一个新过程。

不论在解决问题的哪一个阶段，流程图都是质量管理和质量改进过程

中最为重要的图示技术之一。

(2)制作步骤。流程图由一系列容易识别的标志构成，用概圆或

圆表示过程开始和结束用矩形或方形表示活动的说明、用菱形表示决

策或选择、用箭头表示流向。一般流程图的具体制作步骤如下。

①界定过程的开始和结束。用流程图符号表示过程的第一步和最

后一步，把第一步放在最上端或最左端，把最后一步结束放在底部或

最右边。

②观察从开始到结束的整个过程。

③规定在该过程中的步骤。包括有关的重要输入、导出重要的输

出，过程中有哪些活动需要作出判断和决定。

④画出表示该过程的流程图草案。

⑤与该过程中涉及的相关人员共同评审已完成的流程图，视其是

否遗漏任何决策点、是否可能引起某些工作按另一个不同的过程运行

的特殊情况。

⑥根据评审结果改进流程图草图。

⑦与实际过程比较，验证改进后的流程图。

⑧注明正式流程图形成的日期。以备将来使用和参考，既可用作

过程实际运行的记录，也可用来判别质量改进的程度和时机。

流程图有很多模式，首先应学会读懂流程图，根据节点和节点间

的相互关系，还原业务流程。在绘制流程图时，注意完整性、简明性

和便于计算机操作原则，学习利用流程图的标准图示，按照层次将流

程描绘清晰。在确定最终流程之前，有必要反复试用，根据反馈及时

修改和调整流程。

7、系统图

（1）系统图的含义。系统图就是为了达成目标或解决问题，以

［目的一方法］或［结果一原因］层层展开分析，以寻找最恰当的方法和

最根本的原因。

系统图在质量管理中主要用来针对企业目标、方针、实施措施手

段而展开。用于新产品开发研制过程中设计质量的展开，用于解决企

业产品质量、成本和测量标准等问题展开，也可作为因果图分析质量

问题的展开。系统图目前在企业界被广泛应用。

（2）系统图的模式。系统图可根据其使用目的分为对策型系统图

和原因型系统图，前者是将目的、决策手段或措施手段展开，后者是

将构成系统的原因层次展开，两者绘制手法基本相同。

对策型系统图，以［目的一方法］方式展开，例如，问题是“如何

提升品质”，则开始发问“如何达成此目的，方法有哪些？"，经研

究发现有推行零缺点运动、推行品质绩效奖励制度等（以上为一次方

法）；“推行零缺点运动有哪些方法？"（二次方法）；后续同样就

每项二次方法转换成目的，展开成三次方法，最后建立对策系统图。

原因型系统图：以［结果一原因］方式展开，例如，问题是“为何

品质降低？”则开始发问“为何形成此结果，原因有哪些？”经研究

发现原因是人力不足、新进人员多等（以上为一次原因）；接着以

“人力不足、新进人员多”等为结果，分别追问”为何形成此结果，

原因有哪些？"，其中“人力不足”的原因有招聘困难，人员素质不

够等（二次原因）；后续同样就每项二次原因展开成三次原因等，最

后建立原因型系统图。

（3）制作步骤。系统图一般是单一目标的，按自上而下或自左至

右展开作图，可以把某个质量问题细分成符合逻辑关系、顺序关系、

因果关系的许多要素。诸如可以将因果图、分层法等形成的内容转换

成系统图，使之更有条理，逻辑性更强。其制作步骤如下。

①确定具体的目标或主题。在确定目标时，要考虑为什么要达到

此目标、如何达到及应注意的事项。

②提出手段、措施和方法或确定该目的的主要层次。针对目标提

出具体的方法，或针对每个主要层次确定其组成要素和子要素。

③进行评价和验证。对找出的措施和手段，评价或验证其技术的

可行性和经济的合理性。对找出的原因，应分析是否能有效解决。制

作实施方法的评价表，经过全体人员讨论同意后，将最后一次展开的

各种方法依其重要性、可行性、急迫性、经济性进行评价，评价结果

最好用分数表示。

④评审画出的系统图。对制作的系统图进行评审，以确保逻辑顺

序上无差错。

8、过程决策程序图法

(1)过程决策程序图法的含义。过程决策程序图法又称过程决定

计划图。所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想

状态的一种手法。

任何一件事情的完成，它必定有一个过程，有的过程简单，有的

过程复杂，简单的过程较容易控制，但有些复杂的过程，如果采用

PDPC法，可以做到防患于未然，避免重大事故的发生，最后达成目标。

一般情况下PDPC法可分为两种制作方法。①依次展开型。即一边

进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业，即刻

标示于图表上。②强制连接型。即在进行作业前，为达成目标，事先

提出在所有过程中被认为有阻碍的因素，并且制定出对策或回避对策,

将它标示于图表上。

(2)PDPC法的应用。在日常管理中，特别是高层管理干部，面对

公司的复杂情况，往往理不清其过程关系，或事先未进行过程策划，

造成不必要的损失和混乱。PDPC法在应用时应注意以下事项。

①新产品的设计开发过程中，对不利状况和结果，设法导向理想

状态，防患于未然。

②计划的实施过程中，发生不测应迅速修正计划，增加必要的措

施保证目标达成。

③工厂的企划、研究开发、营业等工作，绝大部分都要预测未来

并拟定对策，以及如何实施，此时可利用PDPC图进行过程进度管理，

达成目标。因为PDPC法中使用了语言文字，而且其经过是依时间顺序

加以标示的，故在实施对策时，只要检查PDPC图，就等于在进行过程

管理。

(3)制作步骤。应用PDPC法，可以从全局、整体掌握系统的状

态，因而可作全局性判断；可按时间先后顺序掌握系统的进展情况；

密切注意系统进程的动向，掌握系统输入与输出间的关系；情报及时,

计划措施可被不断补充、修订。具体的步骤如下。

①召集有关人员讨论所要解决的课题。

②从自由讨论中提出达到理想状态的手段、措施。

③对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施

和方案。

④将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程

度予以分类。

⑤决定各项措施实施的先后顺序，并用箭线将理想状态方向连接

起来。

⑥落实实施负责人及实施期限。

⑦不断修订PDPC图。

十一、质量改进工作的管理

质量改进的目的是通过全员的共同参与，从质量、环境、安全、

成本优化和顾客满意度等方面获取改进的潜能，不断改进公司的产品

质量和生产率，降低成本，提高顾客满意度、员工满意度，增强市场

竞争力。为实现质量改进的目的，质量改进工作的管理包括对质量改

进活动的组织、策划、测量和评审。

1、质量改进的组织

质量改进的组织一般分为两个层次，一是由企业质量管理职能部

门承担的质量管理部门或质量管理委员会；二是由员工参与的质量改

进小组，就是质量改进的实施组织，即质量改进的执行团队。

(1)质量管理部门的主要职责。每个组织的质量管理部门应认真

负责质量改进的组织工作。其主要职责与任务是：提出质量改进的方

针、策略和目标，明确指导思想，支持和协调。组织内各单位、部门

的质量改进活动；组织跨部门的质量改进活动，确定其目标并配备所

需资源以满足质量改进活动的需要；组织质量管理小组(QC小组，自

主管理小组)活动，实现质量改进目标；鼓励组织内每个成员开展与

本职工作有关的质量改进活动，并协调这些活动的开展；评审和评估

质量改进活动的进展情况等。

(2)质量改进执行团队的主要职责。组织内各单位层次质量改进

的职责是：识别并策划本单位的质量改进活动，并能持续开展；测量

与跟踪质量损失减少情况，开发和保持一个使各工作人员有权力、有

能力和有责任持续改进质量的环境。

在跨部门的过程中，组织质量改进的职责主要是：规定过程目标,

在部门之间建立和保持联系，识别过程中内外顾客的需要和期望，并

转化为具体的顾客要求，寻找过程质量改进机会，配置质量改进所需

资源，并监督质量改进措施的实施。

2、质量改进的策划

质量改进活动应在策划的基础上付诸实施。质量改进策划是组织

的管理者及质量改进管理机构的一个首要职责，应把质量改进目标和

计划作为本组织经营计划中的一部分，以提高效率和效益为目标，并

围绕减少质量损失来制订质量改进计划及实施方案。质量改进的策划

要吸收组织各个部门、各个方面的成员参与，以保证策划符合实际，

并且具有可行性，可取得积极绩效，质量改进的策划应注意质量改进

计划的点与面的关系，既要注意组织层面跨单位、跨部门的改进活动,

又要注意把组织单位、部门层面的质量改进纳入计划之中，并制定有

关的指导、监督、控制措施。质量改进策划要特别处理好主攻方向，

把质量改进空间较大、可以取得明显绩效的项目作为重点，取得突破,

扩大战果，带动全面，以获全胜。

3、质量改进的测量

每个组织都应建立一个与顾客满意度、过程效率相联系的测量系

统。既可识别和诊断质量改进机会，又能测量质量改进活动的结果。

一个良好的测量系统应能开展组织内各个部门及各个层次的测量，重

点测量下列三个方面的信息。

(1)与顾客满意度相联系的质量损失方面的信息，如对现有顾客

和潜在顾客的调查，对同类竞争性产品和服务的调查，产品或服务特

性记录，年收人的变化情况及顾客抱怨和索赔等。

(2)与过程效率相联系的质量损失方面的信息，包括劳动力、资

金和物资的利用，返工和报废等不满意过程输出，过程的调整，等候

时间及周期，储运、库存规模、时间，不必要的设计及过程能力，稳

定性的统计测量等。

(3)社会质量损失方面的信息，如雇员满意度，污染和废物处置

造成的危害等。

所有测量结果均应进行统计分析，以了解其发展趋势，同时，也

应测量与跟踪偏离以往情况“基线”的趋势，并把测量报告作为质量

改进管理报表的重要组成部分。

4、质量改进的评审

质量改进活动要有激励机制，而激励机制的基础在于对项目绩效

的合理评审。这种评审不仅在项目终结时发挥积极的促进作用，并且

在项目开展的每一阶段，也将推进活动的深入发展。评审主要考察质

量改进各级组织发挥作用的有效性、质量改进计划实施的有效性、质,

量改进成果的顾客满意性及效率提高程度等。

各级管理者均应定期评审质量改进活动的绩效。通过质量改进活

动的定期评审，达到或确保：质量改进组织能有效地起到作用；完善

和落实质量改进计划；完善质量改进的测量，引导向令人满意的方向

发展；把评审结果反映到下轮质量改进策划中去。当然，通过质量改

进活动的评审，也可发现不符合要求的情况，并对其采取适当的措施。

十二、质量改进的内涵

1、朱兰质量管理三部曲

朱兰在阐述质量管理的过程时，提出了著名的“质量策划”、

“质量控制”、“质量改进”三部曲。当人们在讨论质量改进之时，

把它置于“三部曲”的其中一个部曲的地位予以考察和审视，说明质

量改进是建立在一些基本过程之上的，要想持续地进行质量改进，了

解质量改进与质量策划、质量控制之间的关系，将加深和拓展对其的

认识和理解。

(1)质量策划。质量策划是以实现质量目标为其根本目的的，因

此，其主要内容是致力于质量目标的制定，并且规定为实现这一目标

必需的运行过程和相关资源。质量策划是质量管理最初始的一个部曲,

在策划中，确定顾客是谁、顾客需求是什么，由此才能开发产品，进

而开发产品生产的过程。策划的输出即是把策划制订的整个方案输入

运作部门来运行。质量策划对于新产品的设计是不可或缺的一个环节,

正是有质量策划，才能确保产品以顾客适用的特性提供给顾客。质量

策划也可用于对过程的修改与完善，这时质量策划应广泛地吸收质量

管理实际运行过程中发现的问题及必须修改的方面作为策划的输入，

从而提出使质量管理进一步完善的目标得以实现的计划。

(2)质量控制。质量控制针对这样一个事实，尽管进行了质量策

划，但在实际的运作中，生产带有缺陷的产品总不能避免，由于质量

低劣而需返工的产品总是不断产生，从而造成浪费。诚然，这种情况

的发生，质量策划尚未做到尽善尽美是一个重要原因，但在运作过程

中由于缺乏有效的控制也是一个重要原因。因此，质量控制是一个必

需的重要的质量管理部曲。有时在运行过程中，由于突发性的非策划

因素造成的产品质量异常波动的情况很可能发生，这将造成更严重的

损失和浪费，这时质量控制的运作机制更应积极反应，采取预案措施,

以确保运行过程回到正常状态，这是质量控制的又一个重要的内容。

由此可见，质量控制确实是以“致力于满足质量要求”为目的的。

(3)质量改进。质量改进是朱兰三部曲中最为关键的一个部曲，

只有实施质量改进，才能有组织地促成有益的改变得以实施，并达到

前所未有的业绩水平，即质量突破得以成为现实。

2、质量成本

减少失误造成的质量成本损失是任何一个质量改进过程的主要目

标。从根本上说，就是与钱有关的质量经济性，质量成本不仅是管理

和投资方面的语言，而且还是衡量一个质量改进过程是否成功的最佳

办法。

20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴

定的费用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首先提出质

量成本的概念，质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用

及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。

中华人民共和国国家标准《质量成本管理导则》(GB/T13339-

1991)采用国际上流行的“预防、鉴定和损失”质量成本模式(即PAF,

P一预防；A—鉴定；F—损失)，将质量成本项目分为五大类。

(1)预防成本。预防成本包括质量策划费用、顾客调查费用、质

量培训费用及提高工作能力的费用、产品设计和鉴定/生产前预评审费

用、质量体系的研究和管理费用和供应商评价费用等。

质量策划费用是指有关部门和人员用于策划所需的时间的费用支

出。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制

造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用。顾客调查费

用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。

质量培训费及提高工作能力的费用是用于改进和提高质量水平所花费

的相关费用。产品设计和鉴定/生产前预评审费用是为了鉴定设计的质

量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的

费用。此外还包括生产前预评审费。质量体系的研究和管理费是指用

于整个质量体系的和管理费用，以及辅助费用。供应商评价费用是指

为了实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。其他预防费用还

包括质量及可靠性组织机构的行政管理（不包括经营管理人员及行政

办公室人员的工资及差旅费）以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防

性措施费用。

（2）鉴定成本。鉴定成本包括外购材料的试验和检验费用、实验

室或其他计量服务费用、检验费、试验费、试验与检验装置的调整费,

质量审核费用和顾客满意度调查费等。

外购材料的试验和检验费用指由实验室或其他试验单位所进行的

为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员

可能用到的任何费用，还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支

出的差旅费。实验室或其他计量服务费用指实验室计量服务有关仪器

的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费指检验人员评价

厂内产品技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支

出的有关费用，但不包括对外购材料的检验费用及机器设备、公用设

施、有关工具或其他材料的检验费。试验费指试验人员评价厂内产品

技术性能时的支出费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关

费用，但不包括对外购材料的试验费用及机器设备、公用设施、有关

工具或其他材料的试验费。试验与检验装置的调整费指有关人员进行

性能而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。质量审核费用是用

于产品和体系的审核费，包括内审和外审。外部担保费用指外部实验

室的酬金，保险检验费等，顾客满意度调查费是为了了解顾客（包括

内部）对产品质量满意程度而进行相关调查分析的费用。

（3）内部故障（损失）费用。内部故障费用包括报废损失费、返

工或返修损失费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费和

内审、外审等的纠正措施费等。

报废损失费是因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法

修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、

零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损

失的费用，不包括由于其他原因而废弃的材料。返工或返修损失费是

为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用，包

括重新投入运行前的再次检验费用。降级损失费是因产品质量达不到

规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。停工损失费是因质量问

题造成的停工所损失的费用。产品质量事故处理费是因处理内部质量

事故所支付的费用，如重检验或重新筛选等支付的费用。内审、外审

等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问

题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。内部故障费用还

包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。

（4）外部故障（损失）费用。外部故障（损失）费用。包括投诉

费、产品售后服务及保修费、产品责任费等。

投诉费是指在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或

更换所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理

所支出的费用。产品售后服务及保修费是指直接用于校正误差或特殊

试验，保修产品或零件及用于纠正不在投诉范围的故障和缺陷等所支

出的一切费用，不包括安装服务费及合同规定的维修费用。产品责任

费是指因产品质量问题而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲

裁等费用）。外部损失费用还包括失误引起的服务、付款延迟及坏账、

库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。

3、质量改进的意义

质量改进强调的是突破和发展，不断提高质量水平，所追求的是

卓越、零缺陷和一次成功。坚持不懈地进行质量改进，必然给企业带

来巨额经济效益，所以质量改进是企业的一种创造性变革。

组织内的每一项活动或每一项工作都包含着一个或若干个过程，

质量改进就是通过改进过程质量来实现这些过程，它实际上是一种以

追求更高的过程效果和效率为目标的持续的质量活动。主动寻找改进

机会的质量改进活动，质量改进应该而且必须成为企业经营管理的核

心，推动企业的进一步发展。

(1)杜绝长期浪费，促进企业成本的降低。质量管理活动的一个

根本性的目标在于降低成本以取得良好的经济效益。质量成本的降低

一直是质量改进的一个重要的目标。在质量改进中，人们的目标除了

显而易见地降低成本之外，还有降低长期浪费。长期浪费是指在产品

生产的运作过程中，一定含有不合格事项而需要返工的工作。据统计,

在20世纪80