主体工程质量控制措施

主体工程质量控制措丽

我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量

保证体系，有效的提高质量管理水平，结合本工程的实际情况主体

工程质量保证措施如下：

工程施工要确保一次验收合格，评分达到优良标准，顺利通过备案。

必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的管理点，

实现工程施工过程中的动态管理。该工程的质量保证措施如下：

一、钢筋工程的质量控制措施

（-）钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特

别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要按照使用的先后顺序就位摆

放，以免造成混乱，影响绑扎质量U

（-）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、

角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变

形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑孔。

（三）预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正

和固定后方可浇筑混凝土。

（四）下层剪力墙的钢筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱

筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层

柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。

（五）剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏

移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊

烛牢。

（六）对梁柱节点钢筋密集处，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采

用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇

筑混凝土。

（七）绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是

雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（八）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，

主梁的钢筋在下。

（九）在浇筑，楼板碎时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得

在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责

任心强的人员值班，及时校正钢筋。

（十）绑扎钢筋骨架之前耍熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料

牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在

熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个

钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

（十一）钢筋工程质量预控措施

项

质量问题主要原因预防措施

目

钢加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，

钢筋下料长预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，

筋

成型尺寸不度不准，未考为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定•套划

绑符合要求虑弯曲处曲线方法及操作时搭校子的位置规定备用，板距大小应根据弯

率半径。曲角度和根据直径确定，对F设备老化的，应在成型案上划

扎

出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。

与

骨架外形尺绑扎不牢固、绑扎时应牢固；、对己不准确骨架个别箍筋松绑应重新

安12

寸不准，箍筋漏绑，未用尺绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇

装间距不一量。筑碎时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；

二、模板工程的质量控制措施

（-）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性

要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模

板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼

缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸、

标高和轴线；大跨度梁按照规范要求进行起拱。保证混凝土结构的

准确性和混凝土表面的质量。

（二）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、

墙、柱采用614对拉螺栓加固。有防水要求的在螺杆上焊接3X40

X40钢板止水片，螺杆间距不大于500nlln。

（三）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应

注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复

使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝

土不掉角、不脱皮，表面光洁。

（四）固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。

其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，

确保不遗漏。

（五）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢

固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须

牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在L5nlm以内。

（六）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支

撑。模板安装就位后，由内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺

寸、标高、垂直度进行检查。

（七）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处

理。

（八）模板工程质量预控措施

项目质量问题主要原因预防措施

墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角

墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位

线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。

模模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等

支模架不牢固，变形梁

项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时

板模夹具不牢固，底模未

梁模板缺陷应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁

按规定拱起，梁柱接头

工模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫决或木模镶

处节点未处理好。

程拼嵌补，

楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面

板模板缺陷支撑不牢固变形

平整（底层土应夯实）

三、碎工程质量保证措施及对策表

（一）碎搅拌必须严格执行校施工配合比。浇筑前，应对其配合比

和水灰比进行抽检，合格后方可使用。

（-）严格控制水灰比，每工作班至少测试两次，由试验室负责测

试」:作。

（三）碎浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上,

严格控制碎拌合物质量，并及时将碎质量反馈给搅拌站值班长。

（四）碎浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑

时专人负责监控模板情况。

（五）碎振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业施工员负责指

挥。

（六）碎浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温

天气浇筑碎，防止恶劣气候对砂质量产生不利影响。

（七）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可

进行浇筑。

（八）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿

润不得积水。

（九）浇筑性时应设专人分区域监督碎振捣施工，并将性振捣密实，

以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保

护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留

孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

（十）碎浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层碎凝结之前将上层碎浇筑完毕。

（十一）为控制楼层碎厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩

控制，最后拉线找平。

（十二）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区（附碎工

程的质量预控表）。

（十三）磴浇筑质量预控见下表:

影响混凝土工程质量原因对策

浇灌顺序错误两侧对称浇灌

未设溜槽、溜筒超过2m要设溜槽

作

业自由倾落高度过高超包2m警溜槽

班

组次下料过厚不超过振动棒长度要加大铁板

应二次搅拌的未拌需二次搅拌的底部要加大铁板

-----------------------------------------------------------------------

交接班不清上、下班要认真交接

浇

振

捣未分层

捣1

混控制下料厚度、一定要分层

不

凝

当

土碰移钢筋.主筋不准移位

漏振•棒棒相接不漏振

未做负责、定期养护

养不及时执行岗｛呼枇：翘浣⑵开始养护

护冬季无防冻措施加强养护

夏季无覆盖措施冬季来临前要制定

四、剪力墙柱钢筋位移的质量保证措施

钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病，它主要表现在钢筋保护层

过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙板双排钢筋间距过大或过小，

甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，

造成上层钢筋施工困难等。针对以上缺陷，我们在施工中采取了一

些行之有效的措施，取得了良好的效果C现将具体作法介绍如下：

(-)为保证剪力墙、柱钢筋保护层厚度，在其侧面使用塑料垫块。

垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋

上。

(-)为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，可在

双排钢筋间设置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按间距1000mm

呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。这种撑筋可替代一般的S形

拉钩，而且可兼作支撑的撑块，用来控制墙板混凝土的厚度。

(三)在施工现场把好钢筋隐蔽检验关和混凝土浇筑关。钢筋工程

隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意

混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。必要时可

在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处

应全数绑扎。如条件允许时可以点焊固定。在墙板混凝土浇筑过程

中，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。

(四)已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设

计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现硬弯；如偏

位较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度

满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

五、采用清水砂施工工艺的质量控制

为取得清水混凝土的质量效果，针对不同结构部位设计不同类型的

模板，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面

也应采取相应的措施。

（-）模板设计

按照每一流水段模板的配置等量的原则，以中间的轴线为分段界

线，将标准层划分为I、II两个流水段，使其模板的公用部分可周

转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使

用。

（二）模板安装

1、墙模板选用整体式木模覆膜大模板。

2、现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、覆膜板散拆支模方案。

3、门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型

角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，

门窗洞垂直、方正。

4、为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根

木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲。

5、外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上

加150nlm高的钢板，下设7mm厚、10cm左右宽（但同一层必须一致）

橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有

规则的装饰线；6、大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、

方正。

7、大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45。斜拉

支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正。

（三）制定模板拼装图，加强板面管理，达到规定的周转次数

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。

安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模

时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸

后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

（四）混凝土工程

1、混凝土配制

混凝土要颜色一致，要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、

品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材

料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高

混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合

比施工，严格控制坍落度。

2、混凝土浇捣

（1）凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑,

振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥

砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混

凝土的强度，又可使材质均匀一致。

（2）搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于

墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、

顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振

动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前

推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3nl时，则采用串筒或溜

槽。

3、混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，

养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满

足设计要求。

（五）成品保护

混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水

混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接

影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：

1、主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cmX4cm的板条，组成

阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。

2、电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在

板四周用胶带纸粘贴。

3、上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以

内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。

（六）现浇结构尺寸允许偏差

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置基础15钢尺检验

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺枪查

120<H>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000H.<30经纬仪、钢尺检查

标高层高±10水准仪或拉线钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8、-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中+25、0钢尺检查

心线

井筒全高（H）垂直度H/1OOO且W3O经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线预埋件10钢尺检查

位置预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

六、砌筑工程的质量保证措施

（一）砌体工程的基本保证

1、本工程砂浆采用现场搅拌砂浆，应结合现场的材料情况进行试配,

在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，到达现场施工时，不得

随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。

2、不宜选用等级过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆

配合比。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽

内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。

3、采用“三一砌砖法"，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

4、严禁干砖上墙，砌筑前l-2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块的含水

率达到规范要求。

5、砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调

整墙体标高。

6、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑

端头应从砌缝处露出作为配筋标志。

7、在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，

留斜槎确有困难时，应留伸出墙面120m的直槎，并按规定设拉接

筋。

8、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。

（一）为保证该工程砌筑不出现墙面渗水等现象拟采用如下措施：

1、墙体砌块砌筑前应浇水，特别对加气碎砌块和页岩多孔砖，除应

提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应保持20%的湿度。

2、木工程砂浆采用商品砂浆，要督促供货单位做好砂浆配合比设计,

砂浆稠度以50〜70mm为好，同时具有良好的易性和保水性。水泥砂

浆应在3h前用完，混合砂浆也应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。

3、砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，

对应整齐、错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满

度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交

接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接

砌长度不小于砌块长度的1/3,砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼,

可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。

4、在砌筑前，一定要用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除

表面浮灰等物。

5、砖就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾

缝，勾缝深度一般为3—5mm,可起到嵌固抹灰层的作用。

6、抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚

或其它工具清理墙壁面，在