原油储罐基础施工

原油储罐基础施工一、总则1.1编制目的规范原油储罐基础施工全过程的技术管理、质量控制、安全保障及验收标准，确保储罐基础满足设计要求与使用功能，为后续罐体安装、投产运行提供可靠的结构支撑，防范地基不均匀沉降、基础开裂等工程质量隐患。1.2编制依据《石油化工钢制储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2017《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《沥青路面施工及验收规范》GB50092-1996《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011项目施工图设计文件经审批的施工组织设计及专项方案1.3适用范围本文档适用于容积为1000m³~100000m³的钢制原油储罐环墙式基础、护坡式基础的现场施工，涵盖地基处理、结构施工、面层铺设及附属设施安装等全流程作业。二、施工前期准备2.1组织机构及职责2.1.1组织架构设立以项目经理为核心的施工管理团队，配置技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员各1名，土方班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、沥青砂班组各1个，班组人数根据储罐容积及工期要求合理配置。2.1.2岗位职责项目经理：全面负责施工进度、质量、安全、成本的统筹管理，协调各方资源，对工程最终结果负责。技术负责人：主持图纸会审、技术交底，编制专项施工方案，解决施工中的技术难题，指导质量控制与验收工作。施工员：负责现场施工的组织实施，落实技术方案与进度计划，协调各班组交叉作业。质检员：全程监督施工质量，按规范进行检验检测，填写质量记录，对不合格工序下达整改指令。安全员：制定安全管理制度，开展安全教育与培训，进行现场安全巡检，排查并消除安全隐患。材料员：负责物资采购、进场检验与存储管理，确保材料质量符合设计及规范要求。2.2技术准备2.2.1图纸会审组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查地基承载力要求、环墙尺寸、沥青砂面层参数、沉降观测点布置等内容，及时解决图纸存在的矛盾、遗漏问题，形成会审记录并签字确认。2.2.2技术交底技术负责人向施工员、质检员、安全员进行一级技术交底，明确施工流程、技术参数、质量标准及安全要求；施工员向各班组进行二级技术交底，细化操作要点、工序衔接及应急处置措施，所有交底需形成书面记录并由交底人与被交底人签字。2.2.3测量放线准备布设测量控制网：根据业主提供的基准坐标点与高程点，采用全站仪布设罐区平面控制网，水准点布设间距不大于100m，所有控制点需设置牢固的保护桩并做好标识。罐基础定位：以控制网为基准，放出储罐基础的中心桩、环墙内外控制线、开挖边线及高程控制点，定位精度符合《工程测量规范》GB50026的要求，平面偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±2mm。2.3物资设备准备2.3.1主要材料准备材料名称规格型号质量要求回填土粉质黏土有机质含量≤5%，塑性指数10~17，最优含水率±2%砂石料中粗砂、碎石（粒径5~20mm）含泥量≤3%，级配符合设计要求钢筋HRB400φ12~φ25符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2要求混凝土C30、C25坍落度120~160mm，抗压强度、抗渗等级符合设计要求沥青70号A级道路石油沥青符合《道路石油沥青技术要求》JTGF40要求沥青砂现场拌制沥青掺量6%~8%，砂含泥量≤1%2.3.2主要设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC200-81台土方开挖、场地平整压路机20t振动压路机1台土方回填、砂石垫层压实混凝土搅拌机JS7501台混凝土拌制混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑输送全站仪TS091台测量放线水准仪DSZ21台高程控制沥青砂拌和机LB-10001台沥青砂拌制插入式振捣器ZX-504台混凝土振捣2.4现场准备场地平整：清除施工区域内的杂草、树根、建筑垃圾，将场地整平至设计高程以下300mm，设置临时排水坡度不小于3‰。临时设施：搭建办公区、材料仓库、钢筋加工棚、混凝土搅拌站等临时设施，临时设施的选址需避开地下管线及地质不良区域。水电布置：临时用水采用DN100钢管引入，沿施工区域布置支管，满足施工搅拌、养护及降尘需求；临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，总配电箱容量根据设备总负荷计算确定，确保用电安全。三、基础施工流程及技术要求3.1地基处理3.1.1土方开挖采用分层开挖方式，每层开挖深度不大于2m，开挖过程中由专人用水准仪监控高程，避免超挖，如遇超挖严禁用虚土回填，需采用级配砂石或C15混凝土填补。开挖边坡坡度根据地质条件确定，粉质黏土边坡坡度为1:1.5，如开挖深度超过5m，需设置边坡支护措施并进行位移监测。开挖完成后，及时通知勘察、设计、监理单位进行地基验槽，核查地基承载力是否符合设计要求（设计要求≥200kPa），验槽合格后办理隐蔽验收记录。3.1.2土方回填回填土需采用经筛选的粉质黏土，严禁使用腐殖土、冻土、垃圾土及含水量超标的土料，回填前需测定最优含水率，控制在18%~22%之间。采用分层回填、分层压实的方法，每层回填厚度不大于300mm，用20t振动压路机压实，压实遍数不少于6遍，压实系数不小于0.96，每回填一层需用灌砂法检测压实度，检测频率为每100㎡不少于1点，合格后方可进行下一层回填。回填至环墙基础底标高后，对顶面进行整平碾压，平整度偏差不大于10mm/2m。3.1.3砂石垫层施工砂石垫层采用中粗砂与碎石按3:7的体积比拌制，级配连续，含泥量不大于3%，进场后需进行级配及含泥量检测。分层摊铺，每层厚度不大于250mm，用平板振动器或压路机压实，压实系数不小于0.97，每摊铺一层检测压实度，检测频率为每50㎡不少于1点。垫层顶面高程偏差控制在±10mm范围内，平整度偏差不大于5mm/2m。3.2环墙基础施工3.2.1钢筋工程钢筋进场时需提供质量证明文件，按批次进行见证取样，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，合格后方可使用。钢筋加工在现场钢筋棚内进行，加工尺寸偏差符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差±20mm。钢筋绑扎采用满绑方式，钢筋间距偏差不大于±10mm，排距偏差不大于±5mm，保护层厚度为40mm，采用水泥砂浆垫块固定，垫块间距不大于1000mm。直径大于25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒需符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107要求，接头抗拉强度不低于钢筋母材强度；直径≤25mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为45d（d为钢筋直径），同一截面内接头数量不超过总根数的50%。3.2.2模板工程模板采用15mm厚覆膜木模板，支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距不大于1200mm，水平杆步距不大于1500mm，设置斜撑及扫地杆，确保模板的刚度、强度与稳定性。模板安装前需涂刷脱模剂，安装后检查垂直度、平整度及截面尺寸，垂直度偏差不大于H/1000（H为环墙高度）且不大于20mm，平整度偏差不大于5mm/2m，截面尺寸偏差不大于±10mm。环墙顶部需预埋沉降观测桩，采用φ20钢筋制作，露出模板顶面100mm，每10m~15m布设1根，罐中心位置布设1根观测桩。3.2.3混凝土工程混凝土采用现场拌制，配合比由实验室出具，严格按照配合比计量原材料，计量偏差：水泥、外加剂±1%，砂石料±2%，水±1%。混凝土搅拌时间不少于90s，坍落度每浇筑100m³检测1次，偏差控制在设计值±20mm范围内。混凝土浇筑从环墙一端向另一端连续进行，采用插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（约450mm），振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、出现浮浆为止，严禁漏振、过振。混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布并浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，冬季施工时采用保温棉被覆盖，禁止浇水养护。混凝土强度达到1.2MPa前，严禁在环墙顶部堆放材料或进行施工作业。3.3砂垫层与沥青砂面层施工3.3.1中粗砂垫层施工采用含泥量不大于2%的中粗砂，分层摊铺，每层厚度不大于200mm，用平板振动器压实，压实系数不小于0.96，每摊铺一层检测压实度，检测频率为每50㎡不少于1点。垫层顶面高程偏差控制在±5mm范围内，平整度偏差不大于3mm/2m。3.3.2沥青砂面层施工沥青砂采用现场拌制，加热温度控制在160℃~180℃，沥青与砂的掺配比例严格按照配合比执行，拌制时间不少于60s，确保混合料均匀。沥青砂运输采用保温自卸车，运输过程中覆盖保温篷布，到场温度不低于140℃，摊铺采用摊铺机进行，摊铺温度不低于130℃，摊铺厚度偏差不大于设计厚度的±5%。压实采用10t双轮压路机，分初压、复压、终压三个阶段：初压采用静压，温度不低于120℃，碾压2遍；复压采用振压，温度不低于100℃，碾压4遍；终压采用静压，温度不低于80℃，碾压2遍，直至表面无轮迹。沥青砂面层平整度采用2m靠尺检测，偏差不大于2mm，表面无裂缝、麻面、起砂等缺陷，厚度偏差不大于±5mm。3.4附属设施施工3.4.1沉降观测设施在环墙顶部的观测桩上设置明显标识，观测桩顶部打磨平整并刻划十字线，作为沉降观测的基准点。3.4.2抗震沟施工沿环墙外侧开挖抗震沟，沟宽300mm、深400mm，沟内填充粒径5~20mm的碎石，顶部铺设100mm厚的C15混凝土盖板。3.4.3排水设施在罐基础周围设置环形排水沟，沟宽400mm、深300mm，排水坡度不小于3‰，排水沟采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，内壁抹1:2水泥砂浆防渗层，排水沟与厂区排水管网连通。三、质量控制与验收3.1施工过程质量控制3.1.1地基处理阶段土方开挖后及时验槽，地基承载力不符合要求时，需立即通知设计单位制定处理方案，严禁擅自施工。每层回填土、砂石垫层压实度检测合格后，方可进行下一层作业，不合格部位需重新压实并再次检测。3.1.2结构施工阶段钢筋原材料、机械连接套筒需进行见证取样检测，检测不合格的材料严禁使用，需清退出场。混凝土浇筑前，对钢筋、模板进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑；混凝土试块每100m³留置1组标准养护试块，每台班不少于1组，试块强度达到设计值的100%后方可进行下一道工序。环墙基础拆模后，检查表面有无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，缺陷面积超过0.5%时需进行修补处理，修补方案需经技术负责人审批。3.1.3面层施工阶段沥青砂拌制过程中，每2小时检测一次混合料温度、沥青掺量，确保符合要求。沥青砂面层压实完成后，24h内严禁人员、车辆通行，避免面层损坏。3.2质量验收标准3.2.1地基工程验收标准检验项目允许偏差检验方法地基承载力≥200kPa载荷试验回填土压实系数≥0.96灌砂法砂石垫层压实系数≥0.97灌砂法地基顶面高程±10mm水准仪测量3.2.2环墙基础验收标准检验项目允许偏差检验方法环墙内径、外径±20mm全站仪测量环墙垂直度≤H/1000且≤20mm经纬仪测量环墙顶面高程±5mm水准仪测量混凝土抗压强度≥C30试块检测3.2.3沥青砂面层验收标准检验项目允许偏差检验方法面层平整度≤2mm/2m2m靠尺、塞尺面层厚度±5mm钻芯取样沥青掺量6%~8%实验室检测3.3验收程序自检：各工序完成后，班组进行自检，合格后填写自检记录，上报施工员。互检：施工员组织相邻班组进行互检，重点检查工序衔接部位的质量，合格后签署互检记录。专检：质检员对工序进行全面检查，结合检验检测数据，判断是否符合质量标准，合格后签署专检记录。监理验收：专检合格后，上报监理单位进行验收，隐蔽工程需提前48小时通知监理单位到场验收，验收合格后办理验收记录，方可进行下一道工序。竣工验收：所有施工内容完成后，整理完整的施工资料，上报建设单位组织竣工验收，验收合格后办理工程移交手续。四、安全文明施工管理4.1安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，明确各级管理人员及作业人员的安全职责，制定安全生产责任制、安全检查制度、安全教育培训制度等，确保安全管理覆盖施工全过程。4.2主要安全技术措施4.2.1土方工程安全措施土方开挖时，在开挖边坡上方设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2m，栏杆间距不大于2m，悬挂安全警示标识。开挖深度超过2m时，设置人员上下的专用通道，通道宽度不小于1m，两侧设置防护栏杆。挖掘机作业时，回转半径范围内严禁站人，严禁超荷载作业，挖掘机与边坡的距离不小于1.5m。4.2.2钢筋工程安全措施钢筋加工机械需设置防护装置，操作人员佩戴防护手套、护目镜，严禁戴手套操作钢筋切断机、弯曲机。钢筋堆放高度不超过1.5m，避免钢筋倒塌伤人，吊运钢筋时采用专用吊具，捆绑牢固，严禁超载吊运。4.2.3混凝土工程安全措施混凝土输送泵管道连接牢固，作业时严禁站在管道出口方向，避免混凝土喷射伤人。高空浇筑混凝土时，操作人员佩戴安全带，脚手架搭设牢固，脚手板满铺，无探头板。4.2.4沥青砂工程安全措施沥青砂拌制设备设置防火装置，配备干粉灭火器不少于4具，现场严禁吸烟，设置明显的防火警示标识。操作人员穿戴耐高温防护服、防护手套、防护鞋，避免沥青烫伤，沥青加热过程中，专人值守，严禁擅自离岗。4.2.5临时用电安全措施临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱均设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。所有用电设备的金属外壳均可靠接地，严禁私拉乱接电线，电线架空高度不小于2.5m，穿越道路时采用钢管保护。夜间施工时，设置足够的照明设施，照明亮度不小于100lx，照明灯具悬挂高度不小于2.5m。4.3文明施工措施场地硬化：施工区域及临时道路采用C20混凝土硬化，厚度不小于100mm，设置排水坡度，避免积水。物料堆放：砂石料、钢筋、模板等材料分类堆放，设置标识牌，标明材料名称、规格、进场日期，堆放整齐，不占用临时道路及消防通道。扬尘控制：土方开挖、回填时，采用洒水车定期洒水降尘，进出车辆在门口设置洗车台，冲洗干净后方可上路，建筑垃圾及时清运至指定地点。噪音控制：夜间施工时，办理夜间施工许可证，严禁使用高噪音设备，噪音控制在55dB以下，避免影响周边居民休息。垃圾分类：设置可回收垃圾、不可回收垃圾、危险废物分类垃圾桶，危险废物单独存放，定期交由有资质的单位处置。五、季节性施工措施5.1雨季施工措施场地排水：在施工区域周围设置临时排水明沟，与厂区排水管网连通，确保雨水及时排出，避免场地积水。材料防护：砂石料、钢筋、模板等材料采用防雨布覆盖，水泥存储在封闭的仓库内，地面垫高300mm，避免受潮。混凝土施工：雨天浇筑混凝土时，准备防雨布，遇大雨时停止浇筑，已浇筑的混凝土及时覆盖防雨布，避免雨水冲刷；调整混凝土配合比，减少水灰比，适当增加外加剂掺量，提高混凝土的抗渗性能。土方施工：雨天禁止土方回填作业，已回填的土方及时覆盖，避免雨水浸泡，导致含水率超标。5.2冬季施工措施混凝土施工：采用早强型混凝土，拌制时加热水，水温不超过80℃，骨料加热温度不超过60℃，严禁直接加热水泥；混凝土浇筑完成后，采用保温棉被覆盖养护，养护时间不少于21d，混凝土强度达到设计强度的75%前，严禁拆除模板。沥青砂施工：提高沥青砂的拌制温度，到场温度不低于150℃，摊铺温度不低于140℃，压实温度不低于120℃，运输过程中加强保温，缩短运输时间，避免温度下降过快。安全措施：冬季施工时，现场道路及时清除冰雪，铺设防滑草垫，避免人员滑倒；操作人员穿戴保暖防护用品，严禁在施工现场使用明火取暖。5.3夏季施工措施混凝土施工：采用缓凝型外加剂，调整浇筑时间，尽量在早晚气温较低时进行浇筑，避免中午高温时段施工；混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布并浇水养护，每2小时浇水一次，保持混凝土表面湿润。沥青砂施工：降低沥青砂的拌制温度，到场温度不超过140℃，摊铺时加强通风，操作人员佩戴防暑降温用品，现场设置茶水亭，供应绿豆汤、淡盐水等防暑饮品。安全措施：制定防暑降温应急预案，定期对操作人员进行健康检查，避免中暑事故发生，现场设置临时休息棚，供操作人员休息。六、沉降观测与监测6.1沉降观测点布置在环墙顶部每10m15m布设1个沉降观测点，共布设2030个，罐中心位置布设1个基准观测点，观测点采用φ20钢筋制作，露出环墙顶面