地下人行通道监理实施细则

地下人行通道监理实施细则1.编制依据1.1国家及行业现行规范、标准（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；（2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；（3）《城市人行地道设计规范》CJJ69-95；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年局部修订版）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；（6）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（8）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；（9）《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014；1.2合同文件（1）建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》；（2）建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》；1.3设计文件地下人行通道施工图纸、设计变更通知单、图纸会审记录、岩土工程勘察报告等。2.监理工作范围及目标2.1监理工作范围涵盖地下人行通道从施工准备阶段、施工实施阶段、竣工验收阶段至缺陷责任期内的全过程监理工作，包括土方工程、降水与支护工程、地基处理工程、主体结构工程、防水工程、附属设施工程（含照明、通风、消防、出入口坡道等）的质量、进度、投资、安全文明施工控制，以及合同管理、信息管理和组织协调工作。2.2监理工作目标（1）质量目标：工程施工质量符合国家及行业现行验收规范、标准及设计文件要求，分项工程合格率100%，分部工程优良率≥90%，单位工程一次性验收合格，达到合同约定的质量标准；（2）进度目标：严格按照施工合同约定的总工期控制节点，协调各施工工序衔接，确保工程按期竣工；（3）投资目标：严格控制工程变更及签证，确保工程总投资控制在批准的预算范围内，偏差率≤3%；（4）安全目标：杜绝重大安全责任事故，一般安全事故频率≤1‰，实现“零伤亡、零火灾、零坍塌”的安全管理目标；（5）文明施工目标：符合当地建设行政主管部门关于施工现场文明施工及扬尘治理的要求，创建市级文明施工达标工地。3.监理工作流程3.1总监理流程施工单位进场→施工准备报验（人员、设备、材料、方案）→监理审核确认→分部分项工程施工→施工单位自检→报验申请→监理验收（巡视、旁站、平行检验）→验收合格进入下道工序→分部工程验收→单位工程预验收→竣工验收→缺陷责任期监理。3.2主要分项工程监理流程（1）土方工程监理流程：施工单位申报土方开挖及支护方案→监理审核（含专家论证如需）→施工单位技术交底→分层分段开挖→预留人工清底→施工单位自检（标高、平整度、边坡）→报验→监理现场验收（含地基承载力检测见证）→验收合格进入下道工序。（2）防水工程监理流程：施工单位申报防水施工方案→监理审核→基层处理验收→防水卷材/涂料进场报验→见证取样送检→施工技术交底→防水施工→施工单位自检（搭接宽度、粘贴质量）→报验→监理现场验收→淋水/蓄水试验→验收合格进入下道工序。（3）主体结构混凝土工程监理流程：钢筋绑扎自检报验→监理验收→模板安装自检报验→监理验收→施工单位申报混凝土浇筑申请→监理审核（原材料、配合比、坍落度）→开盘鉴定→混凝土浇筑旁站监理→养护→拆模申请→监理验收（混凝土强度报告）→分项工程验收。4.各分项工程监理控制要点4.1施工准备阶段监理控制要点（1）施工组织设计（方案）审核：重点审核方案的针对性、可行性、安全性，包括土方开挖的分层分段顺序、边坡坡度、降水措施、支护方案、混凝土浇筑顺序、防水施工工艺、安全防护措施等；对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（如深度≥5m的基坑支护、开挖），督促施工单位组织专家论证，审核专家论证意见的落实情况。（2）人员资质审核：审核项目经理、技术负责人、质检员、安全员、资料员的岗位证书及任职资格；审核特种作业人员（焊工、架子工、起重机械操作工、电工）的特种作业操作证，确保证件在有效期内，人员与上报名单一致。（3）施工设备审核：审核挖机、装载机、混凝土泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、降水井设备的出厂合格证、检验检测报告及进场验收记录；对起重设备，督促施工单位办理安装验收手续并报当地建设行政主管部门备案。（4）原材料及构配件监理：①钢筋：同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计；见证取样做拉伸、弯曲试验，合格后方可使用；检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、折叠、锈蚀等缺陷；②水泥：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号的水泥，每200t为一批，不足200t按一批计；见证取样做安定性、凝结时间、强度试验；防水混凝土所用水泥的碱含量≤3.0kg/m³，氯离子含量≤0.1%；③防水卷材：SBS改性沥青防水卷材同一品种、牌号、规格的产品，每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计；见证取样做拉力、延伸率、耐热度、低温柔性试验；④砂石：砂按同一产地、同一规格每400m³或600t为一批，石按同一产地、同一规格每400m³或600t为一批；见证取样做颗粒级配、含泥量、泥块含量试验；防水混凝土所用砂石的含泥量：砂≤3%，石≤1%；⑤混凝土外加剂：同一厂家、同一品种、同一批号的产品，每50t为一批，不足50t按一批计；见证取样做减水率、凝结时间差、抗压强度比试验；防水混凝土所用外加剂的氯离子含量≤0.2%。4.2土方工程及降水、支护监理控制要点（1）降水工程：①降水井的间距、深度、管径符合设计要求，井点管垂直度偏差≤1%；②降水水位控制在基坑开挖面以下0.5-1.0m，每天观测水位变化并记录，当水位异常时及时通知施工单位调整降水参数；③降水过程中，定期对周边建筑物、地下管线进行沉降观测，沉降速率≤0.5mm/d，累计沉降≤30mm，超出限值时要求施工单位采取应急措施。（2）土方开挖工程：①严格按照批准的开挖方案施工，分层分段开挖，每层开挖深度≤2.0m，分段长度≤20m；严禁超挖，预留200-300mm厚土层由人工清底；②边坡坡度符合设计及规范要求：粉质黏土边坡坡度1:0.75-1:1.0，砂性土边坡坡度1:1.0-1:1.25；边坡平整度偏差≤50mm；③基坑周边堆载距离≥1.5m，堆载强度≤10kPa；④地基承载力检测：采用平板载荷试验，每100㎡取1点，最小检测点数≥3点；承载力特征值符合设计要求，若设计无要求，粉质黏土地基fak≥120kPa，砂土地基fak≥150kPa；⑤基底标高偏差±50mm，平整度偏差≤20mm/2m。（3）支护工程（以土钉墙为例）：①土钉长度偏差≤±30mm，间距偏差±100mm，钻孔角度偏差±5°；②注浆材料为水泥砂浆，配合比1:1-1:2（重量比），水灰比0.4-0.5，注浆压力0.2-0.5MPa；注浆必须饱满，严禁漏注；③钢筋网片采用Φ6-8mm钢筋，间距200×200mm，偏差±20mm；网片与土钉焊接牢固，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）；④喷射混凝土强度等级C20，厚度80-100mm，偏差-5mm、+10mm；喷射混凝土表面平整度偏差≤20mm；⑤土钉抗拔力检测：每100根土钉抽查1根，不足100根抽查1根；抗拔力实测值≥设计值的90%。4.3主体结构工程监理控制要点（1）钢筋工程：①钢筋绑扎间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差：基础±10mm，柱梁±5mm，板±3mm；②钢筋接头：机械连接套筒的规格与钢筋直径匹配，丝头加工精度符合规范要求，套筒外观无裂纹、毛刺；同一接头区段内（35d且≥500mm），机械连接接头率≤50%；焊接接头的焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；③钢筋锚固长度符合设计及GB50204-2015规范要求，抗震等级为三级时，HRB400钢筋锚固长度≥37d；④预埋件位置偏差：标高±10mm，轴线±5mm，平整度≤3mm。（2）模板工程：①模板支撑体系采用满堂脚手架时，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，设置扫地杆（距地面200mm）、水平剪刀撑（每4跨设置一道）、竖向剪刀撑（每3跨设置一道）；立杆底部垫木方（厚度≥50mm）；②模板拼缝≤2mm，拼缝处贴海绵条或打密封胶，防止漏浆；③模板标高偏差±5mm，轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤8mm（层高≤6m），平整度偏差≤5mm/2m；④脱模剂选用非油性脱模剂，严禁污染钢筋、预埋件；⑤拆模控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa；底模拆除时，跨度≤2m的构件混凝土强度≥50%设计强度，2m<跨度≤8m的构件≥75%设计强度，跨度>8m的构件≥100%设计强度；拆模前必须提供混凝土强度试验报告，经监理批准后方可拆模。（3）混凝土工程：①配合比审核：防水混凝土的抗渗等级≥P6，坍落度≤180mm，砂率35%-40%，胶凝材料用量≥320kg/m³；②开盘鉴定：检查原材料（水泥、砂石、外加剂）的品种、规格、数量与配合比一致，坍落度偏差±20mm；③浇筑过程旁站：分层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤400mm，振捣时间10-30s，直至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出；严禁随意留置施工缝，若必须留置，位置符合设计及规范要求（如梁、板跨中1/3区段）；④养护：普通混凝土养护时间≥7d，防水混凝土、掺缓凝型外加剂的混凝土养护时间≥14d；每天浇水次数≥4次，保持混凝土表面湿润；⑤混凝土强度控制：标准养护试块每100m³取一组，不足100m³取一组；同条件养护试块按规范留置，用于拆模及强度评定；混凝土强度评定符合GB50107-2010规范要求；⑥混凝土外观质量：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，麻面面积≤构件表面积的0.5%，单个孔洞面积≤100cm²。4.4防水工程监理控制要点（1）地下防水等级：二级防水，采用“外防外贴法”，两道防水层（SBS改性沥青防水卷材+防水混凝土）；（2）基层处理：基层平整度≤3mm/2m，阴阳角做成R=50mm的圆弧，基层干燥（含水率≤9%，用卷材覆盖24h无水印）；（3）防水卷材铺贴：①卷材长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm；搭接缝采用热熔法施工，粘贴牢固，无空鼓、皱折、翘边；②卷材阴阳角、施工缝、后浇带等部位加设附加层，附加层宽度≥500mm；③底板卷材铺贴完成后，及时做保护层（50mm厚C20细石混凝土），避免卷材被破坏；（4）施工缝处理：①水平施工缝留置在高出底板表面≥300mm的墙体上，垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段；②施工缝凿毛处理，清除浮浆、松动石子，浇筑前铺30-50mm厚同配合比无石子砂浆；③迎水面施工缝设置外贴式止水带，中间设置中埋式止水带（宽度≥300mm），止水带偏差≤5mm；（5）后浇带处理：①后浇带宽度≥800mm，留置位置符合设计要求，避开受力集中部位；②后浇带混凝土浇筑时间在两侧混凝土龄期≥42d后进行，采用微膨胀混凝土，强度等级较两侧混凝土提高一级；③后浇带养护时间≥28d；（6）防水工程验收：底板做蓄水试验（蓄水深度≥200mm，蓄水时间≥24h），墙面做淋水试验（淋水时间≥2h），无渗漏为合格。4.5附属设施工程监理控制要点（1）出入口坡道工程：①坡道坡度符合设计要求，无障碍坡道坡度≤1:12，休息平台宽度≥1.5m；②坡道地面采用防滑地砖，缝隙宽度≤2mm，平整度偏差≤2mm/2m；③扶手高度900mm（无障碍扶手高度850mm），偏差±5mm，扶手与墙体连接牢固，垂直度偏差≤3mm；（2）照明工程：①灯具间距符合设计要求（一般3-5m），标高偏差≤50mm；②线路采用穿管暗敷，导管连接牢固，接地可靠；③照明系统试运行时间≥24h，无故障，照度符合设计要求（通道照度≥100lx）；（3）通风工程：①通风机安装标高偏差≤10mm，水平度偏差≤0.1‰；②风管连接严密，无漏风现象，风管平整度偏差≤5mm/2m；③通风系统试运行时间≥8h，风速、风量符合设计要求；（4）消防工程：①消火栓箱位置偏差≤20mm，栓口标高偏差±10mm；②喷头间距偏差±10mm，喷头与墙面距离≥150mm；③消防系统联动试验正常，消火栓出水压力≥0.2MPa，报警系统响应时间≤3s；5.监理工作方法及措施5.1质量控制方法及措施（1）方法：旁站监理、巡视检查、平行检验、见证取样、指令文件（监理工程师通知单、工程暂停令）；（2）措施：①事前预控：审核施工组织设计、专项方案，审核人员资质、设备合格证，见证取样原材料送检，组织图纸会审及技术交底；②事中控制：每天巡视现场不少于4次，对混凝土浇筑、防水施工、土钉注浆等关键工序实施全过程旁站；对钢筋间距、模板垂直度、混凝土平整度等进行平行检验，平行检验比例≥10%；发现质量隐患及时下达监理工程师通知单，要求施工单位限期整改，复查合格后方可继续施工；③事后控制：严格分部分项工程验收，对不合格工程要求返工整改，直至合格；整理监理资料，参与单位工程预验收及竣工验收；5.2进度控制方法及措施(1)方法：进度计划审核、周进度检查、进度偏差分析、协调会议；(2)措施：①要求施工单位编制总进度计划、月进度计划、周进度计划，审核计划的合理性、可行性，确保与合同工期一致；②每周召开进度协调会，对比实际进度与计划进度，分析偏差原因（如人员不足、设备故障、材料延误等），要求施工单位制定调整措施；③协调各专业施工单位交叉作业，优先安排关键线路上的工序，确保总工期目标实现；5.3投资控制方法及措施(1)方法：工程计量审核、变更签证审核、索赔控制；(2)措施：①严格按照合同约定的计量规则进行工程计量，仅对合格工程进行计量；②工程变更需经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方确认，审核变更的必要性、合理性，计算变更费用；③严格控制索赔，对施工单位提出的索赔要求，审核其证据的充分性、时效性，不符合合同约定的索赔不予认可；5.4安全文明施工控制方法及措施(1)方法：安全方案审核、现场安全检查、安全例会、隐患整改复查；(2)措施：①审核施工单位的安全专项方案（如基坑支护、临时用电、起重设备安装），对危险性较大的分部分项工程要求专家论证；②每周组织一次安全大检查，每天巡视现场安全情况，检查临边防护、临时用电、起重设备、消防设施等；③每周召开安全例会，通报安全隐患，提出整改要求；对严重安全隐患下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，复查合格后方可复工；④督促施工单位落实扬尘治理措施：土方覆盖（覆盖率100%）、道路硬化（厚度≥100mm）、喷淋降尘（每2h喷淋一次）、出入车辆冲洗（冲洗干净后方可出场）；6.质量验收程序及标准6.1分项工程验收：施工单位自检合格后，填写《分项工程报验申请表》，并附自检记录、检验批质量验收记录；监理工程师现场验收，核查资料，主控项目全部合格，一般项目合格点率≥80%，且偏差在允许范围内，验收合格签字确