包头金属深加工园区硅产业区集中污水回用处理厂环境影响报告书

供电项目电源由当地电网统一提供，能满足项目生产、日常生活用电需求。年用电量3800×104kWh。供热本项目冬季供暖为自建燃气锅炉为预处理车间、膜车间、蒸发车间及配套泵房、鼓风机房等供热。平面布置及合理性分析本项目主要建构筑物有：A2O生化池、二沉池、调节池、膜车间、蒸发车间等。附属建构筑物有：鼓风机房及配电间、锅炉房、泵房。污水厂总平面设计是在满足污水处理流程的前提下，充分考虑到厂区现有交通运输、消防、安全、卫生、绿化及管线布置等因素，做到节约用地。根据厂区自然条件对厂内各种设施按功能进行组合，分区布置，尽可能做到紧凑合理、少占地、节省投资、方便管理。平面设计原则：布局合理，水流顺畅，布置紧凑，尽量减少占地，功能分区明确。厂区内除构筑物及道路外，所有空地均需充分绿化，以营造一个优美的绿化环境，起到美化厂区环境，调节小气候，净化空气，降噪隔臭等作用。污水处理厂平面布置考虑城市主导风向、进水方向、排放水体、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素，整个污水处理厂布局合理紧凑，在竖向设计上也结合自然地形高程分布，尽量使废水在各构筑物间实现重力流。厂区总平面布置详见图3.7-1。图3.7-1厂区总平面布置图工程分析主要原辅材料消耗污水来源本污水厂主要接纳园区硅企业预处理后的工业废水和生活污水。由于现有硅企业排水主要为高盐水，可生化性差，为了提高可生化性，设计从西郊污水处理厂进水引出一条污水管道，与硅企业排水混合后处理。设计从西郊污水处理厂引水量约占40%，可根据实际运行情况调整。根据调查，硅产业区已建成的企业有包头美科硅能源有限公司和内蒙古通威高纯晶硅有限公司。内蒙古通威高纯晶硅有限公司工业废水处理后回用不外排，只排放处理后的生活污水。包头美科硅能源有限公司工业废水和生活污水处理后达标排放。调查结果见下表：表4.1-1硅产业区现有工程污水排放情况序号污染源名称排放量m3/d主要污染物名称浓度mg/L排放情况1美科现有工程（一、二期）排水1444.46COD102排至西郊污水处理厂BOD25SS132氟化物2.4总氮23氨氮8.6TDS12002通威现有工程（一、二期）排水78COD40.3BOD11.4SS57氨氮2.133西郊污水处理厂进水（2022年1~7月统计平均值）/COD210.9BOD/SS/总氮51.6氨氮63.7目前，包头美科硅能源有限公司正在规划建设20GW单晶拉棒项目（三期），内蒙古通威高纯晶硅有限公司正在规划建设20万吨高纯晶硅项目（三期）。根据设计资料，美科三期工程新增污水排放量3527.27m³/d，水质与现有工程相近。通威三期工程新增污水排放量96m³/d，水质与现有工程相近。上述2个项目建成后，硅产业区污水排放总量为5145.73m³/d。按从西郊污水处理厂引水量约占40%估算，本项目处理水量约为8576.2m³/d。考虑未来新企业入驻及园区发展，设计处理水量规模为10000m3/d。本项目建成投用前，现有硅企业排水由西郊污水处理厂处理。项目所在地气候干旱，水资源匮乏，属于缺水地区。为避免地下水过度开采带来的地表沉陷、引起地表水干涸、恶化地下水水质、造成地表植物缺水死亡等问题，同时为提高水资源利用率，减少污水排放量，包头金属深加工园区对引进的企业一般都要求具有节水措施，并鼓励入园企业配套建设企业污水处理站对生产污水进行预处理，以回用于生产。根据设计资料，园区硅产业区集中污水回用处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准并满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫消防和城市绿化用水标准。出水回用于园区硅企业切片、除盐水用户生产用水及道路浇洒、绿化用水。原辅材料本项目污水处理工艺主要原辅材料为水处理剂，具体类别和需求量见表4.1-2。表4.1-2本工程主要原辅材料一览表序号名称性状用量（t/a）最大暂存量t成分1PAC固体40010聚合氯化铝（无机高分子混凝剂），介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m2PAM固体505聚丙烯酰胺（有机高分子聚合物），分子式为(C3H5NO)n3纯碱固体80020碳酸钠（Na2CO3）4熟石灰固体240060氢氧化钙（CaOH）5镁剂固体155020主要成分为氯化镁（MgCl）6液碱（30%溶液）液体40030液态氢氧化钠（NaOH）7盐酸（30%溶液）液体83030HCl8液氧液体196020O29树脂固体31.5高分子化合物10葡萄糖固体58015白色无臭结晶性颗粒或晶粒状粉末，化学式C6H12O611氧化剂液体2732.510%次氯酸钠溶液（NaClO），储存在25kg塑料桶内。12还原剂固体251亚硫酸氢钠（NaHSO3）13柠檬酸固体5.61C₆H₈O₇14阻垢剂液体421水溶性聚合物，不含危险品15双氧水液体52610H2O216氯化钙固体202CaCl217三聚磷酸钠固体4.61Na5P3O1018EDTA-4Na固体1.81乙二胺四乙酸四钠，C10H12N2O8Na419缓蚀剂液体0.20.2\o"LAN-826多用酸洗缓蚀剂"LAN-826多用酸洗缓蚀剂,有机含氮化合物加药系统位于膜车间内，包括：PAC加药装置（含加药箱、加药泵、搅拌器等）；PAM加药装置（含PAM自动配药机、加药泵等）；熟石灰加药装置（含φ3.2*18m料仓、溶解箱、加药箱、加药泵等）；纯碱加药装置（含加药箱、加药泵等）；镁剂加药装置（含加药箱、加药泵等）；盐酸加药装置（含φ2.8*6.3m盐酸储罐、加药泵等）；液碱加药装置（含φ2.8*6.3m液碱储罐、加药泵等）。副产品类比同类项目，本项目蒸发车间产生二价结晶盐（硫酸钠）约为1600t/a，一价结晶盐（氯化钠）约为2300t/a。硫酸钠盐和氯化钠盐可作为副产品外售综合利用。由于进水水质存在不确定性，硅企业采用不同的酸洗方案，项目蒸发产生的一价盐和二价盐比例将发生变化。表4.1-3副产品序号名称设计年产量（t/a）执行标准1二价结晶盐（硫酸钠）1600GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》中的Ⅱ类一等品2一价结晶盐（氯化钠）2300GB/T5462-2015《工业盐》中的工业干盐一级能源介质消耗本项目主要消耗能源介质为电力、新水和天然气。具体消耗量见表4.2-1。表4.2-1能源介质消耗量序号项目名称单位消耗量1电万kWh/a38002新水m3/a5134.13天然气万m3200污水处理工艺及排污分析污水处理厂设计进出水水质本污水厂主要接纳园区硅企业的预处理后的工业废水和生活污水，根据调查，硅产业区已建成的企业有包头美科硅能源有限公司和内蒙古通威高纯晶硅有限公司。内蒙古通威高纯晶硅有限公司工业废水处理后回用不外排，只排放处理后的生活污水。包头美科硅能源有限公司工业废水和生活污水处理后达标排放。硅企业工业废水特点为含酸洗、碱洗废水，废水中含氟化物、氯化物等酸洗污染物，含盐量较高。根据调查包头美科硅能源有限公司工业废水主要包括含氟废水（酸洗废水和酸雾洗涤塔废水）、含硅废水（机加废水）、其它废水（锅炉、软水设备、纯水站排水），废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TDS、氟化物。由于通威废水污染物指标优于美科，本项目进水60%按美科进水水质估算，40%进水水质按西郊污水厂进水水质估算，根据中国污水处理网发布的《全国127座城市污水处理厂进水水质特征》统计结果，污水处理厂BOD5/COD平均值为0.36，计算出西郊污水处理厂进水BOD5值约为75.9mg/L，综合进水BOD5值约为45.4mg/L。其他指标参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级估算。表4.3-1本项目进水水质基本控制项目标准（除PH值外，单位：mg/L）序号项目进水水质（调查）进水标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级1PH6~96~96~96.5~9.52COD145.65005005003BOD545.43003003504SS239.24004004005TN34.470-706NH3-N30.645-457TP88-88TDS15202000-15009氟化物9.4202020根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定，一级标准的A标准是城镇污水处理厂出水作为回用水的基本要求。同时参考《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、城市绿化标准。为确保出水达标，污水设计处理效率按进水标准考虑，工程设计进出水指标见表4.3-2。表4.3-2工程设计进出水指标一览表项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）TN（mg/L）NH3-N（mg/L）TP（mg/L）TDS（mg/L）氟化物(mg/L)PH设计进水水质（标准）500300400704582000206-9A2/O去除率809070508085///化学软化去除率//50////30/超滤+反渗透等去除率5575927289679565/设计去除率（%）9197.3398.7585.797.8959575/设计出水水质45851010.410056~9出水指标5010101550.51000/6~9污水处理厂工艺流程及排污特点工艺流程本工程污水处理工艺采用“A2/O+深度处理工艺”的组合处理工艺。A2/O使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。深度处理过程通过采用化学软化去除硬度，高效过滤、超滤作为反渗透的前处理工艺，去除污水中杂质，反渗透将废水分为浓水和清水两部分，清水进入综合水池回用，浓水进入下道工序进一步处理。浓水再次经化学软化、过滤、反渗透去除硬度和杂质，分离出部分清水进入综合水池回用，将后续蒸发车间处理水量降低，可节约大量能源。高级氧化可CO2通过鼓风曝气吹出，然后利用纳滤膜截留高浓盐水中二价离子，纳滤产水经反渗透膜浓缩回用后的浓缩液和纳滤浓缩液分别进行蒸发结晶，产生氯化钠和硫酸钠，反渗透清水和蒸发系统产生的蒸馏水进入综合水池回用。由于纳滤低浓度废水中氟离子及二氧化硅浓度增加，为了保证后续蒸发系统的稳定运行对来水进行除氟除硅处理。工艺流程见图4.3-1。图4.3-1污水处理工艺流程图具体各部分工艺流程如下：预处理园区污水进入污水处理厂首先经粗格栅拦截污水中漂浮物后，经提升泵提升至细格栅与沉砂池，沉砂池采用除砂效率高、有机物去除效率高、能适应水量在较大范围内波动的平流沉砂池，分离并去除污水中砂粒；沉砂池出水自流进入A2/O池。当来水水质异常时，须切换流入事故池暂时储存。污水预处理工艺包括粗、细格栅以及沉砂池。粗、细格栅主要用于截留污水中较大的漂浮物，布置在污水处理进水泵站的进口处和沉砂池前面，以防止管道、机械设备以及其他装置的堵塞。污水处理中设置沉砂池主要是去除污水中一定直径的砂粒，以保证后续的处理能正常运行；同时亦能够去除污水中部分浮渣及油脂等，保证生化处理中微生物的正常生长。本项目中沉砂池采用旋流沉砂池。预处理过程产生氨气、硫化氢恶臭气体和一般固废栅渣、沉砂，恶臭气体采用集气罩和管道集中收集，栅渣、沉砂由环卫部门定期清运，不在污水厂储存。生物处理（A2/O+二沉池）本项目采用A2/O工艺脱氮除磷，A2/O即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法，其构造是在厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。本项目A2/O工序设计流量：1.0万m3/d，分为2格，每格规模0.5万m3/d。设计水温：12℃，污泥负荷：0.059kgBOD5/kgMLSS·d，容积负荷：0.207kgBOD5/m3.d；污泥浓度：MLSS=4.0g/L总停留时间：HRT=32.37h；有效水深：4.0m，有效容积：13484m3，厌氧区停留时间：2.39h（995.2m3），缺氧区停留时间：6.0h（2497m3），好氧区停留时间:23.98h（9991.8m3）。剩余污泥干泥总量：1580kg/d，平均时所需供气量：2500m3/h；气水比为：6.0:1。A2/O工艺流程如下图所示。图4.3-2A2/O工艺流程如下图生物处理过程A2/O生物池产生氨气、硫化氢恶臭气体，二沉池产生污泥，A2/O生物池厌缺氧区恶臭气体采用集气罩和管道集中收集，二沉池污泥部分作为回流污泥返回生物池，剩余污泥进入1#污泥储池。一级化学软化二沉池出水自流进入1#调节池，调质处理后进入一级软化除盐系统。软化除盐系统根据来水水质二氧化硅、钙、镁硬度高的特点，通过向高效澄清器中加入石灰/液碱、镁剂、纯碱来降低原水中的二氧化硅、硬度。石灰、液碱、纯碱加入到反应器中与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉淀，降低了水中的硬度和碱度，同时结合絮凝剂、助凝剂的投加，具有巨大表面积的CaCO3和Mg(OH)2沉淀物在沉淀过程中大量吸附原水中的悬浮物、胶体、细菌及病毒等，使原水得以净化。主要反应方程式如下：Ca2++CO32-→CaCO3↓Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓本工序产生化学软化污泥，进入1#污泥储池。高效过滤、一级超滤软化除盐后的污水进入高效过滤和一级超滤系统，去除污水中杂质。高效过滤器用纤维球做滤料，纤维球互相交叉，形成上松下密的滤层分布状态。废水在一定的压力下，通过滤料，经过滤料之间的孔隙截流和吸附作用，杂质被逐步截留，可滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物。滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。定期利用反冲洗方式将滤层中截留的杂质冲出过滤器，恢复初始过滤功能。超滤是种筛分过程，在压力作用下，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低压侧，一般称滤过液，而大分子及微粒组分被膜阻挡，料液逐渐被浓缩而后以浓缩液排除。超滤膜是多孔膜，由具有海绵状或指状的多孔材料制成。高效过滤器出水经超滤进水泵提升后进入超滤系统，超滤系统包括自清洗过滤器、超滤装置、清洗系统、杀菌加药设备等。自清洗过滤器为精确过滤，过滤精度一般为150µm，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并自动根据压差或时间自动进行反洗，使之恢复原有性能。采用超滤作为反渗透的前处理工艺，可有效避免反渗透膜的流道堵塞和膜表面污堵。本工序反冲洗采用综合产水池的自产中水，产生的反洗水进入1#调节池处理。两级反渗透（RO）过滤后的污水进入一级反渗透和二级反渗透系统，出水作为产品水进入综合产水池，浓水进入2#调节池，调质处理后进入二级软化除盐系统。反渗透系统由保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、化学品加药设备、清洗系统等组成。保安过滤器出水进入反渗透装置，反渗透的工作过程是原水在压力作用下，水分子透过膜表面，而水中的溶解盐等杂质被截留在入水侧。随着原水的流程逐渐增长，水不断透过膜，留在原水中的含盐量逐步增多、浓缩，最终成为浓水从装置中排出。原水经浓缩后，水中Ca2+、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、SiO2、SO42-、HCO3-等离子可能会超过其饱和溶度积从而析出、结垢，添加阻垢剂可以延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，阻垢剂将按水质特点进行选型。为减缓反渗透表面难溶盐、污染物的沉积，设置了自动冲洗措施，定期以及在停机时使用反渗透产水对反渗透膜表面进行低压冲洗，将难溶盐和污染物冲洗出系统。本工序将废水分为浓水和清水两部分，清水进入综合水池回用，浓水进入下道工序进一步处理，降低了后续工艺废水处理量。二级化学软化经过前端两级反渗透装置浓缩处理后，水中的硬度及二氧化硅等指标被富集，为了保证后续膜系统及蒸发系统的稳定运行，需要向反应池中投加石灰、液碱、纯碱及镁剂等药剂，通过化学反应生成沉淀物排出系统的方式来降低水中的硬度及二氧化硅。石灰、液碱、纯碱加入到反应器中与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉淀，降低了水中的硬度和碱度，同时结合絮凝剂、助凝剂的投加，具有巨大表面积的CaCO3和Mg(OH)2沉淀物在沉淀过程中大量吸附原水中的悬浮物、胶体、细菌及病毒等，使原水得以净化。主要反应方程式如下：Ca2++CO32-=CaCO3↓Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓本工序产生化学软化污泥，进入1#污泥储池。一级砂滤、高级氧化与二级超滤净化后的水进入一级砂滤，去除污水中的杂质，然后再进入高级氧化系统，采用臭氧催化氧化技术去除污水中的杂质。砂滤采用精制小颗粒石英砂做滤料，自上而下粒径逐级分配。废水在一定的压力下，通过滤料，经过滤料之间的孔隙截流和吸附作用，杂质被逐步截留，可滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物。项目臭氧系统由臭氧发生器，控制系统、冷却水系统、检测仪器仪表等组成。合格的氧气经露点检测后分别进入臭氧发生器、精密过滤器过滤、减压稳压后进入臭氧发生室。在臭氧发生室内，部分氧气通过高频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。臭氧发生室上设有臭氧取气口，通过在臭氧发生器配备的臭氧浓度检测仪在线监控臭氧发生器的出气浓度，通过控制系统计算出臭氧产量。高级氧化出水进入二级超滤系统进一步去除水中杂质。一级砂滤和二级超滤系统需定期反冲洗，反冲洗采用综合产水池的自产中水，反洗水进入2#调节池处理。树脂软化二级超滤出水进入树脂软化系统。树脂软化系统是通过离子交换原理，去除水中钙、镁等离子，使水质软化，系统主要由树脂罐、酸罐、碱罐（软化树脂）、控制器等组成。其交换过程如下：2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。当离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为盐酸和氢氧化钠溶液。再生过程反应如下：R2Ca+2HCl=2RH+CaCl2R2Mg+2HCl=2RH+MgCl2RH+2NaOH=2RNa+H2ORH+2NaOH=2RNa+H2O经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。本工序进一步降低了浓水中硬度，树脂软化系统需定期进行反冲洗，反洗水进入2#调节池处理。三级反渗透、脱碳塔树脂软化出水进入三级反渗透系统去除杂质，出水作为产品水进入综合产水池，浓水中含有CO2，进入脱碳塔。在脱碳塔内，通过鼓风曝气把废水中CO2吹出。三级反渗透系统定期进行反冲洗，反洗水进入一级、二级反渗透系统处理。本工序将废水分为浓水和清水两部分，清水进入综合水池回用，浓水进入下道工序进一步处理，进一步降低了后续工艺废水处理量。NF项目污水采用纳滤分盐+蒸发结晶处理工艺去除废水中TDS，纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。对二价和多价离子及分子量在200～1000之间的有机物有较高的脱除性能。一级纳滤高浓水主要含SO42-，进入二价盐浓水罐，然后进入二价盐蒸发系统，低浓水进入高压反渗透系统，高压反渗透浓水进入二级纳滤系统，出水作为产品水进入综合产水池。本工序将废水分为高浓水（主要含二价盐）和低浓水（主要含一价盐），为后续蒸发除盐的前端工序，提高了结晶盐的纯度和回收利用价值。并对低浓度水再次浓缩，清水回用，减少蒸发处理水量。高压反渗透浓水进入二级纳滤系统进一步浓缩，高浓度废水返回一级纳滤系统，低浓度废水中氟离子及二氧化硅浓度增加，为了保证后续蒸发系统的稳定运行对来水进行除氟除硅处理。除氟是在废水中加入石灰和盐酸生成钙离子，与废水中氟离子形成氟化钙沉淀去除。除硅是在废水中加入镁剂和液碱，形成氢氧化镁沉淀吸附硅，去除。主要反应方程式如下：CaO+2HCl=CaCl2+H2OCa2++2F-→CaF2↓SiO2+4OH-+Mg2+→Mg(OH)2SiO3↓+H2O处理后的污水进入二级砂滤系统，经过滤除杂后进入一价盐浓水罐，浓水中主要含Cl-,进入一价盐蒸发系统。项目一级纳滤浓水主要含SO42-，进入二价盐蒸发系统；二级砂滤浓水中主要含Cl-,进入一价盐蒸发系统。本项目蒸发结晶工艺以MVR工艺为主，其中硫酸钠蒸发结晶辅以冷冻工艺提高硫酸钠得盐率。MVR蒸发器其工作过程是将低温蒸汽经压缩机压缩，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中只需要的生蒸汽即可（主要用于蒸汽压缩机气封等）。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。二价盐蒸发系统蒸发结晶硫酸钠盐，一价盐蒸发系统蒸发结晶氯化钠盐。项目采用MVR强制循环蒸发结晶工艺，随着浓水循环蒸发系统会产生少量母液，进入母液处理系统，冷凝水集中收集后回用。本工序通过蒸发结晶将母液处理系统采用干燥器对浓水进行蒸发，结晶得到杂盐，冷凝水集中收集后回用。本工序通过蒸发结晶将污泥处理工艺项目二沉池剩余污泥、一级化学软化系统污泥和除氟除硅污泥进入1#污泥储池。二级化学软化系统污泥进入2#污泥储池。进行调理后采用高压隔膜压滤机进行处理，压滤液臭气处理工艺由于污水生物处理过程中产生的生物污泥有机物含量较高且不稳定，易腐化产生恶臭气体，根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）要求，本工程必须保证能够满足室外空气质量厂界范围达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。废气污染源为恶臭（主要为H2S和NH3等），主要分布在格栅间、A2/O池和污泥处理区（污泥储池、污泥调理池）、污泥脱水间。格栅、污泥储池、污泥调理池安装在封闭车间内。施工期工程污染分析本项目施工过程中开挖、填埋工作量较大，产生的施工噪声、地面扬尘、施工废水、弃土弃渣将对周围环境产生影响。施工期污染主要表现为污水厂的建设和铺设管线阶段，此阶段的污染主要来自于：（1）扬尘：土方的挖掘，回填、堆放和清运过程造成的扬尘；建筑材料（水泥、白灰、沙子）等运输、装卸、堆放、挖料过程造成的扬尘；各种施工车辆行驶往来造成的扬尘；施工垃圾堆放和清运过程造成的扬尘。污染物主要为TSP。（2）废水：由于场地清洗、管道敷设、混凝土调制、建筑安装等工程的实施，将会带来一定量的施工余水及废弃水，污染物主要为SS；此外，由于建设期间需要大量的施工人员，将产生一定量的生活污水，污染物主要COD、BOD5、SS，本项目不设施工营地。（3）噪声：施工机械噪声，即：搅拌机、挖掘机、推土机、装卸机等机械噪声。（4）固体废物：施工人员聚集地产生的生活垃圾；施工期过程中产生的建筑垃圾，如包装袋、建筑边角料、废砖等；工程弃土以及拆迁建筑垃圾。（5）生态环境：施工期占地对原有植被的破坏、水土流失以及对景观生态的影响等。运行期工程污染分析运行期工程污染因素主要是污水处理厂对环境产生的影响。（1）废气：本项目产生的废气污染物主要是污水处理、污泥处理过程中产生的主要特征恶臭污染物H2S和NH3，添加石灰过程产生的颗粒物，盐酸罐挥发HCl；污染源主要是格栅间、A2/O池和污泥处理区、石灰罐、盐酸罐。（2）废水：本项目在营运期间本身也会产生一些废水，包括厂内生活污水、生产车间过滤器反洗废水、污泥压滤废水，设备停机时清洗水及车间地坪冲洗废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5和氨氮。经收集后，纳入污水处理厂处理。（3）噪声：本项目主要噪声源来自于污水厂运行期的设备噪声，包括泵类设备、风机以及污泥脱水机等机械动力噪声，声压级一般为75～90dB(A)左右。（4）固体废物：本项目污水厂固体废弃物主要包括栅渣、污泥以及职工生活垃圾等。污染源治理及污染物排放情况本工程属于废水处理环保项目，具有较明显的环境效益和社会效益。但在施工期及营运期也不可避免的产生一些局部的环境问题。在污水处理厂设备正常运行的情况下，将产生废气、污泥、设备噪声及生活污水、生活垃圾等。本工程在施工期会对环境造成一些影响；营运期也会产生二次污染物。虽然这些污染物产生强度不大，但从环保角度出发，若不能妥善处理，会对污水处理厂邻近的周围环境带来一定影响。施工期主要污染物的产生、治理及排放（1）施工期产污来源及污染物种类污水处理厂主体工程及污染物来源：污水处理厂工程施工期间的基础工程、主体工程、设备安装、装饰工程等建设工程将产生噪声、扬尘、固体废弃物、施工废水等污染物，其排放量随施工期的内容不同而有所变化。施工期建设流程及产物位置见图4.4-1。基础工程在基础工程施工阶段（包括挖方、填方、地基处理与基础施工等），产生的污染源主要有混凝土搅拌机、打桩机、挖掘机、打夯机、装载机等运行时产生的噪声，同时还有弃土和扬尘。2）主体工程在主体工程施工过程中将产生混凝土搅拌、混凝土振捣等施工工序的运行噪声；运输过程中产生的扬尘；管沟工程中造成的开挖现有道路、产生弃方等环境问题。西郊污水处理厂西郊污水处理厂图4.4-1工程建设流程及产污位置图3）设备安装工程设备安装工程施工时，主要产生的污染物为吊装设备以及电钻、电锤、切割机等设备产生的噪声，另外，还有少量废弃包装材料等固体废弃物。4）装饰工程在对建筑物的室内外进行装修时（如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊等），钻机、电锤、切割机等产生噪声；油漆、喷涂、建筑及装饰材料等产生废气、废弃物料及极少量的洗涤污水。（2）施工期污染物治理措施1）扬尘影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆带泥砂量、水泥搬运量、以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。治理措施：①干季适当洒水降尘；②及时清除运输车辆泥土和路面尘土；③建材及建渣运输车辆密闭；④弃土设置厂内临时堆放点，并采用苫布遮盖，及时清运。环评要求：业主和施工单位在施工中应全面落实《建筑施工现场管理标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》等相关要求，全面督查建设工地现场管理存在的问题，确保工程施工期间不会对周围环境产生不利影响。2）施工弃土工程在施工过程中存在施工弃土，需进行专门处理。处理措施：施工厂区内设置临时堆放点，部分弃土用于厂区内回填和绿化，其余部分按照《城市建筑垃圾管理规定》相关内容，工程弃渣（土）送至当地环卫部门指定的建筑垃圾倾倒场处置。3）施工期废水施工期高峰期现场人员按20人计，日排水量取100L/d·人，则施工人员废水约2m3/d，以及施工过程中的冲洗废水、混凝土搅拌废水。治理措施：生活污水依托西郊污水处理厂处理；施工过程中冲洗废水、混凝土搅拌废水和基础开挖泥浆水经沉淀处理后循环使用，不外排。4）施工期噪声是公用机械设备有：推土机、挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器、渣土载重汽车等。治理措施：①除主体连续浇注外，高噪声工种避免夜间施工；②高对拆模等工序加强管理，避免人为因素造成的施工撞击噪声；④进、离场运输工具限速，禁止鸣笛。5）施工期生活垃圾高峰时施工人员约20人。工地生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量为10kg/d。处理措施：日产日清，经当地环卫部门统一收集后处置，不会对当地环境产生影响。综上所述，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工弃土、施工期噪声、生活污水、混凝土搅拌废水和场地冲洗废水。这些污染存在于整个施工过程，但施工期属于短期的、可恢复的和局地的环境影响，随着施工期的结束，环境影响也会随之消失。营运期主要污染物的产生、治理及排放废水本项目员工生活污水与收集废水一同进入项目污水处理厂处理，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准排放要求，并满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫消防和城市绿化用水标准。处理后出水作为中水回用至园区硅企业切片、除盐水用户生产用水及道路浇洒、绿化用水，没有外排废水。（1）污水厂出水本污水厂主要接纳园区硅企业预处理后的工业废水和来自西郊污水厂的污水，园区硅企业类型包括工业硅、多晶硅、单晶硅、组件等；硅企业工业废水特点为含酸洗、碱洗废水，废水中含氟化物、氯化物等酸洗污染物，含盐量较高。项目出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准，同时满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、城市绿化标准。（2）员工生活污水工程建成后劳动定员为36人，厂区生活用水量为1.8m3/d，污水产生量约1.44m3/d。主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N。治理措施：员工生活污水排入本项目污水处理厂处理。（3）中水回用：本项目中水回用涉及的企业主要位于金属深加工园区范围内，根据园区规划，未来可将中水送至园区内各回用水单位，能够保障中水全部接入园区规划范围内。园区污水处理厂不设排污口。（4）中水回用可行性：《内蒙古自治区发展和改革委员会关于包头市金属深加工工业园区产业发展规划的批复》中提出了要加强中水利用，废水处理达到〈污水综合排放标准〉（GB8978-1996）三级标准并集中处理后全部回用，实现“零排放”需求。加快城市再生水利用基础设施建设，提高再生水利用率，一方面有助于保证水资源供给方式的多样化和可靠性，提高水资源的供给效率；另一方面也有利于优质水资源的保育和水环境的改善，这一点对于包头这样的资源型缺水城市意义更为重大。本项目采用A2/O工艺脱氮除磷+深度处理除盐工艺，出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准的A标准，并满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫消防和城市绿化用水标准。回用于园区硅企业切片、除盐水用户生产用水及道路浇洒、绿化用水。废气（1）燃气锅炉废气项目使用2台燃气蒸汽锅炉（1用1备）为蒸发车间提供蒸汽及厂区冬季采暖，蒸汽量3t/h，天然气用量约220万m³。燃气蒸汽锅炉产生的废气通过2根高度约19米的排气筒排放。根据《包头市大气污染防治条例》（2018年10月1日施行）中“第二十二条新建燃用天然气等能源的锅炉、窑炉等设施，应当采用低氮燃烧等氮氧化物控制技术。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉内容，工业废气量、SO2、NOX产污系数见下表：工业锅炉内容，工业废气量、SO2、NOX产污系数见表4.4-1：表4.4-1工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他天然气室燃炉所有规模工业废气量标立方米/万立方米-原料107753二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S氮氧化物千克/万立方米-原料3.03（低氮燃烧-国际领先）根据《天然气》（GB17820-2018）二类天然气质量要求，总S含量≤100mg/m3，本次评价S取值为100mg/m3根据《环境保护实用数据手册》P73中的产污系数，燃气锅炉天然气燃烧废气中颗粒物产污系数取1.6kg/万m3天然气。本项目天然气锅炉1用1备，夏季作为包头金属深加工园区硅产业区集中污水回用处理厂项目蒸发除盐工序干燥器热源，运行负荷约70%，冬季兼做厂区采暖热源，运行负荷约90%。天然气消耗量为200~330m³/h，为保证锅炉燃烧热效率，使锅炉处于经济运行状态，风机风量按天然气用量动态调节匹配，单位时间废气量及污染物排放速率随负荷调整变化，排放浓度保持不变。经计算，本项目天然气锅炉污染物排放量见表4.4-2。表4.4-2燃气锅炉污染物产生量项目废气量（m3/a）排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3二氧化硫2370.57×1040.4400.040~0.06618.56氮氧化物0.6670.061~0.10028.12颗粒物0.3520.032~0.05314.85（2）恶臭根据其它采用类似工艺的污水厂分析，确定恶臭的产生位置主要为前处理部分（格栅、提升泵房、沉砂池）、生物池、配套水池以及污泥处理部分（储泥池、脱水间等）等单元。上述构筑物散发的恶臭污染物主要为H2S和NH3。根据美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究结果：处理1g生化需氧量（BOD）产生氨气（NH3）0.0031g、硫化氢（H2S）0.00012g。本项目设计污水处理量10000m³/d，根据进水水质调查结果，进水BOD45.4mg/L，出水按BOD5mg/L考虑。生化需氧量处理量为147.46t/a，NH3产生量为0.457t/a，H2S产生量0.018t/a。本项目主要污水处理设施各构筑物废气排放量，见表4.4-3。表4.4-3污水处理设施各构筑物恶臭废气排放估算排放源污染物产生情况治理措施及效率排放情况速率（kg/h）速率（kg/h）A2O生化池NH30.021/0.021H2S0.00080.0008膜车间NH30.031/0.031H2S0.00130.0013本项目栅渣、污泥及时清运，厂区四周种植阔叶乔木形成绿化隔离带，进一步减少恶臭对周边废气的影响。（3）加药粉尘项目加药系统位于膜车间内，包括：PAC加药装置（含加药箱、加药泵、搅拌器等）；PAM加药装置（含PAM自动配药机、加药泵等）；石灰加药装置（含φ3.2*18m料仓、溶解箱、加药箱、加药泵等）；纯碱加药装置（含加药箱、加药泵等）；镁剂加药装置（含加药箱、加药泵等）；葡萄糖加药装置（含加药箱、加药泵等）；盐酸加药装置（含φ2.8*6.3m盐酸储罐、加药泵等）；液碱加药装置（含φ2.8*6.3m液碱储罐、加药泵等）。其中PAC、PAM、纯碱、镁剂、葡萄糖由人工投加至加药箱，同时加水搅拌稀释后通过加药泵加药。上述药品全部为袋装，为减少粉尘产生量，药品全部在加药箱内拆袋，粉尘产生量较少，无组织排放。本项目PAC、PAM、纯碱、镁剂、葡萄糖等加药粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料装卸产污系数0.01kg/t估算。上述药品年用量为3440t/a，上述加药无组织粉尘产生量为0.0344t/a，产生速率为0.0039kg/h。考虑车间沉降60%，膜车间无组织粉尘排放量为0.0138t/a，排放速率为0.002kg/h。项目设φ3.2*18m石灰料仓1座，有效容积V=100m³，顶部设有仓顶除尘器，仓顶除尘器是一种用在料仓顶部的除尘设备。通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中。除尘效率＞95%。除尘后直接排放至车间内。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中物料装卸产污系数最大为2.5kg/t估算，项目石灰年用量2400t/a，石灰储罐下料粉尘产生量最大为6t/a，排放量为0.3t/a，排放速率为0.0342kg/h。因此，项目无组织加药粉尘总产生量为0.3138t/a，产生速率为0.0344kg/h。（4）盐酸储罐大小呼吸废气项目设有φ2.8*6.3m盐酸储罐1座，有效容积V=30m³，储罐在充装盐酸过程中会有大呼吸，在日常会有小呼吸发生。本项目储罐为卧式拱顶储罐，为永久性固定顶罐。根据美国《工业污染源调查与研究》第二辑储罐大小呼吸排放量源强计算公式如下：=1\*GB3①小呼吸式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M—储罐内液体的分子量；P—在大量液态状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；D—罐的直径（m）；H—平均蒸汽空间高度（m）；△T—一天之内的平均温差（℃）；Fp—涂层因子（无量纲），根据物料状况取值在1-1.5之间；C—用于小于直径罐的调节因子（无量纲），直径在0-9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；Kc—产品因子（取1.0）=2\*GB3②大呼吸大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排放，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸汽的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。计算公式如下：Lw=4.188×10-7×M×P×KN×KC式中：Lw—工作损失（kg/次）；KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN=1；36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K＞220，KN=0.26表4.4-4盐酸储罐的主要参数物质分子量20℃蒸汽压（Pa）D(m)H(m)△T（℃）FpCKcKN周转次数盐酸30%36.514201.00.5271128为有效降低盐酸储罐大小呼吸废气对周边环境的影响，储罐配置有酸雾吸收器，酸雾吸收器的酸雾进口与储酸槽的排气口用耐腐蚀管道连接成密闭系统，采用碱液喷淋吸收系统让酸雾充分被碱液吸收中和，定期将废水排至1#调节池并补充自产中水。酸雾吸收器处理效率＞90%。经过对本项目的分析，用上述公式计算得出储罐呼吸废气的产生及排放情况见表4.4-5。表4.4-5盐酸储罐呼吸废气产生情况表装置名称污染物名称小呼吸（Kg/a）大呼吸（Kg/a）合计（Kg/a）尾气吸收效率（%））无组织排放量（Kg/a）盐酸储罐HCl7.570.618.18900.818项目盐酸储罐小呼吸废气排放时长8760h，大呼吸排放时长约200h，经计算，无组织排放速率最大为0.000391kg/h。（5）无组织废气项目生化池位于室外，厌缺氧段顶部加盖，生化池无组织废气好氧段H2S和NH3，排放速率为0.0002kg/h和0.006kg/h；加药系统和污泥处理系统位于封闭的膜车间内，膜车间无组织废气为TSP、HCl、NH3、H2S，排放速率为0.002kg/h、、0.00304kg/h、0.012kg/h和0.0005kg/h；石灰罐位于室外，顶部设有仓顶除尘器，无组织废气为PM10，排放速率为0.0342kg/h。本项目有组织废气污染物产生及排放统计表4.4-6，无组织废气排放统计表见表4.4-7。表4.4-6有组织废气污染物产生及排放统计表排放口编号生产工段污染源名称污染物废气量（Nm3/h）污染物产生治理措施污染物排放年排放时间（h）排放形式排放参数产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3高度m温度℃DA001、DA002锅炉房锅炉烟气SO22263~32330.4400.040~0.06618.56国际领先的低氮燃烧技术0.4400.040~0.06618.568760连续19120NOX0.6670.061~0.10028.120.6670.061~0.10028.12颗粒物0.3520.032~0.05314.850.3520.032~0.05314.85表4.4-7无组织废气排放统计表序号污染源污染物排放时间排放情况排放参数排放量t/a排放速率kg/h高度m1A2O生化池NH387600.1830.0214.5H2S0.0070.00082膜车间TSP87600.01380.00213HCl0.00080.00359NH30.2740.031H2S0.0110.00133石灰罐PM1087600.30.034218φ3.2固体废物本项目污水厂固体废弃物包括污泥、格栅产生的栅渣、沉砂池的沉渣、杂盐、废反渗透膜、废树脂等以及职工生活垃圾。1、栅渣及沉砂池分离的砂粒栅渣主要来自格栅，为一般的生活垃圾，主要成分为塑料类、废纸团块、布料、砂粒及其他杂质。本项目栅渣年产生量约为270t/a。项目沉砂池沉渣产生量全年约240t/a，沉渣以无机物为主要成分，其颗粒物较粗、比重较大、含水率较低且易于脱水，流动性差。治理措施：污水厂栅渣、沉砂均来自园区废水，属于一般固废。集中收集后由环卫部门定期清运。2、污泥本项目污泥产生环节为二沉池和深度处理系统化学软化和除氟除硅工艺。全年污泥产生量约为2400t/a（含水率60%）。治理措施：本项目产生的污泥暂存于污泥储池内，经压滤机脱水后（含水率约为60%）直接通过皮带输送至运泥车斗内，正常情况下污泥不落地，待项目建设运营后需对污泥进行危废鉴别，如属于一般固废则由汽车直接送至污泥外运至生活垃圾填埋场进行填埋处置，污泥即产即运；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置。鉴定前参照危废暂存要求从严管理。工程产生的污泥暂存于污泥储池内，脱水后的污泥（含水率约为60%）直接通过皮带输送至运泥车斗内，正常情况下污泥不落地。若遇到恶劣天气污泥处理不及时等因素造成污泥无法运送时，将污泥暂存于污泥暂存间内。污泥暂存池滤液收集进入污水处理厂，减少其对环境的影响。3、杂盐类本项目蒸发车间产生杂盐约为1200t/a。建设运营后需对杂盐进行危废鉴别，如属于一般固废则可直接外售综合利用；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置。鉴定前参照危废暂存要求从严管理。4、废反渗透膜反渗透装置产生废反渗透膜约为0.3t/a，建设运营后需对废反渗透膜进行危废鉴别，如属于一般固废则可直接外售综合利用；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置。鉴定前参照危废暂存要求从严管理。5、废树脂树脂软化装置产生废树脂约为3t/a，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位回收处置。6、废机油：工程设备修理过程会产生少量废机油，产生量约为0.3t/a。废机油采用专用储存桶收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位回收处置。7、生活垃圾本项目运营期劳动定员36人，按0.5kg/（人·d计算），生活垃圾产生量约6.57t/a，由环卫部门统一收集处理。本工程固体废物的产生情况及处理措施见表4.4-8。表4.4-8本工程固体废物的产生及处理措施序号生产环节名称成分固废属性代码产生量(t/a)处置措施1粗格栅、细格栅栅渣塑料、废纸团块、布料等一般固废462-001-99270环卫部门负责定期清运2沉砂池砂粒砂粒一般固废462-001-992403办公、生活生活垃圾生活垃圾生活垃圾/6.574调节池、二沉池、生化池、深度处理污泥污泥（含水率60%）建设运营后需对污泥进行危废鉴别/2400建设运营后需进行危废鉴别，如属于一般固废则由汽车外运至生活垃圾填埋场进行填埋处置，污泥即产即运；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置5蒸发车间杂盐含氯化钠、硫酸钠等建设运营后需进行危废鉴别/1200建设运营后需进行危废鉴别，如属于一般固废则可直接外售综合利用；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置6反渗透装置废反渗透膜聚酰胺复合膜/0.37树脂软化装置废树脂高分子化合物危险废物HW13900-015-133暂存于危废暂存间，由有资质单位回收处置8生产设备维修废机油/危险废物HW08900-214-080.3噪声本项目主要噪声源来自于污水厂运行期的设备噪声，包括泵类设备、风机以及污泥脱水机等机械动力噪声，声压级一般为65-90dB(A)左右，采取隔声、消音及减振降噪等措施后，噪声值可降低15～30dB（A）。经过对本项目产生噪声的声源进行治理后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求3类标准的要求。本工程实施后主要噪声源产生的噪声情况见表4.4-9。表4.4-9本项目主要噪声源及其声学参数序号位置设备名称台（套）数噪声值[dB(A)]降噪措施处理后噪声值[dB(A)]1鼓风机房鼓风机3（2用1备）90室内隔声、基础减震752轴流风机565453起重机175504A2/O生化池高速潜水推流器675池体隔声、基础减震605高速潜水搅拌器875656混合液回流泵675607潜水排污泵275608二沉池周边传动刮吸泥机175池体隔声、基础减震609膜车间一级化学软化系统280室内隔声、基础减震5510高效过滤系统2755011一级超滤系统2755012一级反渗透系统2755013二级反渗透系统2755014二级化学软化系统2805515一级砂滤系统2755016高级氧化系统2755017二级超滤系统2755018树脂软化系统2755019三级反渗透系统2755020脱碳器系统2755021一级纳滤系统2755022高压反渗透系统2755023二级纳滤系统2755024除氟除硅系统2805525二级砂滤系统2755026蒸发车间氯化钠蒸发系统2755027硫酸钠蒸发系统2755028杂盐系统2755029锅炉房燃气蒸汽锅炉2台（1用1备）75室内隔声、基础减震5030空调热水泵（卧式端吸）2805531低噪音离心风机1906532泵站水泵3375室内隔声、基础减震50非正常工况分析（1）废水非正常排放项目建成后，可能面临的非正常工况包括进水水质超标、工艺设备出现故障停机检修、极端天气对生物池菌群的影响以及工程建设期引起的废水不能全部正常处理来水的情况及相应的防治对策、措施等情况。1）对于进水水质超标对污水厂造成冲击导致污水厂处理能力下降，最终处理后尾水不能达标排放的情况：污水厂与当地环保部门设置联动机制，当检测到进水水质不达标的情况后会第一时间上报当地环保部门，由环保部门对上游排水企业进行排查和处理，同时暂停接纳园区来水，已接纳异常水质排污事故池内；同时，污水厂会强化各处理工段的加药量、控制参数等加强污水处理能力。2）对工艺设备出现故障停机检修的情况：污水处理厂内的设备主要为一些风机和水泵，在整个工艺流程中涉及这些设备的位置，建设单位均设置有备用设备（具体参见表3.4-2），不会出现某一工段的全部设备出现故障而造成整个污水厂无法正常运行的情况发生，同时绝大部分设备均为变频设备，可针对不同的事故情况进行调整。此外，本厂供电按二级负荷考虑，设计两路10KV供电外线以保障污水厂用电；通过上述措施确保污水厂不停水运行。3）极端天气对生物池菌群的影响请况：根据业主提供的资料表明，建设厂址所在区域范围内各污水处理厂生物池内菌群的活性水温范围在10~35℃之间，由于本工程污水处理厂来水均为地埋式管道输送（一般埋深1.6m以下），因此，即使在冬季最寒冷的时候也可以保证来水温度控制在12~15℃，基本可以满足生物池内菌群的活性要求。4）事故池西郊污水处理厂现有2座氧化沟空置，每座容积为13750m³，采用C30防渗混凝土架构，防渗性能大于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。西郊污水处理厂现处理能力为3000m³/d，本项目二期建成后处理能力为10000m³/d，共需事故池容积为13000m³，空置氧化沟能够满足本项目和西郊污水处理厂事故状态下超标废水储存容量。5）非正常工况排放源强本次评价考虑的非正常工况为在极端天气下生物池中菌群死亡或者活性大幅下降造成污水处理效率下降的情况，本次评价对该类非正常工况的持续时间按照24h考虑，污水处理设施处理效率按照整体降至50%计算，在这种情况下，尾水已无法满足园区回用水要求。需要立即启动应急预案采取修复措施，将超标污水排至事故水池并通知污水排放企业采取措施降低污水排放量。非正常工况下，本项目出水水量及水质情况见表4.4-10。表4.4-10本项目非正常工况下出水情况一览表（mg/L）核算项目废水量（m3/d）CODBOD5SSNH3-NTNTP事故排放1000072.826.5119.615.317.24清洁生产水平分析清洁生产时将整体预防的环境战略贯穿于整个产品、服务的生命周期中，以期增加生产效率，并减少对社会和环境的风险，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理处置，实现经济建设与环境保护协调发展。本项目作为新建项目，营运期的污染影响很小，并有显著的环境正效益。因此，项目拟建工程在清洁生产主要体现在清洁施工、工艺优化以及科学管理等，主要在一下方面体现了清洁生产思路：（1）施工期废水处理后回用，提高了水资源的利用率；（2）采取湿法作业，尽量减轻施工扬尘对环境空气质量的影响；（3）项目施工中通过实施环境监理制度和完善合同约束机制，可发挥节省能源、施工材料、节约生产用水和削减整个生产过程产污的积极作用；（4）污水处理厂建设，提高了服务范围内的工业废水收集率、处理率，极大的改善了当地的地表水环境；（5）项目建设的绿化措施、边坡防护措施将起到抑制局部区域水土流失的作用，改善区域水土流失现状。污水处理厂工程本身就是一个减污工程，未经处理的污水经污水处理厂处理后有益于环境保护，因此从项目本身而言就体现了清洁生产原则。工艺清洁生产分析（1）污水处理工艺本项目属新建工程，污水处理工艺为“预处理+A2/O+深度处理”的组合处理工艺；工程实施后，出水水质可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求并满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫消防和城市绿化用水标准。处理后出水作为中水回用至园区硅企业切片、除盐水用户生产用水及道路浇洒、绿化用水，出水水质稳定、工艺先进、可靠可行。（2）污泥处理工艺本项目污泥处理与处置工艺采用污泥浓缩脱水一体机处理；处理后的污泥含水率60%，待项目投产运营后需对污泥进行危废鉴别，如属于一般固废则由汽车外运至生活垃圾填埋场进行填埋处置，污泥即产即运；如属于危险废物，需委托有资质单位进行处置。合理的节能降耗措施（1）工艺节能1）污水管充分利用现状地形、顺坡敷设，在设计厂内污水泵站时，进行一次提升到位，污水厂区内各处理工序则按从高到低顺流排列，原则不再加设动力提升。2）污水处理站主要设备选用技术先进、高效节能产品，保证设备经济运行。提升泵设有水位控制系统，自动投运提升泵的数量。3）合理布局污水处理厂平面，处理工艺流程力求简短，避免迂回重复，减少管道水头损失。（2）劳动资源节能1）生产工人均应经过职业培训，使每个生产工人均能熟练操作，制定并严格执行相应的作业规范。2）严格控制职工数量，做到精简、高效，提倡勤俭节约、艰苦奋斗。（3）物资材料节能节油：选用单位油耗较低的运输车辆；节电：合理选用导线截面，减少电能损耗，选用效率较高的泵；节水：该项目属于污染综合整治工程，系清洁生产、环境保护项目，把节水、节能、回收资源放在重要位置。该项目实施后，节水和节能效果明显。（4）设备维护节能措施所有的机电设备采用性能好、运行稳定可靠、检修周期长的设备和国家推荐的节能产品；风机等采用变频调节，降低能耗。照明器具选用高效光源及相应灯具，荧光灯选用节能型。自控仪表设计选用经济、先进、节能的测控仪表和方法：电气设备的设计和选型采用节能电器，优化电路设计，减少低压电路损失；尽可能选用节能型（国家推广产品）、标准型的专用设备、所有设备均制定专人负责保养，并定期进行检修，以保证设备运行正常，保持设备状态良好，杜绝设备空转现象。注重运用科技，推广科技成果。积极采用各种有利于节能的新技术、新产品、新材料和新工艺，使生产与科研密切结合，以提高工作效率、降低生产成本。各项节能指标均应低于国家规定的有关标准。污水处理厂主要设备选用技术先进、高效节能产品，保证设备经济运行。有效的二次污染防治措施（1）固体废弃物：分类收集、暂存。在厂区设中转设施，并作防雨、防渗、防流失处理。格栅渣、初沉池砂粒和生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运，污水处理系统污泥经收集、脱水等预处理后，送城市污水处理厂污泥综合利用中心处置，实现固体废弃物的减量化和无害化。同时环评建议厂区污泥即产即清，减少厂区堆放压力。（2）废水：员工生活污水与废水一同进入项目污水处理厂处理，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准排放要求，并满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫消防和城市绿化用水标准。处理后出水作为中水回用至园区硅企业切片、除盐水用户生产用水及道路浇洒、绿化用水，没有外排废水。（3）废气：本项目废气污染物主要为锅炉烟气中的SO2、NOX、颗粒物，加药粉尘，盐酸储罐挥发HCl，和污水处理过程产生的恶臭气体H2S、NH3。本项目锅炉采用清洁能源天然气和低氮燃烧技术，加药石灰仓设置仓顶除尘器，盐酸储罐设置酸雾吸收器，预处理车间全封闭，污泥储池、污泥缓冲池位于密闭车间。同时，减少厂内污泥暂存量，污泥运输车辆密闭，污泥运输时要避开城市中心区，避开运输高峰期，尽量减小臭气对运输线路附近的大气环境的影响。（4）噪声：对主要噪声源如鼓风机、各类水泵等均采取了隔声、减振、消声等措施，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目建设后，使用达到国内先进水平的设备，生产过程中通过加强内部和生产过程管理、使用清洁能源、废物的综合利用和有效的污染治理措施等方面采取合理可行的措施，在生产设备及废水处理工艺、污染物产生、节水节能等方面均采取了可行的清洁生产措施，认真贯彻了“节能、降耗、减污减排”，项目的实施符合清洁生产的原则。总量控制本项目服务范围内产生的工业废水经各产污单位收集、预处理满足污水处理厂进场要求后，经园区污水管网汇至本项目污水处理厂进行集中处理，本项目生活污水排入项目污水处理系统前端工序，项目出水指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，并满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺与产品用水和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫消防和城市绿化用水标准。处理后出水作为中水回用至园区硅企业切片、除盐水用户生产用水及道路浇洒、绿化用水，污水厂不设排污口。不外排。根据国家污染物总量控制要求，本项目实施排放总量控制的污染物为：废气中的SO2、NOx。本项目设置2台3t/h的燃气蒸汽锅炉（1用1备）用于生产和冬季供暖，产生的废气分别通过2根高度约19米的排气筒排放。项目拟建燃气锅炉天然气消耗量为220×104m3/a。天然气锅炉采用低氮燃烧控制技术。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉内容，燃气锅炉天然气燃烧废气中二氧化硫产污系数为0.02Skg/万m³天然气（S按二类天然气质量要求取值为100mg/m3），氮氧化物产污系数为3.03kg/万m³天然气（低氮燃烧-国际领先）。则本项目二氧化硫排放总量为：220×2×10-3=0.44t/a。氮氧化物排放总量为：220×3.03×10-3=0.667t/a。因此，本项目排放SO20.44t/a，NOx0.667t/a作为总量控制指标。

环境现状调查与评价自然环境概况地理位置包头市地处祖国北疆，位于内蒙古自治区中西部，其地理坐标为东经109016′~111026′，北纬40040′~42044′。东邻呼和浩特市，北与蒙古人民共和国接壤，西靠巴彦淖尔市，南与鄂尔多斯市隔河相望。东西宽约182km，南北长约270km，总面积27768km2。昆都仑区位于内蒙古自治区包头市中西部，因昆都仑河而得名（“昆都仑”系蒙古语译音，意为“横亘”），位于呼包银榆经济区和呼包鄂金三角腹地，是包头市经济、文化和科教中心。昆都仑区东与包头市青山区毗邻，南与九原区、稀土高新区接壤，西与九原区相连，北依大青山、乌拉山与包头市固阳县和巴彦淖尔市交界。现辖城区昆河镇和卜尔汉图镇，地理座标为：东经109°36′~109°51′，北纬40°35′~40°47′，区域总面积301km2，其中建成区面积72km2。内蒙古包头金属深加工园区位于京藏高速公路南侧，包钢集团厂区及西水泉路西侧，哈德门沟东侧，包兰铁路北侧。园区建设用地37km2。本期项目建设地点位于内蒙古包头金属深加工园区西郊污水处理厂现有工程东侧，项目厂址东距包钢尾矿库370m、西侧紧邻西郊污水处理厂、南距包兰铁路2.5km、北距包头蒙西水泥有限责任公司510m。项目地理位置见图5.1-1，外环境关系见图5.1-2。图5.1-1项目地理位置图图5.1-2项目外环境关系图地形地貌昆都仑区地处大青山、乌拉山山前平原，昆都仑河下游的冲击扇。地形总体呈北高南低地势，昆都仑河以西地势由西北向东南倾斜，昆都仑河以东地势由东北北向西南倾斜，主要地貌为山地、沟谷丘陵和平原3个地质单元。园区地势地貌属山前堆积平原，地势较平坦，总体地形北高南低，场地地貌类型简单。水文地质包头市属于半干旱水文地质地区，地表水主要由黄河、昆都仑河和四道沙河等十多条河沟组成。黄河位于园区的南缘，自西向东流流经包头，是过境河流，河面最宽458m，水深1.4～9.3m，平均流速为1.4m/s，最大流速为3.13m/s。平均流量为824m3/s，最大流量为5500m3/s。8～9月份为黄河高水位期，最高水位1007m，最低水位1001m。河水含砂量大，河道冲刷辐度在3～7km之间摆动，唯昆区昭君坟段为石质河床，河道稳定。黄河于每年11月20日左右封河，次年3月份开河解冻，冰层厚度为0.5～1.17m。黄河是包头市工农业生产和城市用水的的主要水源。昆都仑河古名石门水，为时令河。发源于固阳县的春坤山，流经固阳，从两山石门（古称石门障）穿行而过，入昆都仑区，园区位于昆都仑河下游的西侧，全长115km。昆都仑水库，坐落在距沟口10余里处的石门，建于1959年11月。水库两面环山，石坝栏横跨于两山之间，拦截于昆都仑河，是包头市最大的水库，是青山区和昆区的补充水源。由于上游水库的控制，除洪水季节外，常年地表径流量很小，下游接纳包钢、一化工业废水和生活污水，排入黄河。包头市地下水分为潜水和承压水两类，主要靠大气降水补给。山区是平原区地下水补给区。其山沟水均为黄河支流，属于黄河水系，由于各沟受降水年际变化影响，来水主要由暴雨形成，而且本地区的暴雨强度大、历时短，流域及河道的比降又较陡，因此形成的洪水具有峰高量小、陡涨陡落、来势比较凶猛的特点。由于洪水多发生在汛期6～9月，其中历年最大洪峰流量主要发生在7、8两个月内，故称7、8月份为本地区的主汛期。潜水主要赋存于Q3沉积的砂砾卵石组地层中，水位埋深3～50m。承压水赋存于Q1-2沉积的砂砾卵石层中，埋深一般为50～120m，在天然条件下与上层潜水无水力联系。近年来由于开采量大于补给量，地下水位有所下降。地下水潜水的区域流向为NE～SW方向。由于园区地处山前平原，园区内大小沟谷众多，除哈德门沟、昆都仑河常年有少量径流外，其余均为季节性时令河，峰大量小，历时短，危害大，开发利用程度低，但对本地区地下水的形成及补给起着重要的作用。土壤及植被包头地区土壤共有栗钙土、灰褐土、草甸土3个土类，分为栗钙土、草甸栗钙土、粗骨灰褐土、石碳酸盐灰褐土、淋溶灰褐土、生草灰褐土、灰色草甸土7个亚类。昆都仑区植被从北向南由山地干旱草原逐步过渡为低山丘陵干旱灌丛草原和草甸草原。海拔1300-1500m的阴坡生长有山榆﹑柞树﹑椴树等，部分有中生性灌丛伴生，层次明显，生长繁茂。平原地区属草甸草原植被，主要树种有杨﹑柳﹑榆﹑槭树﹑苹果树等，灌木有红柳﹑柠条﹑枸杞等。气候气象包头市远离海洋，深居内陆，属于典型的中温带大陆性季风气候。总的特点是冬长而寒，夏短而热，气温日年较差大，降水少而集中，年际变化大，春季少雨多风，日照长，无霜期短。该地区年平均气温为7.6℃，极端最高气温为39.9℃，极端最低气温为-27.9℃；年平均气压为895.9hPa；年平均相对湿度为51%；年降水量为303.4mm；年蒸汽量为2125.8mm；年日照时数2889.8h；年平均风速为2.1m/s；该地区年主导风向为NNW风，全年以WNW方向的风平均风速最大，为3.1m/s。矿产资源包头有得天独厚的自然资源，不仅矿产资源种类繁多，而且蕴藏量十分丰富，目前己发现72种之多，主要有铁、煤、黄金、稀土、铅、莹石、石灰岩、高岭土等，举世闻名的白云鄂博被称为“聚宝盆”，其中铁矿分布最广，储量最多，目前己探明储量13×108t；稀土资源位居全国和世界首位，已探明工业储量3300×104t，占世界稀土己探明工业储量的52.4%，占全国稀土己探明工业储量的90%以上。煤炭是包头的另一优势矿产资源，已探明储量90×108t；此外锰、铜、钛、银、云母、珍珠岩、水晶等矿物储量也十分丰富，具有重要的开采价值。区域环境功能划分包头市环境空气质量功能区划分包头市一类区包括大青山自然保护区、梅力更自然保护区、巴音杭盖自然保护区、春坤山自然保护区、红花敖包自然保护区和南海子湿地自然保护区六个自然保护区，总面积1900.36平方公里；南海子湿地自然保护区范围外延300米范围为缓冲区，总面积2.82平方公里；二类区包括中心城区除一类区、缓冲区以外的区域和石拐区、白云区、土右旗萨拉齐镇、固阳县金山镇、达茂旗百灵庙镇城镇建设用地范围，总面积557.84平方公里。包头市环境空气质量功能区划分见表5.2-1。表5.2-1包头市环境空气质量功能区划分一览表划分单元功能区类别范围面积（km2）经纬度备注需特殊保护的区域一类区大青山自然保护区1079.54N:40°37´-40°52´E:109°47´-110°48´土右旗、固阳县、石拐区、青山区、昆区梅力更自然保护区152.68N:40°43´34"40°58´34″E:109°23´24″-109°48´53″九原区、昆区巴音杭盖自然保护区496.50N:41°42´13″-41°55´36″E:109°15´00″-109°33´12″达茂旗春坤山自然保护区95.00N:40°59´28″-40°01´44″E:110°36´14″-110°38´34″固阳县红花敖包自然保护区60.00N:41°28´41″E:109°39´43″固阳县中心城区一类区南海子湿地自然保护区范围16.64N:40°30´8″-40°33´32″E:109°59´2″-110°2´26″东河区缓冲区南海子湿地自然保护区范围外延300m2.82/东河区二类区中心城区除一类区、缓冲区以外的区域492.44//外五区二类区石拐区城镇建设用地范围12.4//白云区城镇建设用地范围5//土右旗萨拉齐镇城镇建设用地范围5//固阳县金山镇城镇建设用地范围7//达茂旗百灵庙镇城镇建设用地范围36//本期项目位于金属深加工园区工业用地内，执行环境空气二级标准。包头市城市区域环境噪声标准适用区域划分根据《包头市人民政府关于印发包头市市区声环境功能区调整方案的通知》（包府发[2019]5号），包头市市区声环境功能区划分面积约为679.9平方公里，包括1、2、3、4类声环境功能区，其中1类声环境功能区16个，面积约为163.6平方公里，占总面积的24.1%；2类声环境功能区11个，面积约为169.6平方公里，占总面积的24.9%；3类声环境功能区13个，面积约为346.7平方公里，占总面积的51.0%。本期项目位于金属深加工园区，属于3类区，执行3类声环境标准。水功能区划地表水功能区划根据包头市人民政府办公厅文件（包府办发［2014］260号）印发的水环境功能区划表，包头市城区地表水划为饮用水源保护区、农业用水区、娱乐用水和景观用水。包头市城区地表水饮用水源保护区分为一级保护区、二级保护区和准保护区，一级保护区包括昆都仑水库取水口和黄河包头段的三个水源地共4个，总面积约18平方公里；二级保护区包括昆都仑水库除取水口以外部分和黄河包头段一级保护区以外部分共4个，总面积约51平方公里；准保护区包括水库上游的昆都仑河段，总面积约为611平方公里。地下水功能区划包头市地下水饮用水源保护区划分为一级保护区、二级保护区和准保护区，集中式地下水饮用水水源地一级保护区共5个，面积大约1.6平方公里；二级保护区包括阿尔丁水厂水井以外部分、昆河水库下游至丹拉公路段，面积为2.1平方公里；准保护区包括承压水水源地补给区，山前断裂带以南至大青山南麓及相应沟谷的区域，面积大约91平方公里。城区地下水划分具体如下：（1）阿尔丁水厂水源地一、二级保护区对于阿尔丁水厂饮用水