BOT项目施工质量保证体系文件模板

新疆生产建设兵团红星发电

2X660MW机组新建工程

环境保护岛BOT项目施工质量确保体系

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1月

目录

1.质量目标........................................................9

1.1本工程总体质量目标.......................................9

1.1.1工程质量目标.......................................9

1.1.2工程功效目标.......................................9

1.1.3工程确保............................................9

1.1.4质量方针............................................9

1.1.5具体质量目标.......................................9

1.2质量目标管理网络图.......................................10

2.质量确保体系...................................................11

2.1项目部质量管理网络.......................................11

2.2质量确保体系.............................................12

2.2.1企业质量方针......................................12

2.2.2质量确保体系关键程序文件目录......................13

2.2.3本工程项目质量确保体系............................14

2.2.4现场施工过程控制..................................15

3工程质量控制...................................................19

3.1质量标准和质量工艺要求..................................19

3.2.质量管理方法...........................................19

3.2.1做好施工前准备工作...............................19

3.3严格实施四检制，强化施工过程质量控制....................19

3.4强化质量意识.............................................20

3.5制订方法、落实责任，加强质量管理........................20

3.6控制关键工序，确保高质量技术指标........................20

3.7质量统计.................................................21

4.工程质量管理方法..............................................21

4.1工程质量管理方法.........................................21

4.2质量管理措施.............................................22

4.2.1质量检验验收方法..................................22

4.2.3生产会议和质量会议制度............................23

4.2.4对专业工程施工人员技术资质审核....................23

4.3文件资料管理.............................................23

4.3.1、文件管理.........................................23

4.3.2.文件发放和传输...................................23

4.3.3、工程档案管理.....................................24

4.2.4、档案检验、查对及移交.............................24

5.预防质量通病方法..............................................24

5.1形成质量通病原因分柝.....................................24

5.2避免发生质量通病方法.....................................25

5.2.1质量管理方法......................................25

5.2.2施工工艺方法......................................26

5.2.3制订质量奖惩制度..................................26

5.2.4实施责任追查制度..................................26

5.2.5针对性培训学习方法................................26

6.建筑工程关键工程质量确保方法.................................27

6.1钢筋工程质量确保方法....................................27

6.2模板工程质量确保方法....................................28

6.3混凝土工程质量确保方法..................................29

6.4沉降观察及沉降控制方法..................................30

6.4.1沉降观察...........................................30

6.5管道安装质量控制........................................30

6.6电气系统安装质量控制....................................32

6.7计、测量工作质量确保方法................................33

（7）全部测量结果应立即汇总，并向相关部门提供。............33

6.8墙体砌筑质量要求........................................33

6.9墙体抹灰质量要求........................................34

7.工艺施工质量确保方法..........................................36

7.1脱硫吸收塔施工质量确保方法..............................36

7.1.1施工方法及要求......................................36

7.1.1.2底板基础验收.........................................36

7.1.1.3底板、壁板、顶板锥体和中部变径排版图................37

7.1.1.4底板角钢龙骨、基础环及底板组装铺设..................38

7.1.1.5基础环、基础角钢、底板安装..........................39

7.1.1.6塔顶板组装...........................................40

7.2吸收塔防腐施工质量确保方法..............................43

7.2.1涂层前关键标准要求.................................43

7.2.1.1表面准备..........................................43

7.2.2涂层结构施工规范说明..............................44

7.2.3FRP层施工.........................................45

7.2.4面层施工...........................................45

7.3烟道制作、安装施工质量要求..............................46

7.3.1施工准备。..........................................46

7.3.2烟道单节烟道半成品组装。.........................47

7.3.3烟道组合。........................................47

7.3.4支吊架安装。......................................47

7.3.5烟道吊装。........................................47

7.4脱硝反应器制作、吊装施工质量要求........................48

7.4.1SCR制造技术质量要求................................48

7.5电除尘施工质量要求.......................................49

7.5.1施工前准备.........................................49

7.5.2施工方案............................................50

7.6工艺管道安装质量要求.....................................53

7.7焊接质量要求.............................................54

7.7.2焊接材料管理......................................54

7.7.3焊条烘焙：........................................55

7.7.4焊接施工质量要求..................................55

7.8电气系统施工质量要求.....................................57

7.8.1电气系统安装质量要求..............................57

7.8.2桥架安装质量要求..................................58

7.8.3电缆敷设质量要求..................................58

7.8.4行车安全滑线安装质量要求..........................59

7.9热工仪表系统安装质量要求................................59

7.9.1DCS系统安装...........................................59

7.9.2接地系统...........................................60

7.9.3电缆敷设...........................................60

7.9.4电源系统...........................................60

7.9.5实施机构安装.......................................61

7.9.6电缆桥架、管路及电缆敷设.........错误！未定义书签。

7.9.7盘内及仪表校接线..................................61

7.10钢结构制作质量控制.....................................61

7.10.1钢结构图纸深化....................................61

7.10.2原材料控制........................................62

7.10.3下料制孔控制.....................................62

7.10.4装配控制：.......................................62

7.10.5矫正：............................................63

7.10.6成品检验.........................................63

8.特殊项质量确保方法...........................................63

8.1对指定分包管理质量确保方法.............................63

8.2夜间施工技术方法........................................64

8.3混凝土冬季施工技术方法..................................65

9.施工单位......................................................67

9.1脱硫吸收塔基础施工单位...................................68

9.1.1施工队伍名称.......................................68

9.1.2施工单位企业介绍.................错误！未定义书签。

9.1.3施工单位项目组织机构..............................69

9.1.4施工单位资质.......................................70

9.2其它施工单位.............................................73

环境保护岛BOT项目施工质量确保体系

1.质量目标

1.1本工程总体质量目标

1.1.1工程质量目标

确保工程一次检验合格率100乳确保中国建设工程优质奖，争创鲁班奖。

1.1.2工程功效目标

确保工程全方面达成设计功效，满足国家行业施工验收规范合格标准要求。

1.1.3工程确保

依据本工程质量目标编制对应质量确保方法，落实组织网络，建立质量确

保体系和岗位责任制，严格实施技术质量管理制度。严格过程控制，根据设计图、

经业主审定施工组织设计和技术方法方案和国家相关施工规范组织施工，把好各

道工序工程质量关，杜绝任何工程质量事故。杜绝因安装原因造成重大设备损坏

事故。杜绝因安装原因造成大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施

功效达成设计要求。

1.1.4质量方针

干一项工程，创一座精品，交一方好友，献一片真情。

1.1.5具体质量目标

⑴设计质量目标

方案优化、指标优异、严格评审、供图立即、设计变更率》5%

⑵设备质量目标

选型合理、技术可靠、严格监造、供货立即、设备缺点率63%

⑶施工质量目标

①土建工程：单位工程合格率00%

分项工程合格率100%

分项工程优良率290%

钢筋焊接一检合格率295%

碎强度合格率100%

碎生产水平优良级

②安装工程：分项工程合格率100%

分项工程优良率295%

分部工程合格率100%

分部工程优良率295%

单位工程合格率100%

单位工程优良率295%

受检焊接焊口一检合格率298%

⑷调试质量目标

保护装置、关键仪表投入率100%、自动投入率100%

试运项目验收优良率290%

整体试运一次成功

1.2质量目标管理网络图

质量责任制质量控制点

2.质量确保体系

2.1项目部质量管理网络

本工程项目部质量管理网络如上图:

2.2质量确保体系

2.2.1企业质量方针

我企业在负担本项目工程施工中，将一直落实“干一项工程，创一座精品；

交一方好友，献一片真情”质量方针，确保所负担施工工程质量满足国家和行业

法规和相关标准要求，建成达标投产标准合格工程，为此我企业承诺遵守国家和

电力行业法律法规和相关标准要求，根据IS09001：标准建立质量管理体系，并

有效实施质量管理程序，确保质量管理方法实施，向业主提供充足质量确保。

2.2.2质量确保体系关键程序文件目录

1XA010003-质量、环境和职业健康安全手册

2XA010006-文件和资料控制程序

3XA010007-统计控制程序

4XA010009-法律法规及其它要求获取和识别程序

5XA014001-管理评审程序

6XA02-工程施工协议管理措施

7XA03-工程和劳务分包管理措施

8XA024004-用户沟通和信息交流指南

质量、环境和职业健康安全管理计划编

9XA044001-

制指南

10XA044002-施工准备和过程控制指南

11XA044003-管理体系内部审核程序

12XA044004-监视和测量装置控制指南

13XA044005-绩效测量和数据分析指南

14XA044006-检验和试验控制程序

15XA044007-不合格（符合）控制程序

16XA044008-纠正和预防方法程序

17XA054001-危险源辨识和风险评价程序

18XA054003-应急准备和响应程序

19XA064001-环境原因识别和评价程序

20XA064002—安全生产和文明施工指南

21XA080004-能力、意识和培训控制程序

22XA140007-物资管理措施

2.2.3本工程项目质量确保体系

⑴我企'也为确保所负担工程施工质量达成质量目标要求，将严格根据

1S09001：质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以企业《质

量管理手册》及其对应质量管理程序为依据，依据企业承诺本工程质量目标，基

于增强用户满意、建设合格工程、连续改善和提升管理水平追求，建立本项目工

程质量管理体系，结合本工程施工特点和具体运作需要，编制《施工质量计划》、

达标方法及配套管理性和技术性文件，作为本工程项目全部质量活动必需遵照准

则，并确保有效地实施。

⑵本工程和质量相关活动，全部必需按质量计划要求，制订工作计划、作

业指导书、质量确保方法、质量检验和试验计划等，明确各级人员职责，确保质

量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。

⑶本企业经过以下一系列管理活动保持和连续改善质量体系有效运行：

a.在本项目中进行目标细化，把细化目标落实到责任部门和责任人。

b.明确各级人员质量职责，增强职员质量意识，对全员进行培训和教育，使

之自觉实施质量体系文件要求。

c.推行“跟踪检验，分项验收”管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程

中质量问题消亡在萌芽中，确保一次验收合格率100%,杜绝返工现象，提升企

业信誉。

d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，确保工艺质量目标实现。

c.依据工程实际情况进行有针对性施工技术培训和考评，提升职员质量意识

和技术水平，确保每个职员全部明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋

斗。

（4）制订施工技术文件

a.在开工前立即进行以下工作，为施工顺利进行打下基础，多种施工文件全

部要经相关人员审核和同意，必需时请监理和业主进行审核。

b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中关键步骤、关

键步骤标出见证点（W点）和停工待检点（H点），隐蔽工程、四级检验项目、关键

重大项目等定为停工待检点。

c.组织图纸会审工作，确保充足了解图纸和发觉设计存在问题。

e.编制作业指导书和达标方法方案等。

f.准备好施工中质量复核检验、试验检验统计表格和质量验评表格。

⑸配置足够资源

编制多种资源计划，按计划配置足够资源，弃依据工程实际情况立即进行调

整，为确保工程质量提供充足人力、财力和物力及技术支持。

（6）选择合格材料设备供给商

依据己制订合格供方名册和工程实际情况，重新评定和确定合格材料设备供

给商，必需时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并依据协议要求提供给监理

和业主审批，为采购合格材料设备提供保障。

⑺维护保养施工机具、机械设备

对需经试验、检定或检验工、机具、机械设备和计量器具进行合适试验、检

定或检验，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备性能满

足施工要求。

2.2.4现场施工过程控制

⑴开工条件检验确定

各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检验确

定，必需时，造监理和业主检验签署确定;

⑵开工条件检验确定包含以下方面:

a.施工文件（图纸、作业指导书等）齐全、适宜性确实定。

b.施工人员资格确定。

c.材料符合性确定。

d.机具设备性能确实定。

e.环境条件确定。

f.只有经过开工条件检验确定合格项目才能开工。

⑶工艺过程控制

a.按施工程序分工种编制专题施工方案或作业指导书，报业主审定后实施：

施工方案或作业指导书必需明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计

划中应界定关键工序，在人、机、料、法、环五个方面严格控制：关键工序必需

编制专题作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接收交底人双方

全部推行签字手续，使参与施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和

质量标准，按确定程序施工，做到标准化、规范化。

b.前道工序必需为后道工序提供完善合格工程：班组实施“三工序”管理，

作业层每个操作人员，对自己施工每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求

坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完成，班组自检,

填写《自检统计》或《工序交接检验统计》。分项分部工程完工后，项目技术责

任人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确定《质量睑评统计》，

并保留至工程完工，确保工程资料和工程进度同时。

⑷材料采购控制

a.物资入库严格实施物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物

相符，不合格产品按《不合格品控制程序》处理。验证措施实施《进货检验和试

验控制程序》。施工过程中如需设计变更或材料弋用，须先办理技术核定手续，

经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。

b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于关键结构材

料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程部位、数量事先汇报业主并取得业主同

意后采购。

⑸施工调度会

每七天由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参与。会议应讨论一周

来工程进度、质量、安全、物资供给、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包

含供方管理情况，确定目前存在关键问题及整改方法，安排下周工作。

⑹施工过程监督检验

a.对检验试验实施进行控制，确保包含隐蔽工程在内质量控制点得到检验和

见证；

b.依据现场质量检验和试验计戈上对监理或业主设见证点（W点），通知监

理和业主代表参与检验。若业主代表因故不能参与检验，可按要求进行下一步施

工工作，但必需含有对应见证材料供业主随时抽查。检验合格后检验人员应在该

点对应栏目签字确定；

c.对监理或业主设停工待检点（H点），提前48小时通知监理和业主进行

检验，凡未经监理和业主检验签署认可不得进行下一步施工工作。

⑺成品及半成品保护

a.对自行施工完成成品、半成品应制订防护和保护专题方法，责任到人，共

同遵守；严格按确定施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效

防护，保护好在建工程成品和半成品。材料半成品，必需检验合格，明确标识，

方能入库，不然视为不合格品，拒绝验收。

b.对在同一施工现场施工其它承包商成品及半成品，一样要采取制订成品保

护方法，在施工中随时和各参建单位取行联络，制订对应共同防护方法计划。

⑻技术交底控制

每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交

底，并提供书面交底，同时签字确定。

⑼工序移交控制

第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检验验证，并签字确定。

⑩接收企业阶段性质量大检验和单位工程完工前质量检验，对检验出问题,

制订纠正或预防方法,立即整改,确保工程质量达成协议要求。

以上过程控制各阶段必需有对应质量统计，质量统计由质检人员填写，并经

监理工程师认可。各工序在未取得质检人员和监理工程师认可情况下，下道工序

不得开工。

2.2.5施工过程控制要求

a.严格实施规范、验评标准；严格按图施工，任何修改全部必需有经过审

批文字性文件做支持；

b.按《检验和试验计划》进行工序检验和质量控制，确保上道工序未经检

验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；

c.每一道工序全部必需遵照自检、复检、专检三级检验制度，一级为一级

负责、每一级检验后，全部必需作好对应统计，交上一级复查；

2.2.6施工结束后要求

a.分项、分部、单位工程结束后，按要求做好对应检验、签证，同时做好成

品保护工作；

b.日常加强资料搜集管理，做好自评、总评和全部完工统计，并按业关键求,

对完工资料进行整理、编目、装订、归档;

C.工程验收移交后30天内向业主移交完工资料，完工资料做到齐全、完整、

正确、系统，符合工程档案管理要求。

3工程质量控制

3.1质量标准和质量工艺要求

严格实施商务协议文件和施工图提出各项质量要求和对应施工验收及质量

评定标准。若施工期间国家有新标准，则按新标准实施。

3.2.质量管理方法

3.2.1做好施工前准备工作

（1）工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟

悉施工图纸及相关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，

使施工质量得到有效控制。

（2）结合本工程特点，依据设计文件及原电力部颁发《火电施工质量检验

及评定标准》，组织编制该工程《质量检验验收项目划分表》等文件，在取得业

主、总包方代表、监理单位确定后，作为工程项目验收及过程检验和试验依据，

在施工中严格实施。

（3）图纸经过会审、技术经过交底；

（4）原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。

（5）加强和业主及监理配合，服从'业主及监理工程师管理

3.3严格实施四检制，强化施工过程质量控制

a.严格四级验收制度，确保工程质量合格率。实施班组自检，上下工序互检,

项目部复检，监理、业主验收检验四级质量检验验收制度，班组做到工程不合格

不交验收，项目部做到一次检验验收合格率100%。

b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，方便立即发觉问题、处理问题，

使每个工程、每道工序全部在严格质量控制之下工作。

3.4强化质量意识

做好质量培训工作，提升全员质量意识。

工程开工前，项目部总工程师组织全体职员进行岗前质量培训，由专业专责

工程师任教。培训内容为：施工工序作业步骤、工艺质量标准要求、质量标准，

质量通病控制。

3.5制订方法、落实责任，加强质量管理

a.签署质量互保|办议，推行质量领导责任制

项目经理部和施工队签署质量目标协议书；项目部质量确保部负责协议推行

和质量目标进展完成情况监督考评。

b.加强和细化过程策划，提升产品实现能力

专业施工组织设计、作业指导书编制要充足反应“人、机、料、法、环”需

求；审批运行中，项目部各部门要对五项要素进行能力确定；实施过程中，项目

部归口管理要进行必需监视和测量，并有据可查。

c.加大各级监督检验力度，强化过程监视测量

严格推行内部三级检验验收制度，实施上道工序和下道工序确保制约制度，

即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；

3.6控制关键工序，确保高质量技术指标

控制内在质量关键工序：土建工程施工要控制好绑筋、支模和浇筑混凝土工

序质量，隐蔽工程验收必需做到四级验收层层把关，最终经过总包或监理工程师

认同方可隐蔽。

3.7质量统计

(1)在进货检验(试验),过程检验(试验)，完工检验(试验)过程和各工序质

量控制过程中，必需提供真实、正确、标准完整客观证据(质量统计和相关汇报),

以取得业主或监理认可。

(2)质量统计和相关汇报由质管部质检人员填写.

(3)质量统计样本格式由项目部根据总包或监理方提供表格进行。

4.工程质量管理方法

4.1工程质量管理方法

(1)本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工

程质量责任人项目质量管理体系。依据确保优良目标，制订各级岗位质量责任制,

全方面提升全体施工人员质量意识。

(2)加强技术质量管理监控能力，认真学习和实施国家验收规范、规程及

上级主管部门颁发建筑法规、要求及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会

议，对有可能影响质量和施工难度问题尽可能预先和设计沟通，取得共识，为达

标工程打下良好基础。

(3)加强对各施工班组质量管理，认真接收监理单位质量监督。项目部每

七天组织一次质量大检验，实施奖罚制。对质量不能符合要求班组，果断清退出

场。

(4)在全方面深刻了解图纸和设计意图情况下，依据工程特点，编制科学、

优异和可行施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全方

面计划和指导整个工程施工。

(5)依据工程质量目标，进行质量策划"并在工程施工(包含分包)前编制

项目质量确保计划，报企业审批实施。

(6)专业分包应依据工程总质量目标进行分解，制订分包工程质量控制目

标。专业分包单位应依据分项工程质量控制目标进行分解，制订出确保质量管理

方法、技术方法及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。

(7)逐层编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员

交底，预先列出施工难点、关键进行指导，对关键分项工程和关键部位进行层层

交底，扩大交底面，使每一个作业人员全部掌握施工关键所在，提升质量意识。

对装饰工程坚持“样板段”、“样板间”制度。

(8)会同各相关方面按总进度计划和整体效果要求，立即进行分部分项验

收、样板验收和完工验收等。

(9)工程施工质量实施“工序质量”控制管理方法。对关键工序实施施工

员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检验，做到以工

作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。

(10)工程质量必需用优良材料来确保。加强对外采购材料认定工作，对装

饰材料采取送样评选，择优选择，并进行封样。全部进场材料，全部有质量确保

书，对要做抽样和现场送检材料必需送检，并将结论主动上报监理工程师。

4.2质量管理措施

4.2.1质量检验脸收方法

实施自检、互检、专检制和特殊工序过程监控和跟班检制；分部分项工程验

评制和隐蔽工程验收制。

4.2.2施工前技术质量交底和施工中复核

工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人

员、班组长等作一个全方面交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、

班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未

经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门

对每个关键步骤和关键工序要进行复核、监督，发觉问题立即处理。

4.2.3生产会议和质量会议制度

在定时或不定时生产会议上，在安排生产计划同时，坚持质量工作安排，定

时召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态汇报，研

究制订质量工作计划和对策。

4.2.4对专业工程施工人员技术资质审核

对进入施工现场作业全部特殊专业工种管理人员和技术工人技术等级，必需

进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。对全部专业分

包单位，其专业工种管理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料

4.3文件资料管理

4.3.1、文件管理

⑴文件往来

对外发出全部文件，全部纳入编号系统并实施分级管理。

（2）内部文件编号

内部文件往来必需编号。

⑶对外文件编号

发往业主、设计、监理等单位文件也必需编号。

4.3.2、文件发放和传输

⑴发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；

⑵外单位来文，必需由综介办公室统•收文，逐•处理，标准上各部门不直

接收文；

⑶相关工程传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各相关部门。

4.3.3、工程档案管理

⑴工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每三个月末各分管

部门将整理后资料交综合办公室归档存库；

⑵工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上

级要求统一分类、编目、编号。

4.2.4、档案检验、查对及移交

工程档案应定时检验查对•，做到帐物相符，待工程完工后，工程评定结束，

按相关要求向相关方面移交。

5.预防质量通病方法

5.1形成质量通病原因分柝

5.2避免发生质量通病方法

5.2.1质量管理方法

a.施工员在对班组交会安装任务时，必需填写对应质量通病防治方法，随技

术交底一同下达施工班组，施工员和班组共同对消除质量通病负责。

b.跟踪检验方法

质检员在对工程跟踪检验中，对易出现质量通病随时进行检验，发觉问题立

即下达整改通知单到班组，限期进行整改。质检员对此负起监督检验职责。

c.加强自检验和互检

施工班组在实施施工任务时，必需全方面管理、自检互查，主动消除质量通

病和错漏，对照施工图认真检验；在出现特殊情况时，应依据现场情况和施工员

共同商议处理。严格四级验收制度，确保工程质量合格率。实施班组自检制度，

班组做到工程不优良不交验收。

d.实施三级质量管理管理制度

工程施工实施行四级检验制度

施工班组、施工员、质量检验员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、

质量检验员负监督检验责任。

5.2.2施工工艺方法

在施工过程中要加强和规范施工艺、技术管理。假如没有作业指导书（或施

工方案）就不能确保质量时，施工员应编写作业指导书或施工方案和施工艺文件,

对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确要求，

并报项目技术责任人同意后，在技术交底中向施工班组交待清楚，使施工班组明

确本身责任。

5.2.3制订质量奖惩制度

本工程在签定承包责任状时，除要求承包工期、施工成本、文明施工要求外,

同时要要求质量要求和达成质量标准，同时要求不得出现质量通病，对达成质量

标准而不出现质量通病施工班组实施质量奖励，达不到质量标准出现质量通病要

进行处罚。

5.2.4实施责任追查制度

建立质量责任追查制度，在出现质量问题时，便于追查。

5.2.5针对性培训学习方法

a.对参与本工程施工人员，针对本工程中轻易出现质量通病，先制订对应质

量通病防治方法，经培训合格后才能进入现场施工。

b.施工班组必需坚特天天班前质量分折活动，上班开工前分柝前一天出现质

量问题，找出应对方法和方法，并在以后施工中预防出现相同质量问题。同时还

应在天天开工前对班组成品进行施工内容、质量要求、现场注意事项交底，让班

组组员有充足思想准备。

6.建筑工程关键工程质量确保方法

6.1钢筋工程质量确保方法

（1）施工前钢筋翻样和施工员必需对施工次序、操作方法和要求向操作

人员具体交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检验。要尤其

注意部分较复杂部位钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检验，梁柱节点严禁

漏放箍筋。

（2）钢筋保护层厚度按设计图纸要求进行。同一截面钢筋接头数量应符合

规范要求。

（3）严格捽制柱福筋传詈，避免发生钢筋位移及规格和设计图纸不符，杵

钢筋绑扎前必需清理根部水泥浮浆及松动石子，清理洁净后方可进行绑扎，并注

意竖筋垂直度，不得在倾斜情况下绑扎水平筋及箍筋。柱插筋上做一个收小箍，

将插筋上部连成一片预防任意移位及弯曲。

（4）工程上钢筋不得任意代换，依据实际情况确需调整时必需由技术部门

和设计商议同意后方不实施，并办妥技术核定单。

（5）弯曲变形钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除洁净。

（6）钢筋搭接处.应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋和箍筋接触点全部

用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋相交点必需全部扎牢；上述非双向配置钢

筋相交点，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢

靠。

（7）钢筋绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求，钢

筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，要按图纸要求留加强

筋，必需时会同设计相关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

（8）浇捣碎时要派专员进行监控，随时随地对可能出现钢筋偏差进行整修。

（9）质量员必需签署隐蔽验收单，对每阶段施工情况要召开质量分析会，

找出存在问题，提出整改方法。帮助监理单位对工程进行验收，对提出问题进行

认真整改，确保工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一

步施工。

6.2模板工程质量确保方法

（1）模板制作优劣直接影响混凝土质量。木工程模板采取木制九夹板及多

种型号钢模，制作安装偏差控制参考企业标准实施。

（2）模板施工前，必需优异行模板及支撑系统配置设计，绘出模板排列图。

翻样和技术员必需对模板支承、排列、施工次序、拆装方法向班组人员做具体交

底。对运至现场模板和支撑材料规格及配件应按要求、数量清点及检验，不符合

质量要求不得使用。

（3）模板支撑系统必需横平竖直，支撑点必需牢靠，扣件及螺栓必需拧紧,

模板严格按排列图安装。浇捣碎前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专

员进行检验，发觉问题立即整改。

（4）孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，预防错放漏放。

安装时要牢靠，经复核无误后方能封闭模板。

（5）模板拆除应依据“施工验收规范”和设计要求强度要求要求进行，未

经相关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必需时进行试块试

压，以确保质量和安全。

（6）模板周转使用应常常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。

6.3混凝土工程质量确保方法

(1)碎选料

本工程按招标要求本工程现浇混凝土均采取商品碎泵送

(2)碎拌制：为确保碎工程质量，选择有确保商品混凝土搅拌站作为供给

商。

(3)混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实标志是表面泛浆，停止出现气

泡，无显著下沉。应避免引发离析或表面泛浆过分等过振现象产生。

(4)在磴浇捣完成后，严格根据冬季施工专题方案对碎进行养护和保温。

(b)硅试块按规范耍求留设，当制作试块混凝土取样后应立即制作，全部

试块制作统计应包含编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度

试验等，同时现场设置碎试块养护池，派专员进行管理。试压以28天龄期强度

为标准。

(6)当留设水平施工缝后，在浇筑上层碎前，表面应根本凿毛并清理洁净,

凿除松动石子，用压力水清洗洁净，而且用20mm号同碎号水泥砂浆进行润面。

本工程基础浇筑混凝土采取一次性连续浇筑，应确保混凝土立即稳定供给。

(7)模板拆除后，模板、支撑和连接板必需分类堆放，模板在每次使用后

必需清理洁净，铲除灰浆及碎残渣，涂上脱膜剂。

(8)模板、钢管及多种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。

(9)混凝土浇筑条件

①、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符

合设计要求，并办完隐、预检手续。

②、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。

③、工长依据施工方案对操作班组进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申

请书已被同意。

④、联络搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。

6.4沉降观察及沉降控制方法

6.4.1沉降观察

沉降是影响供水构筑物结构安全关键原因，尤其是不均匀沉降对构筑物影响

尤为严重，故必需立即进行沉降观察，而且将沉降资料上报给监理、业主及设计

院，而且要求数据正确、真实，方便于立即发觉地基情况，作出对应补救方法。

沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线

以上，而且永久性保持，采取预埋钢板，①20钢筋弯钩后焊接在钢板上。

⑴施工期间沉降观察：

基础施工结束后，应建立沉降观察统计，而且每次所使用水准点应固定，每

个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求

增加频率则对应增加。

⑵性能测试期间沉降观察

性能测试前，应重新测定一次沉降观察，而且每次进水一次完成后再观察一

次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观

察。

⑶工程完工后沉降观察

工程完工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，

十二个月内观察一次沉降观察。

6.5管道安装质量控制

（1）管道预制：强调管道预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线组上

标注好下料尺寸，降低施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测管段,

预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。

（2）管道标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。

布管要美观，多排管间距要一致。

检测方法：水平尺（水准仪）、拉线、尺量。

（3）需要清洗、脱脂管道、部件和垫片、填料等必需根据要求严格清洗和

脱脂。

检察数量：全系统全部检验。

检验方法：检验清洗和脱脂统计。

（4）管道或管道和法兰焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、

夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝高度和宽度应符合要求，根本清理飞溅。管道

和法兰焊接要控制垂直度、螺孔位置。

（5）除锈油漆：铁锈、污垢应清除洁净，油漆颜色要均匀，附着良好。

检察方法：观察检察。

（6）管道试压在要求时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。

检测方法：电动试压泵、压力表。

（7）支架安装要牢靠，规格安装尺寸到位，油漆种类和涂刷遍数符合要求,

附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。

检测方法：观察，尺量。

（8）机房给水设备安装前基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置

必需符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设各调试应说明书操作程序。管

道接口应严密无渗漏。管道部署应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整

齐。设备和管道油漆光亮无污垢。

检测方法：水准仪、尺量、测试仪（转速表、温度仪、万用表等）。

6.6电气系统安装质量控制

（1）控制配管质量。关键控制丝管弯头质量，螺纹电气跨接和进入箱盒位

置尺寸应正确，管子露出2—4扣，焊接电管焊接应饱满美观。隐蔽敷设管、盒

位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢靠，排列整齐，油漆防腐

完好。线管穿过变形缝时应有赔偿装置，穿过基础时应夹保护套管。

检测方法：观察、跟踪检测、统计。

（2）桥架安装坐标和标高正确，排列整齐，接地（接室）线连接可靠，电缆

在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重合弯印现象。电缆保护管管口光滑，

无毛刺。

检测方法：尺量、观察。

（3）防雷接地预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。

接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好统计。

检测方法：跟踪检验、摇表。

（4）电缆、电线型号规格应符合设计要求，测量个线路绝缘电阻，做好统

计。

检测方法：摇表。

（5）检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，

接线正确，部署美观，接地良好，接线有显著编号，柜、箱盖理应贴有布线图，

柜、箱体油漆完好、均匀。

检测方法：观察、尺量。

（6）开关、灯具安装应配合土建内装修进行。开关、灯具安装高度位置应

符合设计要求，偏差不得超出规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座

等盒盖和墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合要求。开关、灯具

使用性能应良好，表面应清洁污垢。

检测方法：尺量、拉线、观察。

（7）各类电机、电器接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求

或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其

无损。

检测方法：万用表、摇表，试运行。

6.7计、测量工作质量确保方法

（1）为了确保工程质量，依据实际情况在现场建立计量室，并配置对应专

业人员进行管理。

（2）测量定位所用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检

测设备必需经过检定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测

控制。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定时复核

基准点是否发生位移。

（4）总标高控制点引测，必需采取闭合测量方法，确保引测结果精度。

（5）全部测量观察点埋设必需可靠牢靠，严格根据标准实施。以免影响测

量结果精度。

（6）轴线控制点和标高控制点，必需经监理书面认可方可使用。

（7）全部测量结果应立即汇总，并向相关部门提供。

6.8墙体砌筑质量要求

(1)墙和钢、钢筋混凝土柱连接时，严格根据设计和规范要求设置拉垢筋,

砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。

(2)外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处必需留斜槎。隔墙和墙体或柱同

时砌筑时可留阳搓加预埋拉结筋。墙体抗震拉结筋按设计要求留置，不应错放、

漏放。

(3)墙体内预埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量依据洞口高度确

定。木砖要提前做好防腐处理。

(4)设有结构柱、过梁、圈梁墙体，砌加年混凝土块前应依据设计图纸将

结构柱定位，砌筑时注意过梁、圈梁标高。同时注意墙体拉结筋和结构柱、过梁、

圈梁相互拉结。

(5)施工用砌筑砂浆必需根据要求用完，过时砂浆必需抛弃，决不可再加

水复拌利用。

6.9墙体抹灰质量要求

(1)结构工程全部完成，并经相关部门验收，达成合格标准。

(2)抹灰前应检验门窗位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙

应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应

在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

(3)砖墙、混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并泗水

湿润。

(4)外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经判定合格，并确定施

工方法后，再组织施工。施工时使用外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙

200-250mm,以利操作。为降低抹灰接槎确保抹灰表面平整，外架子应铺设

三步板，以满足施工要求。为确保外墙抹水泥颜色一致，严禁采取单排外架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

（5）抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两

面弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。

（6）工艺步骤：门窗框四面堵缝一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套

方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理一扶底层砂浆一弹线分格一粘分格

条一抹罩面灰一起条、勾缝一养护。

（7）将板面上粉尘扫净，浇水，将板泅透，使水浸入加气板达10nlm为宜。

对缺棱掉角板，或板接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%108

胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5—7mnb待灰层凝固后，用水湿润，用上

述同配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用苕帚甩在加气混凝土

表面，浇水养护，直到砂浆凝固。

（8）吊垂直、吊方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方

抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

（9）抹底层砂浆：先刷掺水重10%108胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5）,

随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1：1：6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，

终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比能够改为1:0.5:0.5:6,

即水泥：石子：粉煤灰：砂。

（10）弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：按图纸要求弹线分格,

粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，预防左右乱粘。条粘好后，当

底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%108胶水泥素浆一道，紧

跟着抹面。面层砂浆配合比为1：1：5水泥混合砂浆或为1：0.5：0.5：5水泥、

粉煤灰混合砂浆，通常厚度为5nmi左右，分两次和分格条抹平，再用杠横竖刮平,

木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方

向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

（11）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面

应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不

应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。

（12）雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

（13）抹灰要注意所用材料品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，

及抹灰层下基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。

滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均大于10mm,

整齐一致。

7.工艺施工质量确保方法

7.1脱硫吸收塔施工质量确保方法

7.1.1施工方法及要求

7.1.1.1材料进场验收及堆放

（1）依据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中表

现出排板图钢材定尺要求。

（2）所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包含有牌号、

炉批号或检验号和尺寸等，且标识清楚。

（3）入库前对照材质证实书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面检验。

当对钢材质量有疑问时，按相关标准对钢材进行抽样复验。

（4）钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件要求进行标识,

并在使用过程中做好材料移植标识，以防混用。钢材应存放在干燥场地，预防锈

蚀。

（5）钢材表面损与、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏

差值1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺点。钢材表面锈蚀等级应符

合要求。

（6）焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选择

7.1.1.2底板基础验收

（1）依据土建提供设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验:

项目许可偏差（mm）

基础坐标位置（纵横向轴线）W10

顶面标局偏差0〜-20

基

表面平整度<8

础

全高垂直偏差W10

面

平面外形尺寸偏差±20

凸台平面尺寸偏差0-20

中心位移W10

预埋地脚

深度偏差+20-0

螺栓孔