镀锌钢板风管制作交底（标准范本）

镀锌钢板风管制作交底（标准范本）一、交底目的本交底面向项目全体风管加工、运输、吊装、质检及维保人员，旨在把设计图纸、规范条文、现场经验转化为可量化、可复现、可追责的作业指令，使每一片镀锌钢板在剪切、咬口、法兰铆接、密封、加固、吊装全过程中均处于受控状态，最终实现“漏风量≤0.65m³/(m²·h)（700Pa）、表面无锌层起皮、安装后平面度≤2mm/m、使用寿命≥20年”的合同目标。二、适用范围2.1材质：Q235B热浸镀锌钢板，锌层厚度≥80g/m²（双面），屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa。2.2形状：圆形、矩形、螺旋、椭圆、天圆地方及变径管。2.3压力等级：低压（P≤500Pa）、中压（500<P≤1500Pa）、高压（1500<P≤2500Pa）。2.4环境：室内干燥、普通潮湿、沿海高盐雾、低温冷库（-30℃）及洁净度≤ISO7级区域。三、依据文件序号文件编号文件名称关键条款1GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范4.2.3、4.2.5、4.3.72GB/T2518-2019连续热镀锌钢板及钢带锌层代号Z80，表面结构N3GB50738-2011通风与空调工程施工规范5.1.4、5.3.24JGJ/T141-2017通风管道技术规程6.2.1、6.3.45项目设计总说明暖施-01~暖施-25材质、厚度、保温、防火要求6公司《镀锌风管作业指导书》2024版咬口形式、法兰间距、密封胶选型四、材料进场检验4.1外观：每批随机抽取5%钢板，逆光45°目测，无漏镀、锌渣、黑斑、机械划伤宽度>0.5mm且长度>20mm者拒收。4.2尺寸：用分度值0.01mm千分尺测锌层厚度，三点平均；用卷尺测对角线差，矩形板≤1mm/1000mm。4.3性能：每30t取一组，做180°弯曲试验（d=2a），锌层不脱落；中性盐雾试验48h红锈面积≤5%。4.4文件：随车提供材质单、锌层检测报告、环保ROHS声明，缺一即退场。五、加工环境控制5.1温度：车间10~30℃，相对湿度≤70%，地面铺3mm厚防划胶皮，避免锌层与铁屑硬摩擦。5.2洁净：每日下班前用工业吸尘器清理剪板机刀口、咬口轮槽，铁屑残留≤0.1g/m²。5.3隔离：镀锌区与碳钢区物理隔断≥2m，碳钢粉尘落入镀锌板即报废。六、放样与下料6.1放样平台用10mm厚平整钢板，平面度≤1mm/m²，四角垫实，避免弹线误差。6.2剪板机刀片间隙按板厚8%调整，≤0.08mm，剪口毛刺高度≤0.05mm，否则用80#氧化铝布顺向打磨，禁止往复打磨导致锌层局部过热。6.3下料尺寸公差：长边L≤1250mm时±0.5mm；L>1250mm时±0.8mm；对角线差≤1mm。6.4标识：每片板用激光打码机喷二维码，含板厚、炉批号、下料工号、日期，码高3mm，距边缘15mm，防止后续混料。七、咬口成型7.1咬口形式选择压力等级矩形风管长边b推荐咬口备注低压b≤1250联合角咬口单咬口≥5道/1000mm中压630<b≤2000按扣式咬口+外框加固咬口高度25mm高压b>1250焊接外缝+角钢加固咬口后满焊，焊缝磨平7.2咬口轮压力：0.35~0.40MPa，首件做5%抽检，用0.02mm塞尺插入深度≤3mm。7.3咬口前在锌层表面均匀喷涂食品级水性隔离剂（pH=7.5），防止辊轮粘连锌渣，用量5g/m²，24h内完成组装，超时用酒精擦拭。八、法兰与铆接8.1法兰材质：热镀锌角钢，型号按风管边长选取，允许偏差±0.3mm；螺栓采用8.8级达克罗，盐雾1000h无红锈。8.2铆钉间距：低压≤150mm，中压≤120mm，高压≤100mm；铆钉孔径=铆钉杆径+0.2mm，孔距法兰边8mm。8.3铆接后法兰平面度用1m刀口尺检测，缝隙≤0.5mm；超差用液压机冷矫，禁止热矫破坏锌层。九、密封工艺9.1密封胶选型区域胶类型耐温位移能力环保一般空调中性硅酮MS-50~150℃±25%ROHS厨房排油烟阻燃硅酮FS-40~200℃±20%GB8624A1低温冷库聚氨酯MS-60~90℃±50%FDA9.2打胶前用异丙醇清洁接缝，宽度15mm，厚度8mm，一次成型，禁止二次补胶造成气泡。9.3胶表干时间20min内完成合拢，用50mm宽聚酯膜刮平，胶线饱满呈45°圆弧，漏光检测无连续光斑。十、加固与支撑10.1加固形式长边b(mm)低压加固中压加固高压加固630<b≤100025×3扁钢内支撑@150030×3扁钢@120040×4角钢@9001000<b≤2000联合角咬口+25×3@120040×4角钢@90050×5角钢@75010.2加固件与风管本体用M6不锈钢抽芯铆钉连接，铆钉间距≤200mm，铆接后涂锌黄环氧修补漆，膜厚≥60μm。10.3吊杆规格：低压用M8镀锌通丝，中压M10，高压M12；吊杆垂直度≤0.2%，用激光铅垂仪双向复核。十一、焊接与防腐补救11.1当设计采用焊接风管时，镀锌层破坏区域>20mm必须补锌：先打磨焊缝至St2级，喷涂含锌量≥92%的冷镀锌涂料，干膜80μm，再用150μm环氧云铁封闭。11.2焊接电流80~100A，φ2.5mm不锈钢焊条，层间温度≤150℃，焊后24h做10%射线抽检，Ⅲ级合格。十二、清洁与封口12.1成品风管内部用0.4MPa无油干燥空气吹扫30s，尘埃粒子≤0.5mg/m²，用白色无纺布擦拭无污痕。12.2两端用0.08mmPE膜+胶带密封，外加防尘盖，防止运输途中砂石撞击锌层。十三、强度与漏光检测13.1强度试验：中高压风管在1.5倍工作压力下保压5min，无永久变形、无开裂，焊缝无渗漏。13.2漏光检测：在黑暗环境下用100W低压灯置于管内，外侧目测无连续光线；若出现光斑，用黑色记号笔标注，补胶后复测，直至100%合格。十四、漏风量测试14.1抽样比例：每100m²风管面积抽检一段，最短15m；系统总量<100m²时全检。14.2测试装置：经校准的Q90型风管漏风仪，精度1.5级，测试压力700Pa，稳定60s读数。14.3判定：允许漏风量Q≤0.65m³/(m²·h)，超差段必须返工，返工后加倍抽检，仍不合格则该批次全部拆解重制。十五、成品保护15.1堆码：风管分层平放，层间用30mm宽EPE垫条，高度≤1.5m，禁止十字交叉堆叠。15.2吊装：用2t尼龙扁平吊带，宽度≥50mm，禁止钢丝绳直接勒锌层；转角处加5mm橡胶护角。15.3交叉作业：上方焊接、切割必须设防火布，熔渣温度>500℃，滴落即破坏锌层，需二次补锌。十六、运输与吊装16.1车厢底部铺18mm胶合板，四角用5cm宽绑带固定，车速≤60km/h，急刹加速度≤0.3g。16.2卸车用移动升降平台，一端先触地，严禁自由滑落；每节风管长度≤2m时允许人工抬运，≥2m用液压车，防止折弯变形。十七、现场安装接口17.1法兰对接间隙≤2mm，错位≤1mm；用0.5mm不锈钢垫片调平，垫片数量≤2层，禁止用多层铁皮叠加。17.2螺栓紧固顺序：从中心向两端对称拧紧，扭矩25N·m（M8）、40N·m（M10）、60N·m（M12），用定值扳手100%校验，标记防松红漆。17.3与风机、防火阀连接处设200mm长不锈钢软接，耐温250℃，两端压条铆钉间距≤80mm，软接松紧度以轴向压缩5mm为宜，避免共振撕裂。十八、检验批划分与验收18.1检验批按楼层、系统、压力等级划分，每批≤500m²，资料含：材料单、加工记录、强度/漏风报告、隐蔽验收单。18.2验收流程：班组自检→质检专检→监理抽检→第三方抽检，四级签字后方可封闭吊顶。十九、不合格品处置19.1锌层破损：单点面积≤10mm²用冷镀锌笔刷涂，>10mm²更换整节；19.2几何超差：平面度>2mm/m用液压机冷矫，仍超差报废；19.3漏风量超标：拆解后检查咬口、密封胶、法兰垫片，重新制作，费用责任按“谁加工谁承担”原则追溯。二十、绿色施工与职业健康20.1剪板、咬口设备加装75dB以下消音箱，操作工佩戴25dB降噪耳罩；20.2打胶工位设局部排风，风速0.5m/s，降低VOC；20.3