污水的二级处理工艺流程

污水的二级处理工艺流程

一、活性污泥法：

活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行，可分为两个阶

段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转

移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的比表面积，而表

面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移道活性

污泥上的有机物为微生物所利用。当污水中有机物处于悬浮状态和

胶态时，吸附阶段很短，普通在15-45min摆布，而稳定阶段较长。

嗥气池

剩余污泥

剩余污泥

二、SBR法：

SBR法：称为序批式活性污泥法是连续式活性污泥法的一种改

型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本

相同，仅运行操作不一样。

优点原因

1、沉淀性能好理想沉淀理论

2、有机物去除效塞图理想推流状态

3、提图难降解废水的处理效率多样性的生态环境（浮现厌氧、缺

氧和好氧状态多种状态）

4、抑制丝状菌膨胀选择性准则

生态的多样性（浮现厌氧、缺氧和

5、可以除磷脱氮，不需要新增反应器

好氧状态多种状态）

6、不需二沉池和污泥回流，工艺简单结构本身特点

经典的SBR反应器块点：

1）对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池；2）对于

多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁；3）无法解决大

型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求；4）设备的闲置

率较高；5）污水提升水头损失较大。

进水曝气沉淀排水排泥

调节池

三、CASS工艺：

CASS工艺称为循环活性污泥工艺。在序批式活性污泥法

(SBR)的基础上，反应池沿池长方向设计为两部份，前部为生

物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安

装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等

过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二

沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。

进水

濯水器

出水

空气

工艺流程：

1、曝气阶段

由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化

分解同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为N03-

No

2、沉淀阶段

此时住手曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。

反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反

应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

3、灌水阶段

沉淀结束后，置于反应池末端的浑水器开始工作，自上而下

逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化.

4、闲置阶段

闲置阶段即是潼水器上升到原始位置阶段。

CASS工艺优点:

[1]工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低

[2]生化反应推动力大

【3】沉淀效果好

[4]运行灵便，抗冲击能力强

[5]不易发生污泥膨胀

【6】合用范围广，适合分期建设

[7]污泥产量低，污泥性质稳定

CASS工艺缺点：

【1】微生物种群之间的复杂关系有待研究

[2]生物脱氮效率难以提高

[3]除磷效率难以提高

[4]控制方式较为单一

四、A0工艺：

A/OX艺：使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程（简

称A/0）），达到同时去除BOD、氮和磷的目的。

内

循

环

一

最污水•一处理亦

空

气

反峭化艄化BOI）

污湿回流

合逢式缺氧一有气诲性污泥漆脱氮工艺

A/0工艺优点：

[11效率高

[2]流程简单，投资省，操作费用低

[3]缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率

[4]容积负荷高

[5]缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强

A/0工艺缺点:

[1]由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有

独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低

[2]若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，于是加大了

运行费用

五、AAO工艺：

W0污水处理系统：使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物处

理过程（简称As/O）），达到同时去除BOD、氮和磷的目的。

硝化吸收磷、「一心

蟀放磷、脱氮

氨化去除BOD汽证池

建水，内部回温

回流污泥（含磷污泥）剩余污泥

A2/O法工艺流程

图

A2/O工艺优点：

L污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

2.污泥沉降性能好。

3.厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群

的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

4.脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥

中夹带DO和硝酸态氧的影响，于是脱氮除磷效率不可能很高。

5.在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，

总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

6.在厌氧一缺氧一好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，

SV1普通小于100,不会发生污泥膨胀

7.污泥中磷含量高，普通为2.5%以上

WOX艺缺点:

1.反应池容积比A/0脱氮工艺还要大

2.污泥内回流量大，能耗较高

3.用于中小型污水厂费用偏高

4.沼气回收利用经济效益差

5.污泥渗出液需化学除磷

六、氧化沟工艺：

氧化沟：是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠

形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化

沟"，又称''环形曝气池”。

进水向流污泥剩余污泥

氧化沟HRT、SRT较长，有机物可得到较彻底的去除，排

出的污泥已经高度稳定，整体功率密度较低，节约能源。

但易产生污泥膨胀、流速不均及污泥沉积、泡沫、污泥上

浮等问题。

七、AB工艺:

污水由排水系统经格栅和沉砂池直接进入A段，该段为吸附

段，负荷较高，泥龄短，水力停留时间很短，约为30min,有利于

增殖速度较快的微生物生长繁殖。废水经过A段处理后，BOD去除

40%-70%,可生化性有所提高，有利于B段的工作；A段污泥产

率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性

营养物质等，都可能通过污泥的吸附作用得以去除。

污水从A段流出后进入B段，B段为生物氧化段，属于传统

活性污泥法，普通在较低负荷下运行，停留时间约为2s6h,泥龄

较长，为15s20d。B段发生硝化和部份的反硝化，活性污泥沉

淀效能好，出水SS和BOD普通小于10nig/L。AB法主要有下列特

征：未设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处