氨制冷机械操作规程及维修保养制度规定

氨制冷机械操作规程及维修保养制度

总则

氨制冷装置是一种密封的循环系统，主机和每一种附属设备均有它的特定作用，它们

之间互相依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，规定每个同志，精心操作、精心管理，安

全第一，保证生产。

机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，

精益求精，操作人员对制冷系统中的J每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门曰勺作用，工

作原理操作措施和制冷工艺都要全面理解和纯熟掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律

性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格

执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程〃，保证整个制冷系统的安全运营。

（一）国产系列氨压缩机单级机操作规程

开车前的准备工作

1、开车前一方面查看运营记录，理解停车因素，如因事故停车或机器定期检修，应

检查与否修复并交复使用，

2、检查氨压缩机：

①查看压缩机与电机周边、运转部位与否有异物，防护罩完整否；

②检查曲轴箱压力，如2kg/cm2时应打开吸气阀降压，并查明升高因素，消除之。

③检查曲轴箱油面：一种玻璃视孔H勺，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔时应在上

下视孔的11/2之间。

④检杳各压力表阀与否打开，压力表与否敏捷.

⑤检查三能阀口勺批示与否在“运转"或"工作"位置上。

⑥检查容积调节手柄与否拨正"零位”或缸数至少位置。

⑦检查高、低压继电器的批示与否调在规定数值，检查断水自动停车装置与否正常。

3、检查高、低压系统的有关阀门与否处在准备工作状态。

4、检查贮液桶口勺液面：

①高压贮液桶的液面不得高于80%,不得低于30%,

②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。

5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。

6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。

7、告知电工送电。

氨压缩机的开车程序

1、转动油过滤器手柄数圈。

2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检查与否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。

3、启动电动机，同步迅速打开排出阀。

4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0〃位打到最小位置，调正油压，使其比吸

入压力高1.5kg/cm2——3kg/cm2,油压正常后缓慢启动吸气阀，并注意电流表数值不应超

过额定电流。如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级

将负载手柄调到所需位置，

5、根据库房负荷状况，合适启动有关供液阀，启动氨泵。

6、开车15分钟后作好开车、运营记录。

停车

1、停车前，停止氨泵运营，关闭供液阀，减少回气压力，关闭回气阀，并将容量调

节手柄拨至"0"位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在"0〃kg/cm2

2、告知电工切断电源。

3、在机器停止运转的同步，关闭排气阀。

4、停车10分钟后，关闭进水阀。

5、作好停车记录。

（二）国产系列6AW-12.5氨压缩机

6AW-17

配组双级操作规程

1、单级机开车前日勺准备工作均合用于配组双级。

2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀与否启动，供液阀应是关闭，蛇管

进、出液阀、放油阀需要时开车后应启动，如初次使用或修理后无氨液可合适供液。

3、检查中间冷却器液面，不得超过50%,其压力不得5kg/cm2,如超过应减压排液。

4、检查高、低压机日勺联锁装置与否正常。

5、检查液位控制器与电磁供液阀口勺自控装置与否正常。

6、检查中压压力维电器的批示位置与否在所定位置。

7、告知电工供电。

配组双级机的启动

1、一方面启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到lkg/cm2时再启动低压

机（高、低压机口勺启动措施与启动单级机卧J操作措施相似）。

2、当高压机H勺排气温度达到60。时可向中间冷却器供液。

3、启动氨泵（可按启动氨泵的操作措施操作）向库供液。

4、开车15分钟后作好开车及运营记录。

配组双级机的停车

1、停氨泵，关闭调节站及中冷器I向供液阀（或切断电磁阀的自控电源），合适减少

回气压力。

2、先停低压机，当中压降lkg/cm2时至再停高压机，停车措施与停单级机同。

3、停车10分钟后停止供水（冬季如无暖气可不断）。

4、做好停车记录。

操作与调节

1、氨的蒸发温度比库房温度低8-10回，比盐水温度低4-5瓦

2、氨压缩机日勺吸气温度应比氨日勺蒸发温度高5-1500

3、单级氨压缩机的排气温度应与蒸发温度、冷凝温度相适应，排出温度最高不超过

1500,不低于802双级氨压缩机的排气温度在80-10013左右。

4、常常检查机器内的油温，最高不超过70M密封器滴油量为1-2滴/分。

5保持油压比吸入压力最1.5-3kg/cm2.

6、检查冷却水温度，出水温度比进水温度高3-513。

7、排气压力不得超过15kg/cm2

8、排气压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应，当容积比在2：1时，中间压力在2.5

kg/cm2.当容积比在3：1时，中压在3.5kg/cm2,最高不4kg/cm2.

（四）制冷设备操作规程

1、集油器R勺操作：

①集油器放油前，应一方面检查一下集油器内与否有油；有关阀门与否处在正常工

作状态。

②集油器放油时先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压

阀。

③关闭油氨分离器口勺供液阀5-10分钟，当油氨分离器底部稍有温度时，即可向集油

器内放油。

④放油完毕后，关闭油氨分离器的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分离器日勺供

液阀.恢复其正常T作.

⑤打开集油器II勺降压阀，待压力与蒸发压力相等时，将降压阀关闭20分钟左左，桶

内压力不再上升，即可进行放油，放油操作人员不得离开现场。

⑥做好放油记录。

2、放空气的操作:

①经值班班长许可后进行放空气的操作，操作前应检杳冷凝器与高压贮液桶的有关

放空气阀门与否打开。

②先将放空气器的降压阀所有打开，然后稍微打开供液阀，向放空气器供液，供液

节流阀启动大小可以从回气管的结霜状况判断，在正常状况下回气管从降压阀处有0.5-1.5

米的结霜，根据这种结霜状况视为操作正常。

③打开放空气器的混合气体进气阀，当减压回气管结霜过长时，可关闭直接供液阀，

打开循环阀，以使混合气体与氨液继续进行热互换，使之混合气体继续分离，这时放空气下

部循环阀回液管应有结霜，如果霜层融化阐明进入口勺是热空气和氨的混合气体，这时应关闭

循环阀，打开供液节流阀，

④打开放空气阀，使空气通过清水放出，当发现水呈乳白色混浊状态并带有氨味时，

应即关闭放空气阀。

⑤关闭供液膨胀阀。

⑥所有打开循环阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体进气阀，

循环阀及降压阀，恢复正常工作。

⑦作好放空气器使用时间记录.

3、低压循环贮液桶与氨泵操作：

①查明氨泵停止因素，如因事故停车必须检查与否修好，并交复使用。

②打开循环桶阀出进气阀、进液阀、油面批示器关闭阀、安全阀和氨泵时出进液阀。

③打开分调节站和库房有关阀门。

④检查循环桶油而批示器的油色与否有足够的油量。

⑤打开氨泵的减压阀，将泵体和管道内中所存气体抽出，接通电源，启动氨泵，随

后关闭减压阀。

⑥氨泵运转后，应注意与否上液，压力表指针应稳定，运转无杂音，压力差不得3.2

kg/cm2,观测电流与否在额定值。

⑦氨泵在运转中，如果压力下降，并发出无负荷声音，则阐明上液不好或不上液，

应迅速查明因素，加以消除。

⑧循环贮液桶内液面最高保持50%,最低20%。

⑨停止循环桶供液，切断电源，氨泵停止运转后其出进液阀日勺阀门应呈启动状态。

⑩做好开停及运营记录。

4、冷凝器艮|操作：

（-）投入运营：

①根据运营的氨压缩机制冷能力，冷却水进出温差，冷凝压力等状况，拟定投入工

作的冷凝器台数。

②检查冷凝器H勺分水装置，其安装位置与否对的，清除进水与分水口处R勺阻碍物。

③打开冷凝器的进水阀，向冷凝器供水。

④检查冷凝器日勺出液阀，均压阀、放空气阀、安全阀及压力表阀与否打开，放油阀

应关闭。

⑤打开冷凝器H勺进气阀。

（二）管理与调节

①每班至少检查一次冷凝器的供水状况，要注意使冷却水顺管子表面均匀分化，被

堵塞的分水头要及时疏通，

②根据水质状况，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5mm.

③氨的冷凝温度不超过冷却器出水温度日勺5-6人

④冷凝器一般每月要放油一次，其操作措施与油氨分离器放油相似

⑤冷凝器上的法兰、阀门及桶体不应有漏氨现象。

⑥每月应对冷凝器排出的水进行一次化验分析，检查水中与否含氨，发现含氨应即

查明因素，加以消除。

（三）停止工作

①冷凝器其中一种停止使用时先关闭进气阀，静止某些时间后再停供水，如所有停

使，可停水泵。

②如其中一种停止使用时间过长，应切断与其她系统的联系，并合适减少该冷凝器

内的压力。

③冷凝器停止工作后日勺压力，不得高于正常压力。

5、高压贮液桶H勺操作：

①使用前应先检查液面水平玻璃批示器，保护审与否完善，放油阀与否关闭，压力

表阀、批示器阀、安全阀、液体气体均压阀与否关闭，和出进液阀与否打开。

②在正常工作时，桶内存液量最高不得超过80%,最低不得低于30%,压力不得超

过15kg/cm2.

③高压贮液桶每月应进行放油•次，操作措施与油氨分离器相似。

④如果桶内贮液量超过或低于规定期，应报告班长找出因素及时解决。

⑤所有法兰、阀匚及桶体焊缝不得有漏氮现象。

6、氨系统冲霜：

①根据结冻间日勺使用状况，由值班班长指挥进行水冲霜工作。

②结冻间货品出库后，关闭供液阀，冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分

派站的回气阀、排液阀所有关闭后闭路淋浇，以免冲霜时管内压力过高。

③打开有关供水阀，向蒸发器供水（即淋水），注意下水口与否畅通，局部与否有

缺水、结冰现象。

④霜层除尽，关闭供水阀，打开泄水阀，放出管内积水，以防冻结。

⑤冲霜完毕，根据结冻间热负荷状况，恢复正常降温。

⑥如果水冲霜与热氨冲霜配合进行时，先按热氨冲霜操作规程进行，但进入蒸发器

前的压力不得8kg/cm2,严禁用关小或闭冷却器进出气阀的措施加快融霜速度。待霜层初步

融化开始时可再用水，以加快冲霜速度。

7、地坪保温油泵：

正常运转时应无杂音，要有足够H勺油量循环，电流稳定，常常检查油泵运营与否正常。

发现问题及时排除。

二、制冷机器与设备维护保养制度

（-）制冷氮压缩机

1、氨压缩机在使用中应常常清除灰尘及油污，保持机器清洁。

2、按照部颁规定进行避免性检修，平时发现故障要及时检查消除，在故障未查清之

前，不得开车实验以避免事态扩大。

3、机器每运转700小时后要进行小修，规定:

①拆卸并清洗进、排气阀门，更换损坏的部件，并实验其密封性，检查气缸光洁度，

清除气缸壁上的油污。

②检查连杆螺栓的松紧度，开口肖有无损坏或拆断。

③检查曲轴箱、油管、吸气过滤器、油过滤器，更换润滑油，如发钞票属粉末，应

检查轴瓦和主轴承磨损状况并扩大检修范畴。

④检查卸载装置的灵活性。

4、机器-3000小时应进行中修，除涉及小修项目外，还规定：

①测量气缸余隙，必要时予已调节.

②检查易损部件的磨损限度，校核各重要部件的间隙，更换时要按规定间隙去装配。

③检查活塞环的弹力、三通阀及润滑系统，连轴器及基本螺栓结实状况等。

5、氨压缩机运转一年后米，运用生产淡季要进行大修，大修除涉及中、小修项目外，

并要：

①检查修复控制阀、密封器、油泵组件，必要时予以更换。

②检杳各连接部件口勺磨损状况，按照规定间隙，做必要H勺调节或更换。

③检查并校验多种仪表，清除水套水垢。

④检查并修复活塞、气缸及曲轴等，重要部件如曲轴无异常，可合适减少检修内容。

6、各项检修进行完毕后，要须知到：

①要认真填写记录并载入检修档案。

②试运营后严格互换手续，修、用双方班长签字。

③清理机器及现场。

7、机器完好率要在90%以•上。

（二）制冷设备及管道阀门的维修

1、安装在室外的设备，如高压贮液桶、油氨分离器、冷凝器等，根据锈蚀状况，每

三年要除锈，并涂刷防锈漆一次，定期维修和平常维修结合，使设备常常处在良好状况，完

好率要在90%以上。

2、外壁锈蚀严重日勺管道，经测量后其壁厚局限性以1.5亳米的，应予以拆除更换。

3、设备、管道、阀门拆除或焊接，严格按规定抽空、放油，接通大气后方可施工o

4、低压管道设备上的绝球层脱落或因维修拆除的，要及时进行修补。

5、对各类阀门每周要巡视检查一次，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时解决。

6、每年运用淡季清除冷凝器口勺水垢（化学除垢即可），以提高冷凝效果。

（三）安全规程：

1、在氨压缩机开车、库房入货后降温、系统调节等启动问气阀时应缓慢操作，并注

意倾听制冷剂日勺滚动声音，严禁忽然猛开，以免导致湿冲程。

2、制冷系统管道和设备的外表面，根据中商部的有关规定涂刷不同色别的漆标，总

分调节站上的阀门应按所属系统和库房写明序号，以防误操作。

3、所有贮氨容器的玻璃管、批示器应