安全生产标准化资料生产设备设施

安全生产标准化资料

（第六项生产设备设施）

XX电气有限公司

2018年1月编制

生产设备设施目录

1、设备设施安全管理制度

2、设备设施检维修保养管理制度

3、设备检修保养维护订划制度

4、特种设备安全管理制度

设备设施安全管理制度

1目的

为了加强设备设施的安全管理，保障作业与检修人员的安全,依

据国家法律、法规和标准，结合本公司实际，特修定本制度。

2适用范围

本制度是用于本公司范围内所有设备设施的作业管理。

3作业管理

3.1作业前的准备

3.1.1本公司新建、改建、扩建、技措、大修等工程作业，必须

加强作业的组织管理，按照作业图纸编制作业方案，报请主管副总经

理或总（副总）工程师批准。

3.1.2每项工程作业前，作业部门的负责人、工程技术人员、作

业员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进

行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得作

业，工人有权拒绝作业。

3.1.3有两个以上单位联合作业时，应由建设单位和总承包单位

统一组织管理现场的安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单

位的指挥，对分包给建筑安装队作业的工程项目，工程承包合同要明

确安全责任和要求，对不具备安全作业条件的作业单位，不得对其发

包工程，具体执行《承包商及其他外来人员安全管理制度》。

3.2所有工程项目的作业方案（作业组织设计），都必须有危害

识别和安全作业技术措施内容。吊装、水下及深坑作业，拆除等特殊

工程，都要编制单项安全作业技术方案，批准后方可开工。

3.3作业现场管理

3.3.1参加作业的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安

全技术规程，作业单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度,

并接受监督。

3.3.2作业现场，按作业总平面和分部、分项工程作业平面布置,

应符合安全要求，安排作业临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）

管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。

3.3.3作业现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃、

易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必

要时指定专人负责。各种防护设施、安全标志，未经作业负责人批准,

不得移动或拆除。

3.3.4作业现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须

保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时

交通指挥和交通标志。

3.3.5阴暗场所和夜间作业现场应有足够的照明。

3.3.6作业必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

3.3.7作业单位在拆除工程作业前，应对全部待拆除建筑物、构

筑物及化工装置的周围场所进行全面检杳，制定拆除方案，拆除方案

要有安全措施和危害识别，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除

时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖

切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳,固。

3.3.8拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放

的方法，并及时清理现场。

3.3.9动土作业必须按规定办理动土安全作业证，按规定审批后，

方可进行作业。

3.3.10挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用

机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。

3.3.11挖土作业应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡

或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危

险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按

回填自下而上进行。

3.3.12挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转

弯的拐角处不得小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。

3.3.13在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保

持通风良好。发现有毒气体泄漏时，应采取防护措施，迅速撤离现场。

3.3.14在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采

取必要的安全措施。

3.3.15作业现场存放易燃、易爆、有毒物质时，必须设专庠专

人保管，并执行《仓库罐区安全管理制度》。

3.3.16作业现场要按规定设置消火枪或消防器材，并按本公司

相关制度履行动火、用火手续。

3.3.17在本公司内断路作业，必须执行《公司区断路作业安全

规程》。

3.4作业机械和电气设备安全规定

3.4.1各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维

护检修，保持机械设备完好。

3.4.2各种作业机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护

装置。

3.4.3各种机台安全装置及附件必须齐全完好。

3.4.4作业现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护

管理。

3.4.5所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。

3.4.6架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要

求。

3.4.7手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电

保护装置。

3.5作业完工后处理

3.5.1作业完工后，撤除安全标志，恢复安全设施。

3.5.2场地清理干净，保证道路畅通。

4检维修管理制度

4.1检维修前准备

4.1.1所有检维修项目均应在检修前办理相应的安全作业证，并

履行审批手续。

4.1.2检维修项目应指定项目负责人。

4.1.3检维修设备、管道等的清洗置换工作由其所在岗位负责，

分析检验取样工作由所在车间化验班负责。检维修项目的具体实施由

维修班负责。

4.1.4重大检维修项目计划由车间制定，生产设备部审批后组织

实施。检维修计划要求项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。

4.1.5检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度，确

保检维修的安全；并对维修人员交代清楚任务、注意事项；落实安全

措施。

4.1.6检维修项目负责人及监护人检维修前要根据作业工种、劳

动条件、劳动环境的不同对检维修人员的个人防护用品的安全性、适

用性进行确认，确保作业人员穿戴符合要求的劳动防护用品。

4.1.7维修人员应在检维修前，做到检修机具齐备，并对检维修

使用的工具、设备进行详细检查，保证安全可靠。

4.1.8检维修前，检维修项目负责人应详细检查并确认工艺处理

合格、落实停电挂牌措施。每次作业前，按要求对现场进行检查，经

维修人员签字确认后方可作业。

4.1.9对需外协人员检维修的项目，应经所在工段班组工艺处理

完毕、分析合格后方可移交，并加强监护。

4.2检维修安全规定

4.2.1检维修作业应严格执行检修安全技术规程，检维修人员要

认真遵守相关的安全技术操作规程。

4.2.2票证齐全：按照原《企业公司区作业安全规程》的有关规

定办理相应的作业票证。

4.2.3检维修的设备、管道与生活区的设施、管道连通时，必须

隔绝。

4.2.4检维修易燃易爆设备时，必须使用防爆器具，或采取其他

防爆措施，严防产生火花。

4.2.5在检维修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

4.2.6在检维修过程中，要仔细观察周围和生产情况，当生产发

生故障、出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅

速撤离现场。

4.2.7椅维修传动设备时，传动设备上的电气设备，必须切断电

源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关

处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

4.2.8在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。

4.3检维修完工后处理

4.3.1一切安全设施恢复正常状态。

4.3.2根据生产工艺要求抽堵盲板，检查设备管道内有无异物留

存及封闭情况。按规定进行试漏、试车，并做好记录备查。

4.3.3由维修人员清理现场，作好检修设备的维护保养。

4.3.4检维修后的设备按规定进行试运行合格后，经设备所在工

段班组确认后，双方办理交接手续。

5作业与检维修的监护要求

5.1在每一个作业与检维修作业过程中，必须安排专门人员负责

监护。

5.2监护人要熟悉现场，明确安全防护措施；能冷静分析并果断

处理作业中可能发生的紧急情况；会熟练使用各种救护器材，熟识一

般救护常识。

5.3作业前，监护人必须会同作业人确认安全防护措施的落实情

况。

5.4作业过程中，监护人有权且必须制止违章作业。

5.5监护人员要监守岗位，时刻注意被监护人的情况，并注意自

身安全。

5.6从事危险性较大的监护任务时，要根据情况增加监护人员。

5.7作业结束后，监护人员必须对现场作最后的检查，确认没有

问题后，方可离开。

设备设施检修维护保养管理制度

目的：

为使设备正常运转，防止和减少事教育，保障设备操作人员的人

身安全，特修订本管理制度；

一、设备及安全装置定期检查制度：

机械设备定期检查是促进机械管理，泥高机械完好率、利用率，

确保安全生产有效措施。

定期检查的内容：

检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；

检查管理机构和机务人员配备情况；

检查技术培训及各级机务人员素质情况；

检查机械技术状况及完好率、利用率情况；

检查机械使用、维修、保养、管理情况；

检查机械使用维修的经济效果。

定期检查的组织实施

行政科每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作

维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，

做到各负其责。

对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主

管，定人定质限期解决。

各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整

改监督人确认。

设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安

全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使

用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备及安全装置定期维修制度：

设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检

测，掌握机械设备的技术状况，避免机械没备带病运行、不坏不修、

乱拆乱换或过度修理现象。

生产设备由行政部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等

要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。

设备的定期维修由行政部根据定期维修计划及生产情况分批进

行。

在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修

后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指

标。

管理部修理人员严格按安仝技术措施和有关技术规范进行作业。

修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工

艺的管理，确保维修质量。

设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”,

严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合

格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各

种隐患问题。

管理科电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零

件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。

三、设备及安全装置定期保养制度：

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，

减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设

备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对

机械设备的维护保养工作。

设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保

养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养,

只修不养。

设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要

内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说

明书规定的周期及检查保养项目进行。

设备保养时须执行以下规定：

定点：规定保养部位、名称及加油点数；

定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定质：规定每个加油点的油类质量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

设备保养内容：

设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑,

确认设备运转声正常。

设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消

耗品的替换。由设备操作员和课主管共同进行保养工作。

每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保

养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由各课组长视生产状况安

排机台设备做先后顺序保养并执行。

每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记

录。

设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题

及时报告和处理。

维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程

执行维修作业

保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到

记录齐全、真实。

附，设备设施检维修记录

公司设备设施检维修记录

编号:

设备名称型号

责任人员操作人员投用时间

检测单位

制造单位合格证节

检测日期

安

安

全

全

管

附

理

件

措

状

施

况记录人：记录时间：201年月日

保养检维修及检测记录

时间保养检维修及检测内容维修人签名

201年月日

201年月日

201年月日

201年月日

201年月日

201年月日

201年月日

201年月日

201年月日

注：设备设施包括生产使用的所有设备设施及消防器材装备等

设备检修保养维护计划制度

现制定本公司设备设施检修保养维护计划制度如下：

一、设备巡检、点检、设备日常巡检与设备定期点检

1、设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”

系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对

分散布置的设备比较合适。

2、设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、

触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的

规定部位(点)进行有无异常的预防性周密险查的过程，以使设备的隐

患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检

查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检

(1)设备巡检员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维

护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门

人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日

常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设

备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目

和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

(2)设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的

修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对

有故障的设备进行详细地检查和修复。也叫保全工。

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡

查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依

据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的规定

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期

点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点

检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，

以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行

技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、

压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记

入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常’，防患于未然,

保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备

运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由

设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测

工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检

的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能

参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，

为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复

杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编

制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类

设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和

薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中

所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定

的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑

以上因素，合理确定检查点的部位和数量c检查点一经确定，不应随

意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如

温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除

依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。

点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造公司家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目

的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损

量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。

制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依

照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修

经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化

情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查

工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的

过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过

对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确

定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体

规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。是凭

感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是

停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点

检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们

天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、

设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推

行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求

高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效

率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责

任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检

查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作

为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡

既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态

分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检

卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网

络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信

息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检汜录，并按要求分类归档。

公司部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还

要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不

准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问

题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核

和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检一一依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）

小修理一一小零件的修理和更换；（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、

螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫一一轨道、地沟、

工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂一一给油装置的补油和给

油部位的加油；（6）排水一一冷却水等排水；（7）使用记录一一点检内

容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力一一是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度一一是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量一一是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏一一无泄漏；

（5）给脂状况一一润滑良好；

（6）异音一一无异音；

（7）振动一一振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）一一无明显裂纹和损坏；

（9）磨损一一磨损量符合要求；

（10）松弛一一紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工

做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人

员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、

防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别：

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养

有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为

三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众

管理相结合的有效保养制度之一。

“三级”保养的划分(1)日常保养：设备的日常保养由操作者

负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设

备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做

好交接班记录。(2)一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计

划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、

清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间

隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责设备运转六百小

时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行

条件定期进行(3)二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期

维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、

更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪

系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备

完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

设备日常保养的具体要求

(1)班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合

理润滑和加油。

(2)班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

(3)发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人

员处理。

(4)班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，

大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚

持每周清扫一次。

(5)做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班

本上。(6)坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期

进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左

右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按

规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十

字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；

防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及

锈迹。

特种设备安全管理制度

为了加强对特种设备使用环节的安全管理工作，本公司推进特种

设备系统性管理工作，从源头上遏制特种设备事故的发生。依据《安

全生产法》、《特种设备安全监察条例》及国家有关特种设备的规章、

技术法规和标准制定本制度。

本公司的特种设备包括：行车、货梯和厂内机动车辆（叉车）等。

1.目的

规范操作规程，确保相关人员的健康和安全。

2.适用范围

适用本公司所有特种设备的管理。

3.职责

3.1设备科负责特种设备的归口管理。

3.2特种设备的使用部门负责按照特种设备的安全操作规程进

行作业，负责对特种设备进行日常点检。

4.工作流程

4.1对丁新进特种设备验收，应由设备采购部门会同特种设备的

供应公司商进行验收。特种设备的供应公司商应当提供附有安全技术

规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监

督检验证明等文件。设备采购部门应当仔细核对是否有上述文件。验

收合格的特种设备，方能由设备采购部门交付使用部门使用。验收完

毕，由设备采购部门负责填写《设备验收单》。

4.2特种设备在验收合格投入使用前或者投入使用后30日内，

设备采购部门应当将特种设备的产品质量合格证明、安装