钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范

银金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范

1.折床模具

1.1折床上模

上模又称折刀，分整体式和分割式两种，整体式上模长度：415mm

和835mm两种

分割式长度：10,15,20,40,50,100（左耳），100（右

耳），200,300（mm）;用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.

上模按类型分为：直刀，弯刀，圆弧刀，特殊刀四种.

1.1.1、直刀的类型和加工特点

适合折弯对称产品，前后方向均可以避位，刀具厚度6MM,故折弯

开口可以小到6mm,

刀具折弯模拟图折弯示意图

刀具分析：从刀具折弯模拟图中可以看到，刀具的前后均可以避

位，但Z,W的长度要小于X,Y的长度，这种刀具的刀尖角度为88度,

刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.

折弯示意图

折弯模拟图示

刀具分析：刀尖角度30度，刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30

度到180度，利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等，另外

也可以作为插深模具使用，刀具前后都可以避位.

1.1.2、弯刀的类型和加工特点

折弯示意图

折弯模拟图示

刀具分析：刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位，当

X>15MM,其避位效果越来越差，当Y>30才满足折弯条件，否则将撞刀

背，此种刀具俗称小弯刀.

折弯示意图

折鸾模拟图示

较厚时，如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制，将很难成

型.

B:压平模具上模为一个平模，下模可用普通折弯下模代替，但要避开

V槽.主要用于死边压平，压钾螺母等加工方法.

1.2.折弯下模

折床的下模有折弯下模，插深下模，压平下模等

1.2.1、折弯下模

折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚，目前益新

公司的下模选折标准是6T,非特殊情况式现场作业时以此为标准，当

由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时，折弯系数需做相应调

整.

模具分析：图示为下模种类中的一种，V槽的种类主要有

4V,6V,7V,8V,10V,12?16V,25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折

弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变

1.2.2插深下模

模具分析：图示插深下模中的一种，V槽的种类主要有

4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模，适合折弯30-180度之间的任意

角度折弯和插深.

1.2.3、压平下模

目前公司无专用的压平下模，一般情况下是以折弯模具代替使用.

2、折床的成型方法

2.1、L折加工

折弯的基本形状，折曲角度在30度到180度之间.

折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模，折弯90度或钝角可选折任

意模具加工.

2.1.1、L折加工的靠位原则

A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。

B:一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心

线上。

C:在小折折弯时，反靠位加工为最佳。

D:以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。

E:靠位边以离后定规近者为佳。

F:以长边靠位为佳。

G:以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。

2.1.2、L内部折弯加工注意事项

A:在模具正装时折弯，后定规需要后拉，以防止工件在折弯过程中

变形；

B:大工件内部折弯时，因工件外形较大，而折弯区较小，使刀具和折

弯区难以重合，造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。

2.1.3、L外形折弯的加工注意事项

A:当折弯小尺寸时，上模与后定规是否干涉.

B:当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时，注意折

弯拉料产生.

2.1.4、L折加工的特殊折弯方法

A偏心折弯法

上卜模住沁其周隙

是根握篇折所定

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—rp—t—fr\\#卜模偏湛

L上下模偏心量\.—

工艺分析：

偏心折弯有下模正反装的区别，加工时视拉料处在折弯线内侧

或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法，有一定的危险

性，非特殊情况下不与采用.

B压线后折弯法

工艺分析：

由于偏心折弯有剪切的作用，对一些表面要求高的产品不以采

用，压线折弯的采用时机与偏心折弯相同，在折弯前可用88度刀具或

专用的压线模在折弯线处压线，然后用正常模具折弯.

C小V折大角度大V加压

加屋成形

工艺分析：先用小Y槽折弯成大角度，再用正常模具折弯，这种加工方

法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小.

D加垫片带料折弯

工艺分析：此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品，另依

成本考虑多数情况下只限于样品加工.

上述四种加工方法也可结合使用，成型效果将更理想.

2.2、Z折加工

定义：凡成型为一反一正的折弯为Z型折弯.

标准折弯的加工范围：Z折的高度＞\『槽的边心距加T.

槽暹心距十T

加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的

外形决定的。

2.2.1、Z加工Z步骤

A:先按L折加工方法加工L折;

B:以L折靠位加工Z折;

（或以L折之另一边加工Z折.）

2.2.2、Z加工Z折的靠位原则

A:靠位前提：靠位方便，稳定性好;

B:一般靠位与L折相同;

C:二次靠位加工时要求工件与下模贴平.

2.2.3、Z加工注意事项

A:L折的加工角度一定要到位，一般要求89.5度到90度左

右;

B：后定规要设置后拉，以防止工件变形.

2.2.4、Z一般加工方式

A下图中应考虑加工顺序，先折弯1再折弯2.

B另一类先折L折再加工Z折，并确认Z折加工是否干涉机台.

a:如果干涉，先折弯1为大角度，再折2,后加压

1；

b:如果没有干涉，按一般Z折加工方式，先折1

再折2.

先听大角度，

C:两个锐角Z折，先折弯成90度，再插深2,插深1.

2

A:下模偏心加工；

B:用小V槽加工；

C:先折弯大角度再加压；

D:选用修磨下模.

2.2.6,Z折其它加工方法：

A：用断差模具加工；

B:用易模加工成型.

2.3、N折的加工

定义：在同一加工面连续加工两次为N折加工.

2.3.1、N折的一般加工注意事项:

A:第一折加工角度应小于或等于90度；

B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面.

2.3.2、N折的特殊加工方法：

A.当N折之Y尺寸干涉上模轻微时二二〉折曲N折后用压平模整形

B.当N折之Y尺寸干涉上模甚巨时

=>A折压线后折曲至干涉处，以C靠位折曲B折后用（压平模+垫料）

整形

C:用修模刀具加工.

2.4、圆弧加工

圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种，圆弧刀又

分固定式和圆棒两种.

2.4.1加工注意事项：

A:当用90度下模加工时会有加工不到位的情况，因此需要用手推或

如果条件允许选择88度下模；

B:多采用检测治具检测，保证工件外观尺寸；

C:加工90度圆弧，下模选择2(R+T).

3、折弯工艺编排

3.1、折弯工艺编排的基本原则

A、内到外进行折弯

B、小到大进行折弯

C、先折弯一般形状，再折弯复杂形状

D、前工序折弯不影响后工序为原则

3.2、工艺编排示例

不管多复杂的工件，分开来讲都是由那几种加工方式构成.因

此必须掌握每种折弯方式的操作方法，并学会融合运用，才能够在作

业中针对不同的工件形状，合理编排折弯工艺.

4、定位基准的选择

序号加工工艺内容选用刀模备注

1以A靠位折弯C直刀保证角度

2以A靠位折弯B直刀保证角度

3以F靠位折弯E直刀

4以E靠位折弯D直刀后定规后拉

A、以最近边定位；

B、以宽边定位；

C、尽量以未折边或少折弯边靠位，以减少累积误差;

D、数冲加工工件，以无毛刺和接点边定位；

E、以工件变形量小的边定位；

F、尽量选择两个后定规定位；

G、可在模具两端增加辅助定位，如磁铁等；

H、对于不规则工件，用LASER割定位治具定位；

I、大角度或U形折弯不选择定位.

5、现场作业机台选用的原则

A、根据折弯宽度选择机台；

B、根据折弯长度选择机台；

C、根据折弯所需压力选择机台；

D、根据加工工位的多少选择机台；

E、根据现场机台种类的不同，数量的多少选择机台；

F、根据模具的特殊要求选择机台；

G、根据避位要求选择机台；

H、根据后定规的移动范围选择机台；

I、根据