办公楼地下支撑爆破拆除工程施工组织设计方案

办公楼地下支撑爆破拆除工程

施工组织设计方案

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工步骤

4、爆破拆除方案

5、预埋孔方案

6、安全棚方案

7、清渣方案

8、安全警戒措施

9、爆破安全措施

10、工程施工进度计划安排及工期保证措施

11、施工组织管理措施

12、甲方配合工作

13、应急预案

14、爆破工程安全责任网络（附后）

15、爆破工程审批、施工程序（附后）

附图

（1）布孔示意图

（2）防护棚搭设示意图

（3）爆区周围环境及警戒示意图

**广场三期办公楼地下四道支撑爆破拆除工程

施工组织设计

一、编制依据：

(1)总包单位提供的支撑平面图、剖面图。

(2)现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除

工程的要求。

(3)建设部：《施工机械安全操作规程》

(4)《建筑物、构筑物拆除技术规程》(DBJ08-70-98)

(5)市建委、公安局《施工现场防火规定(试行)》

(6)中华人民共和国《爆破安全规程》、《民用爆破管理条例》

二、工程概况：

总包单位：中铁**集团上海公司

爆破施工单位：上海**爆破技术工程联合有限公司

工程地点：**西路1011号。

爆区环境条件：

第一道至第四道钢筋险支撑尺寸汇总表如下:

表一:

主支撑（宽BX高H）联系撑、琵

围囹

支撑中心标琶撑爆破量

（宽BX高（角撑，边桁

高（对撑）（宽BX高（m3）

H）架）

H）

第一道支撑1000X8001000X800700X700

不炸2633

（-1.00）栈桥面板4455m2

第二道支撑

1200X9001400X8001100X800800X7002166

（-5.20）

第三道支撑

1400X9001700X8001400X800800X7002596

（-10.00）

第四道支撑

1300X9001500X8001200X800800X7002321

（-14.20）

合计9716

拆除要求：第一道支撑兼作压顶梁的围橡不作拆除，其余均需拆

除，第一道至第四道钢筋险支撑的爆破方量约9700立米，可以按实

计算。爆破时采用分段延时爆破方法，控制每段齐爆药量，每段齐爆

药量控制在2-3kg,使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标

安全范围以内。薄壁结构的栈桥面板（约4455m2）采用镐头机拆除。

三、施工步骤：

1、爆破施工工序

预埋孔-安全防护-支撑拆除一爆后清渣

2、预埋孔：

为缩短爆前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围楝浇

注水泥的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特

制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5cm,来不及预埋

孔的，爆前钻孔。

3、安全防护：

爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架（具体搭设参见安

全防护示意图），确保爆破的安全。

4、支撑拆除：

爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进

行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并

采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。

5、爆后清渣：

每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破

员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工

剔除碎渣；做到碎渣全部脱筋，碎渣块粒径小于20cm；将钢筋、碎

渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。

6、爆破区块段落划分：

根据甲方施工情况对爆破区块进行段落划分，每道支撑可分别爆

破3次（参见图2）,每次爆破方量可安排700方左右，每天可爆破1

次。

图2每道支撑爆破分区计划示意图（爆破3次计划）

注：具体的爆破区域划分可根据甲方要求来调整。

7、支撑拆除总体规划

（1）拆撑范围及顺序：第四道支撑至第一道支撑。

（2）拆撑前准备工作：完成预埋孔及爆前清孔、验孔工作。

（3）爆破前提条件：每一区段爆破必须以下部位的底板或楼层

板换撑完成为前提。

（4）爆破前防护条件：每一区块内爆破前必须完成爆破区域防

护棚的搭设，并经专人检查验收，确保爆破安全。

（5）栈桥区域拆除：栈桥面板采用镐头机拆除，面板下支撑仍

采用爆破方式。

（6）爆后清渣：首先由爆破员负责检查排除哑炮，爆破不彻底

部分人工用风镐剔除，爆破后由处理废旧钢筋的队伍立即组织钢筋切

割，双方紧密配合。

四、爆破拆除方案：

（一）爆破原理、安全性评估以及保护措施：

1、爆破原理

控制爆破是五十年代开始，六十年代以来才迅速发展起来的一项

新型爆破技术。随着适合于控制爆破的新炸药和微差爆破技术的出

现，国外将控制爆破广泛应用于城市建筑物和地下基础的拆除中，七

十年代以来，控制爆破拆除技术在国内得到了日益广泛的应用，使爆

破拆除取得了质量好、速度快、费用省的显著优点。

支撑爆破就是将很多小药包分散放在预先设计好的预埋孔中，运

用分段延迟接力起爆，实施微差爆破技术，使爆破后既能达到预期的

爆破效果，又能把爆破震动、飞石和噪音、灰尘等对周围环境的危害

程度控制在一定范围之内的爆破技术。爆轰理论认为，当炸药在介质

中爆炸后，爆炸生成大量高温高压气体物对介质膨胀做功，同时，在

介质中产生应力波，爆破应力波在介质向外传播，当达到自由面时反

射，生成反射拉伸波，对介质产生破坏作用。支撑爆破正是利用炸药

爆炸原理，对钢筋柱支撑实施爆破解体。

我公司做支撑爆破已有十几年的历史，在支撑爆破上积累了丰富

的经验，通过公司人员的精心设计、施工和防护等措施，每次支撑爆

破都能达到较好的效果（附支撑业绩一份），深受客户好评。

2、安全性评估

支撑系统爆破拆除时，对结构及基坑围护不会产生影响。因为从

爆炸力学分析，由于我们采用小孔装药，炸药能量主要消耗在破碎钢

筋混凝土上，爆炸冲击波沿支撑传到围护体后，振动速度已减少到安

全范围以内。支撑爆破拆除后四周围护体突然失去了支撑会产生应力

释放。爆破拆除第二道支撑时，大底板已浇好，上面的支撑仍然支撑

着围护体。同理爆破拆除第一道支撑时，第二层已换撑，以此类推，

故应力释放而造成的位移是不大的。根据我公司十几年对支撑爆破拆

除的经验来看，位移均不会有大的变化，从定性分析和实测结果都证

明了这一点。但理论上的计算是复杂的，因为涉及的参数太多，有结

构力学、爆炸力学、动力学、材料力学等问题，除电子计算机模拟计

算外，精确的理论计算是困难的。目前在国内尚未有精确的理论公式

可进行计算，只能根据实际经验进行安全性评估。

3、保护措施

支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，支撑与圈梁结合处

的牛头部位控制在1kg以下，这样经计算爆破震动可控制在2cm/s以

内，根据国标GB6722-2003《国家爆破安全规程》规范，一般钢筋混

凝土建筑能承受3-5cm/s震动，对于钢筋混凝土结构而言，控制在

3cm/s以内对结构不会产生影响。

为防止断梁或大碎砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个

立方米砂确保5个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用

复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，力求一炮成功。

3.1对围护体的保护措施：

对地下连续墙的保护主要是控制爆破震动。我们主要是利用了围

檀与围护体之间存在一个自由面的原理。因围橡和围护体是分开浇筑

的，两者之间存在一个肉眼看不到的自由面。该自由面为空气介质。

当爆破产生的冲击波由围橡传至围护体时，即冲击波从密介质传递至

疏介质，冲击波压力（压力公式：P=pDu）和传波介质有关，而空

气的密度非常小，则透过自由面后，冲击波急速衰减近零，故不会影

响围护体。为此我们通过爆破延时手段，首先采用小药量爆破方法将

圈梁与支撑断开，然后毫秒延期爆破内部支撑，由于震动靠固体传震,

这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递至地下连续墙上。

3.2爆破对墙、柱预留筋的保护措施：

墙、柱预留筋如距爆破部位较近时，可能有部份被爆破产生的飞

石打弯，但不会打坏，爆破后用人工校直后即可以使用。

（二）爆破方法

1、WL1：1300X900（单位：mm）

孔间距a=80cm

孔排距b=25-30cm计4排

孔深I=65cm

单孔装药量：Q=qV

根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为1350-1450g/m3

则Q二（1350—1450）X1.3X0.9X0.8/4=（316—339）g

单孔取350/300g

2、支撑：1000X800（单位：mm）

孔间距a=80cm

孔排距b=25-30cm计3排

孔深I=55cm

单孔装药量：Q=qV

根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为750~850g/m3

则Q二（750〜850）X1.0X0,8X0.8/3=（160—181）g

单孔取150/200g。

3、支撑：1400X800（单位：mm）

孔间距a=80cm

孔排距b=25-30cm计4排

孔深I=55cm

单孔装药量：Q=qV

根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为750~850g/m3

贝l]Q二（750—850）X1.4X0.8X0.8/4二（168〜190）g

单孔取200go

4、节点部位：

孔间距a=50cm孔深为厚度的2/3,因节点处配筋较密，单耗选取

为1000-1100g/m3,单孔药量稍加强一点，为正常装药量的125%,

关于节点处加药由设计工程师及爆破负责人在现场把关。

5、立柱周边部位：

距立柱外围20cm布置周边孔，孔间距为40cm,孔深为厚度的2/3,

对此处采用松动爆破即爆后再用风镐剔除碎块，单耗选取为500-

600g/m3,单孔药量为正常装药量的50%,关于立柱周边的装药由设计

工程师及爆破负责人在现场把关。

图3钢立柱图

6、紧临钻孔灌注桩部位：

距相连灌注桩的凹隙外增一排孔，孔间距在80700cm之间，孔

深为厚度的2/3,此部位位于围楝钢筋笼子之外为素碎，单耗选取为

700〜800g/m:单孔药量为正常围楝装药量的50%,此处的装药由设

计工程师交底，爆破员实施。

7、布孔示意图（参见附图）

（三）爆破参数一览表：

表二:

截面排孔距孔深单孔药量（g）K

型号

(mmXmm)数(mm)(mm)边孔中孔(g/m3)

WL11500X90058006503503001350-1450

WL21300X90048006503503001350-1450

WL31200X90038006504003501350-1450

XG800X7002800470150—750-850

XG700X7002500470133—750-850

ZC11000X8003800550150200750-850

ZC21200X8003800550200—750-850

ZC31400X8004800550200—750-850

ZC41700X8005800550200—750-850

(四，延时方法

(1)施爆方法采用击发枪引爆非电导爆管网络;

(2)孔内采用半秒高段雷管(HA-5,HA-6),孔外采用毫秒低段

(Ms-3,Ms-5,Ms-7^组成多段别接力式延迟起爆方法，实施微差爆破

技术，每段爆破药量控制在3Kg以内，对周围建筑物的爆破震动控制

在3.Ocm/s以下。

(3)为确保爆破网络不中断，每段均有二枚毫秒延期雷管引爆。

(4)爆破网络示意图：

图4爆破网络示意图

(五)、爆破安全计算

(1)爆破震动：

A、爆破震动速度计算：

按我国《爆破安全规程》规定的公式：震速V=K(Q"3/R)。

K、a一与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，上

海地区取K=40,a=1.57O

Q一最大一段炸药量，kgo

V一爆破震动速度，《爆破安全规程》(GB6722—2003)规定：一

般砖房、非抗震的大型砌块建筑物：V安二2一3cm/s,钢筋混凝土框架

房屋：Vfi=5cm/s,交通隧道：2.5cm/s(上海市标准)。

爆破震动速度计算：

V=K(Q"7R)=计算得:

10米处：Rw=10m,Qm=2kg,则V=1.54cm/s

15米处：心历二15m,Qma=3kg,贝I]V=1.01cm/s

根据爆区四周环境条件而言，将单段药量控制在2-3kg,爆破产

生的震动仅相当于一二级地震，能确保周围建筑的安全。

(2)爆破飞石：

支撑爆破工程中室外爆破时对周围最大的危害之一是飞石，所

以必须采取有效的防护措施。

按无覆盖条件下飞石距离与炸药单耗关系的经验统计公式：

L飞二70K。58(M),综合单耗取烂1.2kg/m3时,无覆盖物经计算得:

L飞二77m

当用竹笆防护架和安全网覆盖后，飞石可控制在基坑范围内。

飞石防护措施：

a搭设防护棚，防护棚搭建时现场派专人监督，确保搭建符合设

计要求（参见安全防护方案中防护棚搭设示意图）。

b严格控制单孔装药量、齐爆药量，使炸药能量尽量多地消耗在

破碎碎渣上，即：使碎渣破碎脱离钢筋而不飞出钢筋笼，然后人工用

钢钎捅掉。

（六）火工品管理：

现场设临时炸药、雷管库房各一间。库房经市消防局重点处检查

合格后使用；库房按上海市公安局《拆除爆破安全实施规程》进行管

理，雷管、炸药分车运输，分库存放，并由持证的火工品保管人员进

行双人24小时值班保管。同时做好火工品领用的出入库签字交接手

续，认真填写《火工品使用明细册》，做到帐物相符。

炸药房雷管房

双人持证双人持证

24小时值班24小时值班

Z__

仓库一（大间房改造）仓库二（双间房改造）

图5火工品仓库示意图

仓库保管制度：

1、库房保管员必须严格执行五双制度（双人保管、双把锁、双

本账、双人发放、双人领用），严格保管好库房的物品，禁止交给他

人代管。

2、仓库保管员必须持有《爆炸物品保管员证》，熟悉爆炸物品的

性能和技术要求，要将性质相抵触的爆炸物品分类，分库存放。

3、库内爆炸物每H统计一次，做好每次发放的记录，尤其要加

强编码雷管的分组登记工作。

4、爆破工程结束后，要及时将库内剩于爆炸物品送至专用仓库

储存，做好登记。

5、要经常对库房进行清扫，保持库房整洁。

6、无关人员不得进入库房，严禁在库房内吸烟和用火。

7、严禁在库房外20米范围内吸烟。

五、预埋孔方案

1、预埋孔所用的材料及堆放

材料：定做的纸管，纸管直径45nlm。

堆放：堆放于甲方提供的临时仓库。

2、预埋孔所用的设备及人员

预埋孔不需要设备，人员为技术人员1名,施工人员不少于2人,

具体人数可根据浇混凝土的情况而调整，保证现场浇混凝土泵一台，

安排施工人员为2人。

3、预埋孔的时间

预埋孔与浇混凝土的时间同步，施工时，彼此不相互干扰。需要

说明的是，甲方要浇混凝土时需提前一天通知乙方，便告知具体浇混

凝土时间，这样便于乙方安排纸管及人员。

4、预埋孔的好处

(1)因预埋孔不需要设备，节约了施工用电，同时施工时无噪

音及粉尘污染。

(2)预埋孔在松软的混凝土内进行，便于施工，保证了孔的质

量，出现废孔率极小。

(3)预埋孔与浇混凝土的时间同步，这样就缩短了爆破工期。

例如第四道支撑需爆破时，甲方只需提前4~5天通知乙方即可，因为

主要的爆前施工已完成，乙方进场后只需完成清孔及少量的补孔工

作，就可以进行爆破作业了。

5、预埋孔不影响支撑、围橡碎结构的强度的说明。

为了确保爆破拆除工程顺利按时完成，根据我公司以往的施工经

验，我们认为预埋孔不会对支撑结构产生影响。原因如下：

(1)、预埋孔，孔径仅4.2cm,孔距为60-90cm,孔深50-70cm,

预埋时我们避开钢筋插孔，且预埋孔不会影响混凝土凝固。

(2)、理论分析：空心砖和实心砖的强度，在理论上是一样的，

故预埋孔不会影响支撑强度。

(3)、实践经睑：我公司承接支撑爆破拆除几十项，均是采取预

埋孔措施的，对支撑围护结构强度没有影响。

6、预埋孔的技术参数

预埋孔按设计布孔进行，具体操作时，设计人员在现场指导施工

人员施工，确保施工质量，具体可参见布孔示意图。

7、预埋孔的技术要求

(D在支撑系统浇捣碎时严格按设计参数进行预埋工作，孔深

和孔距参照爆破设计表进行：

(2)布孔应均匀、垂直，倾斜控制在2度以内；

(3)支撑节点处应尽量布孔，孔距控制在50cm左右，因节点

处钢筋较密，钻孔时很容易碰到钢筋；

(4)如栈桥处布孔不方便，可以不预先布孔；

(5)超时应境与虹单健诒和t•办调不影醐虹单位的腹；

(6)严格遵守施工场地的有关规程、规定和制度，确保施工安

全。

六、防护棚方案

1、第一道支撑爆破拆除防护方案

防护天棚：双层安全封闭式防护。

a、基坑上方防护：

在距支撑面的上部2米处搭建安全防护天棚。

此道防护天棚的要求是：顶上设两道防护棚，第一道防护棚设二

层竹笆，交叠铺盖、不留缝隙。竹笆上面用钢管压住(用扣件固定),

使之成为整体；第二道防护棚设单层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹

笆上面用钢管压住(用扣件固定)，使之成为整体，外用防护网覆盖。

防护网用铁丝连接。两道防护棚之间距离为50cm。

图6第一道防护示意图

b、基坑四周侧面防护：

在基坑上沿的四周，沿基坑防护栏杆的外侧与支撑底面齐平。用

竹笆搭建一道外侧向防护，间隔外道支撑1米以上。此道防护底部着

地、上沿与天棚搭接，不留缝隙，要求与天棚相合。

图7-1侧向防护示意图图7-2侧向防护示意图

2、第二-四道支撑爆破拆除防护棚搭建方案：

防护天棚：安全封闭式防护。

a、基坑上方防护：

在第一道支撑或上一道支撑上搭建安全防护天棚。

此道防护天棚的要求是：顶上设二层竹笆，交叠铺盖、不留缝隙。

外用防护网覆盖。上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体；

防护网用铁丝连接。

b、基坑四周侧面防护：

用竹笆搭建一道侧向防护，间隔支撑2米以上。此道防护底部着

地、上沿与天棚搭接，不留缝隙，要求与天棚相合。

图8第二-四道支撑防护示意图

所有防护设施需在爆破前搭建完毕，防护棚搭建时现场派专人监

督，确保搭建符合设计要求（参见防护棚搭设示意图），在爆破期间

如有损坏需及时修复。

我公司验收后，爆破安全由我公司负责。

七、清渣方案

我公司在爆破后主要采用利用机械进行清渣。但爆破前要做好清

渣前的保护工作。对基坑内的坪、沟、井、后浇带可采用模板或竹笆

进行封堵，防止爆渣掉入。

清渣主要分3个步骤即归堆T起吊T外运。

1、归堆：

爆破后的碎渣分布比较散，靠近围护墙以及墙、柱预留筋的地方

的砂渣我们主要采用人工进行归堆并用小准车送至起吊点，其它能够

用机械归堆的险渣我们用推车、铲车送至起吊点。起吊点主要是网兜,

直接可以起吊出坑外。

2、起吊：

起吊采用的设备主要为汽车吊，因塔吊的工作内容较多，如清渣

时能给予配合的话，我们可增加起吊点来加快起吊速度。

3、外运

用汽车吊或塔吊将险渣吊至临时堆场，堆积到200m3左右时，我

们在晚间用挖机装车外运。

八、安全警戒方案

根据现场周围环境和爆破设计的要求，严密做好爆破安全警戒工

作。

1、爆前召开爆破专家评估会和爆破工程协调会

合同签订后，召开主管部门和有关专家参加的爆破方案安全评估

会。同时在爆前（二周以上）召开各有关单位参加的爆破工程协调会，

会后将爆破方案、安全评估报告、协调会记要等斐料报市消防局审批。

审批通过后在爆前（3天以上）将消防局（公安局委托其办理爆破审

批手续）的批文、协调会记要等资料送达与会各方。

2、爆破时间:

现定于年月日午时进行爆破。

3、指挥部设定

由区公安分局指挥中心、总承包单位、爆破公司等负责人组成

爆破临时指挥部负责现场指挥。

临时指挥部设在(3号门)；

总指挥：区公安分局指挥中心现场负责人；

副总指挥：爆破公司现场项目经理；

爆破临时指挥部成员于爆前30分在指挥部集合。

4、爆前宣传

爆前两天在有工地四周广泛张贴《爆破告示》。

5、警戒范围：

(1)、爆破时工地区域内人员、车辆的清场由甲、乙双方负责本

方人员于爆前20分全部清理出场。撤至警戒区以外；警戒区道路交

通和人流疏散请区公安分局协助。

(2)、在工地四周设置警戒点。各警戒点爆破公司均派警戒员进

行警戒(详见警戒图)；甲方协助；

6、爆破信号：手持式警笛

预备信号：爆前10分钟警戒人员到岗后，发布此信号，警戒人

员开始按计划要求实施警戒，并将情况及时向警戒负责人汇报；

起爆信号：经证实警戒工作就绪后，指挥长下令发布此信号，三

分钟内即倒计时起爆；

解除警戒信号：爆后我方爆破员检查证实无哑炮后，指挥长下令

发布此信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，

其他人员不得进入爆破工地；

7、安全警戒组织管理：

1、爆前2天在爆区外围张贴《爆破告示》，派专人对外协调。居

委会、派出所等协调工作由公司专人协调。

2、爆破区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员

（包括材料回收人员）进入爆破施工现场。

3、安排专职安全员现场检查、督促，爆破作业区内严禁有人从

事气割、电焊作业及吸烟，除爆破作业人员外，其他人员必须距作业

点10米以外。

4、火工品按危险品管理条例进行管理，24小时由持证火工品保

管员双人值班看守。做到火工品使用交接手续清楚，账物相符。

5、爆后派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周

围情况，及时消除可能存在的隐患。动用明火要明确动火人、监护人。

在施工结束后二小时，由安全员进行复查，确保无火灾隐患，防止失

火事故的发生。特殊作业人员（电工、气割工、爆破员）必须持证上

UJLJ

网。

严格遵守爆破工程六不割的规定，①未经爆破安全教育的不上岗

气割。②未经爆破员查验过的区段不割。③没有清精工配合或无监护

过的不割。④气割点四周无临空面的不割。⑤切割点四周50cm范围

内有爆炸物疑点的不割。⑥照明不良的不割。

十、工程施工进度计划安排及工期保证措施:

1、主要施工工序如下：

搭拆防护棚、支撑爆破拆除、爆后清渣。

每道支撑可安排爆破3次。

2、我公司拟投入主要施工机械设备表：

表三:

名称型号数量备注

大空压机电动6m32台爆破用

凿岩机手持式6台爆破用

风镐8把爆破用

挖机卡特2台清渣用

推机大宇40型（3.5T/2台清渣用

铲车三林（4.217台）2台清渣用

小挖机大宇55型（5.6T/2台清渣用

吊机徐工25T2台清渣用

常用工具若干配合用

专用爆破设备2套爆破用

注：以上清渣设备可确保日出渣200y。

3、我公司拟投入的劳动力计划：

爆破工：10人，普工：10人°

防护工：30人，清渣工：30人

4、我公司施工工期计划如下表：

表四第四道支撑拆除进度安排表

日期（天）

持续

工序111

时间养护期内12345678

023

爆前清孔4

搭防护棚4-5

爆破作业3-4天

拆防护棚2-3天

爆后清凿4天

爆后清渣10天

退场

小计工期累计12天（施工时存在交叉施工现象，可错开工作面）

第二（三）道拆除进度安排同第四道。

因第一道施工比较复杂，栈桥面板要充当施工工作面，具体拆除

进度可按甲方要求进行。

5、工期保证措施

a、采用预埋孔，可大大节省爆前凿孔时间，缩短工期；

bx工程中主要采用爆破拆除可加快施工进度；

c、可与甲方协调，早进场、早施工，边交接、边施工；

d、早签合同，早办手续，早论证。

e、施工时我公司投入足够的施工人员和机械，确保工期。。

十一、施工组织管理措施

(1)现场主要管理人员和技术人员名单:

项目部经理**技工

技术负责人**工程师

爆破负责人**