砂浆强度试验监理实施细则

砂浆强度试验监理实施细则一、总则1.1编制目的规范建筑工程砂浆强度试验的监理工作行为，强化砂浆质量全过程管控，确保砂浆强度符合设计及规范要求，保障工程结构安全与使用功能。1.2适用范围本细则适用于各类民用建筑、工业建筑及市政公用工程中涉及砂浆强度试验的监理工作，涵盖砌体工程、抹灰工程、地面工程、防水工程等所有使用砂浆的施工部位，包括现场拌制砂浆、预拌干混砂浆、预拌湿拌砂浆的强度试验监理。1.3工作原则独立公正原则：监理人员应秉持独立、公正的立场开展监理工作，不受施工单位、建设单位及其他第三方的干扰。科学严谨原则：严格依据国家规范、标准及设计文件，采用科学的方法开展试验监理工作，确保数据真实、结果可靠。全过程管控原则：坚持事前预控、事中监督、事后验收相结合，覆盖砂浆强度试验的全流程，从原材料进场、配合比设计到试块制作、养护、试验及结果评定的各个环节实施监理。闭环管理原则：对发现的质量问题，严格执行“问题提出-整改落实-复查验证”的闭环管理流程，确保问题彻底解决。二、监理工作依据2.1国家及行业规范标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2012版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《预拌砂浆》GB/T25181-2019《干混砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010《湿拌砂浆应用技术规程》JGJ/T120-2019《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019《混凝土用水标准》JGJ63-20062.2项目相关文件项目监理规划施工组织设计及砂浆专项施工方案工程设计文件及设计变更通知单建设工程监理合同、建设工程施工合同建设单位下发的相关管理文件2.3其他依据试验室计量认证证书及资质范围文件试验人员资格证书砂浆配合比设计文件及试配报告原材料出厂合格证及进场检验报告三、监理工作流程3.1总体流程施工单位提交试验室资质报审表及相关资料，监理工程师审核施工单位提交砂浆配合比设计文件及试配报告，监理工程师审核施工单位进场原材料，提交原材料报验单及检验报告，监理工程师验收砂浆拌制前，监理工程师检查计量设备、搅拌设备的状态砂浆拌制过程中，监理工程师巡视监督，见证取样施工单位制作试块，监理工程师全过程见证试块养护期满，施工单位委托试验室试验，监理工程师见证送样试验室出具试验报告，施工单位提交试验报告报审表，监理工程师审核试验报告合格，监理工程师签认，进入下一道工序；试验报告不合格，下发整改通知，要求施工单位整改并重新试验所有资料整理归档，参与工程竣工验收3.2关键节点流程表流程节点施工单位工作内容监理工作内容输出文件试验室资质报审提交试验室资质证书、CMA认证、试验人员资格证审核资质有效性、范围符合性、人员资格试验室资质报审表（监理签认）配合比报审提交配合比设计文件、试配报告审核原材料匹配性、强度符合性、配合比参数合规性砂浆配合比报审表（监理签认）原材料验收提交原材料报验单、合格证、检验报告现场验收外观、质量，核查资料，平行检验原材料报验单（监理签认）取样见证按规范要求取样，填写取样记录全过程见证取样过程，确认取样代表性见证取样记录试块制作见证按规范制作试块，编号、标记见证试块制作、振捣、养护过程试块制作见证记录送样见证携带试块、委托单送试验室见证送样过程，确认试块完整性试验室委托单（监理见证签字）试验报告报审提交试验报告、报审表审核报告真实性、有效性、结果符合性试验报告报审表（监理签认/整改通知）四、监理工作要点4.1事前控制要点4.1.1试验室资质审核审核试验室的计量认证证书，确认证书在有效期内，认证范围包含砂浆强度试验项目审核试验室的资质等级证书，确认其具备承担本工程砂浆强度试验的资质审核试验人员的资格证书，确认试验人员、审核人员、批准人员均具备相应的专业资格，且证书在有效期内审核试验室的试验设备检定证书，确认压力试验机、天平、磅秤等设备均经过法定计量部门检定，且在检定有效期内审核试验室的质量管理体系文件，确认其具备完善的试验流程、数据管理、报告出具等管理制度4.1.2砂浆配合比设计审核审核配合比设计的原材料与进场原材料的一致性，包括水泥品种、强度等级，砂的种类、细度模数，外加剂的品种、掺量等，确保配合比与实际使用的原材料匹配审核配合比的强度等级是否符合设计要求，对于有抗渗、抗冻、耐磨等特殊要求的砂浆，其配合比参数是否满足相应的规范要求配合比参数审核：水灰比：水泥砂浆的水灰比不应大于0.55，水泥混合砂浆的水灰比不应大于0.65，且应符合设计及规范要求砂率：水泥砂浆的砂率宜为50%55%，水泥混合砂浆的砂率宜为50%60%，根据砂的细度模数调整外加剂掺量：应符合产品说明书的要求，且经过试配验证，不得超过最大允许掺量石灰膏掺量：水泥混合砂浆中石灰膏的掺量应符合设计要求，且熟化时间不少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d审核配合比试配报告，确认试配强度满足设计强度等级的1.15倍以上，且试块的各项性能指标（如稠度、分层度、强度）均符合要求对于预拌砂浆，审核预拌砂浆生产单位提供的配合比设计文件、出厂检验报告，确认其符合设计及规范要求4.1.3试验及拌制设备检查搅拌设备检查：确认搅拌机的型号、功率符合施工要求，搅拌叶片、衬板无磨损，搅拌筒内壁干净，运行状态正常计量设备检查：水泥、外加剂的计量设备采用电子秤，精度应达到±1%，且经过检定砂、石灰膏、水的计量设备采用磅秤或流量计，精度应达到±2%，且经过检定检查计量设备的校准记录，确认其在有效期内，且能正常显示、记录计量数据试模检查：确认试模的尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，钢板厚度不小于1.5mm，边角无变形，表面平整，相邻面的夹角为90°±0.5°，且经过检定养护设备检查：确认养护室的温度控制在20±2℃，相对湿度不小于90%，养护架的层数、间距符合要求，养护水的水质符合规定；现场自然养护的，应具备遮阳、保湿措施，且环境温度符合规范要求4.2事中控制要点4.2.1原材料质量控制水泥：检查水泥的出厂合格证、出厂检验报告，确认水泥的品种、强度等级、生产日期符合设计要求，且在有效期内按规范要求进行进场检验，每200t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一批，不足200t的按一批计，检验项目包括强度、安定性、凝结时间，检验合格后方可使用现场堆放的水泥应采取防潮措施，避免受潮结块，超过有效期的水泥应重新检验合格后方可使用砂：检查砂的出厂合格证、进场检验报告，确认砂的种类、细度模数符合设计要求按规范要求进行进场检验，每400m³或600t同产地、同品种的砂为一批，不足400m³或600t的按一批计，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等水泥砂浆用砂的含泥量不应超过5%，泥块含量不应超过2%；水泥混合砂浆用砂的含泥量不应超过10%，泥块含量不应超过3%；对于强度等级M5以上的砂浆，砂的含泥量不应超过5%石灰膏：检查石灰膏的熟化时间，确认不少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d检查石灰膏的外观，确认无未熟化的颗粒，稠度符合设计要求，一般为120±5mm严禁使用脱水硬化的石灰膏外加剂：检查外加剂的出厂合格证、产品说明书、进场检验报告，确认外加剂的品种、掺量符合设计要求按规范要求进行进场检验，每50t同厂家、同品种的外加剂为一批，不足50t的按一批计，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等外加剂应与水泥进行相容性试验，确认混合后无异常现象水：检查拌和用水的水质，确认符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求，严禁使用污水、酸性水、碱性水及含有害物质的水4.2.2砂浆拌制过程监督计量监督：检查施工单位是否按照批准的配合比进行计量，计量偏差应符合规范要求：水泥、外加剂±2%，砂、石灰膏、水±3%巡视过程中，随机抽查计量数据，确认计量设备的显示值与配合比要求一致，严禁随意调整计量数据搅拌过程监督：检查原材料的投料顺序，应先投入砂、水泥，搅拌均匀后再投入石灰膏、外加剂及水，搅拌至均匀检查搅拌时间，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不应少于120s，掺外加剂的砂浆搅拌时间不应少于180s，预拌干混砂浆加水搅拌时间应符合产品说明书的要求，一般为3~5min检查搅拌后的砂浆外观，确认其颜色均匀，无离析、泌水现象，稠度符合设计要求（一般为50~80mm，根据施工部位调整）拌制记录监督：检查施工单位的砂浆拌制记录，确认记录内容包括原材料品种、用量、搅拌时间、稠度、拌制时间等，且记录真实、完整4.2.3取样与试块制作见证取样频率：每250m³砌体或每一楼层或每一施工段的同配合比砂浆，取样不应少于1组对于抹灰砂浆，每500m²抹灰面积或每一楼层的同配合比砂浆，取样不应少于1组对于预拌砂浆，同厂家、同品种、同强度等级的湿拌砂浆，每100m³为一批，不足100m³的按一批计；干混砂浆每200t为一批，不足200t的按一批计，每批取样不少于1组当施工过程中原材料发生变化，或配合比调整时，应重新取样取样过程见证：取样应在搅拌机出料口随机取样，严禁在料斗或储料罐中取样取样时，应连续取3份样品，每份样品的重量不应少于15kg，混合均匀后分成2份，1份用于制作试块，1份用于备用试验监理人员应全过程见证取样过程，确认取样的代表性，在取样记录上签字确认试块制作见证：试块制作应在取样后立即进行，采用振动台振捣或人工振捣装料时，应将砂浆分层装入试模，每层厚度约为试模高度的1/3，每层振捣至表面出浆，振动台振捣时间为10~15s，人工振捣时用捣棒插捣25次，捣棒应沿试模内壁均匀插捣，然后用抹刀将表面抹平试块制作完成后，应在试模表面标注工程名称、部位、配合比、制作日期等信息，监理人员应在标注完成后签字确认试块应在温度20±5℃的环境下静置24±2h，然后拆模，拆模时应避免试块受损，拆模后的试块应立即编号，并送入养护室养护，或在现场自然养护（环境温度为5~35℃，相对湿度不小于90%，覆盖保湿）4.2.4送样与试验过程监督送样见证：试块养护至28d时（从搅拌加水开始计时），施工单位应携带试块、委托单、见证记录送试验室试验，监理人员应全过程见证送样过程，确认试块的完整性、标记的清晰性，在委托单上签字确认严禁施工单位私自更换试块、修改标记，否则视为试验无效，要求重新取样试验试验过程监督：监理人员可根据需要到试验室现场监督试验过程，确认试验设备的正常运行，试验操作的规范性，数据记录的真实性检查试验人员的操作是否符合《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的要求，比如试块的放置方式、加载速度（0.25~1.5kN/s）、数据读取的准确性等4.3事后控制要点4.3.1试验报告审核报告完整性审核：检查试验报告是否包含工程名称、委托单位、试样编号、配合比、强度等级、制作日期、养护日期、试验日期、试验设备编号、试验数据、试验结果、试验人员签字、审核人员签字、批准人员签字、试验室盖章等内容数据真实性审核：核对试验报告的试块编号、标记与见证记录的一致性，试验数据的计算是否正确，加载过程的曲线是否正常（如有）结果符合性审核：单个试块的强度值应符合设计要求，对于3块组成的组试块，取其算术平均值作为该组试块的强度值，当单个试块的强度值与平均值的偏差超过±15%时，应剔除该试块，取剩余2块的平均值作为组强度值，当剩余2块的偏差超过±15%时，该组试块强度无效同一验收批的砂浆试块强度应符合评定标准，不合格的应按规定处理报告有效性审核：检查试验室的盖章是否有效，试验人员的资格是否符合要求，报告的出具日期是否在资质有效期内4.3.2不合格品处理单个试块强度不合格：要求施工单位分析原因，检查试块的制作、养护、试验过程是否符合规范，是否存在试块代表性不足、养护条件不符合要求、试验操作不当等情况如因试块制作、养护或试验原因导致不合格，可重新取样制作试块进行试验，或采用现场检测方法（如回弹法、贯入法）对现场砂浆强度进行检测组试块强度不合格：下发《监理工程师通知单》，要求施工单位暂停相关部位的施工，分析原因，制定整改方案整改方案应包括原因分析、整改措施、重新试验计划等，监理工程师审核通过后，施工单位方可实施整改完成后，重新取样试验，试验合格后方可恢复施工；如重新试验仍不合格，应采用现场检测方法对已施工部位的砂浆强度进行检测，检测结果符合设计要求的，可继续施工，不符合的应返工处理批量强度不合格：下发《工程暂停令》，要求施工单位全面停工，对已施工的所有部位进行排查，分析原因，制定专项整改方案，上报建设单位及主管部门整改方案应经监理工程师、建设单位、设计单位审核通过后，施工单位方可实施，整改完成后，由第三方检测单位进行全面检测，检测结果符合设计要求的，方可恢复施工，不符合的应返工或加固处理4.3.3砂浆强度统计评定同一验收批的确定：同一验收批的砂浆应是同配合比、同原材料、同施工工艺、同一时间段内施工的砂浆，验收批的划分应符合规范要求评定方法：非统计方法评定：当同一验收批的试块数量少于30组时，采用非统计方法，评定标准为：试块强度平均值≥1.10f_mk，最小值≥0.85f_mk（f_mk为砂浆强度等级值）统计方法评定：当同一验收批的试块数量不少于30组时，采用统计方法，评定标准为：试块强度平均值≥1.10f_mk，最小值≥0.85f_mk，且强度标准差σ≤0.20f_mk（当f_mk≤5.0MPa时，σ≤0.30f_mk）评定记录：施工单位应编制砂浆强度统计评定表，监理工程师审核评定过程的正确性、结果的符合性，签认后归档四、监理工作方法及措施4.1巡视检查每天对砂浆拌制、取样、试块制作、养护等过程进行巡视，巡视次数不少于2次，对于关键部位（如承重墙、梁柱节点、防水砂浆施工）的巡视次数不少于3次巡视内容包括：原材料的堆放、计量设备的使用、搅拌时间的控制、取样的规范性、试块的制作与养护等，发现问题及时要求施工单位整改巡视过程中应填写《监理巡视记录》，记录巡视时间、部位、发现的问题、整改要求等，施工单位整改后，监理工程师应进行复查，确认整改完成4.2平行检验对进场原材料进行平行检验，平行检验的比例为进场数量的10%~20%，水泥、砂的平行检验项目包括强度、含泥量等，外加剂的平行检验项目包括减水率、抗压强度比等对砂浆的稠度、分层度进行平行检验，平行检验的比例为每20组试块不少于1组，检验结果应符合设计及规范要求对砂浆试块进行平行检验，平行检验的比例为每10组试块不少于1组，由监理单位委托有资质的试验室进行试验，试验结果与施工单位的试验结果对比，如偏差超过允许范围，要求施工单位重新取样试验4.3见证取样与见证试验所有砂浆试块的取样、制作、送样过程均需监理人员见证，见证人员应具备相应的资格证书，且固定专人负责见证取样的频率为100%，即每一组试块的取样都必须有监理人员见证，见证人员应在见证记录、委托单上签字确认对于重要部位的砂浆试块，监理人员可要求进行见证试验，即到试验室现场监督试验过程，确认试验结果的真实性4.4旁站监理对于以下部位的砂浆拌制、试块制作过程，监理人员应进行旁站监理：高层建筑的承重墙砌体砂浆施工防水砂浆、抗冻砂浆、耐磨砂浆等特殊性能砂浆的施工预拌砂浆的首次使用或配合比调整后的首次拌制旁站监理过程中应填写《旁站监理记录》，记录旁站时间、部位、施工内容、发现的问题、整改情况等，旁站记录应真实、完整4.5指令文件发现施工单位违反规范要求，未按批准的配合比拌制砂浆，或未见证取样、试块制作不合格等情况时，应及时下发《监理工程师通知单》，要求施工单位限期整改发现砂浆强度试验结果不合格，存在严重质量隐患时，应下发《工程暂停令》，要求施工单位暂停相关部位的施工，待整改完成并验收合格后方可恢复施工施工单位整改完成后，应提交《整改回复单》，监理工程师应进行复查，确认整改完成后，签认《整改回复单》五、质量验收标准5.1原材料验收标准原材料名称验收标准水泥强度等级、安定性、凝结时间符合设计及规范要求，进场检验合格砂颗粒级配、含泥量、泥块含量符合规范要求，进场检验合格石灰膏熟化时间符合要求，无未熟化颗粒，稠度符合设计要求外加剂品种、掺量符合设计要求，相容性试验合格，进场检验合格水水质符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求5.2砂浆拌制验收标准项目验收标准计量偏差水泥、外加剂±2%，砂、石灰膏、水±3%搅拌时间水泥砂浆、水泥混合砂浆≥120s，掺外加剂≥180s稠度符合设计要求，偏差±10mm分层度水泥砂浆≤30mm，水泥混合砂浆≤20mm5.3试块制作与养护验收标准项目验收标准试模尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm，偏差±0.5mm制作过程分层装料，振捣至表面出浆，表面抹平静置时间20±5℃环境下静置24±2h养护条件养护室温度20±2℃，相对湿度≥90%，养护时间28d；现场自然养护温度5~35℃，相对湿度≥90%5.4砂浆强度验收标准评定方法验收标准非统计方法平均值≥1.10f_mk，最小值≥0.85f_mk统计方法平均值≥1.10f_mk，最小值≥0.85f_mk，标准差σ≤0.20f_mk（f_mk≤5.0MPa时σ≤0.30f_mk）六、资料管理6.1监理资料收集与整理监理人员应及时收集与砂浆强度试验相关的资料，包括试验室资质报审表、配合比报审表、原材料报验单、见证取样记录、试块制作见证记录、试验报告报审表、监理工程师通知单、整改回复单、砂浆强度统计评定表等资料应按时间顺序、工程部位进行整理，分类归档，每一份资料都应齐全、完整，签字盖章齐全资料的填写应规范、清晰，使用黑色签字笔填写，不得涂改，如有涂改应加盖修改人印章6.2资料归档要求监理资料