办公楼外墙铝塑板施工方案

办公楼外墙装饰施工方案

1工程概况

1.1该工程位于泰信电子（烟台）有限公司厂区内，办公楼为五层钢筋混凝土框架

结构，层高3.6m,总高度为22.45m,南北长66.6米,东西宽40.1米，建筑面积9022.7m2,

外墙装饰为铝塑板幕墙，总面积约为8300m2。

1.2结构形式：本工程外墙装饰为4厚铝塑板（50丝）表面氟碳饰面；竖向龙骨为

40X40X2方钢，横向龙骨为40X20X2,连接件40X60X4,龙骨与主体结构用M8膨

胀螺栓连接，龙骨与连接件用M8螺栓连接，龙骨、连接件表面均进行镀锌解决。

重要材料：幕墙型材采用镀锌方钢管，结构胶选用美国道康宁双组分中性胶，耐后

胶选用美国道康宁单组分中性胶；铝塑复合板的选用。

性能规定：幕墙应达成《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，防火时限达成2小时，具

有可靠的防水构造和密封解决，具有优良的防结露性能，防雷达成GB50057-94中三类

性能规定。

2重要施工方法

2.2施工前准备

2.2.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图，根据施工组织设计进行技术

交底。

2.2.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸，找出现场预埋件的位置并作出

标记，根据测量数据调整施工图有关尺寸，并提出准确的材料计划给材料员，材料员负

责材料的采购和联系外协零件加工。

223施工员根据工程实际情况，拟定投入劳力数量，并提出施工机具计划表，分公

司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。

3.2构件厂内制作。严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以

下几点:

3.2.1根据图纸及实测数据进行下料，注意按图纸规定标记清楚每个零件。

322质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并做好检查记录。

3.3构件进场

构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准规定的连接件、

铝型材及其他零件。合格品分类堆放，并做好标记。

不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。

工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的

成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。

4.外墙铝塑板安装

工艺流程：放线一检查放线一安装连接件一质量检查一安装龙骨一质量检查一安装

铝塑板一质量检查f密封一清扫一全面检查验收

放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照

图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道

工序施工。

连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固

定。

龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢

丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓、再调整进出，左右位置，检查合格后,

拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接、龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时

水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动;立柱料比较重，应轻

拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后，要将

避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀铃层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。

铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保存厚度应在1/4左右,

不能将塑性材料层所有刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。并且假如只

下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会减少：导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨

沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝

板受到破损，强度减少°弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边

部可用锣刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板

上做出各种形状的孔。

铝塑板安装：用钾钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留1("15mm的

缝，经便调整安装误差。

安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然

后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度、用木板模

块控制缝的宽度；

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

安装过程中，如缝竟有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或

某一块一块面材上。

铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。

密封：密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让

溶液散发到接缝以外的场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果.最后用干

燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥;

施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时

向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高.清楚地用

油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。

4.3铁件安装

铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不

符合规定的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。

4.4龙骨安装

4.4..1安装准备

4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应

采用保护措施。

4.41.2构件安装前均应进行检查与校正，无误后方可进行下步工序。

4.4.2龙骨安装

442.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙

骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完毕的构件应形成稳定的空间

体系。

4.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、

固定，使其符合质量规定。

4.5其他附件安装

4.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧

固后，应及时拆除。

4.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈解决。

453安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。

4.6密封：

4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm,施工密度不小于8mm，较深的密封槽

口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

4.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。并不得三面粘结。

4.7竣工清理

安装完毕后，将表面污物拭净。并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程

进行全面检查，并作好记录。

5.各项资源计划

5.1劳动力计划：组织14个作业班组,合计56人。其中制作班组4人，负责下料等

各项工作；安装分1()个班组，每组3人。

5.2设备配备计划

双头切割锯床2台仿型铳床2台

挤角机2台注胶设备2套

滑轮吊机8套BX3—5()0型电焊机2分

0.3cm3空气压缩机4台打胶机2台

623mm电锤8把<1)10电钻6把

3(X)mm活扳手8把17X19双头扳手8把

7.5m钢卷尺6把5.0m钢卷尺6把

6质量保证措施

6.1加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度，开工前要贯彻各级人员

岗位责任制，技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录;施

工结束后，认真进行工程质量检查和评估，并做好技术档案管理工作。

6.2根据IS09001质量保证体系有关程序文献规定，供销科组织技术生产人员对铝

型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检查，所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证

等有效文献，不符和国家标准规定的材料不得使用。

1.6.3严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。着重强调以下几点：

2.所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀解决，

3.使用的结构硅酮密封胶必须有相容性实验合格报告。

施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免导致垂直度超差。

6.4施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施

工员做好施工记录。

6.5工程在交付业主前，应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏。

7.安全生产措施

7.1操作人员严禁向下扔杂物。安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等

脱落伤人。

7.2使用电焊机时;应用接火斗，防止引起火灾。

7.3施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。

7.4安装所用的施工机具在使用前，应进行严格检查，手电钻、电动改锥、焊钉枪

等电动工具应做绝缘电压实验，雷雨天气要注意防止漏电伤人，严禁非电人员乱动电

器。

7.5高空作业应系好安全带。应随时检查吊架的可靠性。

7.6严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）执行，安全员必须做好

安全检查及记录。

8.保证工期的措施

8.1施工员根据施工进度表的规定编制具体的工作计划，并贯彻到各班组。

8.2各班组根据计划表认真贯彻，由班组长作好记录，每日汇总到施工员处，由施

工员作好施工日记，如有问题，由项目部协商解决，以保证工期。

9.文明施工