沥青摊铺旁站监理实施细则

沥青摊铺旁站监理实施细则一、总则1.1制定目的为规范本项目沥青混凝土路面摊铺作业的旁站监理工作，确保沥青路面施工质量符合设计及规范要求，有效控制施工过程中的质量隐患，保障工程进度与安全，制定本细则。1.2编制依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008本项目监理规划本项目沥青路面施工组织设计本项目设计文件及相关技术交底1.3适用范围本细则适用于本项目所有热拌沥青混凝土路面的摊铺作业旁站监理工作，包括下面层、中面层、上面层的摊铺机摊铺作业，以及人工局部修补的旁站监理。1.4工作原则全过程旁站原则：对沥青摊铺的准备阶段、实施阶段、碾压阶段及接缝处理阶段进行全程现场监理全方位控制原则：从原材料、机械设备、人员配置、施工工艺、质量指标等多维度进行质量控制实事求是原则：客观记录施工过程中的各项数据，如实反馈质量问题，不隐瞒、不夸大及时处置原则：发现质量隐患立即要求施工单位整改，重大问题立即上报并暂停施工闭环管理原则：对发现的质量问题跟踪整改，确保整改到位并复查合格二、旁站监理组织机构及职责2.1组织机构设置项目监理部成立沥青摊铺旁站监理小组，由总监理工程师任组长，专业监理工程师任副组长，旁站监理员为成员，负责本项目沥青摊铺旁站监理工作的组织、实施与管理。2.2人员职责分工总监理工程师：全面负责沥青摊铺旁站监理工作的统筹管理，审批旁站监理实施细则，协调解决旁站过程中的重大问题，对旁站监理工作的质量负责专业监理工程师：负责编制沥青摊铺旁站监理实施细则，指导旁站监理员开展工作，审核旁站监理记录，组织质量抽检，对施工单位的整改方案进行审核，向总监理工程师汇报旁站监理工作情况旁站监理员：严格按照旁站监理实施细则开展现场旁站工作，实时检测施工过程中的各项技术指标，记录施工数据及异常情况，及时提出整改要求，填写旁站监理记录表，上报专业监理工程师三、旁站监理工作内容3.1摊铺前准备阶段旁站原材料检查：核查沥青、粗集料、细集料、矿粉的质量检验报告，确认原材料符合设计及规范要求，现场抽查原材料的外观质量，比如沥青的色泽、集料的级配与清洁度机械设备检查：检查摊铺机、压路机、运输车辆的数量、型号及性能，摊铺机的熨平板预热情况、自动找平系统调试情况，压路机的洒水装置、振动系统情况，运输车辆的保温覆盖情况下承层验收：检查下承层的平整度、压实度、厚度、横坡、纵坡是否符合要求，下承层的清洁情况，是否存在松散、裂缝等缺陷，粘层油的喷洒是否均匀、用量是否符合要求施工方案复核：核查施工单位的沥青摊铺施工方案，确认摊铺顺序、机械组合、松铺系数、碾压工艺等符合设计要求，施工单位的人员配置、安全措施是否到位混合料准备情况检查：核查沥青混合料的拌合记录，确认拌合温度、拌合时间、配合比符合要求，运输车辆的数量满足摊铺连续作业的需求，混合料的到场温度符合规范要求3.2摊铺过程旁站混合料温度检测：每车检测沥青混合料的到场温度，摊铺过程中每10分钟检测一次摊铺温度，记录检测数据，确保温度符合规范要求摊铺速度控制：监督施工单位保持摊铺机匀速作业，速度控制在2-6m/min范围内，避免中途停顿、变速，确保摊铺连续性摊铺厚度控制：通过测量松铺厚度、核对松铺系数，确保摊铺厚度符合设计要求，对局部厚度不均的部位要求施工单位及时调整平整度控制：观察摊铺机熨平板的工作状态，检查摊铺面的平整度，发现波浪、坑洼等缺陷要求施工单位及时处理混合料离析控制：观察摊铺过程中混合料的级配情况，发现局部离析、花白料等情况，要求施工单位立即更换混合料或进行局部处理摊铺边缘控制：检查摊铺边缘的顺直度，确保与设计边线一致，边缘部位的混合料摊铺饱满，避免出现缺料现象3.3碾压过程旁站碾压机械组合：监督施工单位按照施工方案配备碾压机械，初压采用钢轮压路机，复压采用钢轮压路机与胶轮压路机组合，终压采用钢轮压路机碾压顺序控制：监督施工单位按照先边后中、先低后高的顺序进行碾压，纵向碾压时重叠1/3-1/2轮宽，横向碾压时重叠15-20cm碾压遍数控制：监督施工单位按照初压1-2遍、复压4-6遍、终压2遍的要求进行碾压，确保压实度符合设计要求碾压温度控制：实时检测初压、复压、终压温度，确保温度符合规范要求，避免温度过低或过高导致的压实度不足或过压碾压速度控制：监督施工单位控制碾压速度，初压速度不超过3km/h，复压速度不超过5km/h，终压速度不超过6km/h碾压质量检查：检查碾压后的路面是否存在轮迹、裂缝、松散等缺陷，对碾压不到位的部位要求施工单位及时补压3.4接缝处理旁站横向接缝处理：监督施工单位在摊铺结束后用切割机切割接缝，切割面平整、垂直，清扫干净后涂刷粘层油，摊铺新混合料时熨平板预热至规定温度，碾压时先横向碾压再纵向碾压，确保接缝平顺、密实纵向接缝处理：热接缝时监督施工单位采用梯队摊铺，相邻两幅摊铺带重叠5-10cm，碾压时先碾压接缝部位再碾压全幅；冷接缝时监督施工单位切割、清扫接缝面，涂刷粘层油，摊铺新混合料后用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压接缝质量检查：检查接缝部位的平整度、压实度、顺直度，确保与周边路面一致，无明显接缝痕迹3.5成品保护及后续工序旁站成品路面保护：监督施工单位对碾压完成的沥青路面进行保护，禁止车辆、人员在未冷却的路面上通行，避免尖锐物品划伤路面开放交通前检查：检查沥青路面的温度、压实度、平整度等指标，确认符合要求后，方可允许施工车辆通行，正式开放交通前需经监理单位验收合格后续工序衔接：监督施工单位及时进行路面标线、隔离带等后续工序的施工，避免对沥青路面造成损坏四、旁站监理工作流程4.1旁站监理准备流程专业监理工程师编制沥青摊铺旁站监理实施细则，经总监理工程师审批后下发旁站监理员参加专业监理工程师组织的技术交底，熟悉施工工艺、质量标准及旁站要求施工单位在沥青摊铺前24小时向监理单位提交旁站作业通知旁站监理员准备旁站所需的工具设备，包括温度计、3m直尺、钢卷尺、压实度检测仪、旁站监理记录表等旁站监理员提前到达现场，对施工准备情况进行预检查4.2现场旁站实施流程旁站监理员核查施工单位的人员、机械、原材料、下承层准备情况，符合要求后方可允许开工沥青混合料到场后，检测到场温度，记录数据，不符合要求的混合料要求施工单位退回拌合站摊铺机开始作业后，实时检测摊铺温度、摊铺速度、松铺厚度，记录施工过程数据碾压阶段，检测初压、复压、终压温度，监督碾压顺序、遍数、速度，检查碾压质量接缝处理过程中，监督施工单位按照规范要求进行操作，检查接缝质量施工过程中发现质量问题，立即向施工单位现场负责人提出整改要求，记录问题及整改情况，重大问题立即上报专业监理工程师旁站过程中，同步填写旁站监理记录表，确保数据真实、准确4.3旁站结束后工作流程旁站监理员整理旁站监理记录表，签字确认后提交专业监理工程师审核专业监理工程师审核旁站监理记录表，对记录中的问题进行核实，提出审核意见旁站监理员将旁站监理记录及相关资料整理归档，同步更新监理日志对施工过程中发现的质量问题，跟踪整改情况，复查合格后方可进行后续施工五、旁站监理质量控制要点及验收标准5.1原材料质量控制沥青：采用道路石油沥青或改性沥青，针入度、延度、软化点、闪点等指标符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求，每500t抽检一次粗集料：采用玄武岩或花岗岩，压碎值不大于26%，洛杉矶磨耗损失不大于28%，表观相对密度不小于2.6g/cm³，每2000t抽检一次细集料：采用天然砂或机制砂，含泥量不大于3%，表观相对密度不小于2.5g/cm³，每1000t抽检一次矿粉：采用石灰岩矿粉，含水量不大于1%，细度模数符合要求，每500t抽检一次5.2混合料拌合质量控制拌合温度：普通沥青混合料拌合温度为145-165℃，改性沥青混合料为160-180℃拌合时间：干拌时间不少于5s，湿拌时间不少于30s，确保混合料均匀一致配合比控制：严格按照设计配合比进行拌合，每2小时检测一次混合料的级配、油石比，确保符合设计要求外观质量：混合料色泽均匀，无花白料、离析现象，无结块5.3摊铺作业质量控制摊铺温度：普通沥青混合料摊铺温度不低于130℃，改性沥青混合料不低于150℃摊铺速度：2-6m/min，匀速作业，避免停顿松铺系数：根据试验段确定，一般为1.15-1.35平整度：摊铺后3m直尺检测偏差不超过3mm摊铺厚度：设计厚度偏差不超过-5mm，+10mm5.4碾压作业质量控制初压温度：普通沥青混合料不低于120℃，改性沥青混合料不低于140℃，采用钢轮压路机静压1-2遍复压温度：普通沥青混合料不低于90℃，改性沥青混合料不低于120℃，采用钢轮压路机振动碾压4-6遍或胶轮压路机碾压4-6遍终压温度：普通沥青混合料不低于70℃，改性沥青混合料不低于90℃，采用钢轮压路机静压2遍，消除轮迹压实度：马歇尔试验压实度不小于96%，钻芯法检测压实度不小于95%碾压痕迹：终压后路面无明显轮迹5.5接缝施工质量控制横向接缝：切割面平整垂直，粘层油涂刷均匀，摊铺新混合料时温度符合要求，碾压后接缝处3m直尺检测偏差不超过3mm纵向接缝：热接缝重叠宽度5-10cm，冷接缝切割面平整，粘层油涂刷均匀，碾压后接缝平顺、密实，无明显裂缝5.6成品质量验收标准压实度：不小于设计要求的96%（马歇尔试验）平整度：IRI不大于2.0m/km，3m直尺检测偏差不超过3mm厚度：偏差不超过-5mm，+10mm渗水系数：普通沥青混合料不大于300ml/min，改性沥青混合料不大于200ml/min横坡：偏差不超过±0.3%纵坡：偏差不超过±0.2%六、旁站监理资料管理6.1旁站监理记录要求旁站监理记录表应如实填写施工过程中的各项数据，包括日期、天气、施工部位、混合料类型、温度数据、摊铺速度、碾压遍数等记录内容应详细、准确，无遗漏，异常情况及处理过程应如实记录，不得涂改旁站监理记录表应由旁站监理员签字，施工单位现场负责人签字确认，专业监理工程师审核签字旁站监理记录应与施工日志、监理日志同步，数据保持一致6.2资料整理与归档旁站监理资料包括旁站监理记录表、原材料检验报告、混合料试验报告、施工单位的施工方案、整改通知书及回复、质量抽检报告、监理日志、施工日志等资料应按照施工部位、施工顺序进行整理，分类装订，编号清晰归档的资料应采用纸质版和电子版双重归档，纸质版资料应妥善保存，电子版资料应备份存储6.3资料保存期限旁站监理资料的保存期限应符合工程档案管理的要求，自工程竣工验收合格之日起保存不少于5年，或按照当地档案管理部门的规定执行七、问题处理与责任追究7.1现场问题处置流程一般质量问题：比如局部离析、轻微轮迹、摊铺厚度略有偏差等，旁站监理员立即要求施工单位现场整改，记录整改过程，整改完成后复查合格较严重质量问题：比如混合料温度不合格、局部压实度不足、接缝质量差等，旁站监理员立即下达口头整改通知，上报专业监理工程师，专业监理工程师下达书面整改通知书，要求施工单位制定整改方案，整改完成后复查合格重大质量问题：比如大面积混合料离析、压实度严重不足、路面出现裂缝等，旁站监理员立即下达暂停施工指令，上报专业监理工程师和总监理工程师，总监理工程师下达书面暂停施工通知书，要求施工单位停止作业，排查问题原因，制定专项整改方案，经监理单位审核同意后进行整改，整改完成后经监理单位验收合格后方可复工7.2责任认定标准施工单位责任：未按照设计及规范要求施工，未执行监理单位的整改要求，造成质量问题的，由施工单位承担全部责任监理单位责任：旁站监理人员未履行旁站职责，未及时发现质量问题，或发现问题未及时上报，造成质量问题的，按照监理单位的内部管理制度追究相关人员的责任第三方责任：因原材料质量不合格、拌合站设备故障等第三方原因造成质量问题的，由相关责任方承担责任7.3处罚与整改要求对施工单位的处罚：情节较轻的，下达整改通知书，责令限期整改；情节较重的，进行通报批评，扣除相应比例的工程款；情节严重的，上报建设单位，建议更换施工班组或终止合同对监理人员的处罚：情节较轻的，进行内部通报批评，绩效考核扣分；情节较重的，调离旁站监理岗位；情节严重的，上报监理单位总部，进行相应的行政处分整改要求：所有质量问题必须整改到位，整改完成后提交整改回复单，经监理单位复查合格后方可进行后续施工，对重大质量问题的整