VEGF胶泥施工规范

VEGF胶泥施工规范

说明

VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工有限公司引进日本技术生产的一种

高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成

的，其中VEGF是vinylesterglassflake的缩写。VEGF鳞片胶泥（涂料）具

有下列的特点：

1）耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）使用的基体树脂是高性能的乙烯

基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2）较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥（涂料）的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂

料高6T5倍，比普通环氧FRP高4倍。

3）VEGF鳞片胶泥（涂料）具看较强的粘结强度，不仅指树脂基体与具中的玻璃

鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥（涂料）与混凝土或者碳钢基

材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度22.0.Mpa,与混凝土的粘结强度2

2.5Mpao因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或者剥离，附着力与

冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4）耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂

层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5X

钢铁的线膨胀系数为12X104/℃,两者之间比较相近，使VEGF鳞

片胶泥（涂料）适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGDo在某

些非正常情况下，1-GD中的某些阶段温度能够达到200-250℃o我们进行了耐

热冲击性能试验，即把涂有VEGF鳞片胶泥的钢板交变放置在100C沸水与0C

的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有特殊现象出现。

5）耐磨性好。VEGF鳞片胶泥（涂料）在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3

倍，耐磨性较好，如VEGF-2鳞片胶泥的耐磨性为120mg（CS-17W-500g,

1000转情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥（涂料）的破坏是局部

的，其扩散趋势小，易于修复。

6）工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）的固体成份较高，能够一次性成较

厚的涂层,涂层方法能够是喷涂（spaycoat二ng）、馒涂（trowelcoating）>

刷涂（rollercoating）等成型工艺，并具有当场配制与室温下固化的特点。

在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单

的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特

点。

7）具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材要紧有不锈钢、整体锲基

合金、整体玻璃钢等方法。国外FGD衬里材料有关造价的比较见表1。

表1FGD衬里材料典型造价

造价

类别备注

美元/n?相当RMB/m2

碳钢2702235主体设备不推荐

碳钢内衬VEGF4303560目前首选材料

耐磨好，造价高，物理失效多，

碳钢内衬橡胶440-7603642-6292

施工难度大，难修补。

整体FRP480-7003974-5795使用温度推荐不高于80℃

易出现点蚀、缝隙腐蚀与冲刷

整体316/317540-10804470-8941

腐蚀情况

整体银基合金1350-188011177-15565效果好，但投资高

为了方便施工厂家或者用户在应用VEGF鳞片胶泥（涂料）中，提高或者确

保施工的质量，本公司在多年的产品应用经验与防腐蚀处理经验基础上，对VEGF

鳞片胶泥（涂料）的施工顺序及管理标准进行了归口，以谋求稳固的产品施工与

应用质量。

、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的通常规定

1、环境条件：

（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

（2）在大风天禁止涂装作业。

（3）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点

以上3℃,相对湿度通常不能大于85%o

（4）在气温低于5c时，不得进行喷涂作业。由于在这种温度下，VEGF嶙片

胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。

（5）在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将

无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。

2、注意事项：

（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

（2）施工现场应有防雨、露水与灰尘的设施。

（3）严防水与杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应使用低压电源。

（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员

的人身安全。

（6）涂层在未完全干燥与固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水与其

它液体的冲洗或者人员的践踏。

（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一

遍，以免影响施工的质量。

（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应

小心，避免撞击、敲打与施焊。

3、安全防护：

（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免FI光直接照射

并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂与稀释剂的配制间内，严禁吸烟

与明火。

（2）涂装前务必检查所需照明、通风与脚手架等是否完备可靠，装、焊接工

作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4）为了防止涂料溅在皮肤上或者眼睛内，施工时应穿工作服与护目镜。

（5）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空

气的场所休息或者送医院就医。

三、钢结构表面处理技术规程

关于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设各内表面，要对钢结构表面进行

表面处理，具体要求如下：

1、表面处理

1.1表面处理前，设各应是已按图纸要求制造，检验合格的，且应是把与吊装，

保冷或者保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

1.2表面处理的方法

干法喷砂或者喷丸用于表面处理，全面施工要求如下：

2.1.1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或者圆滑过渡。

（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或者丙酮（工业纯）完全除净。

2.1.2喷砂（丸）除锈

（1）喷砂（丸）除锈（包含质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

（2）关于大型设备，无法在8h内完成时，可使用分段喷砂（丸）的办法。

即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆,

待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，如今应对已涂底漆加

以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50nlm的距离。使能交叉

喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表

面在涂第一道底漆前应用酒精或者丙酮清洗。

（3）喷砂（丸）所达到的质量等级要求完全除去金属表面上的油脂、氧

化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或者

刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100

X100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40~70urn<>

（4）喷砂（丸）使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物与水

分，压力为。.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停

留Imin后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点与水分方能使用。

（5）喷砂（丸）的砂粒使用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物;

含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径很多于40%o

钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应很多于40%。

（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：

喷嘴直径：6-8mm喷射角：30~75度

喷距：80-200mm

四、VEGF鳞片胶泥施工技术规范

1、底漆

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均

匀后使用。用毛刷或者辐刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理

后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,

二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或者低温施工环境中，为了增加涂层与基

层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂

可涂刷1-2遍。

2、VEGF鳞片胶泥中涂

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，

在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应操纵在

30min内用完，且初凝时间应操纵在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝

后）为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12ho

3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚

度可增至三道。

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前务必及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡褪滚压,

直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不同意有流淌痕迹，一经产生应重新

滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或者施工滴料应打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面应避免对接，务必采取搭接方式。见图（1）

■防护基址

77777777

为博・防腐律肩点（不正・）

«I

7）嶙片胶泥层的修补

a）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或者贯穿衬层的

缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。

用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆与鳞片胶泥施工料。

b）经检验发现有漏涂或者局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗

干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

c）脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

a）被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化

后使用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须使用与鳞

片衬里胶泥相同的树脂配制。

b）将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布

（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布

要求见图3.

打・区

毛钿,孔第一层修扑

第二层村层

第二层仍扑，

的一层讨星

0

6

0

0

-

A

。//，>IOQnun.

>100mm»i

舄谒.去兰面.楼管区增建

拐角区增任

S3

9）衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强

区的毛边除去。

3、面漆

1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布［毡）

增强的工序后，涂刷面漆。

2）取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定员:的固化剂，搅拌均匀后涂刷，

面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h,最

后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

4、养护

通常情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5c或者

湿度大于85%,则应酌情延长。

五、VEGF鳞片涂料施工技术规范

1、底涂

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均

匀后使用。用毛刷或者辐刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理

后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。

二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或者低温施工环境中，为了增加涂层与基

层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂

可涂刷1-2遍。

2、VEGF鳞片涂料中涂

1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度通常为1500cps到

5000cps,触变指数为2至5,每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不一

致而有所变化，施工可使用滚涂、刷涂或者喷涂，其中喷涂宜使用高压无气

喷涂。

2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固

化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应操纵在30min内用完，且

初凝时间应操纵在40min左右。

3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂

刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不同意漏涂，无

流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不同意存在其它缺陷。

4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辑刷涂一层涂

料后加贴一层玻璃范，浸透后用含浸涂料的转刷除其中的气泡。之后按上述

施工要求进行施工。

3、面涂

由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂务必具有优异的耐腐

蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化深层外观与增加抗渗性的作用。

在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，通常

情况下为12道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石

蜡液。

4、养护

通常情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或者

湿度大于85%,则应酌情延长。

六、设备基础局部特殊结构设计规范

装置局部复杂结构要紧是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力

区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类

结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬

里结构亦应增加补强措施。

1、设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或者

设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开

裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或者两层

粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补

强结构见图4。

图4、阴阳角区衬里补强结构示意图5、内支承架区衬里补强结构示意

2、内支承架区衬里结构

在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或者湿烟气的冲刷磨损,

被支撑部件的震颤与挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作

用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬

里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开

裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨

损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时

建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。

3、内支承梁区衬里结构

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或者湿烟气的冲刷磨损，

被支撑部件自身的震颤与安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的

人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架

部位形成应力或者疲劳导致衬层重度磨损或者开裂。因此在完成该区域规定衬里

结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或者应力

疲劳开裂。补强范围为全结构.若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层

移置到补强层外。具体补强结构见图6。

FRP增强层僦汁村里

图6、内支承梁衬里补强结构示意

4、设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200下列

接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于管

长应较金属接管长15nm,且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓

孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙

应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,

缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量

鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可使用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表

面毡封闭结构；也可使用将FRP预制接管外延（5〜8）mm,再用鳞片胶泥封闭的

结构，其具体内衬结构见图7、图8。

图7、F即封闭结构图8、鳞片胶泥封闭结构

对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250加时，实施接管两端

头局部增强；小于25所01时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。

图9、管长小于250mm接管增强结构图10、管长大于250mm接管增强结构

关于排放接管，建议使用图11或者图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将

不锈钢管直接焊接到设备上。

图11、直排式排放接管衬里结构示意图12、错位式排放接管衬里结构示意

七、待涂设备容器制造中的注意事项

钢结构基础衬里局部结构设计的提出要紧是由于两个原因，一是避免因设备

局部结构在正压或者负压作用下产生塑性变形导致衬里层破坏；二是对不适合衬

里作业的局部结构进行结构调整，以满足防腐蚀技术要求。因此在将要涂敷VEGF

鳞片胶泥(涂料)的金属设备、容器在制造中，应注意下列事项：

1)焊接。应避免重叠焊接，不用点焊而用连续焊接，焊接部应全部用砂轮打平,

见图13(a)(b)0

2)所有拐角部的弧度，关于凸部应大于3nmi，凹部应大于10mm,见图13(c)o

3)补强时应尽量固定于外部，而且应避免衬里施工后的焊接，见图13(d)o

4)内部的零件、槽铁等施工困难者，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则上安

装零件时应安装耐蚀金属的垫板，见图13(e)0

5)小直径的管嘴应插入FRP管，因此安装好的内径小于钢管内径，使用时应注

意。见图13(f)o

6)关于热气流管、喷淋管与温度计保护管等要用双法兰插入系统，见图131g)。

连续后绰V平

图13待涂设备容器制造中的注意事项

在FGD脱硫系统中，特别应该注意下列情况：

1、方形烟道处角焊结构

方形烟道角焊结构应尽可能避免使用在拐角点区直焊结构，特别是厚板结构

或者容易因振动而变形的结构都应使用下图14所示的形式。

2、支腿、起吊钩环、支撑或者横梁焊接结构

因该类结构区均为设备局部负荷区，易因负荷应力作用产生塑性变形导致衬

层破坏，因此应在该区域增加补强垫板以防止局部变形。

图15、支腿、起吊钩环、支撑或者横梁焊接结构图示

3、罐底焊接形变

罐底焊接形变是大型罐体设备内衬防腐蚀衬皇破坏的主因，务必加以有效消

除。使用的方法要紧是二次捣灌砂浆，以防止罐底板反向变形。

图16、罐底焊接形变的消除

4、小内径接管结构设计

小内径接管因不适合衬里作业应使用插管结构（FRP、不锈钢材质）或者耐

蚀不锈钢直焊结构（见图17）

不脩钠惶恢

用独木然俯挂竹

图17、小内径接管结构设计

八、VEGF胶泥（涂料）施工操纵技巧

鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向,

界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施，人员的技术水平、熟练程

度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或者解决衬层质量问题的办法。

1、施工料固化时间的操纵

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间

的有效操纵是方便施工与保证施工质量的前提。操纵固化时间应兼顾：固化剂用

量范畴（或者最佳用量）与一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现

场条件（包含温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件

施工难度等儿个方面的问题来确定。通过固化时间的操纵可避免材料浪费，人员

窝工，防腐层固化不足或者过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，

保证质量。通常情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

2、界面生成气泡的消除

尽管在混合料配制中已使用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这

仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任

何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气

泡”此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进

许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之

为界面生成气泡。关于界面生成气泡的消除，要紧可从抑制生成及滚压消除两方

面入手。抑制生成是从操纵施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一

是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、二抹刀、馒抹依此循序进行。应

尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是银抹时，抹刀应与被抹面保持一

适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐步涂敷,

达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然

后四周滩开式的摊涂。

3、滚压作业

滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量

滚压液的羊毛滚在已施工镀抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其要紧作用一

是除去衬层表面气泡；二是将已镶抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三

是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镀抹定位的鳞片衬里的端

界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意下列几点：一是滚压

液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

4、表面流淌性的抑制

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬

垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温

度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏

表面质量，这不仅给下一道施工带来烦恼，更为严重的是流淌性破坏了鳞片为定

向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐

蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以操纵流淌。此外，

压光臻的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶

料活性降低的时机，可使用压光硬定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又

可达到有效操纵流淌的结果。

5、衬里层间界面及端界面处理

防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏,

直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面务必保持清洁，

无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只

能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面务必使用搭

接，不同意对接（见图18）。由于端界面形状自由性较大，对接难以保证两瑞面

相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每

层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。

/—衬里搭接缝

,SOnun

图18、端界面搭接结构

5、衬层厚度操纵

操纵厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局

部首先破坏。此外，操纵厚度还能够有效地降低材料投资成本。为了便于有效操

纵，施工中规定每层施工用料使用不一致的颜色，这样，操作者可通过对颜色的

遮盖程度来间接操纵及反映施工厚度，从而达到操纵厚度之效果。实践证明，对

有一定施工经验的施工人员，此方法基本可操纵施工厚度。

7、鳞片的定向排列

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所

谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这

要紧靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到

一个侧推力，迫其成为稳固性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。

8、鳞片衬里修补

在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此务必通过

修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。通常下列质量缺陷必需进行

修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足

区；e、衬层同化不足区；1,、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补

过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至

金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片

衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。

对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。

衬里质量缺陷/—衬里填补型修补

图19T填补修补

对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。马上漏滚麻面、流淌痕打磨平滑

用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

衬层调整打磨/—衬里调整型修补

图19-2调整修补

对第一道鳞片衬生未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修

补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15〜25）°,用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里

施工方法逐次补涂。

衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补

图19-3挖除型修补

对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂

轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次

补涂。

缺陷打磨挖除、第二道修补第二道修补

图20两道衬里缺陷挖除型修补

9、玻璃钢局部增强结沟作业

使用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面

区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部

的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或者翅边，妨碍面漆及的刷涂及时

对玻璃布端部的封闭，因此，务必打磨平整。

九、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测

1、检验

（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应通过检验（中间

检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分务必返修，

并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。

（2）全部防腐蚀施工完成后，应通过最终检验，合格后才能验收。不合格时也

应返修及重新检验。

（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商与业主能

够参加检验。

2、中间检验

（1）表面处理的检验：使用目测法，质量应达到本文件第二大项与第三大项中

的要求规定；

（2）涂料涂刷后的检验：使用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无

刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物笔缺陷，也不同意存在泛白或者

固化不完全情况。

（3）抹腻子后的检查，使用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或者成圆滑过

渡。

3、最终检验

VEGF鳞片涂层最终检测项目要紧有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、

厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1）外观缺陷检查：使用目测法（必要时可使用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、

流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不同意存在泛白或者固化不

完全。能够参照ASTM-D2563,其中对各类缺陷有明确的规定。

（2）硬度：使用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3）针孔测试：使用放电型小孔检测器，以基材与检测器的探测头为正负极，

加以3000-7000V/mm,来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合

格。

（4）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶

剂的侵蚀而发粘，此方法能够有效的熟悉涂层的固化程度。

（5）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米很多于1个

点，总平均厚度应该达到设计要求。

（6）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

十、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的验收

1、返修

（1）在各次检验中，险查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即

可。

（2）关于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后

按原施工方法进行返修。

（3）最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理.：

1）增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；

2）关于电火花检漏仪检查出来的针眼或者裂纹等，应完全清除缺陷后按原

施工方法重新施工，并重新检验。

2、验收

（1）施工单位在VEGF鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，

即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。

（2）施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些

文件应包含：