油库消防工程管道施工方案

南通姚港油库新增消防立管、

更换罐组消防环管工程

施工方案

南通市城山建设工程有限企业

2023—9—8

目录

1工程概况...................................................2

2编制根据...................................................2

3工程重要实物量.............................................4

4劳动力安排及机具配置.......................................6

5施工进度计划...............................................8

6施工技术措施...............................................8

7质量保证措施..............................................17

8安全生产、文明施工措施....................................19

9交工技术资料的整顿及工程验收..............................20

1工程概况

南通姚港油库消防工程位于姚港路南端，该油库为一种综合

性油库。本工程管道包括消防系统公用给水系统和部份循环水系

统管道压缩空气管道，其中消防系统库区管网设计压力L2MPa、

管廊上部份管设计压力1.65Mpa,站外供水管设计压力0.3Mpa,

公用给水系统设计压力0.6Mpa,循环水系统设计压力O.38MPa。

2编制根据

2.1甲乙双方签订施工协议；

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236

-98)；

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)；

2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)；

2.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》(CECS41：

92J)；

2.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98)；

2.7《建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规

程技术规程》(CECS94：97)；

2.8《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82)；

2.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—

2023)；

2.10《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—96)；

2.11《工业金属管道工程质量检查评估原则》(GB50184—93)；

2.12《工程建设交工技术文献规定》(SH3503-2023)；

3工程重要实物量

3.1管道类:

序材质

名称规格数量原则

号

GB/T9711.1-

1直缝钢管L245

1997

2直缝钢管

3GB/T9711.1-

L245

D114.3X1997

4直缝钢管1788

4

5水幕喷头3050

6球阀114-A22

7螺旋缝埋弧焊钢管

8螺旋缝埋弧焊钢管

Q235-SY/T5037-20

9螺旋缝埋弧焊钢管

A23

10螺旋缝埋弧焊钢管

低压流体输送用焊

11

接钢管Q235-GB/T3092-2

低压流体输送用焊4>A023

12

接钢管140X4.5

d低压流体输送用焊&

13接钢管114X4.0

4>

低压流体输送用焊

1488.5X4.

接钢管

0

4)

低压流体输送用焊

1575.5X3.7

接钢管

5

4)20#GB/T8163-1

16无缝碳钢管

57X3.5999

17镀锌钢管DN125

18镀锌钢管DN100

19镀锌钢管DN80

20镀锌钢管DN65

Q235-GB/T3091-2

21镀锌钢管DN50

A023

22镀锌钢管DN32

23镀锌钢管DN25

24镀锌钢管DN20

25镀锌钢管DN15

de20〜de2

26建筑给水聚丙烯管

5

建筑给水硬聚氯乙de20〜de3

2734

烯管2

3.2阀类及其他

名称规格单位数量

闸阀DN50〜DN200只22

截止阀DN15〜DN25只

止回阀DN200〜DN250只

蝶阀DN65〜DN450只

篮式过滤器DN65〜DN125只

金属软管DN65〜DN200只

水幕喷头SMTBD22-120只

水幕喷头SMTBD15-120只3050

空气泡沫产

PC16、PC24套

生器

地上式消火

套

栓

手动消防水

套

炮

4劳动力安排及机具配置

4.1劳动力安排

项目经理1人

项目副经理1人

项目技术总负1人

责

施工技术员2人

质量安全员1人

材料员2人

安装工15人

起重工8人

焊工2人

架子工2人

电工（现场接1人

线）

司机2人

4.2重要机具

直流焊机4台

交流焊机2台

手动葫芦（It〜5台

5t）

电动试压泵4台

氧气一乙快割2套

炬

砂轮切割机1台

手提砂轮机2台

电动套丝机1台

25t吊车1台

叉车1台

农用车1台

夯土机1台

货车1台

经纬仪1台

水平仪1台

5施工进度计划（见本工程施工组织设计）

6施工技术措施

6.1管道安装前技术准备措施。

6.1.1由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业，工作点多、面广等

特点，故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工

措施。则增长制作吊笼架用料：6〃镀锌管1500米、4〃镀锌管

1500米、角钢40X4：1500米、扁钢40X4：1500米。

6.2管道构成件安装前的检查

621管子、管件、阀门、水幕喷头、消火栓、等必须有制造厂质

量证明书。安装前，要认真查对规格、型号、材质，并检查其外

观，规定表面无裂纹、缩孔、重皮等缺陷。管子表面日勺锈蚀或凹

陷，不得超过壁厚的负偏差，不合格的不得使用，并且每批材料

到货都必须告知监理，并附送上“工程材料报审表”。

622用于消防系统管道上的阀门，安装前，必须进行水压试验，

强度试验按阀门公称压力日勺1.5倍进行，试验时间至少5分钟，

以壳体填料无泄漏为合格；严密性试验按阀门的公称压力进行，

以阀瓣密封面不漏为合格，试验完毕，排净积水，作好合格标志,

并按SH3503-2023规定的J格式填写“阀门试验记录”。

6.2.3喷头安装前应进行检查，喷头的型号、规格应符合设计规定,

喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。螺纹密封面应无伤痕、毛刺、

缺丝或断丝的现象。

624泡沫发生器应轻拿轻放，防止损坏防爆膜。

6.3消防、空气管道安装

631施工程序：先做罐体部分，再做地下管网，最终做地面管道。

浮细方正程序为支架安装一管道预旷管赢M管

道安装管道试压焊口防腐

管道水冲洗。

6.3.2管径不小于DN150的埋地部分钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管

（原则号：SY/T5037-2023）,焊接连接，罐区环形管采用镀锌钢

管（原则号：GB/T3091—2023）,焊接连接。其他采用低压流体

输送用焊接钢管（原则号：GB/T3092-2023）,焊接连接。镀锌

钢管DN〈50采用丝扣连接。

6.3.3管子对口时，应使管子处在自由状态，不能用强力或加热日勺

措施进行强制对口，对口时应检查其平直度及铅直度，容许偏差

见表：

DNW1002L%,,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%,,最大80

立管铅直度5L%,,最大30

634法兰连接应保持同心平行，其偏差不不小于法兰外径

1.5/1000,且不不小于2mm,连接螺栓能自由通过，与设备连接

的法兰，应保持自由状态下的同心度及平行度，不能将外力加到

设备上。

635泡沫发生器、水幕喷头、消火栓及消防水炮必须严格按照设

计图纸及产品技术阐明书的规定安装。

6.3.6泡沫混合液立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损

坏其不锈钢编织网。

6.3.7埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计规定；安

装时不应损坏防腐层，在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后

及时回填土，分层扎实。

6.3.8消火栓箱体安装日勺垂直度容许偏差为3mm,水龙带与水枪和

迅速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、

托盘或支架上。

6.3.9泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。

6.4罐区埋地管道铺设

6.4.1埋地消防水管线中心埋深为0.6m,过路时埋深标高2.5m,

管线水平走向相交叉时，压力管线弯下通过。

6.4.2施工前，由建设监理单位组织有关单位向施工单位进行现场

交桩，水准点、轴线控制桩等应通过复核方可使用。

643挖掘前，进行沟槽中心线与边线时放线，应用经纬仪及目测

拉线相结合的措施定位，定位线撒上石灰粉作标识，要断路开挖时，

预先告知建设单位进行确认，尽量防止影响交通。

6.4.4放好沟槽边线后开槽挖土，挖掘措施采用人工和机械相结合

措施，一次挖到埋设深度。

6.4.5挖掘出来的土，应离沟边不少于800mm堆放，并尽量一侧

堆土，堆土高度不超过1.5m,另一侧堆放管材。

646沟开挖到达规定后，根据管道的长度及接口位置，采用人工

开挖焊接工作坑，坑的大小根据管径大小确定，坑底比沟底深约

200〜400mm。

6.4.7管道及其连接件用汽车运送到施工现场，装卸车时注意不要

损坏管材及管件，对运送来的管材寄存，既要考虑不影响交通，又要

考虑施工以便，采用沿沟槽管线距沟边1~3m平行沟槽排放，排放时

应垫稳。

6.4.8埋地管施工时应备足管材、管件，防止出现停工现象，影响

回填复原。

6.4.9为减少沟下焊接作业及焊接工作坑开挖数量，提高劳动效率

和接口质量，在沟边上进行组合焊接，管段在沟边上组接的长度，视

管径大小而定。

6410当沟槽、管基、工作坑等均完毕后，采用人工及机械措施进

行下管工作，下管前按设计规定检查管道防腐措施与否已完毕。

6.4.11管道下入沟内后来即可进行铺设，管道铺设的中心位置、标

高、坡度均必须符合图纸规定和现行规范规定，对安装好的管道，采

用局部两侧填土等措施临时加以固定，使其位置不再发生移动，再进

行接口工作。

6412管道试压、清洗合格后，进行管道焊口防腐（见本工程防腐

施工方案），然后采用人工和机械相结合的措施进行回填土，回填土

应分层扎实，在管道两侧同步填土，以免使管道发生位移，管道应不

被落下时硬物所击伤或击坏。

6.5给水管、污水管道、卫生器具及给水配件安装

651给水引入管道与排水管的水平净距不得不不小于1m,室内

给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得不不小

于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得不不小于0.15m,给水管应

铺在排水管上面，若必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，

其长度不不不小于排水管管径的3倍。

6.5.2建筑用聚丙烯给水塑料管采用粘接连接。

6.5.3钢管道安装容许偏差应符合下表规定：

容许偏差（mm）

项目

无压力管道压力管道

轴线位置1530

标高±10±20

654卫生器具安装位置应对的，容许偏差：单独器具10mm,成

排器具5mm；安装应平直，垂直度日勺容许偏差不得超过3mm。

6.6卫生器具安装高度容许偏差：单独器具±10mm,成排器具

±5mmo

6.7管道检查、检查

671消防管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97及其他有关原则，其他管道按《给排水管道工程施工

及验收规范》GB50268-97,进行验收。

6.7.2管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净,

进行外观检查。消防管道焊缝外观质量不得低于HI级，其他管道

焊缝外观质量不得低于IV级。

673消防管道及压缩空气管道的I焊缝应进行抽样射线摄影检查，

抽检比例为5%,其质量不得低于GB3323-87III级合格。

674管道焊缝日勺射线摄影检查应及时进行，当抽样检查时，应对

每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检查位置应由施工单

位和建设单位的质检员共同确定。

6.7.5当检查发现焊缝缺陷超过设计文献和本规范规定期，必须进

行返修，焊缝返修后应按原规定措施进行检查。

6.7.6当抽样检查发现需要返修时焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，

还应采用原规定措施按下列规定深入检查：

a、每出现一道不合格焊缝应再检查两道该焊工所焊的同一批焊

缝；

b、当这两道焊缝均合格时，应认为检查所代表日勺这一批焊缝合

格；

c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检查两道

该焊工的同一批焊缝；

d、当再次检查的焊缝均合格时，可认为检查所代表的这一批焊缝

合格；

e、当再次检查又出现不合格时，应对该焊工所焊日勺同一批焊缝所

有进行检查。

6.8管道压力试验与吹洗

6.8.1管道试验前应具有下列条件：

a管道系统施工完毕，并符合设计规定及有关规范日勺规定；

b支架安装完毕；

c焊接工作结束并经检查合格，焊缝及其他应检查的部位未

经漆涂；

d管道标高、坡度等经复查合格试验临时用时措施经检查确

承认靠；

e试验用日勺压力表经检查合格并在有效期内，精度不低于L5

级，量程为被测压力的1.5-2倍，每个试验系统都安装不少于2

个压力表，压力以高处压力表为准。

6.8.2管道安装完毕，经无损检查合格后，采用洁净水进行压力试

验，压力试验应根据现场状况分段进行。

6.8.3管道试验前，应认真检查与否有错漏，管道支吊架与否安装

齐全、牢固，法兰、阀门螺栓与否拧紧，符合规定后，方可进行

试压工作。

6.8.4试验前不参与试压时仪表需拆除，不参与试压的设备口，采

用盲板隔离，试验后再将管道复原。

6.8.5试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封

堵。

6.8.6试压前注水时应排净管内空气。

6.8.7管道压力试验按设计压力时1.5倍进行，缓慢升压至试验压

力后稳压10分钟，如发现无降压及金属变形，则将压力降至设计

压力，稳压30分钟以上，经检查无泄漏、金属变形及压力表降压

现象，则试验合格。

6.8.8试验时，管道如有泄漏，待降压后，再作处理，不得带压处

理。试验完毕后，将压力降至0,再打开放空，然后再排净积水,

及时拆除盲板。

6.8.9管道试压合格后采用清水进行分段冲冼，冲洗时流速不得低

于L5m/s,水冲洗应持续进行，以排出口日勺水色和透明度与入口

水目测一致为合格。

6.8.10压缩空气管道水冲洗完毕，应用压缩空气吹干管内积水。

6.9管道的防腐施工见本工程防腐施工方案。

7质量保证措施

7.1过程控制

过程控制重要流程图

o亡t多与二unwv

7.L1为保证工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团企业日勺

质保文献，使施工的全过程处在受检状态。

7.1.2加强对原材料日勺品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所

有施工材料必须符合设计规定，严格杜绝使用不合格产品以及没

有材质证明和合格证的产品。

7.1.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工

人员明确工程概况及各项规定，以及注意事项。

7.1.4加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序竣工

后，要通过对应控制等级的检查，合格后方可转序。

7.1.5受检设备和管道应报有关部门审批，同意后方可施工，严禁

无证施工。

7.2质量控制点

7.2.1管道安装

序号控制点检查等备注