2026年造纸操作工试题及答案

2026年造纸操作工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.打浆过程中，反映浆料脱水难易程度的指标是：A.叩解度（°SR）B.纤维长度C.灰分含量D.白度答案：A2.纸页定量的定义是：A.单位长度纸页的质量B.单位面积纸页的质量（g/m²）C.纸页厚度与密度的乘积D.纸页横向定量偏差答案：B3.压榨部的主要作用是：A.提高纸页干度B.增加纸页白度C.调整纸页施胶度D.消除纸页表面色斑答案：A4.下列不属于湿部化学添加剂的是：A.助留剂B.增强剂C.消泡剂D.分散松香胶（施胶剂）答案：D（分散松香胶属于施胶剂，通常在浆内添加，属于湿部化学范畴；但严格区分时，部分教材将施胶剂单独归类，此处以常规分类为准）5.纸机运行中，若发现网部真空度突然下降，最可能的原因是：A.浆网速比过大B.网部脱水孔堵塞C.真空泵故障D.纸页定量偏低答案：C6.长纤维浆与短纤维浆混合使用时，主要目的是：A.降低成本B.平衡纸页强度与匀度C.提高白度D.减少断头答案：B7.干燥部烘缸表面温度控制的关键参数是：A.蒸汽压力B.冷凝水排出量C.烘缸转速D.纸页定量答案：A8.卷取部张力过大会导致：A.纸卷松垮B.纸页纵向收缩率增大C.横向定量偏差D.纸面压光效果差答案：B9.下列不属于纸张物理性能检测指标的是：A.抗张强度B.透气度C.白度D.灰分（无机物含量）答案：D（灰分属于化学性能指标）10.纸机正常生产时，湿纸页进入压榨部的干度通常为：A.5%-10%B.15%-20%C.25%-30%D.35%-40%答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.打浆度越高，纸张的抗张强度一定越好。（×）（过高打浆度可能导致纤维结合过紧，韧性下降）2.网部脱水主要依靠重力脱水和真空脱水。（√）3.助留剂的主要作用是提高细小纤维和填料的留着率。（√）4.干燥部烘缸温度应从高到低逐步降低，以避免纸页急干起皱。（×）（通常前干燥区温度较高，后区温度略低，或根据纸种调整）5.纸页横向定量偏差主要由流浆箱布浆均匀性控制。（√）6.毛毯清洗不彻底会导致纸页压花或脏点。（√）7.断纸后重新引纸时，应直接将车速提升至正常生产速度。（×）（需逐步提速，避免再次断纸）8.施胶度不足会导致纸张吸水性过强，影响印刷性能。（√）9.纸机的浆网速比一般控制在0.95-1.05之间，以保证纸页成型质量。（√）10.压光机的主要作用是提高纸页平滑度和紧度。（√）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述长纤维和短纤维在造纸中的作用差异。答案：长纤维（如针叶木浆）纤维长度长、交织能力强，主要为纸页提供抗张强度、撕裂度等机械性能；短纤维（如阔叶木浆或草浆）纤维细短、比表面积大，有助于提高纸页匀度、紧度和表面平滑度，但过量会降低强度。两者合理配比可平衡纸张强度与匀度。2.纸页起皱的常见原因及处理措施。答案：常见原因：①各分部（网部、压榨、干燥）张力不一致；②干燥部烘缸温度曲线不合理（局部过干或过湿）；③压光机压力不均或毛毯跑偏；④纸页横向定量偏差大。处理措施：调整各分部张力至匹配值；优化干燥温度曲线（前高后低或分段控制）；检查压光机压力分布并校正毛毯位置；调整流浆箱布浆均匀性以改善定量偏差。3.简述打浆操作中“轻刀细打”的意义。答案：“轻刀细打”指采用较低的打浆压力，通过多次、均匀的机械作用对纤维进行分丝帚化而非切断。其意义在于：①减少纤维切断，保留长纤维的交织能力；②增加纤维表面细纤维化程度，提高纤维间结合面积；③避免过度切断导致的纸页强度下降和滤水困难；④适用于需要高强度、高匀度的纸种（如文化用纸）。4.湿部化学品添加顺序对留着效果的影响及原则。答案：添加顺序需遵循“电荷匹配”原则：①先添加阳离子型助剂（如阳离子淀粉），中和纤维表面负电荷；②再添加阴离子型或两性型助剂（如阴离子聚丙烯酰胺），通过桥联作用吸附细小纤维和填料；③最后添加助留助滤剂（如微粒子），形成更稳定的絮聚体。若顺序颠倒，可能导致电荷中和过度或絮聚体破坏，降低留着率。四、实操题（每题15分，共30分）1.纸机运行中突然断纸，简述恢复生产的操作步骤。答案：①立即按下急停按钮，切断主传动，停止上浆；②确认断纸位置（网部、压榨或干燥部），清理断头及残留纸页，检查设备是否受损（如毛毯、网子是否破损，压辊是否卡异物）；③启动网部、压榨部清洗装置，清除湿部积浆；④调整各分部张力至引纸模式（略低于正常生产张力）；⑤手动引纸：将湿纸页从网部牵引至压榨部，穿过各压区后进入干燥部，再通过导辊引入卷取部；⑥逐步开启上浆泵，控制上浆量至低流量状态，启动主传动低速运行（50-100m/min）；⑦观察纸页成型情况（匀度、定量、干度），调整流浆箱唇板开度、真空度、干燥温度等参数；⑧确认纸页运行稳定后，逐步提升车速至正常生产速度（按纸机设计曲线提速），同时调整各工艺参数至标准范围；⑨取样检测纸张物理指标（定量、抗张强度、水分等），达标后转入正常生产。2.压榨部毛毯出现局部压溃（压痕），如何判断原因并处理？答案：判断原因：①观察压溃位置是否固定（如某一压辊对应区域），若固定，可能是该压辊表面有异物或中高设置不当；②检查毛毯张力是否均匀（张力过低会导致毛毯在压区受压不均）；③查看毛毯清洗效果（堵塞的毛毯局部硬度增加，易被压溃）；④确认压榨压力是否过高或左右压力偏差大。处理措施：①停机检查压辊表面，清除异物或修复损伤；②调