抽油机井操作规程

抽油机井操作规程一、总则1.1编制目的为规范陆上油田游梁式抽油机井的操作、巡检、维护保养及故障处置行为，保障抽油机设备安全稳定运行，提升采油生产效率，防范各类安全事故发生，特制定本规程。1.2编制依据本规程依据以下国家及行业规范、标准制定：《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-2014）《游梁式抽油机维护、保养与检修规范》（SY/T5044-2019）《油气田电气安全规程》（SY/T6344-2010）《石油天然气作业场所职业病危害防护规范》（AQ/T2042-2012）国家能源局关于陆上油气田生产作业的相关管理规定1.3适用范围本规程适用于陆上油田所有在用游梁式抽油机井的现场操作、日常巡检、定期维护、故障处理及应急处置等工作，不适用于非常规抽油设备（如螺杆泵井、电潜泵井）的作业管理。1.4基本要求所有操作、巡检及维护人员必须经专业培训合格，取得相应岗位资格证书后方可上岗作业。作业人员需严格遵守油气田安全生产禁令，按规定佩戴齐全劳动防护用品（安全帽、防静电工作服、防滑工鞋、防护手套等）。抽油机井的所有操作必须遵循“先检查、后操作，先确认、后执行”的原则，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。二、组织机构与职责2.1组织架构抽油机井作业管理实行“班组操作、专业维护、干部监督”的三级管理架构，具体包括采油队值班干部、采油操作班组、设备维护班组三个层级。2.2岗位职责2.2.1采油操作班组职责负责抽油机井的日常启停操作、巡回检查、基础维护及运行状态记录。及时发现并上报设备异常情况，配合维护班组完成故障排查与处置。严格执行安全操作规程，做好作业现场的安全防护与警示标识管理。负责抽油机井相关资料的填写、整理与归档。2.2.2设备维护班组职责负责抽油机设备的定期保养、计划性检修及故障应急处置。建立抽油机设备技术档案，跟踪设备运行工况与损耗情况。对操作班组进行设备维护知识的培训与技术指导。负责维护工具、检修备件的管理与校验。2.2.3采油队值班干部职责监督检查抽油机井操作规程的执行情况，及时纠正违章行为。组织协调抽油机设备故障的应急处置，保障生产恢复进度。定期组织开展抽油机井操作与安全培训，提升班组人员技能水平。审核抽油机井的维护计划与检修方案，确保合规性与可行性。三、操作前准备3.1电气系统检查检查项目检查内容与标准配电箱进线电压稳定在380V±10%范围内，配电箱门完好、关闭严密，内部无积尘、无线路破损，接线端子紧固无松动控制回路交流接触器、热继电器、过载保护装置完好，控制按钮灵敏有效，指示灯显示正常电机系统电机外壳无破损、无过热痕迹，接线盒密封良好，接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不低于0.5MΩ接地系统设备接地极完好，接地连线无锈蚀、无断裂，接地标识清晰3.2机械系统检查3.2.1核心传动部件检查曲柄与连杆：曲柄销子紧固无松动，锁止垫片完好，连杆螺栓无锈蚀、无断裂，十字头润滑良好。游梁与驴头：游梁水平度偏差不大于1/1000，驴头对中误差不超过20mm，悬绳器与光杆连接紧固，无偏磨痕迹。平衡系统：平衡块固定螺栓紧固，平衡率保持在80%~120%范围内，平衡块无移位、无变形。3.2.2减速器检查减速器外壳无渗漏油痕迹，油位保持在油标尺上下刻度线之间，润滑油颜色正常、无乳化现象。减速器运行声响均匀，无异常冲击声，油温不超过80℃，轴承部位无过热。3.2.3辅助部件检查支架与底座：固定螺栓紧固无松动，支架无倾斜、无开裂，底座与地面接触稳固。刹车系统：刹车手柄操作灵活，刹车带磨损量不超过原厚度的1/3，刹车行程符合设备技术要求，制动可靠。3.3井口与流程检查井口装置：盘根盒密封良好，无严重渗漏，光杆无弯曲、无断丝，井口法兰螺栓紧固，无刺漏现象。流程系统：进出口阀门开关状态符合生产要求，压力表、温度表校验合格、显示准确，流程管线无变形、无渗漏。安全附件：井口护栏完好，逃生通道畅通，压力安全阀校验合格、处于正常投用状态。3.4安全防护检查作业现场设置明显的警示标识（如“当心机械伤人”“禁止合闸”等），抽油机旋转部件的防护栏完好、无缺失。作业人员劳保用品佩戴齐全，特种作业需配备专用防护装备（如高空作业安全带、电气作业绝缘工具）。现场无易燃、易爆物品堆放，消防器材（干粉灭火器、消防锹等）配置齐全、有效期内。四、抽油机启停操作4.1正常启动操作4.1.1启动前确认确认抽油机井所有检查项目均符合要求，作业现场无关人员已撤离至安全区域。检查井口流程阀门，确保生产流程畅通，压力、温度参数正常。确认配电箱处于断电状态，控制回路开关处于“分闸”位置。4.1.2启动步骤合上配电箱总进线开关，观察电压显示正常后，合上控制回路开关。按下“点动”按钮，检查抽油机曲柄旋转方向是否正确（顺时针方向，从驴头侧观察），若转向错误，立即切断电源，调整电机相序后重新尝试。确认转向正确后，按下“启动”按钮，启动抽油机，同时观察设备运行状态：听：电机、减速器、曲柄连杆机构声响是否均匀，无异常杂音。看：游梁摆动是否平稳，驴头与悬绳器对中是否正常，井口盘根有无渗漏。摸：电机外壳、减速器箱体温度是否正常，无过热现象。抽油机运行5分钟后，记录井口压力、电流、电压等参数，确认设备运行稳定。4.2正常停机操作4.2.1停机前准备提前15分钟通知中控室及相关岗位，做好生产调整准备。确认抽油机井无异常工况，具备停机条件。4.2.2停机步骤按下“停机”按钮，待抽油机驴头运行至下死点位置时，操作刹车手柄刹紧刹车，防止设备溜车。断开控制回路开关，再断开配电箱总进线开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示标识。根据生产需求，关闭井口进出口阀门，记录停机前的压力、温度参数。清洁作业现场，整理工具与记录资料。4.3紧急停机操作4.3.1紧急停机触发条件抽油机核心部件（如曲柄销子、连杆、游梁）断裂或脱落。减速器出现严重渗漏油、异响或壳体开裂。井口发生严重刺漏、井喷险情或火灾。电机冒烟、起火或发生电气短路故障。作业现场出现人员受伤或重大安全隐患。4.3.2紧急停机步骤立即按下抽油机现场紧急停止按钮，或迅速拉断配电箱总进线开关，切断电源。若抽油机未完全停稳，立即操作刹车手柄刹紧刹车，控制设备停止运行。第一时间上报值班干部及中控室，说明停机原因与现场情况。在作业现场设置警戒区域，严禁无关人员进入，配合开展应急处置工作。五、日常巡检管理5.1巡回检查路线抽油机井巡检需遵循“全覆盖、无遗漏”的原则，标准巡检路线为：配电箱→电机→减速器→曲柄连杆机构→游梁→驴头→悬绳器→光杆→盘根盒→井口装置→生产流程→消防器材5.2巡检内容与标准巡检部位巡检内容合格标准配电箱检查电压、电流显示，开关状态，接地情况电压380V±10%，电流稳定在额定值范围内，接地可靠电机检查外壳温度、声响、接线盒密封温度不超过70℃，声响均匀，接线盒无渗漏减速器检查油位、油温、渗漏情况、声响油位在刻度线内，油温不超过80℃，无渗漏，声响均匀曲柄连杆检查曲柄销子、连杆螺栓、锁止垫片销子紧固，螺栓无松动，锁止垫片完好游梁与驴头检查游梁水平度、驴头对中、悬绳器状态游梁水平偏差≤1/1000，驴头对中偏差≤20mm，悬绳器无偏磨井口装置检查盘根渗漏、光杆状态、法兰螺栓盘根无严重渗漏，光杆无断丝、无弯曲，螺栓紧固生产流程检查压力、温度、管线渗漏、阀门状态压力、温度符合生产要求，管线无渗漏，阀门开关灵活消防器材检查配置数量、有效期、外观配置齐全，在有效期内，外观完好5.3巡检周期正常生产工况下，白班每2小时巡检1次，夜班每4小时巡检1次。新投用、检修后或异常工况下的抽油机井，每1小时巡检1次，直至运行稳定。恶劣天气（如暴雨、大风、高温）或特殊时段（如节假日），加密巡检频次至每1小时1次。5.4巡检记录管理巡检人员需使用统一制式的《抽油机井巡回检查记录》，如实填写巡检时间、巡检部位、检查情况、异常处理措施及上报情况。记录内容需字迹清晰、数据准确，严禁涂改、伪造记录。每日巡检记录需由班长审核签字，每月底统一归档至采油队资料室，保存期限不少于3年。六、设备维护保养6.1日常保养（每日）清洁抽油机表面的油污、灰尘，保持设备外观整洁。检查并紧固所有可见的松动螺栓、螺母。补充盘根盒润滑油，检查盘根密封情况，轻微渗漏及时调整盘根压帽。检查刹车系统，确保制动可靠，刹车带磨损情况在合格范围内。6.2月度保养（每月1次）校准驴头对中情况，调整悬绳器位置，确保光杆受力均匀。检查曲柄销子的锁紧状态，更换磨损严重的锁止垫片。清洗减速器呼吸阀，检查润滑油质量，若有乳化、变质迹象及时更换。测试电机绝缘电阻与接地电阻，确保符合安全要求。检查平衡块位置，测试抽油机平衡率，平衡率偏差超过±20%时调整平衡块。6.3季度保养（每3个月1次）拆卸检查曲柄销子轴承，清洗后加注润滑脂，更换磨损严重的轴承。清洗减速器润滑油滤网，检查齿轮磨损情况，记录齿轮间隙。检查游梁、连杆的磨损与变形情况，测量游梁水平度，必要时进行校正。更换井口盘根盒盘根，调整盘根压帽松紧度，确保密封良好。校验井口压力表、温度表，确保计量准确。6.4年度保养（每年1次）拆解减速器，检查齿轮、轴承的磨损情况，更换减速器润滑油（选用符合设备要求的齿轮油）。检查抽油机基础的沉降情况，测量支架垂直度，必要时进行基础加固或校正。更换电机轴承，加注润滑脂，检查电机绕组绝缘情况。全面检查抽油机所有螺栓、螺母的紧固情况，更换锈蚀严重的紧固件。对抽油机进行整体防腐处理，修补脱落的油漆，更换缺失的警示标识。6.5保养记录管理维护班组需建立《抽油机设备维护保养档案》，详细记录每次保养的时间、内容、更换部件、参数调整情况及操作人员签字，档案需长期保存至设备报废。七、常见故障与处置7.1抽油机无法启动故障现象常见原因处置步骤合闸后无任何反应1.电源进线断电；2.控制回路保险熔断；3.急停按钮未复位1.检查配电箱进线电压，确认电源供应正常；2.更换损坏的保险；3.复位急停按钮，重新合闸尝试合闸后电机嗡嗡响但不转动1.电机相序错误；2.机械部分卡滞；3.电机绕组故障1.切断电源，调整电机相序；2.检查曲柄、连杆、游梁是否卡滞，排除卡阻物；3.联系电气维修人员检测电机绕组，故障严重时更换电机启动后立即跳闸1.电机过载；2.电气短路；3.热继电器误动作1.检查抽油机负载情况，排除井口卡堵；2.排查电气线路短路点，修复后合闸；3.调整热继电器整定值至额定电流的1.2倍7.2游梁摆动异常故障现象常见原因处置步骤游梁摆动卡顿、晃动1.曲柄销子松动；2.连杆十字头磨损；3.游梁轴套缺油1.停机刹紧刹车，紧固曲柄销子螺栓，更换锁止垫片；2.检查十字头磨损情况，磨损严重时更换；3.加注润滑脂，确保轴套润滑良好游梁水平度偏差过大1.支架基础沉降；2.游梁轴套磨损；3.平衡块位置偏移1.测量基础沉降情况，必要时进行基础加固；2.更换磨损的游梁轴套；3.重新调整平衡块位置，校准游梁水平度7.3减速器故障故障现象常见原因处置步骤减速器异响严重1.润滑油不足或变质；2.齿轮磨损严重；3.轴承损坏1.补充或更换符合要求的齿轮油；2.拆解减速器检查齿轮磨损情况，必要时更换齿轮；3.更换损坏的轴承，加注润滑脂减速器渗漏油严重1.密封垫片老化；2.箱体裂纹；3.呼吸阀堵塞1.更换老化的密封垫片，紧固法兰螺栓；2.对箱体裂纹进行焊接修复或更换箱体；3.清洗呼吸阀，确保通气顺畅7.4井口故障故障现象常见原因处置步骤盘根盒严重渗漏1.盘根磨损；2.光杆弯曲；3.盘根压帽过松1.停机更换盘根，选择符合规格的盘根材料；2.校正或更换弯曲的光杆；3.适当紧固盘根压帽，确保密封良好光杆断脱1.光杆疲劳断裂；2.悬绳器连接松动；3.井口卡堵导致过载1.立即停机切断电源，设置警戒区域；2.回收断脱的光杆，更换新光杆并连接悬绳器；3.排查井口卡堵原因，排除故障后重启八、安全管理要求8.1作业安全要求抽油机井作业时，必须在设备悬挂“正在作业，禁止靠近”警示标识，无关人员严禁进入作业半径5米范围内。进行抽油机调整、维护等作业时，必须先切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识，并安排专人监护。高空作业（如更换驴头部件、校准游梁）时，作业人员必须系好安全带，使用合格的登高工具，下方设置防护网，严禁抛物。动火作业需严格执行《油气田动火作业安全规程》，办理动火作业许可证，清理现场易燃物，配备消防器材，动火期间安排专人监护。8.2电气安全要求电气作业必须由持证电工操作，严禁非电气人员触碰电气设备。抽油机设备的接地电阻每季度测试1次，确保不大于4Ω，接地连线定期检查，锈蚀严重时及时更换。配电箱、控制箱需保持关闭状态，严禁在箱内堆放杂物，每月进行1次内部清洁与线路检查。雷雨天气时，严禁在抽油机附近停留，立即切断抽油机电源，待雷雨过后再恢复运行。8.3特殊工况安全要求高温季节需加强抽油机电机、减速器的温度监测，若温度超过额定值，立即停机降温，必要时采取强制通风措施。大风天气（风力≥6级）时，停止抽油机运行，刹紧刹车，切断电源，防止设备倾覆。冬季低温时，需对抽油机管线进行伴热或保温，防止管线冻堵，启动前需预热设备，避免电机过载。九、应急处置9.1应急组织机构采油队成立抽油机井应急处置小组，组长由采油队队长担任，成员包括值班干部、操作班组、维护班组及应急救援人员，负责抽油机井各类突发事件的应急处置与协调指挥。9.2常见应急