2000吨日水泥熟料生产线工程项目施工组织设计

*日底竣工，工期9个多月，280个日历2.3.1本地区年极端最高气温43.3℃,年极端最低气温-24.1℃,砼工为60人，钢筋工为215人，木工2米，钢筋1500余吨，钢结构1500吨左右，需3.8.1土方机械：进场开工时，配备2台斗容量为1立方米的液压3.8.2垂直输送机械：砼输送采用3台砼泵，型钢及钢筋、模板采3.8.3水平运输机械：现场配备8吨载重汽车4台，砼水平运输采4.1技术准备4.1.1为提前做好施工准备，在我方中标之日起，我们组织工程4.1.2作施工规划，编制施工组织总设计，统筹兼顾、突出重点。以施工图、施工规范、标准、操作规程及施工总设计4.1.3组织施工测量、作方格网、放控制线，并组织图纸会审，4.1.4四月份，组织编制详细的单位工程专业施工式中：P惆7镐璞缸苄枰萘浚、VAK1K2K3K4枷枰凳掉1=0.5,k2=0.5,4=1.0），），扭紧力矩KGM283235Mu10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240厚；由筒壁厚度为400-500mm，内隔墙3道左右，厚度为400-500mm，隔砼方量：基础800-1000M3，筒壁1施工用水从厂区主水管用DN50管引出到现场水池，现场储构。料仓高46米，直径18米。模板配置高度为3m，由3节1.0m高的大与结构混凝土同标号水泥的1:2.5水泥砂浆（内掺8%UEA膨胀剂）补填平整,见下图:高达约65℃,内外最大温差约达40℃,大大超过了规范，所以必定采用钢桁架支模的施工方案。桁架间距取10），3.5.2钢筋马凳的设置：基础钢筋马凳用Ф20钢筋制作，间距1.对拉螺栓加固，穿墙杆间距为横向@500，竖向@400(筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m，两端套丝长5形基础砌240厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15厚m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为外模板每650mm为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为），浇筑砼.对下部控制点的偏移值，计算偏移速率，最），），），），），），待水位降到垫层以下30cm抽水，管道采用消施工，拟配备30000平米钢模，1300吨钢管，），半部分侧压力较小，螺栓间距750*750。），），表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定.6.3.1立杆、大横杆、小斜杆、斜杆采用壁厚3.扭紧力矩KGM283235），支模顺序是：支模前检查-→支一侧模-→钢筋绑扎-→支另一侧模-→安装对拉螺栓-→校正模板位置-→紧固对拉螺栓-→支撑固定-→全面检查。按*个月考虑，否则影响交付安装。在施工进度上突出一个“快”“一把手“负责制。建立健全安全保证体系，成立以项目总经理体系。施工队设专职安全工程师，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是”三长二员“，若发生事故，坚持”三不放过“。负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。详见安电动工具者，穿绝缘鞋带绝缘手套，采用3宝（即安全帽、安全带、安全网）”,加强“四口（即楼梯口、檐口边、塔吊边、走道边）”的设防。滑模施工安全问题突出，电事故.