《建筑施工技术》-第10章

10.1土方工程的冬期施工10.1.1地基土的保温防冻土在冬期由于受冻而变得坚硬,挖掘困难.土方工程一般应尽量安排在入冬前施工.必须在冬期施工时,应采取防冻措施,以利于土方工程施工.防冻的常用方法有地面翻松耙平防冻法、覆盖防冻法、隔热材料防冻法等.１.地面翻松耙平防冻法入冬前,将指定施工的地段,沿地面耕起２５０~３００mm并耙平,其宽度不应小于土冻深度的两倍与基底宽之和.在耕松的土中,有许多充满空气的孔隙,可以降低土层的导热性,有效防止或减缓下部土层的冻结.地面翻松耙平防冻法适用于－１０℃以上且冻结时间短、地下水水位较低、地势平坦的地区.下一页返回10.1土方工程的冬期施工

t天后的冻结深度H可按下式计算:式中H———翻松耙平或黏土覆盖后的冻结深度(cm);α———土的防冻计算系数,按表１０-１选用;P———冻结指数;t———土体冻结时间(d);T———土体冻结期间的室外平均气温(℃),以正号代入.上一页下一页返回10.1土方工程的冬期施工

２.覆盖防冻法在积雪量大的地方,可以利用自然条件覆雪防冻,效果较好.该法适用于大面积的土方工程.覆盖防冻的具体做法是:在地面上与主导方向垂直的方向设置篱笆、栅栏或雪堤(高度为０.５~１.０m,间距为１０~１５m),人工覆盖积雪防冻;对于面积较小的沟槽和坑的土方工程,可以在地面上挖积雪沟(深度为３００~５００mm),宽与槽(坑)相同,并随即用雪将沟填满,以防止未挖土层冻结.３.隔热材料防冻法对于面积较小的地面防冻,可以直接用隔热材料如炉渣、锯末、草垫等保温材料覆盖,其宽度为土层冻结深度的两倍与基槽宽度之和.上一页下一页返回10.1土方工程的冬期施工

10.1.2冻土的融化及开挖１.冻土的融化冻结土开挖比较困难时,可用外加热能融化后挖掘.这种方式一般只在面积不大的工程上采用,费用较高.(１)烘烤法.常用锯末、谷壳等作燃料,在冻土层表面引燃木柴后,铺撒２５０mm厚的锯末,上面铺压３０~４０mm厚的土层,使锯末阴燃,其热量经一昼夜可融化土层３００mm.如此分段分层施工,直至挖到未冻土为止.(２)循环针法.循环针法分为蒸汽循环针法和热水循环针法两种,如图１０-２所示.上一页下一页返回10.1土方工程的冬期施工

２.冻土的破碎与挖掘在不具备保温防冻条件或土已冻结时,比较经济的土方施工方法是破碎冻土,然后挖掘.破碎冻土的方法一般有爆破法、机械法和人工法三种.(１)爆破法.爆破法施工适用于冻土层较厚、开挖面积较大的土方工程,将炸药放入直立爆破孔或水平爆破孔中进行爆破,冻土破碎后用挖土机挖出,或借爆破的力量向四外崩出,形成需要的沟槽.爆破孔断面的形状为圆形,直径为５０~７０mm.直立爆破孔与地面夹角呈６０°~９０°,深度为冻层厚度的０.６~０.８５.上一页下一页返回10.1土方工程的冬期施工

爆破孔间距一般等于最小抵抗线长度的１.２倍,排距等于最小抵抗线长度的１.５倍.爆破孔可用电钻、风钻或人工打钎成形.炸药可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药.冬期严禁使用甘油类炸药,因其在－１０℃时就会冻结,并有自爆的危险.雷管可使用电雷管或火雷管.(２)机械法.当冻土层厚度在０.２５m以内时,可用中等动力的普通挖土机挖掘,其在冬期的工作效能与暑期相差不大.当冻土层厚度不超过０.４m时,可用大马力的掘土机开掘土体,并无须预先准备.用拖拉机牵引的专用松土机,能够松碎不超过０.３m的冻土层.对于厚度为０.６~１m的冻土,通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械松碎,为了易移动,通常用最轻的打桩机.上一页下一页返回10.1土方工程的冬期施工

对于厚度为１~１.５m的冻土,可以用重锤冲击碎冻土.锤可以由铸铁制成楔形或球形,重为２~３t;也可以使用强夯重锤.起吊设备可以用吊车、简易的两步搭或三步搭支架配以卷扬机.有风镐设备的单位,可用风镐将冻土打碎,然后用人工或机械运输,其施工较简单,工人不需要过多训练.(３)人工法.人工法施工常用的工具有镐、铁楔子.使用铁楔子挖冻土比其他手工工具效果更好,效率较高.施工时一人掌铁楔,一人或两人掌大锤,一个小组常用几个铁楔子,当一个铁楔子打下去而冻土尚未脱离时,再把第二个铁楔子在旁边的裂缝上加进去,直至冻土剥离为止.要注意去掉楔头打出的飞刺,以免其飞出伤人.上一页下一页返回10.1土方工程的冬期施工

掌铁楔的人与掌大锤的人不能脸对着脸,必须互成９０°.此方法耗费劳动量较大,是一种比较落后的方法,但在场地狭窄、不适宜用大型机械的地方仍可使用,比使用镐挖掘要省力得多土;土方调配应保持挖方和填方的平衡,使挖出的土立即回填并夯实;适当减少冬期回填土量,在保证基底土不遭受冻结的条件下,尽量少填土;要确保冬期施工回填土的质量,如清除回填处的冻雪等,对重大项目可用砂土回填、工业废料等回填.上一页返回１０.２砌体工程的冬期施工根据«建筑工程冬期施工规程»(JGJ/T１０４—２０１１)的规定,经当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续５d稳定低于５℃时,砌体工程应采取冬期施工措施.冬期施工期限以外,当日最低气温低于０℃时,也应采取冬期施工措施.当室外日平均气温连续５d高于５℃时,解除冬期施工.气温可根据当地气象预报或历年气象资料估计.10.2.1砌体工程冬期施工的一般规定冬期施工所用材料应符合下列规定:砖、砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块;砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制,不得使用无水泥拌制的砂浆;现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于１０mm的冻结块或冰块;下一页返回１０.２砌体工程的冬期施工

石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施,遭冻结时应经融化后方可使用;砂浆拌合水温不宜超过８０℃,砂加热温度不宜超过４０℃,且水泥不得与８０℃以上的热水直接接触;砂浆稠度宜较常温适当增大,且不得二次加水调整砂浆和易性.砌筑间歇期间,宜及时在砌体表面进行保护性覆盖,砌体面层不得留有砂浆.继续砌筑前,应将砌体表面清理干净.砌体工程宜选用外加剂法施工,对绝缘、装饰等有特殊要求的工程,应采用其他方法.施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料.对于砂浆试块的留置,除应按常温情况下的规定留置外,还应增设一组与砌体同条件养护的试块,用于检验转入常温２８d的强度.如有特殊需要,可另外增加相应龄期的同条件试块.上一页下一页返回１０.２砌体工程的冬期施工

10.2.2砌体工程的冬期施工方法１.外加剂法采用外加剂法配制砂浆时,可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂.氯盐应以氯化钠为主,当气温低于－１５℃时,可与氯化钙复合使用.氯盐掺量可按表１０-２选用.砌筑施工时,砂浆温度不应低于５℃.当设计无要求,且最低气温≤－１５℃时,砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级.氯盐砂浆中复掺引气型外加剂时,应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入.采用氯盐砂浆时,应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理.砌体采用氯盐砂浆施工,每日砌筑高度不宜超过１.２m,墙体留置的洞口,距离交接墙处不应＜５００mm.以下情况不得采上一页下一页返回１０.２砌体工程的冬期施工

用掺氯盐的砂浆砌筑砌体:对装饰工程有特殊要求的建筑物;使用环境湿度大于８０％的建筑物;配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体;接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);经常处于地下水水位变化范围内,以及地下未设防水层的结构.２.冻结法冻结法是指采用不掺化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法.冻结法的原理是砂浆内不掺任何化学抗冻剂,允许砂浆在铺砌完毕后就受冻.受冻的砂浆可获得较大的冻结强度,而且冻结的强度随气温的降低而增高.但当气温升高而砌体解冻时,砂浆强度仍然等于冻结前的强度.上一页下一页返回１０.２砌体工程的冬期施工

当气温转入正温后,水泥水化作用又重新进行,砂浆强度可继续增长.此法适用于对保温、绝缘、装饰等有特殊要求的工程和受力配筋砌体,以及不受地震区条件限制的其他工程.冻结法施工的砂浆,经冻结、融化和硬化三个阶段后,砂浆强度,砂浆与砖石砌体间的黏结力都有不同程度的降低.砌体在融化阶段,由于砂浆强度接近零,这将会增加砌体的变形和沉降.上一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工10.3.1混凝土冬期施工的原理１.混凝土的早期冻害机混凝土的早期冻害是指新浇筑和在硬化过程中的初龄期混凝土,受寒冷气温的影响而遭到冻结,给混凝土的各项指标造成不同程度的影响和损害.温度、水和混凝土内部结构的孔隙是混凝土受冻害的重要条件.混凝土能够凝结硬化并具有一定强度,是水泥水化反应的结果.水和温度是水泥水化反应能够正常进行的必要条件.当温度降至５℃时,水化反应速度缓慢,降至０℃时,水化反应基本停止,降至０℃以下时,水化作用停止,混凝土内部的游离水开始结冰,游离水结冰后体积增大约１０％,在混凝土内部产生冰胀应力,使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和孔隙,同时损害混凝土和钢筋的黏结力,导致结构强度降低下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

２.温度对混凝土性能的影响混凝土的强度只有在正温养护条件下,才能持续不断地增长,并且随着温度的增高,混凝土强度的增长速度加快.在混凝土冬期施工中,早期受冻后,其结构及物理力学性能将受到严重的损害.(１)混凝土内部的结构破坏.硬化过程中的初龄期混凝土遭冻及新浇筑混凝土立即遭冻后,内部产生一系列的微裂纹甚至微裂缝,这些微裂纹、裂缝破坏了混凝土内部自身的整体性.试验和工程实践证明,混凝土解冻以后,即使再养护２８d,这些微裂纹也不能全部得到修补.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(２)混凝土抗压、抗拉强度的降低.混凝土在负温下遭到冻结,当温度回升到正温时,水泥的水化作用可继续进行,但冻结对混凝土的抗压、抗拉强度影响较大.冻结时温度越低,强度损失越大;水胶比越大,强度损失越大;受冻时强度越低,强度损失越大.特别是浇筑后立即受冻,抗压强度损失可达５０％以上,即使后期正温养护３个月,也恢复不到设计的强度水平;抗拉强度损失可达４０％.(３)钢筋混凝土黏结强度的降低.试验结果证明,混凝土早期受冻对混凝土与钢筋的黏结强度影响较大,对强度低的混凝土影响更严重.３.混凝土允许受冻的临界强度冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(１)采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度的３０％;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时,不应小于设计混凝土强度的４０％.(２)当室外最低气温不低于－１５℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于４MPa;当室外最低气温不低于－３０℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于５MPa.(３)对强度等级等于或高于C５０的混凝土,受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的３０％.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(４)对有抗渗要求的混凝土,受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度的５０％.(５)对有抗冻、耐久性要求的混凝土,受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度的７０％.(６)当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时,可按综合蓄热法受冻临界强度取值.(７)当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定受冻临界强度.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

１０.３.２混凝土冬期施工的工艺要求一般情况下,混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护,对原材料的加热及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此进行施工.１.冬期施工对材料的要求(１)水泥.冬期施工时,混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并应符合下列规定:当采用蒸汽养护时,宜选用矿渣硅酸盐水泥;混凝土最小水泥用量不宜低于２８０kg/m３,水胶比不应大于０.５５;大体积混凝土的最小水泥用量可根据实际情况决定;强度等级不大于C１５的混凝土,其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(２)集料.拌制混凝土所用集料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质.掺加含有钾、钠离子的防冻剂的混凝土,不得采用活性集料或在集料中混有此类物质的材料,以免发生碱-集料反应,导致混凝土的体积膨胀,破坏混凝土结构.(３)水.水的比热大,是砂石集料的５倍,因此,冬期施工拌制混凝土应优先采用加热水的方法.当加热水达不到要求时,才考虑加热砂和石子.砂石加热时,可采用蒸汽直接通入集料中.拌合水及集料加热最高温度应符合表１０-３的规定.(４)钢筋.钢筋的焊接和冷拉的施工气温不宜低于－２０℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于－１５℃,钢筋焊接应在室内进行,必须在室外进行时,应有防雨雪和挡风措施.焊接后冷却的接头应避免与冰雪接触.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(５)外加剂.在混凝土中掺入适量的外加剂,可以保证混凝土在低温条件下早强和在负温下硬化,防止早期受冻,提高混凝土的耐久性.冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行«混凝土外加剂应用技术规范»(GB５０１１９—２０１３)的相关规定.非加热养护法混凝土施工,所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂,含气量宜控制在３.０％~５.０％.一般多使用无氯盐的防冻剂、引气剂或引气减水剂,但不应使用对钢筋有腐蚀和降低混凝土抗渗性的外加剂.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(６)掺合料.在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,能改善混凝土性能、提高工程质量、节约水泥、降低成本.在混凝土中掺入一定量的氟石粉,能有效地改善混凝土的和易性,提高混凝土的抗渗性,调节水泥水化作用,提高混凝土初始温度.氟石粉的适宜掺量一般为水泥用量的１０％~１５％,最好通过试验确定.(７)保温材料.混凝土工程冬期施工使用的保温材料,应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况等选用.保温材料优先选用导热系数小、密闭性好、坚固耐用、防风防潮、价格低廉、质量轻、能多次使用的地方性材料,如草帘、草袋、炉渣、锯末等.保温材料必须保持干燥,因为受潮后其保温性能成倍降低.随着工业新技术的发展,冬期施工中也越来越广泛地使用轻质、高效能的保温材料,如珍珠岩、石棉以及聚氨酯泡沫塑料等.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

２.混凝土的搅拌、运输、浇筑冬期施工时,外界气温低,由于空气和容器热传导,混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中应加强保温,防止热量损失过大.(１)混凝土的搅拌.混凝土的搅拌应在搭设的暖棚内进行,应优先采用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失.搅拌前,用热水或蒸汽冲洗加热搅拌筒,在搅拌过程中,为使新拌混凝土混合物均匀,水泥水化作用完全、充分,根据«建筑工程冬期施工规程»(JGJ/T１０４—２０１１),混凝土搅拌的最短时间应符合表１０-４所示的规定;严格控制搅拌用水量;为了避免水与过热的拌合水发生“假凝”现象,材料的投料顺序一般为:先投入集料和加热的水,搅拌一定时间后,待水温降到４０℃左右时;再投入水泥,继续搅拌到规定的时间,混凝土拌合物的温度应控制在３５℃以下.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工(２)混凝土的运输.运输时应保证混凝土不离析、不丧失塑性,尽量减少混凝土在运输过程中的热量损失,缩短运输路线,减少装卸和转运次数,使用大容积的运输工具,并经常清理,保持干净,尽量缩短装卸时间.混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置.在浇筑泵送混凝土前应对泵管进行保温,并应采用与施工混凝土同配比的砂浆进行预热.(３)混凝土的浇筑.浇筑混凝土前,要对各项保温措施进行一次全面检查,清除模板和钢筋上的冰雪及杂物,尽量加快混凝土的浇筑速度,以防热量散失过多.混凝土拌合物的出机温度不宜低于１０℃,入模温度不得低于５℃,开始养护的温度不得低于２℃.制订浇筑方案时,应上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

考虑集中浇筑,避免分散浇筑,在浇筑过程中工作面尽量缩小,减少散热面,采用机械振捣的时间比常温时间有所延长,尽可能提高混凝土的密实度;保温材料随浇随盖,保证有足够的厚度,搭接之处应当特别严密,防止出现孔洞或空隙后使空气进入,造成质量事故.开始浇筑混凝土时,要做好测温工作.从原材料加热直至拆除保温材料为止,要经常对混凝土出机温度、运输过程的温度、入模温度以及保温过程的温度进行测量,每天至少测量四次,并做好记录.在施工过程中,要经常与气象部门联系,掌握每天的气温情况,如有气温下降,必须采取加强保温措施.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

整体式结构混凝土浇筑,且采用加热养护时,浇筑的程序和施工缝位置的留设应防止较大的温度应力产生.装配式结构受力接头混凝土的施工,浇筑前应将结合部位的表面加热至正温,浇筑后养护到设计要求的强度,构造要求接头混凝土可浇筑掺有不使钢筋锈蚀的外加剂混凝土.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土;在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得受冻;在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时,混凝土受冻临界强度应符合«建筑工程冬期施工规程»(JGJ/T１０４—２０１１)的规定.10.3.3混凝土冬期施工方法的选择上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

混凝土冬期施工方法的选择,应根据当地历年气象资料和气象预报、建筑结构特点、原材料和能源情况以及进度要求、施工现场条件等情况,综合分析、比较后再行决定.混凝土冬期施工常用的方法有蓄热法、外加剂法、外部加热法和综合蓄热法等.１.施工方法的分类与选择根据热源条件和使用的材料,混凝土冬期施工的养护方法有以下两类:上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(１)混凝土养护期不加热方法.若外界环境气温不是很低,厚大的结构工程施工时,可提高混凝土的初始浇筑温度,同时在模板的外面用保温材料加强对混凝土的保温,不需要在养护期间对混凝土额外加热,就可使水泥的水化热较早、较快地释放.在短时间内,或混凝土内温度降低到０℃以前,混凝土已可达到临界强度,如蓄热法、综合蓄热法、掺外加剂法等.(２)混凝土养护期加热方法.天气严寒、气温较低时,对于不太厚大的结构构件,需要利用外部热源对新浇筑的混凝土进行加热养护.加热的方式可采用直接对混凝土加热,也可加热混凝土周围的空气,使混凝土处于正温养护条件,如蒸汽加热法、电热法、暖棚法等.对于工期不紧和无特殊限制的工程,应本着节约能源和降低冬期施工费用的原则优先选用上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

养护期间不加热的施工方法或综合养护法.一个好的施工方案,首先应在避免混凝土早期受冻前提下,用最低的施工费用、最短的工期,获得优良的施工质量.２..混凝土工程冬期施工的养护冬期施工时,混凝土养护工艺有如下几种方法:(１)暖棚法.暖棚法即浇筑和养护混凝土时,在建筑物或构件周围搭起暖棚并设置热源,以维持棚内的正温环境,使混凝土在正温下硬化.本法适用于地下结构工程和混凝土构件比较集中的工程.其优点是施工操作与常温无异,方便可靠;其缺点是暖棚搭设需消耗较多材料和劳动力,需要大量热源,费用较高.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(２)蓄热法.蓄热法是利用混凝土组成材料的预加热量和水泥的水化热量,增设保温材料将浇筑后的混凝土严密覆盖,使混凝土缓慢冷却,并在冷却过程中逐渐硬化.当混凝土温度降至０℃时,可达到抗冻临界强度或预期强度要求.当结构面积系数较小或气温不太低时,宜优先采用蓄热法养护工艺.该方法具有经济、简便、节能等优点,但也有强度增长缓慢的缺点.当室外温度不低于－１５℃时,地面以下工程或结构表面系数小于５m－１的结构,以及冻结期不太长的地区,都可以优先采用蓄热法施工.(３)电热法.电热法分为电热毯加热法、工频涡流加热法和电极法.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(４)蒸汽加热法.蒸汽加热法养护工艺有两种:一种是让蒸汽与混凝土直接接触,利用蒸汽的温热作用来养护混凝土;另一种是将蒸汽作为热载体,通过某种形式的散热器,将热量传导给混凝土,使其升温.前者有蒸汽室法、蒸汽套法和内部通气法等养护手段,后者有毛管法和热模法等养护手段.蒸汽养护法的主要优点是蒸汽含热量高,湿度大,成本较低;其缺点是温度、湿度难以保持均匀稳定,热能利用率低,现场管道多,容易发生冷凝和冰冻.养护混凝土的蒸汽需用量与采用的养护方法、被养护混凝土构件的形状和体积,以及养护的环境气温等有关.蒸汽养护法的适用性比较广泛,如蒸汽室法适用于加热地槽中的混凝土结构及地面上的小型预制构件;上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

蒸汽套法适用于现浇柱、梁及肋形楼板等整体结构的加热;内部通气法适用于柱、梁等现浇构件的加热;热模法适用于空腔式模板或排管式模板等特制钢模板的混凝土工程,其主要是对混凝土进行间接加热.３.掺外加剂的混凝土冬期施工方法在混凝土制备过程中,掺入适量的单一或复合型的外加剂(如防冻剂、早强剂、减水剂、阻锈剂),使混凝土短期内在正温或负温下养护,硬化达到满足混凝土受冻临界强度或设计要求强度.外加剂的作用是使混凝土产生早强、减水防冻的效果,在负温下加速凝结硬化.掺外加剂法可使混凝土冬期施工工艺简化,节约能源,降低冬期施工费用,是冬期施工方法中较有发展前途的施工方法.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

(１)掺氯盐混凝土.用氯盐(氯化钠、氯化钾)溶液配制的混凝土,具有加速混凝土凝结硬化,提高早期强度,增加混凝土抗冻能力的性能,有利于在负温下硬化,但氯盐对混凝土有腐蚀作用,对钢筋有锈蚀作用.为了确保钢筋混凝土结构中的钢筋不被氯盐锈蚀,钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥质量的１.０％.掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护.在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房等经常处于空气相对湿度大于８０％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构;处于水位升降部位的结构,露天结构或经常受雨、水淋的结构;有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;与上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;在使用过程中经常处于环境温度为６０℃以上的结构;使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;薄壁结构,中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构;电解车间和直接靠近直流电源的结构;直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;预应力混凝土结构.掺氯盐混凝土施工的注意事项包括:应选用强度等级大于４２.�５的普通硅酸盐水泥,水泥用量不得少于３００kg/m３,水胶比不应大于０.６;氯盐应配制成一定浓度的水溶液,严格计量加入.搅拌要均匀,搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间增加５０％;混凝土必须在搅拌出机后４０min浇筑完毕,以防凝结,混凝土振捣要密实;上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

掺氯盐混凝土不宜采用蒸汽养护;由于氯盐对钢筋有锈蚀作用,应用时加入水泥质量２％的亚硝酸钠阻锈剂,钢筋保护层厚度不小于３０mm.(２)负温混凝土.负温混凝土是指采用复合型外加剂配制的混凝土.在施工过程中,按实际情况选择对原材料加热、保温或蓄热养护等措施,可以起到减水及阻止钢筋锈蚀等作用,使混凝土在负温条件下短期养护达到允许受冻临界强度.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

混凝土负温养护法适用于不易加热保温,且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程.负温养护法施工的混凝土,应以浇筑后５d内的预计日最低气温来选用防冻剂,起始养护温度不应低于５℃.混凝土浇筑后,裸露表面应采取保湿措施,同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施.负温养护法施工应按规定加强测温,混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前,混凝土的抗压强度应符合«建筑工程冬期施工规程»(JGJ/T１０４—２０１１)的相关规定.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

选择负温抗冻剂方案的具体要求:外加剂对钢筋无锈蚀作用;外加剂对混凝土锈蚀无影响;外加剂对混凝土早期强度高,后期强度无损失.目前,外加剂与水泥的有些作用机制还不十分清楚,外加剂的质量标准尚无统一规定,其必须经过试验且符合要求后方可使用.下面介绍硫铝酸盐水泥混凝土负温施工方法.硫铝酸盐水泥混凝土可在温度不低于－２５℃的环境下施工,适用于工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇结构;多层装配式结构的接头以及小截面和薄壁结构混凝土工程;抢修、抢建工程及有硫酸盐腐蚀环境的混凝土工程.使用条件经常处于温度高于８０℃的结构部位或有耐火要求的结构工程不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工可选用NaNO２防冻剂或NaNO２与Li２CO３复合防冻剂,其掺量可按表１０-５选用.拼装接头或小截面构件、薄壁结构施工时,应适当提高拌合物的温度,并应加强保温措施.硫铝酸盐水泥与硅酸盐类水泥混合使用时,硅酸盐类水泥的掺用比例应小于１０％.硫铝酸盐水泥混凝土可采用热水搅拌,水温不宜超过５０℃,拌合物温度宜为５℃~１５℃,坍落度应比普通混凝土增加１０~２０mm,水泥不得直接加热或直接与３０℃以上的热水接触.采用机械搅拌和运输车运输、卸料时,应将搅拌筒及运输车内的混凝土排空,并应根据混凝土的凝结时间及时清洗搅拌机和运输车.混凝土应随拌随用,并应在拌制结束３０min内浇筑完毕,不得二次加水拌和使用.混凝土入模温度不得低于２℃.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

浇筑混凝土后,应立即在其表面覆盖一层塑料薄膜,以防止失水,并应根据气温情况及时覆盖保温材料.混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法,当混凝土结构体积较小时,可采用暖棚法养护,但养护温度不宜高于３０℃.当混凝土结构体积较大时,可采用蓄热法养护.模板和保温层的拆除应符合规范的规定覆盖保温材料.混凝土养护不宜采用电热法或蒸汽法,当混凝土结构体积较小时,可采用暖棚法养护,但养护温度不宜高于３０℃.当混凝土结构体积较大时,可采用蓄热法养护.模板和保温层的拆除应符合规范的规定.10.3.4混凝土冬期施工的质量控制及检查上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

混凝土冬期施工的质量检查除应符合现行国家标准«混凝土结构工程施工质量验收规范»(GB５０２０４—２０１５)以及其他有关标准外,还应符合下列规定:应检查外加剂质量及掺量,外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用;应根据施工方案确定的参数检查水、集料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度;应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度;采用预拌混凝土时,原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行,并应将记录资料提供给施工单位.施工期间的测温项目与频次应符合表１０-６所示的规定.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定:采用蓄热法或综合蓄热法时,在达到受冻临界强度前,应每隔４~６h测量一次;采用负温养护法时,在达到受冻临界强度之前,应每隔２h测量一次;采用加热法时,在升温和降温阶段应每隔１h测量一次,在恒温阶段应每隔２h测量一次;混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温;大体积混凝土养护期间的温度测量还应符合«大体积混凝土施工规范»(GB５０４９６—２００９)的相关规定.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

养护温度的测量方法如下:应对测温孔编号,并应绘制测温孔布置图,应在现场设置明显标识;测温时,应对测温元件采取措施使其与外界气温隔离,测温元件测量位置应处于结构表面下２０mm处,留置在测温孔内的时间不应少于３min;采用非加热法养护时,应将测温孔设置在易于散热的部位,采用加热法养护时,应将测温孔分别设置在离热源不同的位置.对混凝土质量进行检查时,应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹;同条件养护试块的养护条件是否与结构实体一致;采用电加热养护时,应检查供电变压器二次电压和二次电流强度,每一工作班不应少于两次.上一页下一页返回10.3混凝土结构工程的冬期施工

混凝土模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到５℃后方可拆除.拆模时混凝土表面与环境的温差大于２０℃时,混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却.混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准进行外,还应增设不少于两组的同条件养护试件.上一页返回１０.４装饰工程的冬期施工10.4.1一般抹灰的冬期施工一般抹灰冬期常用施工方法有两种,即热作法和冷作法.１.热作法热作法施工是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度,使装饰工程在正常的温度条件下进行.热作法一般用于室内抹灰.室内抹灰应在屋面已做好的情况下进行.抹灰前应将门、窗封闭,对抹灰砌体提前进行加热,使墙面温度保持在５℃以上,以便湿润墙面不致结冰,使砂浆与墙面黏结牢固.冻结砌体应提前进行人工解冻,待解冻、下沉完毕,砌体强度达到设计强度的２０％后方可抹灰.下一页返回１０.４装饰工程的冬期施工

抹灰砂浆应在正温的室内或暖棚内制作,用热水搅拌,抹灰时砂浆的上墙温度不低于１０℃.抹灰结束后,至少７d内保持５℃的室温进行养护.在此期间,应随时检查抹灰层的湿度,当干燥过快时,应洒水湿润,以防产生裂纹、脱落,影响与基层的黏结.２.冷作法冷作法施工是低温条件下在砂浆中掺入一定量的防冻剂(氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠等),在不采取采暖保温措施的情况下进行抹灰作业.冷作法施工适用于对房屋装饰要求不高、小面积的外饰面工程.冷作法抹灰前应对抹灰墙面进行清扫,墙面应保持干净,不得有浮土和冰霜,表面不洒水湿润;抗冻剂宜优先选用单掺氯化钠的方法,其次可用同时掺氯化钠和氯化钙的复盐或掺亚硝酸钠,其掺入量与室外气温有关.上一页下一页返回１０.４装饰工程的冬期施工

防冻剂应由专人配制和使用,配制时可先配制２０％浓度的标准溶液,然后根据气温配制成使用溶液.掺氯盐的抹灰严禁用于高压电源的部位,在做涂料墙面的抹灰砂浆时,不得掺入氯盐防冻剂.氯盐砂浆应在正温下拌制使用,拌制时,先将水泥和砂干拌均匀,然后加入氯盐水溶液搅拌,水泥可用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用高铝水泥.砂浆应随拌随用,不允许停放.10.4.2其他装饰工程的冬期施工冬期进行刷浆、油漆、裱糊等饰面工程时,应采用热作法施工,尽量利用永久性的采暖设施.室内温度应在５℃以上,并保持均衡,不发生突然变化,否则不能保证工程质量.上一页下一页返回１０.４装饰工程的冬期施工

室外刷浆应保持施工均衡,粉浆类料宜采用热水配制,随用随配,料浆使用温度宜保持在１５℃左右.冬期气温低,油漆会发黏,不易涂刷,涂刷后漆膜不易干燥.为了便于施工,在油漆中加一定量的催干剂,可保证油漆在２４h内干燥.裱糊工程施工时,混凝土或抹灰基层含水率不应大于８％.在施工中,当室内温度高于２０℃,且相对湿度大于８０％时,应开窗换气,防止壁纸皱褶起泡.冬期玻璃工程施工时,应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内,操作地点环境温度不应低于５℃.外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装.上一页返回１０.５雨期施工10.5.1雨期施工准备降水量大的地区在雨期到来之际,施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水.临时排水设施尽量与永久性排水设施结合,修筑的临时排水沟网要依据自然地势确定排水方向,排水坡度一般不应小于３％,横截面尺寸依据当地气象资料、历年最大降水量、施工期内的最大流量确定,做到排水通畅、雨停水干,防止地面水流入基础和地下室内.施工现场临时设施、库房要做好防雨、排水的准备,水泥、保温材料、铝合金构件、玻璃及装饰材料的保管堆放要注意防潮、防雨和防水.必要时要加固现场的临时道路,加高路基,路面加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料.准备足够的防水、防汛材料(如草袋、油毡、雨布等)和器材工具等,组织防雨、防汛抢险队伍,统一指挥,以防应急事件.下一页返回１０.５雨期施工

10.5.2土方基础工程的雨期施工雨期施工要遵循先整治、后开挖的施工程序,不得在滑坡地段进行施工.重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成.地槽、地坑开挖的雨期施工面不宜过大,应逐段、逐片、分期完成,基底挖到高程后应及时验收并浇筑混凝土垫层;可能遇下雨天气时,应预留基底高程以上１５０~３００mm厚的土层不挖,待雨后排除积水施工.开挖土方应从上至下,分层、分段依次施工,底部随时做成一定的坡度,以利于泄水,填方工程每层及时压实平整,并做成一定的坡势,以利于场地雨水排除.上一页下一页返回１０.５雨期施工

在雨期施工中,应经常检查边坡的稳定情况,遇有可能塌方的地段,必须进行加固处理后方可施工,必要时适当放缓边坡或设置支撑加固.为防止大型基坑开挖土方工程的边坡被雨水冲刷造成塌方,要依据基础工程的工期、雨期降雨量和土质情况,在边坡上覆盖草袋、塑料雨布等材料保护;施工期长、降雨量大时,可在边坡钉挂钢丝网,喷筑５０mm厚的细石混凝土保护层.地下的池、罐等构筑物或地下室结构,完工后应抓紧完成基坑四周回填土施工和上部结构施工,使载荷达到满足抗浮稳定系数,以防基坑积满水,造成池、罐及地下室上浮倾斜事故;施工过程中遇上大雨时,要用水泵及时有效地降低坑内积水高差,若仍不能满足要求,应迅速将积水灌回箱形结构之内,以增加抗浮能力.上一页下一页返回１０.５雨期施工

10.5.3砌筑工程的雨期施工在雨期施工中,砌筑工程不准使用太湿的砖,以免砂浆流淌和砖块滑移造成墙体倒塌,每日砌筑的高度应控制在１m以内.在砌筑施工过程中,若遇雨应立即停止施工,并在砖墙顶面铺设一层干砖,以防雨水冲走灰缝的砂浆.雨后,受冲刷的新砌墙体应翻砌上面的两皮砖.稳定性较差的窗间墙、山尖墙,砌筑到一定高度后应在砌体顶部加水平支撑,以防阵风袭击,维护墙体的整体性.雨水浸泡会引起脚手架底座下陷而倾斜,雨后施工要经常检查,发现问题及时处理、加固.上一页下一页返回１０.５雨期施工

10.5.4混凝土工程的雨期施工混凝土工程的雨期施工,应加强对水泥材料防雨、防潮工作的检查,对砂、石集料进行含水量的测定,及时调整施工配合比.加强对模板有