天然气管线施工组织培训课件

年5月29日天然气管线施工组织培训课件文档仅供参考万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程施工组织设计工程名称:万全县经济开发区气源连接管－管道安装工程编制单位:批准:(签字或盖章)审核:(签字或盖章)编制:(签字或盖章)日期:年月日目录第一章编制依据………………………1第二章工程概况………………………4第三章施工部署………………………6第四章施工方法………………………10第五章专项施工方案和技木措施……………………34第六章施工进度计划及工期保证措施………………40第七章质量目标及保证措施…………42第八章安全生产和文明施工措施……………………44附件1.拟投入的主要施工机械设备表2.劳动力计划表3施工进度表第一章编制依据1.业主提供的文件

1.1<万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程>招标文件。1.2万全县经济开发区气源连接管-管道安装工程施工设计图纸及设计说明。1.3现场勘察记录。2.工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准2.1<城镇燃气设计规范>GB50028-2.2<油气输送管道穿越工程设计规范>GB50423-2.3<城镇燃气技术规范>GB50494-2.4<油气输送管道线路工程抗震技术规范>GB50470-2.5<石油天然气工业管线输送系统用钢管>GB/T9711-2.6<大气环境质量标准>GB3095-19962.7<工业企业厂界噪声标准>GB1248-902.8<工业企业卫生设计标准>TJ4-792.9<钢制对焊管件规范>SY/T0510-2.10<管道下向焊接工艺规程>SY/T4071-932.11<管道干线标记设置技术规范>SY/T6064-2.12<石油天然气管道安全规程>SY6168-19962.13<钢制弯管>SY/T5257-2.14<钢制对焊无缝管件>GB12459-2.15<油气输送管道穿越工程施工规范>GB50424-2.16<碳钢用手工电弧焊焊条>AWSA5.12.17<低合金钢用手工电弧焊焊条>AWSA5.52.18<药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝>AWSA5.202.19<涂装前钢材表面处理规范>SY/T0407-2.20<埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范>SY/T0413-2.21<埋地钢制管道聚乙烯防腐层>GB/T2157-2.22<埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准>SY/T0414-2.23<辐射交联聚乙烯热收缩带(套)>SY/T4054-2.24<城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范>CJJ95-2.25<阴极保护管道的电绝缘标准>SY/T0086-2.26<埋地钢质管道阴极保护技术规范>GB/T21448-2.27<埋地钢质管道阴极保护参数测试方法>SY/T0023-972.28<油气长输管道工程施工及验收规范>GB5049-2.29<长输管道阴极保护工程施工及验收规范>SYJ4006-902.30<埋地钢制管道牺牲阳极保护设计规范>SY/T0019-972.31<钢制管道焊接及验收>SY/T4103-2.32<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>GB5024-2.33<石油天然气金属管道焊接工艺评定>SY/T0452-2.34<石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级>SYJ4065-932.35<石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级>SYJ4056-932.36<石油天然气钢质管道无损检测>SY4109-2.37<管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准>SY/T0074-932.38<石油防腐层检漏试验方法>SY/T0063-19992.39<建筑机械使用安全技术规程>JGJ3-862.40<施工现场临时使用电安全技术规范>JGJ46-88第二章工程概况3、工程概况:本工程为万全县城市天然气利用工程的一个重要组成部分,是连接万全经济开发区与西山工业园区中压管网工程,中压管线总长6483米,管道采用Ф323.9×5.2直缝双面埋伏焊钢管焊接,管道防腐层为加强级3PE防腐,设计压力:0.4MPa。管线靠万全县207国道东及北环北侧敷设,管道敷设有95％在林地中。其余为耕地和荒地。4、主要工程量根据图纸从万全县北环沿线至207国道交叉口至席勒飞机制造厂天然气管网主要工程量如下:序号工程项目单位数量备注1管线长度km6.483以实际为准2管沟开挖km6.483以实际为准3管道焊接φ323.9*5.2km6.483以实际为准4弯头安装DN300-DN200个60以实际为准5三通安装个4以实际为准6盲(堵)板安装个6以实际为准7阀门安装DN300个11以实际为准8阀门安装DN200个1以实际为准9砖砌阀门井座12以实际为准10公路套管穿管处5以实际为准11土方挖方、填方、回填(含填沙、夯实)及弃土外运M318000以实际为准12三桩及警示牌安装处320以实际为准13警示带敷设米6483以实际为准除上述主要工程量外,还包括部分管沟排水,电缆、光缆、排水渠及上下水管道穿跨。5、计划工期:计划开工时间10月20日,计划竣工时间7月20日,详见附件3。第三章施工部署6、指导思想和管理目标6.1施工指导思想以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期,认真履行合同,为业主提供一流服务。6.2管理目标要求达到”五个第一”,即”服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。7、组织机构7.1项目组织机构项目工程师经营部项目工程师经营部工程部财务部采办部办公室项目经理施工作业一机组综合作业机组施工作业二机组7.2机构设置7.2.1项目管理层设置(1)项目部设项目经理1人、项目副经理兼工程师1人,对全项目进行领导和管理,是项目实施的管理核心。(2)项目管理层以四部一室为基础,各部室职能人员接受项目经理的领导,并对各基层作业机组实施监督与管理。四部一室为:工程部、经营部、财务部、采办部及办公室。7.2.2作业层设置设置一个焊接作业机组和一个综合作业机组。7.3项目部主要组成人员。针对该工程特点,我公司抽调了一批业务能力强,有丰富施工经验和管理经验的业务骨干,组建了项目部,其组成人员见下表:项目部主要组成人员表序号部门/职务姓名职称一项目部领导2人项目经理周鹏工程师项目副经理兼工程师苏海军工程师二工程部3人部长兼施工员1丁常林助理工程师焊接责任师兼质检员1人欧晓斌工程师专职安全员1人张杰工程师三经营部1人部长兼预算1人戴响春经济师四采办部1人材料员1人徐颂华材料员五办公室1人资料员艾粟妃资料员8、部门职责该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。8.1项目经理部的职责8.1.1项目经理职责a.是工程项目的组织者和领导者,对本工程的质量、进度、成本和安全负责。b.贯彻执行党和国家的政策、法规、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻落实工程施工生产的方针、目标。c.协调各部门、各单位的工作关系。d.审定本项目的质量奖惩制度,审批质量奖惩报告。e.负责施工计划的审定和执行,确保按工期完成施工任务。g.负责工程成本的控制,厉行节约,反对浪费,降低工程成本。h.审核项目组织机构和人员组成,审定施工作业队伍。8.1.2项目副经理职责a.协助项目经理搞好施工管理工作。b.对职工进行政策法规教育,做好职工的思想工作。c.负责工程的日常管理工作。d.完成项目经理交办的各项工作。8.1.3项目总工职责a.执行项目经理的决策和部署,是工程施工的具体组织者。b.组织技术攻关,对施工技术问题负全面责任。C织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。d.制订工程质量目标,审核施工组织设计和重点、难点施工方案。e.组织质量工作会议,分析和解决各种质量问题。f.对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者,予以制止、纠正和批准处理决定。g.组织编写和整理竣工资料。8.1.4工程部a.按合同规定的施工规范、施工图纸,组织各项技术工作的实施与管理。b.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。c.组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。d.负责施工技术文件的变更和重点、难点施工方案。联络与实施工作。e.施工前进行技术交底,落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。f.负责隐蔽工程的检查和记录,负责施工现场签证工作。g.监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施,对工程技术管理全面负责。h.负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。I.编制工程材料的采购、使用和分配计划。J.负责工程质保体系的建立、运行和HSE体系的建立、运行。K.按确定的质量目标制定质量监督网络,监督、检查、评定、检验原材料和设备,使之按合同、设计、规范要求予以实施。L.进行工程的检查评定,参与业主、监理对工程的评定。M.负责该工程的安全教育和安全防范工作。N.定期进行安全检查,发现问题及时整改。8.1.5经营部a.负责工程成本的控制,工程总费用的监督控制,合同条款的执行监督。b.及时办理工程款的回收和工程结算。G.负责分包单位的选择和管理及签定合同。负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件8.1.6采办部a.负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作,对自购材料的质量全面负责。b.对业主提供的甲供材料的领取和管理。建立台帐,并及时发放到施工现场。8.1.7财务部负责流动资金的筹措,工程开支的监控,落实财务制度,防止计划外开支。8.1.8办公室/A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文件控制。B.配合甲方处理管线所经过地方管理部门的关系。9、施工部署根据本工程工期及现场情况,计划部署一个焊接作业机组和一个综合作业机组。焊接机组负责管道焊接施工;综合作业机组负责管材运输、公路穿套管施工施工等。10、营地设置租用当地民房作为营地。项目部拟设在张家口万全县宣平堡村。11、管材中转站设置根据现场踏勘情况,拟设置一个管材中转站,设西山园区加气站附近。12、劳动力配置(附件1)13、设备配置(附件2)第四章施工方法鉴于本标段的施工现场有95％是林地,管线在林地中敷设,管线距主干道约15至20米,而且树苗刚栽不久,树中间距仅2.2米,而林业局特此要求不能损坏树苗,导致我公司施工时所有大型设备无法进入施工现场,根本没有作业面,加之北环路北边有部分房屋,地下障碍物特别多,施工难度相当大,我公司万全项目部根据当前实际情况,制定相应的施工方案,经过审批后实施。14、施工工艺大部分地段的主体施工采用人工为主的作业方式进行。人工开挖好管沟后在管沟上铺设¢80×6的钢管,钢管间距为6米,管道布在沟上钢管上组对焊接。焊接时在焊口区4米范围铺满松木板(长2m,厚0.05m)焊口采用手工电弧下向焊焊接方式,管道下沟时因距主干道较远,采用3台25T吊车架在主干道上吊管下沟,有部分地方只能用吊架安排人工吊管下沟。15、工序流程线路接桩→测量放线→作业带清理→修筑施工便道→管道运输、保管→管沟开挖→钢管铺设→布管→焊口区铺木板→管口组对→管道焊接与检验→下沟→筛细土回填→清管→试压→地貌恢复→三桩埋设→竣工16、线路交桩16.1.线路交桩由业主或监理组织,设计单位和施工单位共同参加,在现场进行交、接桩工作。16.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。16.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。16.4充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品,以及必要的现场标志物(如:木桩、油漆等)和记录表格、工具等。16.5转角桩采取就地标注或选用参照物(树木、石块)标注,但不得污染其它现有设施(电线杆、水利设施)上原有标志,同时不得涂有容易使人产生误会的标志,如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头,容易使司机产生误会而发生交通事故。16.6在转角桩容易丢失的地方,可采用钢钎就地深扎眼,然后灌生石灰的办法,同时在中心线两侧边界洒上标记。16.7对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后,予以交接,交桩后发生的丢失,由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。16.8接桩人员应做好线路接桩的原始记录,达到指导放线和施工的目的。16.9施工人员应对线路的定测资料,线路平面,断面图进行详细审核,并与现场进行一一校对,防止失误。16.10每段管线交桩完毕,应填写交接桩记录,由业主现场代表或监理工程师,设计代表,施工人员共同会签。16.11业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中,由工程部根据以往施工经验,结合现场施工人员意见,向设计和业主提出局部地段改线合理化建议,待业主和设计批准后实施。17、测量放线17.1工序流程准备工作→仪器检查校正→测量放线→定桩→划线→与沿线地方政府协调→移桩→17.2准备工作17.2.1准备放线区段完整的施工图。17.2.2准备交接桩记录及认定文件。17.2.3符合精度要求的经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。17.3仪器检查与校定测量放线用的经纬仪、水准仪,使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。17.4现场测量17.4.1应对线路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线的基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准点,应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。17.4.2在控制桩测量放线验收合格后,根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩或竹桩,用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩的标注要素后,在测量仪器的指挥下定位。A.变壁厚桩:钢管变壁厚的分界点处加设变壁厚桩。B.穿越标志桩:在大中型穿越起、止点处设置穿越标志桩。C.百米桩:线路直线管段每100m设置一个百米桩。D.曲线加密桩:当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时,应在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩,曲线段中间隔≤10m内设置曲线加密桩,并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。17.4.3水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。17.4.4对于图纸及定测资料已标明的地下构筑物(区)和施工测量中发现的建筑物(区),应进行调查、勘测,并在线路与障碍物(区)交叉范围两端设置标志,并在标志上注明建筑物(区)类型、埋深和尺寸。17.5放线应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。线路中线和施工占地边界线示意图如平移后的桩子平移后的桩子3米0.2m生土管沟中心地表熟土树树17.6与沿线地方部门协调17.6.1在放线过程中,当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时,应积极与地方各有关部门和人员联系,共同看线,现场确认,并登记造册。17.6.2对局部线路走向有重大争议的地段,承包商应及时向监理、业主反映,并采取措施。17.7移桩在划线完毕后,清扫施工作业带之前,应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内,距边界线0.2m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。17.8填写施工记录。18、施工作业带清理18.1施工作业带清理工序流程准备工作→作业带清理→填写施工记录→下道工序18.2准备工作18.2.1扫线人员应该检查放线工作状况,如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整,所有桩位是否移到规定的弃土边界线内,距边界线0.2m处。18.2.2熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施,施工前,应组织对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册,施工作业带清理应在放线并办理好征(占)地手续后进行。18.2.3准备好必要的施工机具。18.3作业带清理18.3.1根据管道施工占地宽度,采用人工将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干净,沟、坎、陡坡等处应予以平整,有积水的地势低洼地段应排水填平。作业带宽度为2.5米,满足人员通行与流水作业的需要。扫线要确保超前主体管线焊接前2Km以上,以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。18.3.2施工作业带经过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或钢过桥等过水设施,不得妨碍农业生产。18.3.3在树林和果园地段采用人工进行平整,考虑到环保及减少果农损失,应尽量压缩作业带宽度。18.3.4施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施,减少或防止产生水土流失的原则。农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施,夯实系数取0.9。夯实后再回填耕植土,以防止土壤流失,确保耕地恢复效果。清理和平整施工作业带时,应注意保护线路控制桩,如有损坏应立即补桩恢复。18.3.6施工完毕之后,要注意施工作业带的复耕工作,使土地回到有用状态。18.3.7作业带清理之前,测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员,机械操作手进行技术交底,安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。18.3.8检查控制桩,变壁厚桩,穿越桩,地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧;地上、地下构筑物是否已清点完毕,并取得经过权。19、修筑施工便道根据现场勘察,沿线有207国道、北环路。只有局部修筑施工通道。临时施工便道的宽度为6m,修筑施工便道时,尽量利用原有的公路、土路、乡间小路19.1施工便道要平坦,具有足够的承压强度,能保证施工机具设备的行驶安全。20、防腐管运输、保管与弯管预制20.1一般要求20.1.1防腐管运输,是指从中转站运至施工现场的临时堆管场地的过程。20.1.2防腐管交验:由业主代表、现场监理和我施工方代表参加,共同检查验收防腐管的数量及质量情况,需要逐根检查,检查内容有:A.核对管号,查看出厂合格证;B.检查防腐层外观是否完整、光洁,有无刮伤、针孔、起泡等情况;C.管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等;D.查看管口有无保护装置,有无碰伤、压扁等。防腐管检查验收后,应填写交接记录。20.1.3防腐管的装卸20.1.3.1防腐管装卸应使用管端专用吊钩,以免损坏管口。吊钩宽度大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。20.1.3.2在吊装过程中,钢管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生横向拉力损坏管口。若以12m管长计算,吊绳单边长度不得小于7m。20.1.3.3吊装中需有专人指挥,管子两端应设晃绳使卸放位置准确。20.1.6起吊和卸管时应轻起轻放,避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后,应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。20.1.3.4捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。20.2管材中转站至施工作业带的运管措施20.2.1使用专用拖管车运管,管子超长不得超过2m,拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运管车辆必须限速行驶,避免急刹车,防止管子移位,破坏防腐层。20.2.2每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后,由运管人员,现场接管人员共同对防腐管进行检查,填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。20.2.3为了更有效地保护管子涂层,运输过程中还应采取如下措施:A.拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层,其宽度不得小于100mm。B.层间采用厚度不小于5mm,宽度不小于100mm的橡胶板或其它柔性材料作衬垫。C.用尼龙带等软质做捆扎带,以免损伤防腐层。20.3道路狭窄地段的运管措施经现场勘察,本工程所经部分地段乡间道路狭窄,因此,大型运管车不能经过,只能采用小型拖车等简易车辆来运管,见下图:20.4防腐管的堆放与保管20.4.1防腐管堆放要求。管子堆放以不超过3层堆放为宜,管子不允许接触地面,管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑以管子的中部对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2—1.8m,管垛支撑4道,管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑物,其与管子的接触宽度不应少于0.4m。20.4.2管材中转站必须有专人负责看护,并作到24小时有人值守。在施工作业带内管堆周围应设置警示标志,禁止杂散人员靠近、进行破坏。21、布管21.1布管准备:布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸,明确控制桩,标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具,布管用的吊车、拖拉机等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其它柔性材料。21.2布管应按设计图纸要求的壁厚进行布置,不同壁厚管材的分界点应严格按设计图纸的位置确定。布管前,应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查,将不合格管端及时挑出纠正。21.3一般地段布管采用吊车进行作业。管子应首尾衔接,为方便管口清理,相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致,每10根管应核对一次距离,发现过疏或过密时应及时调整。21.4布管有95¢布在沟顶钢管上,只有少部分布在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。21.5布管时,为满足管道组对焊接的要求,每个管子下面应设置一个管墩,管墩的高度应保证管线与地面的距离为0.5m左右。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋或编制袋垒筑,所有管墩应稳固、安全,严禁使用冻土块、石块做支撑21.6在有斜坡地段布管时,要注意管子的稳定性,支撑墩的宽度应加大,管子摆放要平整。坡度大于15°时,应停止布管,组装焊接时,随用随布。21.7一般地段采用吊车布管,管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。21.8遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时,应将管子布设在位置宽阔的一侧,而不应直接摆放其上。21.9布管过程中,应轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。21.10每段管子布完之后,应对每段管子进行核对,以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。22、管沟开挖22.1一般要求22.1.1管线在砂岩开挖时,垂直开槽,其余地层土壤开挖边坡坡度具体要求见表。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67注:静荷载系指堆土或料堆等,动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。22.1.2.管沟开挖深度应按设计图纸要求进行,石方段卵石层需多挖深0.2m22.1.3当管沟经过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失,可按图纸要求设置截水墙或护坡等措施。22.1.4管沟开挖允许偏差严格执行<城镇燃气输配工程及验收规范>(CJJ33-)中的要求。22.1.5穿越公路的管沟采用开挖加套管的方式。套管埋设深度应符合设计要求,穿越公路时套管两端应伸出公路路基或排水沟边线外2米。22.1.6公路穿越施工前应取得其主管部门的同意,并签定有关协议。施工地段两端应设置警戒标志,在主管部门配合下统一指挥,确保施工质量及安全;施工过程中严密注视路基的变化,随时做好加固、抢修准备;尽量利用车辆运行间隔时间进行,顶管施工应防止套管”抬头””扎头”和左右摇摆,其误差在50m长度内不大0.08m。22.1.7管沟开挖的其它具体技术要求应符合<城镇燃气输配工程及验收规范>(CJJ33-)的要求。粉土地区的管沟边坡坡度为1:0.67,砂岩地区的管沟边坡坡度为1:0.1。22.1.8失陷性软土地段、地下水位小于深沟地段及深度超过5m的管沟坡比,可根据相邻工序的施工方案,采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法,在管沟开挖前做试验,由业主或监理现场认定,批准后方可实施。22.2.施工方法22.2.1管沟开挖前应作好青苗赔偿、施工占地范围内的土地处理、树木移栽、坟墓迁移、水田扎埂放水、安全宣传等工作。开挖前应对参加挖沟的人员进行技术交底,说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数,并应指定专人负责。22.2.2每段管沟开挖前,应编制管沟开挖计划,报监理批准。线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书,由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范,对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收,确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后,才能进行管沟开挖。22.2.3当开挖管沟比施工图土质等级高时,应通知业主或监理现场确认。22.2.4在管沟开挖前应进行移桩,转角桩按转角的角平分线移动,其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于0.2mm处。对移桩困难地段,可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。堆土时不得将控制桩埋掉,堆土距沟边不得小于0.5m。22.2.5.管沟开挖时,应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧,在耕作区开挖管沟时,表层耕作土应靠作业带边界线堆放,下层土应靠近管沟堆放。22.2.6对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段,应尽量采用轮斗挖掘机,除此之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序,二者距离相隔宜为500m。22.2.7有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖,应防止洪水对管沟的冲刷,管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合,开挖一段,完成一段,每段长度不宜超过0.5km,每段回填后应及时进行水工保护施工。22.2.7.遇有地下障碍物时,障碍物两侧各5米范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其业主的同意,并在其监督下开挖。22.2.8.一般林地段采用人工进行开挖,并按设计要求进行放坡。河渠地段、地下水位小于沟深地段的管沟开挖,应根据采用的施工方法(明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等),在开挖前做坡比试验,由监理现场认定,批准后方可实施。22.2.9直线段管沟应保持顺直通畅,曲线段应保持圆滑过渡,无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整,沟内无塌方,无碎石、杂物等。22.2.10对于设备无法进入的河流、水塘地段,应先进行排水、降水,然后根据现场情况确定开挖方法。22.3施工技术措施22.3.1管沟开挖应编制施工计划,管沟开挖前要对参加挖沟的人员进行技术交底,还应制定切实可行的施工安全措施,并加以落实。22.3.2管线在砂岩开挖时,垂直开槽,其余地层土壤开挖边坡。对湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比,可根据相邻工序的施工方案,采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。22.3.3.对不同的土质,在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。深度在5m以内(不加支撑)的一般地段,管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合以下两表的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=Dm+K式中:B—沟底宽度,单位为m;Dm—钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度),单位为m;K—沟底加宽裕量,单位为m;深度在5m内的管沟最陡边坡坡度(不加支撑)土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75软土(经井点降水)1:1.00//硬质岩1:01:01:0沟底加宽裕量K值表单位:m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1:当采用机械开挖管沟时,计算的沟底宽度小于挖斗宽度,则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2:沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。22.3.4对爆破开挖地段,施工前应编制详细的施工方案,经业主或监理批准后方可实施。爆破开挖管沟应在布管前完成,爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。山区石方段管沟,宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖,也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖,以减少远距离运土回填工作量。对于可能受到影响的重要设施,应事前通知有关部门和人员,采取安全保护措施后方可爆破。22.3.5石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm,以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。22.3.6施工机械在纵坡上挖沟,必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性,并采取相应的措施,确保安全操作。22.3.7管沟成型后,应进行检查,管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直,曲线段圆滑过渡,无凹凸和折线;沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯,无锐器物;沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为±100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为＋50－100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm23、坡口打磨与管口组对23.1坡口打磨23.1．1由于业主供货的防腐管均为加工好的”V”型坡口,在管口组对前应对坡口进行打磨,露出金属光泽,管端坡口如有机械加工形成的内卷边,应用锉刀或电动砂轮机清除整平,钢管短节下料可采用火焰切割,切割完毕后对坡口进行打磨,去除氧化铁,坡口角度符合焊接工艺要求。23.1.2管道加工及组装除应符合<工业金属管道工程及验收规范>(GB50235-)中的有关要求外,还应符合下列要求。(1)管道坡口加工宜采用机械方法,若采用等离子弧切割和气割等热加工方法,切割面应平整,不得有裂纹,坡口平面应与管子中心线垂直,偏差应小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。(2)管道切割宜采用机械方法,若采用等离子弧切割和气割等热加工方法,必须将切割面的淬硬层清除,清除厚度应不小于1～2mm。(3)凡是有深度大于公称壁厚5%的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除,禁止嵌补或将凹坑敲击整平。(4)在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施,避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修正消除。23.2管口组对23.2.1主体管道组对焊接时,应采用外对口器进行组对,采用沟顶组装焊接为主。23.2.2对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量,必须与现场使用要求相符合。23.2.3对口前还应清除防腐管内杂物并要注意对防腐层的保护,管端50mm范围内应无污物,为保证管道内清洁,对口组装时,应对管内用清管器清扫干净。下班前焊接管段应用临时盲板封堵管端,以防杂物进入管内。23.2.4管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时,以避免二次清口,如管口清理完毕还未焊接就遇雨天,要用遮雨布将管口遮盖。23.2.5组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度,对管端的轻度变形,可采用千斤顶等机械方法矫正。对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。23.2.6现场切割防腐管时,应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。23.2.7.管子组装对口,应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口,应使其均匀地分在管子的外圆周上,不得用锤击强行校正对口。为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力,不得采用任何方式强行组对。23.2.8.管道敷设改变方向时,应按设计要求采用弹性敷设、冷弯弯管或热弯弯头等形式连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管之间,直管段长度应大于2m。禁止切割使用。热煨弯管使用最小角度为18°,严禁使用斜接口。23.2.9.对口时,吊架数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求,不损伤防腐层,吊点应置于已划好的管长平分线处。23.2.10.在纵向坡度地段组对时,应根据地质情况,对管子和施工机具采取稳固措施,其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区石方地段宜采用沟下组对,组对前应根据测量角度准备好弯管,采用对号入座的方法进行安装。23.2.11除连死头、弯头和特殊地点外,一律采用外对口器进行管道组对。采用外对口器时,根焊道及热焊全部完成后方可将其撤离,移动时管子应保持平衡;采用外对口器时,根焊道完成50%以上时,方可将其撤离。根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。23.2.12为防止管段内进水、泥土、杂物等,必须在管道焊接的起始端、每天施工结束时的管段末端及待连头的管端设置临时封堵盲板。该盲板能够防止泥水、杂物进入管内。23.2.13管口组对完毕,应按要求填写记录,并与焊工进行互检,并办理工序交接手续。23.2.14管口组对应符合下表的规定。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合”焊接工艺规程”要求2管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉,并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布,且不大于1mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜,不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度,锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m24、焊接与检验24.1.焊接方式管道沟顶组焊采用手工电弧焊下向焊接方式,操作方式参照<管道下向焊接工艺规程>(SY/T4071-93)、<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>(GB50236-)、公司焊接评定报告PQR-025等相关的规定、规范要求。对死口和修补焊采用手工下向焊工艺。24.2.焊接材料按照规范要求,根据本工程所选用管道的性能、施工条件及焊接工艺,本工程输气管道焊接工艺采用手工下向焊工艺,管道焊接所用焊条一般根据焊缝金属母材”等强匹配”的原则来选用,不但要保证焊缝金属具有良好的力学性能,而且焊条本身还应具有良好的可操作性能。本工程焊条采用符合AWS标准的进口焊条,根焊采用满足AWSA5.1-04<碳钢用手工电弧焊焊条>的E6010纤维素焊条,填充焊盖帽焊采用满足AWSA5.5-06<碳钢用手工电弧焊焊条>标准的E7010纤维素焊条。对死口和修补焊,根焊、热焊采用满足AWS5.1-04<低合金钢用手工电弧焊焊条>标准的E6010纤维素焊条,填充焊和盖帽焊采用满足AWS5.5-06<低合金钢用手工电弧焊焊条>标准E7010纤维素焊条。所有焊条都应具有产品合格证、质量证明书和产品说明书。24.3管道组装焊接工序流程图:准备工作→焊接→焊接检验→焊缝返修24.3.1准备工作a.检查上道工序管口清理的质量。b.保证所有设备的完好性。c.每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证,由监理确认后,方能上岗。d.施工人员应熟悉本工序的质量标准及要求。e.焊接材料的储存和运输应按厂家的要求执行,规格型号必须符合设计要求。f.根据管道壁厚及焊接方法,确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺。24.3.2一般要求a管道焊接前,对全线管道进行焊接工艺试验和焊接工艺评定,制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按<焊接工艺评定方法>(SY4052-92)执行。焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查,批准后方可按其工艺方法施工。b施工单位根据管材、焊条及供应商提供的现场焊接工艺技术要求进行焊接性能试验,根据经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺说明书;c.管道焊工必须经考试合格后方可参加焊接,其对焊接工艺说明书所规定的内容,必须严格遵循;d焊接设备的性能应满足焊接工艺要求,并具有良好的工作状态和安全性能,适合于野外工作条件。e焊条应具有出厂合格证明书,并在使用前按说明书的要求进行保存。在使用过程中保持干燥,电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。f在下列任何一种环境中,如未采取有效防护措施不得进行焊接:(1)雨天或雪天;(2)大气相对湿度超过90%;药皮焊条手工焊时,风速超过8m/s;药芯焊丝自保护焊时,风速超过11m/s;(3)环境温度低于焊接规程中规定的温度。g焊前应将焊缝两侧各100mm范围内的水膜去除,坡口处及附近不得有任何油污、锈迹。h焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。i两相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。j每个焊口焊完后,应在气流方向上方距焊口100mm左右处标出焊工代号,并做好记录。24.4一般焊接技术措施24.4.1焊接时由两名焊工在上管口同时起弧,由上向下施焊。为避免地线打火产生弧40mm橡胶绝缘套(40mm橡胶绝缘套(δ=3mm)Φ10-12mm钢筋约60mm铁板圈(δ=2mm)管道24.4.2焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上,严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后,才能开始下一层焊道的焊接。24.4.3根焊完成后,由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高,修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。24.4.4根焊结束后立即采用手工进行热焊。24.4.5填充焊接时,由于坡口宽度的增加,焊条要作适当的摆动,为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷,焊接速度要控制适当以保持熔池前移。24.4.6盖帽焊前坡口应填满,剩余坡口深度不应大于1.6mm,盖帽焊接的速度应与填充焊的相同或略低一些。24.5.特殊条件下焊接技术措施A、风速超过焊接要求时,对于管道的焊接,采用防风棚措施。B、环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%。当环境湿度较大时,应采取必要的加热措施将管口烘干,具体方法同管口预热方法。C、环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求,如无防护措施应停止焊接作业,当环境温度低于焊接工艺规程的要求时,不但要对管口进行预热,还应对焊道进行焊后保温。(1)焊后先不打药皮,这样可起到焊道缓冷的作用,待焊道完全冷却后再敲掉药皮,把焊道清理干净。(2)当环境温度低于焊接工艺规程的要求时,应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温,保温被为石棉被。24.6焊接技术要求24.6．1管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求,进行焊前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时,必须按要求采取措施后才能进行焊接。24.6．2采用手工电弧焊焊接的管道环向焊缝采用25%射线检测,100%超声波检测。24.6．3河流大中型、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外,进行100%自动(或手工)超声波探伤。24.7焊接检验24.7.1管口焊接完成后应及时进行外观检查。检查前,应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致,焊缝余高不大于2mm,局部不得大于3mm,余高大于2mm且小于3mm部分的长度不得大于50mm。除咬边外,焊缝外表面不得低于母材表面。24.7.2咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。24.7.3所有焊口外观检查合格后方可进行超声波探伤及RT射线探伤。X射线探伤的合格级别为<<金属溶化焊焊接接头射线照相>(GB3323-)中的Ⅱ级,超声波探伤的合格级别为<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>(GB11345)Ⅱ级。射线探伤应在完成焊口24小时后进行。24.7.4对不合格的焊缝应进行质量分析和修补。确定处理措施并及时进行修补。同一部位只能修补一次,否则应将焊缝切除。返修后按原标准检测。24.7.5严格按照里程长度将所有环焊缝、弯头、三通的位置记录准确无误,作为投产后检测的原始数据资料。25、防腐补口补伤按相关技术规范执行。26、管道下沟当管道采用沟顶组装焊接过多管时,应及时分段下沟,一般地段宜0.5km为一段。一个作业(机组)施工段,沟上放置管道的连续长度不宜超过0.5km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。——管道焊接、无损检测已完成,并检查合格;——防腐补口、补伤已完成,经检查合格;——管沟深度、宽度已复测,符合设计要求;——管沟内塌方、石块、冻土块,冰块、积雪已清除干净;——碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土(最大粒径不超过10mm)垫层已回填完毕。26.1.下沟工序流程准备工作→管沟清理检查→电火花检漏→管段下沟→下沟后检查26.2.准备工作26.2.1下沟前应对参加下沟人员进行技术、安全交底。26.2.2管道下沟前应先检查吊管机、吊架、吊带等设备状况是否完好,确信完好后方准下沟作业。26.2.3复测管沟用的仪器如经纬仪、水准仪应完好、精度符合要求。26.2.4确保电火花检漏仪灵敏、可靠。26.3.管沟清理检查26.3.1清理沟内塌方、石块,土方段沟内积水深度不大于0.10m。需回填细土段沟底不准有积水。26.3.2对于塌方较大的管沟段,清理后应进行复测,以保证管沟达到设计深度。26.3.3石方段和碎石土段管沟,沟底应先铺垫粒径≤15mm的细土(其中10-15mm范围内的粒径所占比重不大于10%),细土铺垫厚度为200mm。26.3.4下沟前应对石方管沟进行认真的检查,对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理,沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物。26.3.5清理完毕的管沟要进行复测,复测合格经监理工程师签字认可后,方可进行下道工序。26.4.管段下沟26.4.1.管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成,且应由专人统一指挥。管道下沟必须使用吊管机或吊架,严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。26.4.2.管道起吊时,至少应有两台吊管机或吊架同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于2.0m,管段两个起吊点距离不大于20m,起吊高度以1.0m为宜。26.4.3.在管道起吊过程中,应用电火花检漏仪检查防腐层损伤情况,发现漏点应暂停下沟及时进行修补。26.4.4.起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮严禁直接使用钢丝绳。使用前,应对吊具进行吊装安全测试。26.4.5.管道下沟时,应轻轻放置沟底,不得排空挡快速下落,应避免管道碰撞沟壁,必要时应在沟壁垫木板或草袋,以避免沟壁擦伤防腐层。26.4.6．曲线段管道下沟时,应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近,以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁,必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。26.4.7.在容易塌方、地下水位高的地段下沟时,应与挖沟结合,边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌,造成不必要的返工。26.4.8．设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后,管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞,不得出现浅埋。26.4.9管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重合,其横向偏差不得大于100mm,否则应进行调整,直至符合要求。26.4.10管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量;在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。26.4.11管道下沟检查完毕应立即回填,并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。27.管沟回填27.1一般要求27.1管沟回填前,必须经监理工程师检查并确认下沟的管子符合设计及规范要求时,方可进行回填工作。27.2对需进行沟底细土铺垫的管段,其管底垫层回填土粒径应≤10mm,细土应回填至管顶以上0.3m处。细土回填至管顶0.3m后,即可回填原状土。原状土的粒径≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3—0.5m。27.3回填时应将管沟两侧各5m范围内的陷穴、溶洞回填夯实(主要指斜坡地带),以免垮塌影响管道的安全。27.4石方段管沟回填,先在管沟垫200mm细土层,管道下沟,然后进行第二次细土回填,细土应回填至管顶以上300m处。细土粒径不大于10mm。回填所需的细土应在不破坏地表植被的情况下应就近筛取,特殊地段如需拉运细土,应报监理和业主批准,并争得相应部门的同意。27．5管道与埋地电(光)缆、其它埋地管道或地下设施交叉时,管道与其垂直距不小于0.5m。27．6在下沟管道的端部应留出40m长的管沟不回填,待连头后再按要求回填,如在雨季施工,应对管端采取防水措施和压载措施,以防止沟内积水进入管子或将管端漂起。27.7管道下沟回填后,应及时砌筑护坡、堡坎等构筑物,并清理现场,恢复地貌及田坎、排水系统等,做到符合当地水利设施和水土保持的要求。28、连头碰死口施工28.1工序流程准备工作准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道工序28.2准备工作28.2.1管道组装焊接施工应尽最大可能减少断头数量,不追求表面施工进度,从而提高工效。28.2.2管线连头工序只要具备条件应尽快开始工作,减少管线施工的隐患。28.3清理操作坑28.3.1为方便连头,在管段连头处约有30m管沟不应回填,连头作业面内应平整、清洁,无积水,并要检查管沟的深度是否符合要求。28.3.2若沟深超过3m,应仔细检查沟壁的可靠程度,必要时应加设防护装置,并设立台阶使作业人员上下自如。28.3.3焊工作业面:沟底宽度应为1.8-2.0m,长度为3.0m,管底空间0.5-0.8m。28.4测量预制28.4.1由于两端被连接的管线已下沟回填,下料时应考虑管的热胀冷缩。28.4.2管线转角处连头时,应测量管沟与施工图要求的角度是否相符,若误差在允许范围内,应按管沟的实际角度下料。在测量时应寻找管沟的实际转角点,管沟转点即是弯头转角点,它是一个”定点”。据此换算弯头的”直线长度”,保证连头质量。28.4.3对切割成形的管口应进行修口,管口的坡口角度、纯边、管口随圆度等应符合”组装焊接施工方法”的要求。管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土等应清理干净。28.5组装焊接28.5.1连头碰死口采用沟上预制、沟下组装。吊装预制件时,吊具必须固定牢靠,以免发生人员伤亡等恶性事故。28.5.2下料应准确,不得用吊车、挖掘机强行组对焊接。28.5.3碰死口采用外对口器,根焊完成50%以上方能拆除外对口器。28.5.4死口的环焊缝焊接要求与主管线焊接相同,应符合<焊接工序施工方法>的要求。29附属工程29.1里程桩、标志桩、转角桩施工29.1.1预制:根据本工程的工程量计算出里程桩、标志桩、转角桩的数量,按照图纸要求,选定预制场地,进行预制。严格按设计要求进行配料、浇筑、养生,达到规定的强度后才能撤模。29.1.2安装:根据图纸上标注的位置,在现场确定其具体位置。现场埋设时,应保持桩位准确,桩体竖直,埋深符合要求。标注的数据准确、字体工整。29.2阴极保护施工29.3测试桩安装30、阀门安装30.1测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求,确定出阀室位置,找出管道中心线,确定主阀的安装位置,撒上白灰线,并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖,人工清理,按白灰线开挖出阀室基坑。30.2阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑后,经监理验槽后,按要求用机械或人工夯实,然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞,其位置应测量准确。30.3阀门试压30.3.1阀门运到现场后,应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷,阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全,各部件是否连接紧固,阀阀门吊装示意图门传动装置和操作机构是否灵活,无卡涩现象,启闭指示器指示是否准确,阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置,发现阀门不符合要求或有缺陷时,应及时向业主反映,必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。阀门吊装示意图30.3.2按设计要求对阀门进行水压试验,壳体强度试验压力为1.5倍最大工作压力,在试验压力下稳压5min;严密性试验压力为1.1倍最大工作压力,稳压2min,阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形,无损坏,无泄漏为合格。30.3.3试压合格后清除内部积水,不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做好标记并填写阀门试验记录,对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。30.3.4阀门就位、找正30.4.1在阀门试完压后,将阀门、管件吊装就位,对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门,要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具,吊装时要轻起轻放,防止损坏设备、阀门。阀门采用吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固,注意保护阀头,确保吊装平稳,不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞,保护阀体表面不被刮伤、碰坏。30.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重,放置在支墩上应做好支撑保护,防止阀体向一侧倾倒,造成损坏。30.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。30.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好,阀体是否水平,可用加斜垫铁进行找平。30．5组对焊接30.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹,在检查合格后方可使用。30.5.2各种管道附件应有出厂合格证,其规格(钢号)、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时,应及时向业主反映,必要时由供货商给予退货。30.5.3组装时,按照图纸将管件、法兰、管段正确组装,测量尺寸误差符合设计要求。31、清管、试压、竣工验收:本工程拟采取压缩空气吹扫清管,分段进行气压试验,具体试验方案根据现场施工实际划分,并针对性的提出具体方案,经过批准后实施。32、竣工验收:32.1.工程竣工后,由建设单位组织监理单位、施工单位和设计单位共同对管线按设计要求进行检查和验收。32.2.工程竣工后,施工单位将提供下列技术资料:32.2.1管道敷设竣工图、穿越工程竣工图;32.2.2设计文件联络单、变更单;32.2.3施工变更单;32.2.4材料、设备合格证书或检验报告;32.2.5预热及热处理报告;32.2.6焊接工艺试验报告。包括焊口预热记录、焊缝外观检查及返修记录.32.2.7无损检测报告;32.2.8隐蔽工程记录;32.2.9管道清管、试压、吹扫及保护记录;32.2.10阀门试压报告;32.2.11三桩埋设统计表;32.2.12线路保护构筑物竣工报告;32.2.13埋地管道防腐层地面检漏报告;32.2.14管道埋深检查报告;32.2.15工程质量评定报告;32.3工程验收完毕后,由施工单位将上述资料整理装订成册,交建设单位签字存档。第五章专项施工方案和技术措施33、穿越地下管道、光缆(电缆)施工方案33.1．一般技术要求33.1．1新建管道应从电(光)缆及管道下方经过。33.1．2新建管道的管顶与电(光)缆间的距离≥150mm。33.1．3新建管道与已建管道的间距应≥300mm。并在交叉位置放置废旧轮胎等方法将两管道隔离。33.1．4电(光)缆应用角钢保护。33.1．5电(光)缆上方300mm处应采用铺红砖层来保护电缆。33.2施工准备33.2.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系,征求对方同意后,方可进行施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置,并请主管部门的有关人员到现场指定位置,并设置醒目的标志。33.2.2穿越段管道的预制:在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来,一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。3.3施工技术措施33.3．1开挖管沟33.3．1.1电(光)缆及管道周围5m以内管沟的开挖管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工,采用人工开挖,首先根据探测出的电缆位置,在其垂直方向挖出长槽的探测沟,探沟为2×0.5m,用铁锨挖土,用平铲法挖土,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻注意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是电缆(光缆)周围的软土层,挖土时就要格外的小心,一点一点地挖土,将电缆(光缆)周围5m之内的管沟全部挖出。33.3．1.2电(光)缆及管道周围5m以外的管沟开挖。采用机械开挖,应在电(光)缆及管道位置已确定,且被人工挖出情况下进行。管沟开挖深度以电(光)缆下方1.8m深为基准,在电(光)缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内的管沟底应是水平的,两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。33.3.2电(光)缆及管道的保护33.3.2.1电(光)缆的塑料管及角钢保护在人工开挖管沟时,挖出电缆的同时,先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起,然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来,角钢长度在管沟以外0.5m距离,角钢间用镀锌铁丝绑扎,如果电(光)缆与新建管道交叉段较长,可用Φ50mm钢管在管沟上面横置,用铁丝连接电(光)缆保护角钢,吊起角钢,避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。电(光)缆固定如图所示。电(光)缆电(光)缆Ф50钢管角钢管沟电(光)缆固定示意图1电(光)缆固定示意图2电(光)缆固定示意图2管道护缆角钢电缆(光缆)1800mm500mm≥500mm200mm回填土红砖层标志桩33.3.2.2地下管道的防护如果是排水瓦管或承插式铸铁管,要先在管道四周清理100mm的宽度,清理长度要大于管沟每侧1m,将钢管瓦形支撑放入已建管道底部,支撑管道,用三角架及吊带将已建管道固定好,防止断裂。详见下图:如果地下管道与新建管道交叉段较长,也应采取保护措施,可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起,避免下沉量过大。≥≥300mm管道已建管道如遇瓦管或铸铁管用型钢制成管道支撑地下管道防护示意图废旧轮胎33.3.3管道穿越电缆或管道穿越主管道电缆或管道穿越主管道前进方向管道穿越电缆示意图吊管机33.3.4管道连头在管道穿越到位后,首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头,另一端加短节或切割钢管进行连头,连头工序与主体管道连头程序相同。33.3.5管沟回填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟,用人工回填,在管道周围用软土回填,人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击,要从侧面用人工推入,而且夯实,等电(光)缆及管道下方回填并夯实后,再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时,人工压实,沿电(光)缆顶部铺红砖层,红砖垂直电(光)缆及管道方向放置,铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。33.3.6埋设标志桩回填管沟后,在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。36．冬雨季施工措施36.1组织措施冬雨季施工要制定专项预案,有专人负责。36.2物资准备冬季来临,应提前准备好棉衣、手套、防滑鞋、锅炉、燃煤炉、保温防滑材料(塑料薄膜、毛毡、草席等)、化学添加剂(抗冬剂、早强剂等)以及专用工机具。雨季准备的物资包括有:雨衣、水鞋、潜水泵等36.3.技术措施36.3.1沟槽施工

36.3.1.1开挖时沟槽长度不得过长,且槽底留10cm原土不挖。待下一工序进行前人工挖除。36.3.1.2沟槽开挖时,把土堆于沟槽两侧少量堆集,形成土堤,防止雨水流入。36.3.1.3遇雨及时抽出排入至现况排水设施内,防止雨水浸泡沟槽。34.3.1.4挖槽见底后立即进行验槽,缩短晾槽时间。36.3.1.5顶管坑上部支搭遮雨棚,坑底设积水坑,坑边设挡水墙。34.3.1.6为保证边坡稳定,边坡应放缓一些或加设支撑,并加强对边坡和支撑的检查工作。同时,对横跨沟槽的便桥应进行加固,采取防滑措施36.3.2土方施工36.3.2.1存土采用塑料布苫盖的方法,保证回填土的质量雨期回填土要经常检验土的含水量,含水量大时要晾晒。并随填、随压实,防止松土淋雨。36.3.2.2回填土时若槽内有水须进行排除,控制土的含水量,保证还土的密实度。36.3.2.3冬季施工土方回填时,每层铺土厚度要比常温施工时减少20%-25%,预留沉陷量要增加,回填土施工应连续进行夯实。不得采用含冻土块的土回填,回填土所含冻土块的粒径不得大于15cm,含量不得大于15%,且应分布均匀。36.3.2.4雨雪天应停止土方回填工作。36.3.3安全措施36.3.3.1雨后雪后焊工必须穿绝缘胶鞋,防止触电。36.3.3.2焊接时要避开下雨下雪,雨雪天没有防雨设施不准施焊。下雨下雪期间更应加强对焊条烘干管理,焊材要按焊接工艺要求进行烘干,烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒,防止受潮,现场存放时间不宜过长。允许施焊的环境湿度要小于90%RH。当环境湿度较大或管口被雨水淋湿时,应采用烤把加热措施将管口烘干后方可施焊。当气温低于摄氏-10度或风力大于8米/秒或湿度大于90%时严禁施焊作业。36.3.3.3雨前将沟槽两侧泥土清理干净,雨后应及时排除沟槽积水。,防止雨水将大量泥土带入砂垫层中。36.3.3.4当天施工完的管道必须用封板封住管口,防止雨雪泥砂等杂物流入。36.3.3.5为了防止漂管,每天安装管道后,在管道两端横担一根DN40的钢管,钢管两端竖立两根同规格钢管,与横担钢管用卡子固定牢固,竖立钢管埋深1.5m左右。同时在管口位置设集水井,及时抽水。36.3.3.6管道试压应避开雨雪天进行。36.3.4混凝土施工36.3.4.1混凝土的浇筑尽量避开雨雪天气,冬季混凝土宜采用高标号水泥且要加抗冻剂,所用之砂、石不得含有冰雪冻块,搅拌时间应比常温时增加50%,砼拌和物的出机温度不低于摄氏10度,入模温度不低于摄氏5度。36.3.4.2对于刚浇筑完的混凝土,下雨下雪前,立即用草袋片或草帘覆盖。36.3.4.3灌注水泥混凝土前应检查模板内是否有积水,模板内不准带雨水灌注,在灌注前将积水排除,排除方法可在模板底部开设小孔,将积水排除干净后,再将小孔堵塞严密再行灌注。36.3.4.4在灌注混凝土过程中如遇骤雨,用苫布或其它材料覆盖好新灌注的混凝土,以防雨水冲刷,因雨被迫停止工作时,应按有关规定的部位和方法予留施工缝。36.3.5其它措施:36.3.5.1注意天气预报,合理安排生产任务,冬雨期安排工序要紧凑,关键工序根据天气预报避开大雨,减少雨雪对施工的影响。

36.3.5.2施工前检查、疏通原有地面的排水系统,同时在施工区域建立临时排水通道,使永久排水系统和临时排水系统共同迅速排除雨水。

36.3.5.3施工现场的电器设备做好防雨罩,小型机械用苫布盖好,所有进场其它设备,不允许放在低洼地方,防止被水浸泡。电器设备雨后由电工专业人员测试,合格后方可使用。安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况,发现破损及时维护,防止漏电。36.3.5.4进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地放,存放时应垫起,用苫布盖好,不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料,要保证离地离墙不少于300mm距离,室内要通风干燥,以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的管材下边应用道木或方木垫起,避免被水浸泡。36.3.5.5下雨天所有用电设备都要有接地保护,在下雨天使用用电设备的操作者,由于地面潮湿,要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作,防止触电。36.3.5.6允许施焊的环境风速小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时,应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。第六章施工进度计划及工期保证措施37、施工总进度计划37.1开、竣工时间:本工程计划开工时间为6月3日,计划竣工时间为10月25日。37.2工期进度计划:见附图1:<施工进度计划横道图>;38、工期保证措施38.1计划控制计划控制实行动态控制,根据每天实际进度情况,要与工期计划进度网络进行一次比较,经过实际进度情况,统计整理数据与工期计划进度网络的比较,及时采取纠偏措施,可利用组织措施、技术措施、经济措施和管理措施,进行资源的平衡,以保证实际进度与工期计划进度网络的协调统一,必要时,可改变施工程序或施工作业方法,或调整局部或整体部署,也要确保工期计划进度网络的实现。否否是施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差工期动态管理循环图如下38.2合同控制要求全体管理人员和职工,熟悉、掌握合同条款,明确工期目标,以合同为约束,自觉履行合同义务,从而保证工期目标的实现。38.3现场控制38.3.1根据项目整体情况,编制施工网络计划,抓住关键线路,解决主要矛盾,使网络优化运行,各施工班组应服从大局,合理调度,确保施工进度按计划运行;38.3.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系,办好各种施工许可证