循环流化床锅炉实操问答题库

循环流化床锅炉实操问答题库1.设备结构与原理(共80题) 1.1.循环流化床锅炉的基本工作原理是什么? 1.2.什么是临界流化风速? 1.3.循环流化床锅炉的主要组成部分有哪些? 1.4.布风板的作用是什么? 1.5.风帽的作用及常见形式有哪些? 1.6.循环流化床锅炉的分离器有哪几种类型? 201.7.返料器的作用是什么? 1.8.什么是床料?床料的作用是什么? 1.9.循环流化床锅炉的燃烧效率通常为多少? 201.10.什么是循环倍率? 201.11.影响循环倍率的主要因素有哪些? 201.12.什么是流化床的膨胀比? 201.13.什么是密相区和稀相区? 201.14.循环流化床锅炉的燃烧温度一般控制在多少? 211.15.为什么循环流化床锅炉的燃烧温度不宜超过10002? 211.16.什么是床层压降?其正常范围是多少? 211.17.什么是料层差压?其作用是什么? 211.18.什么是炉膛差压?其作用是什么? 211.19.循环流化床锅炉的脱硫原理是什么? 211.20.影响脱硫效率的因素有哪些? 211.21.循环流化床锅炉的NOx生成特点是什么? 1.22.什么是启动床料?常用启动床料有哪些? 221.23.启动床料的粒径要求是多少? 221.24.为什么循环流化床锅炉对燃料适应性好? 221.25.什么是沟流?如何判断? 221.26.什么是节涌?如何判断? 221.27.如何防止沟流和节涌? 221.28.风帽堵塞的原因有哪些? 21.29.风帽堵塞如何处理? 221.30.循环流化床锅炉的床温测点布置在哪里? 231.31.床温偏差过大的原因有哪些? 231.32.返料器常见的故障有哪些? 231.33.返料器结焦的原因是什么? 231.34.旋风分离器的分离效率受哪些因素影响? 231.35.旋风分离器入口流速一般控制在多少? 231.36.循环流化床锅炉的过量空气系数一般为多少? 231.37.一次风和二次风的作用分别是什么? 231.38.一次风率一般占多少? 241.39.二次风为何要分级送入? 241.40.什么是床上启动燃烧器和床下启动燃烧器? 241.41.启动燃烧器的燃料通常是什么? 241.42.循环流化床锅炉的排渣方式有哪几种? 241.43.冷渣器的作用是什么? 241.44.常见冷渣器类型有哪些? 241.45.循环流化床锅炉的灰渣比一般为多少? 241.46.什么是飞灰含碳量?正常范围是多少? 251.47.影响飞灰含碳量的因素有哪些? 251.48.什么是底渣含碳量?正常范围是多少? 251.49.循环流化床锅炉的水循环方式有哪些? 251.50.汽包的作用是什么? 251.51.过热器的作用是什么? 251.52.减温器的作用是什么? 251.53.省煤器的作用是什么? 251.54.空气预热器的作用是什么? 251.55.循环流化床锅炉常见空气预热器类型有哪些? 26 1.58.运行中如何判断流化质量好坏? 261.59.循环流化床锅炉的防磨措施有哪些? 26 1.61.循环流化床锅炉的膨胀系统如何处理? 261.62.什么是床层温度偏差?允许范围是多少? 261.63.床层温度偏差过大的危害有哪些? 27 1.65.为什么循环流化床锅炉需要设置布风板阻力? 271.66.布风板阻力一般为多少? 271.67.什么是料层阻力? 271.68.循环流化床锅炉的脱硫剂一般是什么? 271.69.石灰石粒径对脱硫效率有何影响? 271.70.什么是钙硫比?正常范围是多少? 271.71.循环流化床锅炉的SO₂排放浓度一般是多少? 281.72.循环流化床锅炉的NOx排放浓度一般是多少? 1.73.什么是流化床的扬析? 281.74.什么是流化床的夹带? 281.75.循环流化床锅炉的分离器效率一般是多少? 281.76.分离器效率下降的原因有哪些? 281.77.循环流化床锅炉的烟气流速一般为多少? 281.78.循环流化床锅炉的水冷壁结构形式有哪些? 281.79.为什么循环流化床锅炉在密相区水冷壁加装耐磨层? 281.80.什么是流化床的聚团现象? 292.锅炉启动(共60题) 292.1.循环流化床锅炉启动前应进行哪些检查? 2.2.启动前为什么要进行风帽检查? 2.3.启动前布风板空板阻力特性试验的目的是什么? 292.4.启动前冷态流化试验的目的是什么? 2.5.冷态流化试验如何操作? 292.6.启动床料铺设厚度一般为多少? 2.7.启动前锅炉上水有何要求? 2.8.启动前汽包水位应保持在什么位置? 2.9.启动前炉膛吹扫的目的是什么? 2.10.炉膛吹扫的风量要求是多少? 2.11.循环流化床锅炉的启动方式有哪几种? 2.12.启动初期如何控制床温温升速率? 2.13.启动过程中何时开始投煤? 2.14.投煤初期如何判断煤已着火? 2.15.投煤初期床温下降怎么办? 2.17.启动过程中何时投入二次风? 2.19.启动初期返料量过大有何危害? 2.20.启动过程中如何防止分离器结焦? 2.21.启动过程中床压如何控制? 2.22.启动过程中氧量如何控制? 2.23.启动过程中何时停止油枪? 2.24.启动过程中汽温如何控制? 2.25.启动过程中汽压如何控制? 2.26.启动过程中如何防止尾部烟道再燃烧? 2.27.启动过程中炉膛压力如何控制? 2.28.启动过程中返料器如何投入? 2.29.启动过程中返料器温度异常升高怎么办? 2.30.启动过程中床温偏差过大怎么办? 2.31.启动过程中何时投用石灰石脱硫? 2.32.冷态启动和温态启动有何区别? 32.33.温态启动的注意事项有哪些? 32.34.热态启动的注意事项有哪些? 32.35.启动过程中如何检查风帽是否堵塞? 32.36.启动过程中如何防止结焦? 32.37.启动过程中如何控制蒸汽品质? 32.38.启动过程中汽包壁温差过大的危害是什么? 32.39.启动过程中汽包壁温差应控制在多少? 32.40.启动过程中如何控制汽包壁温差? 2.41.启动过程中省煤器再循环门何时开启? 2.42.启动过程中过热器如何保护? 2.43.启动过程中空气预热器如何保护? 2.44.启动过程中一次风机、二次风机、引风机的启动顺序是什么? 2.45.启动过程中风量如何匹配? 2.46.启动过程中何时并汽? 2.47.并汽操作要点有哪些? 2.48.启动过程中油枪雾化不良如何处理? 2.49.启动过程中油枪点火失败如何处理? 2.50.启动过程中床温上升过快怎么办? 2.51.启动过程中燃料挥发分过高有何影响? 2.52.启动过程中燃料水分过高有何影响? 2.53.启动过程中床料粒度不合格有何影响? 2.54.启动过程中为什么要进行锅炉排污? 2.55.启动过程中连续排污何时投入? 2.56.启动过程中定期排污如何操作? 2.57.启动过程中如何防止水冷壁超温? 2.58.启动过程中如何防止分离器损坏? 2.59.启动过程中如何防止返料器堵塞? 2.60.启动过程中何时投用除氧器? 3.运行调节(共100题) 3.2.床温的控制范围是多少? 36 3.4.床温过低如何处理? 3.5.床温偏差过大如何处理? 3.6.床压的控制范围是多少? 3.7.床压过高如何处理? 3.8.床压过低如何处理? 3.9.炉膛差压的正常范围是多少? 3.10.炉膛差压过高说明什么? 3.11.炉膛差压过低说明什么? 3.12.如何调节循环灰量? 3.13.氧量的控制范围是多少? 3.14.氧量过高说明什么? 3.15.氧量过低说明什么? 3.16.如何调节氧量? 3.17.一次风量如何调节? 3.18.二次风量如何调节? 3.19.一次风率过大有何影响? 3.20.一次风率过小有何影响? 3.21.返料风的作用是什么? 3.22.返料风量如何调节? 3.23.返料风量过大有何影响? 3.24.返料风量过小有何影响? 3.25.如何判断返料器工作正常? 3.26.负荷变化时如何调节? 3.27.升负荷时先加煤还是先加风? 3.29.蒸汽压力变化时如何调节? 3.30.蒸汽温度变化时如何调节? 3.31.汽包水位如何调节? 403.32.汽包水位波动的原因有哪些? 403.33.如何防止汽包水位事故? 3.34.燃烧调节的基本原则是什么? 403.35.煤质变化时如何调整? 403.36.煤的粒径分布对燃烧有何影响? 403.37.如何优化煤的粒径? 403.38.石灰石投用量如何调节? 403.39.脱硫效率下降如何处理? 413.40.排渣系统如何控制? 41 3.42.冷渣器冷却水流量如何调节? 413.43.冷渣器故障如何处理? 413.44.空气预热器出口烟温正常范围是多少? 413.45.空气预热器出口烟温过高如何处理? 413.46.空气预热器出口烟温过低如何处理? 3.47.排烟温度升高的原因有哪些? 413.48.锅炉效率的影响因素有哪些? 423.49.如何提高锅炉效率? 423.50.飞灰含碳量升高的原因有哪些? 423.51.底渣含碳量升高的原因有哪些? 423.52.如何降低飞灰含碳量? 423.53.如何降低底渣含碳量? 423.54.返料器堵塞的现象有哪些? 423.55.返料器堵塞如何处理? 423.56.返料器结焦的现象有哪些? 433.57.返料器结焦如何处理? 433.58.分离器堵塞的现象有哪些? 433.59.分离器堵塞如何处理? 433.60.风帽磨损的现象有哪些? 433.61.风帽磨损如何处理? 433.62.炉膛水冷壁磨损的原因有哪些? 433.63.如何防止水冷壁磨损? 433.64.锅炉结焦的原因有哪些? 43.65.结焦的处理方法有哪些? 43.66.如何预防结焦? 43.67.锅炉灭火的现象有哪些? 43.68.锅炉灭火如何处理? 43.69.如何防止锅炉灭火? 43.70.炉膛压力波动的常见原因有哪些? 43.71.如何稳定炉膛压力? 43.72.给煤机断煤如何处理? 43.73.给煤机断煤时如何防止结焦? 453.74.引风机故障如何处理? 3.75.一次风机故障如何处理? 453.76.二次风机故障如何处理? 453.77.厂用电中断如何处理? 45 453.79.给水系统故障如何处理? 453.80.汽包水位计故障如何处理? 453.81.蒸汽管道水冲击如何处理? 463.82.尾部烟道再燃烧的现象有哪些? 463.83.尾部烟道再燃烧如何处理? 463.84.如何防止尾部烟道再燃烧? 463.85.空气预热器着火如何处理? 463.86.冷渣器爆炸的原因有哪些? 463.87.如何防止冷渣器爆炸? 463.88.锅炉排污的目的是什么? 3.89.连续排污和定期排污的区别是什么? 463.90.定期排污的操作要点是什么? 473.91.锅炉加药的目的是什么? 473.92.常用炉水加药有哪些? 473.93.炉水PH应控制在多少? 473.94.炉水电导率过高的原因及处理? 473.95.过热蒸汽温度过高的原因及处理? 473.96.过热蒸汽温度过低的原因及处理? 473.97.汽包水位过高的原因及处理? 473.98.汽包水位过低的原因及处理? 483.99.如何判断水位计是否正常? 483.100.水位计冲洗的操作步骤是什么? 484.事故处理(共100题) 4.1.循环流化床锅炉常见事故有哪些? 4.2.结焦的预防措施有哪些? 4.3.结焦后如何判断? 484.4.轻微结焦如何处理? 4.5.严重结焦如何处理? 4.6.锅炉灭火的原因有哪些? 第10页共80页4.7.锅炉灭火如何判断? 494.8.锅炉灭火如何处理? 4.9.返料器堵塞的原因有哪些? 494.10.返料器堵塞如何判断? 494.11.返料器堵塞如何处理? 494.12.分离器堵塞的原因有哪些? 494.13.分离器堵塞如何判断? 494.14.分离器堵塞如何处理? 4.15.水冷壁泄漏的原因有哪些? 4.16.水冷壁泄漏如何判断? 4.17.水冷壁泄漏如何处理? 4.18.过热器爆管的原因有哪些? 4.19.过热器爆管如何判断? 4.20.过热器爆管如何处理? 4.21.省煤器泄漏的原因有哪些? 4.22.省煤器泄漏如何判断? 4.23.省煤器泄漏如何处理? 4.25.空气预热器泄漏如何判断? 4.26.空气预热器泄漏如何处理? 4.27.炉膛爆炸的原因有哪些? 4.28.炉膛爆炸如何预防? 4.29.炉膛爆炸如何处理? 4.30.尾部烟道再燃烧的原因有哪些? 4.31.尾部烟道再燃烧如何预防? 4.32.尾部烟道再燃烧如何处理? 4.33.给煤机断煤如何处理? 4.34.给煤机断煤时如何保持床温? 第11页共80页4.35.厂用电中断如何处理? 4.36.厂用电恢复后如何恢复锅炉? 4.38.汽包水位计全部失灵如何处理? 4.39.汽包水位过高如何处理? 4.40.汽包水位过低如何处理? 4.41.蒸汽管道水冲击如何处理? 4.42.压力容器超压如何处理? 4.43.安全阀起跳后不回座如何处理? 4.44.锅炉尾部烟道发生爆炸如何处理? 4.45.冷渣器发生爆炸如何处理? 4.46.引风机振动过大如何处理? 4.47.一次风机振动过大如何处理? 4.48.返料器内衬脱落如何处理? 4.49.分离器内衬脱落如何处理? 4.50.给煤机自燃如何处理? 4.51.石灰石给料机堵塞如何处理? 4.52.排渣系统堵塞如何处理? 4.53.除氧器压力过高如何处理? 4.54.除氧器压力过低如何处理? 4.55.除氧器水位过高如何处理? 4.56.除氧器水位过低如何处理? 54.57.给水泵汽蚀如何处理? 4.58.给水泵振动如何处理? 54.59.循环水泵故障如何处理? 54.60.压缩空气系统故障如何处理? 54.61.石灰石粉仓下料不畅如何处理? 54.62.床料补充系统故障如何处理? 5第12页共80页4.63.炉膛压力保护动作如何处理? 4.64.锅炉MFT动作如何处理? 4.65.锅炉MFT后如何恢复? 4.66.锅炉超压如何处理? 4.67.锅炉超温如何处理? 4.68.脱硫系统故障如何处理? 4.69.脱硝系统故障如何处理? 4.70.除尘器故障如何处理? 4.71.灰库满仓如何处理? 4.72.锅炉发生严重泄漏如何处理? 4.73.锅炉发生火灾如何处理? 4.74.锅炉发生人身伤害事故如何处理? 4.75.如何防止锅炉结焦事故? 4.76.如何防止锅炉灭火事故? 4.77.如何防止尾部烟道再燃烧事故? 4.79.如何防止水冷壁磨损事故? 4.81.如何防止省煤器泄漏事故? 4.82.如何防止冷渣器爆炸事故? 4.83.如何防止汽包缺水事故? 4.84.如何防止汽包满水事故? 4.85.如何防止蒸汽带水事故? 4.86.如何防止蒸汽管道水冲击事故? 4.87.如何防止锅炉爆炸事故? 4.88.如何防止高压容器超压事故? 4.89.如何防止给水泵汽蚀事故? 4.90.如何防止风机喘振事故? 4.91.风机喘振的现象有哪些? 4.92.风机喘振如何处理? 4.93.如何防止灰斗积灰自燃? 4.94.灰斗积灰自燃如何处理? 4.95.如何防止输灰管道堵塞? 4.96.输灰管道堵塞如何处理? 4.97.如何防止电除尘器爆炸? 4.98.电除尘器爆炸如何处理? 4.99.如何防止脱硫塔堵塞? 4.100.脱硫塔堵塞如何处理? 5.锅炉停炉与维护(共60题) 5.1.锅炉停炉有哪几种方式? 5.2.正常停炉的操作步骤有哪些? 5.3.滑参数停炉的目的是什么? 5.4.滑参数停炉的操作要点有哪些? 5.5.紧急停炉的操作步骤有哪些? 5.6.停炉后如何防止锅炉冷却过快? 5.8.停炉后何时停止一次风机? 5.10.停炉后如何保护省煤器? 5.11.停炉后如何保护空气预热器? 5.12.停炉后如何保养锅炉? 5.13.干法保养的适用条件是什么? 5.14.干法保养的操作要点有哪些? 5.15.湿法保养的适用条件是什么? 5.16.湿法保养的操作要点有哪些? 5.17.停炉后如何防止腐蚀? 5.18.停炉后如何防止结冰? 5.19.停炉检修前应做好哪些安全措施? 5.20.进入炉膛检修的条件是什么? 5.21.炉膛检修时如何保证安全? 5.22.风帽检修时应注意什么? 5.23.布风板检修时应注意什么? 5.24.分离器检修时应注意什么? 5.25.返料器检修时应注意什么? 5.26.冷渣器检修时应注意什么? 5.27.给煤机检修时应注意什么? 5.28.石灰石给料机检修时应注意什么? 5.29.引风机检修时应注意什么? 5.30.一次风机检修时应注意什么? 5.31.二次风机检修时应注意什么? 5.32.空气预热器检修时应注意什么? 5.33.省煤器检修时应注意什么? 5.34.过热器检修时应注意什么? 5.35.水冷壁检修时应注意什么? 5.36.汽包检修时应注意什么? 5.37.除氧器检修时应注意什么? 5.38.给水泵检修时应注意什么? 5.39.循环水泵检修时应注意什么? 5.40.电除尘器检修时应注意什么? 5.41.脱硫系统检修时应注意什么? 5.42.输灰系统检修时应注意什么? 5.43.压缩空气系统检修时应注意什么? 5.44.油枪检修时应注意什么? 5.45.如何检查风帽磨损? 5.46.风帽更换的周期是多久? 5.47.耐磨浇注料检修时应注意什么? 5.48.防磨梁检修时应注意什么? 5.49.锅炉水压试验的目的是什么? 65.50.水压试验的压力是多少? 5.51.水压试验的合格标准是什么? 65.52.锅炉化学清洗的目的是什么? 65.53.化学清洗的周期是多久? 65.54.锅炉吹管的目的是什么? 65.55.吹管合格的标准是什么? 65.56.停炉后如何记录? 65.57.停炉后如何交接? 5.58.锅炉检修后如何验收? 5.59.锅炉检修后如何试运? 5.60.锅炉检修后试运的注意事项有哪些? 6.安全与环保(共60题) 6.1.锅炉运行中的安全注意事项有哪些? 676.2.锅炉房防火要求有哪些? 6.4.进入锅炉房必须穿戴哪些防护用品? 6.5.高温作业时如何防护? 686.6.噪声作业时如何防护? 686.7.粉尘作业时如何防护? 6.8.高处作业时如何防护? 686.9.受限空间作业时如何防护? 686.10.电气作业时如何防护? 6.11.锅炉运行中的环保要求有哪些? 6.12.如何控制SO₂排放? 第16页共80页6.13.如何控制NOx排放? 6.14.如何控制粉尘排放? 6.15.如何控制废水排放? 6.16.如何控制噪声排放? 6.17.锅炉脱硫系统故障时如何应急? 6.18.锅炉脱硝系统故障时如何应急? 6.19.锅炉除尘器故障时如何应急? 6.20.环保在线监测数据异常如何处理? 6.21.锅炉排污水的处理要求是什么? 6.22.锅炉酸洗废液如何处理? 6.23.锅炉灰渣如何处理? 6.24.锅炉飞灰如何处理? 6.25.锅炉底渣如何处理? 6.26.石灰石粉仓粉尘如何处理? 6.27.煤场粉尘如何控制? 6.28.如何防止灰场扬尘? 6.29.锅炉运行中如何节能? 6.30.如何降低厂用电率? 6.31.如何提高锅炉效率? 6.32.如何降低煤耗? 6.33.如何降低水耗? 6.34.锅炉水质管理要求有哪些? 6.35.给水水质指标有哪些? 6.36.炉水水质指标有哪些? 6.37.蒸汽品质指标有哪些? 6.38.循环水水质指标有哪些? 6.39.锅炉事故应急预案有哪些内容? 6.40.锅炉火灾应急预案如何演练? 6.41.锅炉泄漏应急预案如何演练? 6.42.锅炉爆炸应急预案如何演练? 6.43.锅炉环保超标应急预案如何演练? 6.44.锅炉操作人员资质要求有哪些? 6.45.锅炉特种设备管理要求有哪些? 6.46.锅炉压力容器管理要求有哪些? 6.47.锅炉安全阀的校验周期是多久? 6.48.锅炉压力表的校验周期是多久? 6.49.锅炉水位计的冲洗周期是多久? 6.50.锅炉排污的周期是多久? 6.51.锅炉停炉保养的周期是多久? 6.52.锅炉检修的周期是多久? 6.53.锅炉运行的记录要求有哪些? 6.54.锅炉运行的交接班要求有哪些? 6.58.锅炉巡回检查的内容有哪些? 6.59.锅炉定期试验的内容有哪些? 6.60.锅炉设备轮换的要求有哪些? 7.综合技能(共40题) 747.1.如何根据床温判断燃烧工况? 747.2.如何根据氧量判断风煤配比? 7.3.如何根据炉膛差压判断循环灰量? 7.4.如何根据床压判断床料量? 7.5.如何判断返料器是否工作正常? 7.6.如何判断风帽是否堵塞? 7.7.如何判断分离器效率? 7.8.如何判断锅炉是否结焦? 7.9.如何判断锅炉是否灭火? 7.14.如何判断尾部烟道再燃烧? 7.15.如何判断给煤机断煤? 7.16.如何判断石灰石给料机故障? 7.17.如何判断冷渣器故障? 7.18.如何判断风机故障? 7.19.如何判断除尘器故障? 7.20.如何判断脱硫系统故障? 7.21.如何判断脱硝系统故障? 7.22.如何根据负荷变化调整燃烧? 77.23.如何根据煤质变化调整燃烧? 77.24.如何根据床温调整给煤? 77.25.如何根据氧量调整风量? 7.26.如何根据床压调整排渣? 77.27.如何根据炉膛差压调整返料? 77.28.如何根据SO₂排放调整石灰石? 77.29.如何根据NOx排放调整燃烧? 7.30.如何根据排烟温度调整运行? 7.32.如何根据底渣含碳量调整运行? 7.33.如何根据蒸汽参数调整燃烧? 7.34.如何根据汽包水位调整给水? 7.35.如何根据炉水水质调整排污? 8.详细叙述炉膛的作用 1.设备结构与原理(共80题)1.4.布风板的作用是什么?1.6.循环流化床锅炉的分离器有哪几种类型?1.7.返料器的作用是什么?1.8.什么是床料?床料的作用是什么?1.9.循环流化床锅炉的燃烧效率通常为多少?通常为97%~99%。1.10.什么是循环倍率?1.11.影响循环倍率的主要因素有哪些?1.12.什么是流化床的膨胀比?流化床层高度与静止床层高度之比，一般为1.2~2.0。1.13.什么是密相区和稀相区?通常控制在8502~9502,兼顾燃烧效率和脱硫效果。1.15.为什么循环流化床锅炉的燃烧温度不宜超过1000℃?1.16.什么是床层压降?其正常范围是多少?1.17.什么是料层差压?其作用是什么?1.18.什么是炉膛差压?其作用是什么?1.21.循环流化床锅炉的NOx生成特点是什么?由于床温低(850~9502),热力型NOx极少，主要为燃料型NOx,整体排放第22页共80页1.22.什么是启动床料?常用启动床料有哪些?启动床料是锅炉启动前铺设的物料，常用河砂、炉渣、石英砂等。一般为3mm占主要比例。因为床料蓄热量大，燃料占床料比例小，燃料种类变化对燃烧影响较小。1.25.什么是沟流?如何判断?沟流是流化风不均匀，部分区域风量集中形成“沟道”的现象，表现为床压波动大、局部温度异常。1.26.什么是节涌?如何判断?节涌是床料周期性上升下降的流化不良现象，表现为床压剧烈波动、风室压力波动。合理设计布风板，保证风帽通畅，控制床料粒径，维持合适风量。床料中杂质、大颗粒沉积、风帽磨损、启动时风量不足等。加大流化风量吹通，必要时停炉清理。第23页共80页密相区炉膛四周及中心位置，通常分上、中、下三层布置。布风不均、给煤分布不均、返料分布不均、风帽堵塞等。返料堵塞、返料量波动、返料温度异常、返料器结焦等。返料温度过高、风量不足、煤质变化、返料灰熔点低等。入口流速、颗粒粒径、分离器结构、灰浓度等。一般控制在18~25m/s。一般为1.1~1.3。一次风用于流化床料，提供底部燃烧风；二次风用于补充上部燃烧，控制燃烧分级。一般占30%~60%。分级送入可降低NOx生成，提高燃烧效率。一般为4:6～6:4,取决于燃料和运行工况。1.46.什么是飞灰含碳量?正常范围是多少?飞灰中未燃碳的含量，一般控制在3%~8%。1.48.什么是底渣含碳量?正常范围是多少?底渣中未燃碳的含量，一般控制在1%~3%。第26页共80页利用烟气余热加热一次风和二次风，提高燃烧效率。管式、回转式(容克式)。使床层由固定床转为流化状态所需的最小风量。床料粒径、密度、堆积密度、布风板阻力等。观察床压波动、床温均匀性、风室压力波动、排渣稳定性等。炉膛内壁敷设耐磨浇注料，水冷壁局部加装防磨瓦或防磨梁，风帽采用耐磨材料。通常为80~120mm。设置膨胀节，采用柔性连接，保证各部件自由膨胀。1.62.什么是床层温度偏差?允许范围是多少?返料温度一般比床温低50~1002,返料量越大，床温调节能力越强。一般为床层阻力的30%~50%。石灰石粉，要求CaCO₃含量高，粒径0~1mm。粒径过小易被吹走，过大反应不充分，一般要求0~1mm。1.70.什么是钙硫比?正常范围是多少?钙硫比是投入钙量与硫量的摩尔比，一般控制在1.5~2.5。1.71.循环流化床锅炉的SO₂排放浓度一般是多少?通过脱硫可控制在35mg/m³以下(超低排放标准)。1.72.循环流化床锅炉的NOx排放浓度一般是多少?原始排放一般为100~200mg/m³,通过分级燃烧可控制在50mg/m³以下。一般可达98%~99.5%。炉膛上部一般为6m/s,分离器入口为18m/s。2.锅炉启动(共60题)一般为500~800mm。水温与汽包壁温差≤502,上水速度均匀，夏季3小时，冬季4小时。一般为-50~-100mm(低水位启动),便于加热时水位上升。一般为额定风量的25%~40%,吹扫时间≥5分钟。当床温达到煤的着火温度(一般约550~6502)时，可少量试投煤。第31页共80页减少给煤量，适当增加油枪出力，待床温稳定后再逐步增加给煤。密切监视水位，及时调整给水，防止水位波动过大。当锅炉负荷达到一定值(通常30%左右)时，逐步投入二次风。当分离器温度达到返料器启动条件(一般约350~4502)时，启动返料风，投入循环。可能导致床温下降过快，燃烧不稳，甚至熄火。控制启动初期燃料量，避免局部超温，保证返料器通风。通过排渣控制床压，保持在正常范围内(一般4~8kPa)。保持氧量在8%~15%,防止缺氧燃烧。当床温稳定在8502以上，给煤稳定，可逐步退出油枪。通过引风机变频或挡板调节，保持微负压(-50~-150Pa)。当床温达到脱硫剂活性温度(>8002)且SO₂有上升趋势时投入。汽包水位控制，防止汽包满水，投煤温度可低至4502左右。一般不超过502。检查油温、油压，清理油枪喷嘴，必要时更换油枪。关闭油阀，通风吹扫后重新点火。减少油枪出力，适当增加一次风量，控制温升速率。着火容易，但易引起局部超温，需控制给煤量。着火困难，床温上升慢，需延长启动时间。流化不均，易产生沟流，影响启动效果。清除启动初期水中的杂质，保证蒸汽品质。汽包压力升至一定值(如0.5MPa)时投入。逐个进行，排污时间不宜过长，防止水循环破坏。3.运行调节(共100题)一般为9502,脱硫工况为8502。增加给煤量?一般为4~8kPa,取决于设计。一般为0.5~2kPa。一般为3%~6%(视负荷和煤种而定)。流化返料器内物料，保证物料正常循环。根据返料温度、返料量调节，保证返料器流化良好。增加能耗，可能引起返料器磨损。返料温度稳定，炉膛差压稳定，返料器压力正常，无堵塞。先调节给煤量，再调节风量，保持床温、氧量稳定。先加风后加煤，防止缺氧燃烧。先减煤后减风，防止氧量过高。通过调节燃烧强度维持汽压稳定，或通过调速汽门调节。一般≤1502,防止高温烫伤和输送皮带损坏。一般为120~1602,防止低温腐蚀。受热面积灰、过量空气系数过大、给水温度降低、燃料水分增加等。排烟热损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣热损失。控制氧量，减少排烟温度，保证燃烧完全，减少漏风。煤粉过粗、分离器效率下降、炉温过低、风量不足等。床温过低、流化不良、排渣量过大、煤质变化等。提高分离器效率，优化煤粒径，调整炉温，增加循环灰量。调整流化风量，控制床温，优化排渣。返料温度下降或上升异常，炉膛差压下降，床温下降，返料器压力升高。第42页共80页低负荷时进行，逐个排污门操作，排污时间不宜过长(一般30秒~1分钟)。一般为9.0~10.5。第48页共80页给水调节故障、负荷骤降、水位计假水位，应手动调节给水，查明原因。给水故障、负荷骤增、排污过大，应紧急补水，查明原因。定期冲洗水位计，对比各水位计指示，检查水位计有无气泡。关闭水侧门，开启放水门冲洗汽侧；关闭汽侧门，开启水侧门冲洗水侧；最后恢复正常。4.事故处理(共100题)结焦、灭火、返料堵塞、分离器堵塞、水冷壁泄漏、过热器爆管、省煤器泄漏、空气预热器泄漏、炉膛爆炸、尾部再燃烧等。控制床温不超限，保证流化风量，避免长时间低风量运行，及时处理给煤机断煤。床温显示异常，床压波动大，排渣困难，炉膛负压波动，观察孔可见焦块。加大一次风量，增加排渣，尝试吹散焦块。立即切断燃料，保持流化风，通风吹扫5分钟后，查明原因重新点火。炉膛压力升高，引风机电流增大，返料量减少，床温波动。降负荷，检查返料器，必要时停炉清理。磨损、腐蚀、过热、焊接缺陷、水循环不良。汽包水位下降，给水量异常增大，炉膛负压波动，引风机电流增大，漏点附近有异音。若轻微泄漏可维持运行并申请停炉；若严重泄漏应立即紧急停炉。蒸汽温度过高、管材缺陷、腐蚀、磨损、超压。立即紧急停炉。给水量异常增大，省煤器出口烟温下降，泄漏点有异音，引风机电流增严格执行点火程序，灭火后必须吹扫5分钟以上再点火。未燃碳进入尾部烟道，烟道积灰自燃。保证燃烧完全，定期吹灰，控制烟温。紧急停炉，关闭风门，投入消防蒸汽或水。立即疏通给煤机，同时减少负荷，保持床温，防止结焦。减少一次风量，保持流化，必要时投油枪助燃。检查设备完好，按启动程序逐步恢复。切换至后备手操，就地监视参数，必要时紧急停炉。立即紧急停炉。减少给水，开启排污，若满水则紧急停炉。加大给水，若严重缺水则紧急停炉，严禁盲目补水。立即开启疏水，减负荷，查明原因后恢复。立即开启安全阀或对空排汽，降低燃烧，查明原因。手动强制回座，若无效则降负荷，停炉处理。紧急停炉，关闭风门，检查设备，查明原因。紧急停炉，隔离冷渣器，检查原因。检查叶轮平衡，检查地脚螺栓，必要时切换备用风机。检查叶轮平衡，检查风道，必要时切换备用风机。降负荷运行，申请停炉修复。降负荷运行，申请停炉修复。立即停运给煤机，隔绝空气，通入蒸汽灭火。清理堵塞，调整石灰石粒径。加大排渣风量，清理堵塞点，必要时停炉处理。调整进汽量，开启排气门，检查压力调节阀。增加进汽量，检查进汽阀，减少负荷。减少进水，开启溢流门。增加进水，检查给水泵。立即降低转速或停泵，检查进水滤网，提高除氧器水位。检查联轴器、地脚螺栓、轴承，必要时切换备用泵。切换备用泵，若影响冷却则降负荷。检查空压机，切换备用气源，气动阀门需手动操作。启动仓壁振打，检查气化风，清理下料口。手动补充床料，保持床压正常。检查动作原因，确认设备无异常后复位，按程序恢复。4.64.锅炉MFT动作如何处理?查明MFT原因，消除故障后复位，按启动程序恢复。确认跳闸设备复位，通风吹扫5分钟，重新点火。调整喷氨量，必要时降负荷，维持NOx排放不超标。立即紧急停炉，隔离系统。立即紧急停炉，切断燃料，灭火，报警。立即救人，紧急停炉，报告上级。控制床温，保证流化，避免低风量运行，及时处理断煤。稳定给煤，控制煤质变化，避免大幅度操作，保证流化。保证燃烧完全，定期吹灰，控制烟温，避免长时间低负荷。保证燃烧完全，定期吹灰，控制排烟温度。控制风速，加装防磨措施，定期检查耐磨层。控制汽温，保证蒸汽流量，定期检查。控制烟气中CO浓度，避免可燃气体进入，保证高压电场正常。5.锅炉停炉与维护(共60题)停炉时间较长(超过一个月),环境干燥。第62页共80页排尽积水，吹干系统，放入干燥剂，密封系统。停炉时间较短(一个月以内)。充满除盐水，加入联氨或氨水调节pH,保持正压。保持干燥，或加药保护，隔绝空气。排尽积水，保持系统通风，必要时加热保温。隔绝系统，挂锁挂牌，泄压，降温，通风，气体检测。温度≤602,通风良好，气体检测合格，照明安全。专人监护，佩戴防护用品，使用安全电压照明。检查磨损，疏通堵塞，更换损坏风帽。检查平整度，清理积渣，检查风帽固定情况。检查内衬磨损，清理积灰，检查中心筒变形。检查内衬磨损，清理堵塞，检查风帽。检查冷却水管，清理积渣，检查驱动装置。清理积煤，检查皮带或链条，调整张紧。清理堵塞，检查旋转阀，调整给料量。检查叶轮磨损，检查轴承，检查动平衡。检查叶轮，检查风道，检查调节挡板。第64页共80页同一次风机。检查漏风，清理积灰，检查管束腐蚀。检查泄漏，清理积灰，检查防磨措施。检查管束，检查支吊架，清理积灰。检查磨损，检查防磨层，检查膨胀情况。检查内部装置，清理污垢，检查水位计。检查内部，清理污垢，检查压力调节阀。检查叶轮，检查轴承，检查机械密封。检查叶轮，检查轴承，检查冷却系统。检查极板极线，清理积灰，检查振打装置。清理浆液，检查喷淋层，检查搅拌器。检查管道，清理堵塞，检查阀门。检查空压机，检查干燥机，检查储气罐。清理喷嘴，检查雾化片，检查点火装置。测量风帽高度，检查风帽孔径，检查磨损痕迹。根据磨损情况，一般2~3年更换。检查脱落情况，清理松动部分，按工艺修复。第66页共80页检查磨损情况，检查固定情况，必要时更换。检查承压部件严密性和强度。一般为工作压力的1.25倍。无泄漏，压力下降在规定范围内。清除锅炉内部污垢和腐蚀产物。一般3~5年一次，根据运行情况确定。清除过热器、再热器管内杂物。靶板无可见斑痕。记录停炉时间、原因、操作过程、设备状态。6.安全与环保(共60题)6.12.如何控制SO₂排放?分级燃烧，控制床温，投用脱硝系统。保证除尘器运行正常，控制烟气流速，防止滤袋破损。废水处理后回用或达标排放。加装消音器，隔音罩，合理布局。降负荷，增加石灰石投用量，若仍超标则停炉。降负荷，优化燃烧，若仍超标则停炉。切换备用电场，若排放超标则降负荷或停炉。检查设备，人工补测，及时报告。中和处理后排放，pH达标。综合利用(建材、筑路等),或合规填埋。优化风机运行，变频调节，减少设备空转。保证燃烧完全，减少热损失，优化运行参数。提高负荷率，优化燃烧，减少启停次数。回收冷凝水，减少排污，优化循环水系统。定期化验，控制水质指标，保证给水、炉水合格。硬度、溶解氧、pH、铁、铜等。pH、电导率、磷酸根、硅含量等。钠含量、硅含量、电导率等。pH、硬度、碱度、浊度等。事故类型、应急组织、处置流程、资源保障。定期演练，检验预案有效性，改进不足。模拟泄漏，演练处置，检验响应速度。模拟爆炸，演练疏散，检验救