钢结构制作安装方案

钢构造制作安装方案

5月12日

施工组织设计报审表

工程名称报审表编号（审批部门填）

文献编号

编制人员

项目经理审核意见：

项目经理：年月0

企业主管部门审核（审批）意见：

签字：年月日

企业总工程师审批意见：

签字：年月日

建设单位负责人审批意见：

签字：年月0

监理工程师审批意见：

签字：年月0

编制阐明

一、工程概况

盘锦市东跃钢构造有限企业生产车间（一）位于盘锦市辽河油田工业开

发区，重要为钢构造厂房。建筑构造的安全等级为二级。本工程设计使用年

限为50年。

二、编制根据

盘锦市东跃钢构造有限企业生产车间（一）二次深化设计施工图纸;

1、砂构造工程施工质量验收规范GB50204—；

2、有关的强制性条文原则及有关的原则图集；

3、施工现场的生产条件和实际生产能力。

三、执行原则和规范

GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》

JGJ81-91《建筑钢构造焊接技术规程》

YBJ216-88《冷弯薄壁型钢构造技术规范》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤成果级》

JGJ82-91《钢构造高强度螺栓连接设计、施工验收规范》

GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果的分级》

GB50207-《屋面工程质量验收规范》

GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》

JBJ82-91《压型金属板设计施工规程》

0ISG519《多高层钢构造节点构造图集》

第二章钢构造制作及安装方案

一、施工前的准备工作

⑴施工总体设想

根据本工程的施工特点及质量规定，我方拟将采用钢构造构件在内厂进

行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场

交付业主方。

⑵技术准备

①配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员

进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。

②确定钢构造各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多

方联络符合标书规定的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料

进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及多种材料的

采购，根据施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段的作业

指导书。

③根据IS09001系列原则规定，编制本工程质量计划书、各工序的作

业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签

字存档。技术交底重要包括设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、

施工措施、技术安全措施、执行的规范、规程和原则、质量原则和材料规定

等。交底范围覆盖到每一位施工人员。

⑶施工现场准备

①制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、

坚实，以便于材料和半成品的运送、堆放及大型吊车现场作业的需要。

②安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、

合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。

（4）材料的准备

①金属材料：

a、钢构造制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，

必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国标或部颁

原则，并应具有出厂合格证。

原材料种类材料型号执行原则备注

钢材Q235、Q345GB1591—94>GB700—88

一般螺栓、螺母C级GB5780-9KGB95-85

b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并告知供货方，出

库退货；合格钢材标识后，码放整洁，备用。

c、凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定期，不得用于钢构造

的制作。

d、材料代用必须设计单位或顾客方同意后方可实行。

②焊接材料：

a、根据设计提供的焊接规定采购焊材，验收并入库。初次使用的焊材

必须通过焊接工艺试验合格后才容许批量使用。

b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样

没有规定期，应按规范规定，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料

都必须具有产品质量保证书。

焊条型号执行原则备注

Q235钢互焊

E4303GB5117—95

Q345钢与Q235钢焊接

E5016GB5118—95Q345B钢互焊

埋弧用焊丝GB/T14957—94不得低于手工焊强度

C0?气体保护焊焊丝GB8110—87不得低于手工焊强度

c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。

③防腐材料

钢构造的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定,

其性能应符合有关规定。

二、钢构造制作方案

重要制作工艺（附工艺流程图）

⑴原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检查合格后

方可使用。

⑵放样、号料

①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标识移植。

②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。

③号料偏差应符合规范规定。

④放样、号料必须预留余量，预留余量按如下计算：

气割缝宽度：板厚W14mm2.0mm；

考虑焊接受缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计

算如下:贴脚焊缝0.5mm。

⑶下料、切割

下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的

好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸

尺寸结合构件构造形式以及也许受到的多种原因的影响，制定出科学、合理

的下料尺寸表。

①切割机的轨道必须平直，轨道的高下差控制在1mm内。

②直线形板材用自动多直头切割机下料，其他肋板可运用剪板机剪切。

③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量与否符合有关规范规定，

必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。

④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不容

许中途停止。

（4）焊接、组装

①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表团铁

锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。

②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检

查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。

③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，

最终完毕加劲板的三边焊缝。

④上下翼缘、腹板需耍按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应

不小于200nm1。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。

⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，详细见下表：

序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注

1Q235-A.B.CH08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊

2Q345-A.B.CH10Mn2HJ431埋弧自动焊

3Q235-A.B.CE4303.4315手工电弧焊

4Q345-A.B.CE5015.5016手工电弧焊

⑥根据工艺规定对的选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及

弧焊电压选用（手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二）：

表一:

电流强度（A）

焊件厚度（mm）焊条直径（mm）

直流交流

63.2110-120120-130

3-6

e4140-150150-160

150-160160-170

8-12

4)5180-190190-200

e4160-170170-180

>12

65190-200200-220

表二:

工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）

6-8<!)4450-55034-3632-34

10-1264500-65034-3830-38

16-20“5700-80034-3826-36

⑦焊后清理及检查:

焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝

表面应符合如下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的儿何形状，焊缝尺寸

应符合图纸设计规定。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。

3、焊缝两侧的咬边深度不得不小于0.5mm,且两侧咬边总长度不得超过全长

焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检查，其内部缺陷应符合《钢

焊缝手工超声波探伤和探伤成果分级》GB11345和《钢构造工程施工质量验

收规范》GB50205的有关规定。探伤工艺流程为：

(5)H型钢校正

焊接II型钢采用II型钢校正机进行校正“

⑹制孔

①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。

②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的对的。

③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞

边用砂轮打磨平整。

④所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。

⑤制孔的质量按GB50205一原则第五节进行验收。

⑺摩擦面的加工

①高强螺栓连接范围内的构件接触面采用喷砂表面处理后并到达业主

的规定，不得有油漆及油污。

②需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处

理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。

⑻除锈、涂漆、编号

①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂

质。

②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。

完毕抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理清除表面的杂物。柱、

梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。

③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检

查合格。

④涂装完毕后，在构件上用不一样颜色的油漆（如白漆）标注构件的编

号，轴线标识及长度。

⑼构件制作（厂内）预拼装

钢构件制作完后预拼装是保证安装质量的关键，我方将对本工程钢构造

进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，保证本工

程的质量。

①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装

②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、清除表面铁锈、毛

刺等杂物后，且经检查合格后方可进行。

③拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量

数据，进行拼装的相本控制，以利拼装顺利进行，到达设计及设计规范的规

定。

④根据确定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种措施能更精确

有效的体现出安装过程中也许出现的问题，并及时提出处理方案。

⑤本工程中的连接板、楝托等构件应在预拼装过程中进行焊接。

⑥预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺

寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据与否和设计尺寸相吻合。

⑦构件矫正:

a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩一般引起构件尺寸

变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建

筑钢构造焊接规程》(JGJ81-91)中附录六规定即可写出下料的预留量，

b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，

一般引起构件长度、高度、直线度等的变化，尤其是轻易引起梁、柱的扭曲，

导致对应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。

⑧构件的拆卸

拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入

平台进行二次拼装，检查后方可拆卸，拆卸次序应当与拼装相反的次序进行。

⑨拼装记录及其他事项：

a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、

监督、协调。

b、预拼装完毕后，在构件出厂前，标有出厂合格证。

附：钢构造制作工程、钢构造焊接、钢构造预拼装工程、钢构造油漆

工程质量控制资料。

三、钢构造制作工程质量控制程序

四、钢构造焊接质量控制程序

五、钢构造预拼装工程质量控制程序

六、钢构造油漆工程质量控制程序

七、厂房钢构造安装方案

⑴安装前的准备工作

①根据施工方案，深入编制详细的施工作业指导书。

②组织学习技术文献和有关工程质量原则及施工安全技术操作规程.

③校准测量仪器及量具等。

④指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和预埋件。构件吊装前对土

建纵横轴线、标高、预埋件水平等构件进行检查、复测、验收，并用油漆标

出明显、精确的标志。

⑤做好安全技术交底。

⑥对设计或业重规定预拼装的构件在出厂前进行预拼装,。

⑵现场构件验收和堆放

①制作方面根据吊装次序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运

送到指定地点按规定雄放，有关技术资料要随构件送达。

②根据货运清单检查构件，查对构件数量、规格和编号，若发既有误要

及时回执清单，以便构件更换或补齐。

③检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面、涂装等与否符合

设计规定或规范规定，中线、标高等与否有对的明显的标识。进场构件有无

损伤、外观缺陷、变形等。

④按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。

⑤构件准放应用垫木垫好，垫木的位置应对的，重叠堆放的构件上下垫

木要对齐，以免构件变形。

⑥成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通。薄板寄存在库棚中时

一端应抬高，以防止积水。板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中，严禁

在材料上行走。

⑦梁堆放重叠层不适宜超过3层，其他构件不适宜超过4层。

⑧保温材料寄存在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖防止雨

水、露珠打湿。

⑶钢构造吊装方案的确定

用一台30T汽车吊进行各部分钢构件的吊装作业，针对主体钢构形式分

辨别别从两端向中间进行主体钢构件的吊装，最终完毕整体钢构的吊装。

①构件总体安装次序流程为：钢柱的吊装、校正、固定一钢梁的安

装、校正、固定一^高强螺栓的安装一单构件安装、补漆

---->

墙体、梁及屋架安装外墙面屋面安装、收边、落水、门、窗等工

程收尾、资料整屯双、竣工、验收。

②定阶段后可安排人员进行墙面等附属材料的安装。

重要吊装工艺:

吊装前的准备工作

a.吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等多种机具的性能与否完好,

保证万无一失。

b.框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的措施。每节柱的

定位轴线应从地面控制线引上。

起吊与就位

a.检查柱顶面中心轴线及标高。

b.起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查

无误后，先试吊，再进行起吊，起吊过程不适宜过快。

c.就位：就位措施原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时,

作水平移动，按事先作好的就位标识，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊

绳不得松开，等待校正对口。

d.固定：将钢架与柱端安装完毕后，用缆绳将钢架固定。由于柱较高，

在吊装过程中及构件就位后及钢梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构

件扭曲、失稳。

e.脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开

吊装。

④测量与控制

测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。详细措施如图示:

⑷主体的吊装

①柱的吊装

a.型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装措施。型钢柱的

吊装就位后用螺栓及缆风绳临时固定。

b