人防清洁式通风监理实施细则

人防清洁式通风监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范人民防空工程以下简称人防工程清洁式通风系统的监理工作，严格把控工程质量、进度、安全，确保清洁式通风系统满足战时及平时使用功能要求，符合国家及行业相关规范标准，特制定本实施细则。1.2编制依据中华人民共和国《人民防空法》《人民防空工程设计规范》GB50038-20052019年局部修订《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016本项目人防工程施工图纸、设计变更文件本项目《建设工程监理规划》施工单位编制的人防清洁式通风系统专项施工方案1.3适用范围本细则适用于本项目人防工程内清洁式通风系统的施工准备、风管制作安装、设备安装、系统调试、质量验收及运维准备全流程监理工作，涵盖战时人员掩蔽部、医疗救护工程、指挥工程等所有设置清洁式通风系统的人防区域。1.4监理工作原则合规性原则：严格执行国家、行业及地方人防工程相关规范标准，落实人防主管部门的管理要求。全过程管控原则：对清洁式通风系统的施工准备、过程实施、验收调试进行全流程监理，确保每个环节符合质量要求。重点突出原则：针对人防清洁式通风系统的核心节点，如围护结构风管穿越处理、密闭阀门安装、系统风量平衡调试等关键工序，实施重点管控。闭环管理原则：对检查发现的质量、安全问题，严格落实整改、复查、销号的闭环管理机制，确保问题彻底解决。二、监理工作组织机构及职责2.1监理组织机构本项目人防工程监理工作由项目监理机构统筹实施，设立以总监理工程师为第一责任人的管控体系，配置人防工程专业监理工程师2名、监理员3名，具体负责清洁式通风系统的监理工作。2.2岗位职责2.2.1总监理工程师审批《人防清洁式通风监理实施细则》，明确监理工作目标、重点及管控要求。审核施工单位提交的人防清洁式通风专项施工方案、进度计划，签署审批意见。协调解决清洁式通风工程施工中的重大质量、安全及进度问题，对接人防主管部门及建设单位。组织开展人防清洁式通风系统的分部工程验收及竣工验收工作。签署人防清洁式通风工程相关的监理文件、验收记录及工程款支付凭证。2.2.2专业监理工程师负责编制《人防清洁式通风监理实施细则》，细化监理工作流程及控制要点。审核施工单位的资质证书、人员资格证书，核查特种作业人员的持证上岗情况。对施工单位提交的原材料、构配件、设备进场资料进行审核，并组织现场验收。监督检查清洁式通风系统的施工过程，对关键工序实施旁站监理，填写监理日志及旁站记录。审核施工单位提交的检验批、分项工程验收资料，参与分部工程及竣工验收。对施工过程中发现的质量、安全问题，下达监理通知单，跟踪整改情况并进行复查。整理汇总人防清洁式通风系统的监理资料，确保资料完整、准确、可追溯。2.2.3监理员配合专业监理工程师开展原材料、设备的进场验收工作，负责现场外观检查及数量核对。对清洁式通风系统的日常施工过程进行巡检，记录施工人员的作业情况及现场质量状态。按照专业监理工程师的要求，对风机安装、系统调试等关键工序实施旁站监理，如实填写旁站记录。协助专业监理工程师整理监理资料，收集施工过程中的影像资料。督促施工单位落实监理通知单的整改要求，及时向专业监理工程师反馈整改进度。三、人防清洁式通风工程监理工作流程3.1施工准备阶段监理流程施工单位提交专项施工方案、资质及人员资料→专业监理工程师审核→总监理工程师审批→审批通过后施工单位开展准备工作原材料、设备进场→施工单位自检并提交进场资料→专业监理工程师审核资料并组织现场验收→验收合格后方可投入使用施工单位提交施工条件报验单→专业监理工程师现场检查施工条件→检查合格后签署报验单，允许施工3.2施工过程监理流程施工单位按方案施工→监理员日常巡检→专业监理工程师重点检查→发现问题下达监理通知单→施工单位整改→专业监理工程师复查→复查合格后进入下一道工序关键工序施工前→施工单位提前24小时书面通知监理→专业监理工程师组织旁站监理→工序完成后签署旁站记录→施工单位自检→专业监理工程师验收→验收合格后进入下一道工序3.3质量验收阶段监理流程检验批施工完成→施工单位自检合格→提交检验批验收资料→专业监理工程师现场验收及资料审核→合格后签署验收记录分项工程完成→施工单位自检合格→提交分项工程验收资料→专业监理工程师组织验收→合格后签署验收记录分部工程完成→施工单位自检合格→提交分部工程验收资料→总监理工程师组织建设、施工、设计、人防主管部门代表验收→合格后签署验收记录人防工程整体竣工验收→总监理工程师组织清洁式通风系统专项验收→参与人防主管部门组织的竣工验收→签署竣工验收文件四、施工准备阶段监理工作4.1施工单位资质与人员资格审核4.1.1施工单位资质审核核查施工单位的《人防工程专业承包资质证书》，确保资质等级符合本项目人防工程的要求，资质证书在有效期内。核查施工单位的《安全生产许可证》，确保证书在有效期内，无暂扣、吊销等异常情况。核查施工单位的人防工程施工业绩，要求提供近3年内至少2项类似规模人防通风工程的施工合同及竣工验收记录。4.1.2人员资格审核项目经理：核查《注册建造师证书》（人防工程相关专业）、《安全生产考核合格证书》（B证），要求具有5年以上人防通风工程施工管理经验，且无在建项目。技术负责人：核查中级及以上职称证书（暖通或人防工程专业），要求具有8年以上人防通风工程技术管理经验，熟悉人防工程规范标准。施工员、质检员：核查《岗位资格证书》，要求具有3年以上人防通风工程施工管理经验，熟悉施工工艺及质量验收标准。特种作业人员：焊工：核查《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），要求持证上岗，且证书在有效期内。通风工：核查《职业资格证书》（中级及以上），要求熟悉风管制作、安装工艺。电工：核查《特种作业操作证》（电工作业），要求负责现场临时用电及设备接线作业。4.2专项施工方案审核审核方案编制的合规性：检查方案是否依据国家及行业人防规范、施工图纸编制，是否与本项目监理规划的要求一致。审核施工工艺的合理性：重点审核风管制作工艺、风管穿越围护结构的密封处理工艺、风机吊装方案、系统调试方案是否符合人防工程的特殊要求。审核质量保证措施：检查方案中是否明确了各工序的质量控制要点、检验方法及验收标准，是否针对关键工序制定了专项质量管控措施。审核安全保证措施：检查方案中是否明确了高空作业、设备吊装、临时用电等作业的安全防护措施，是否制定了应急处置预案。审核进度计划：检查方案中的进度计划是否与总进度计划匹配，是否明确了各关键节点的时间安排，是否考虑了人防工程的验收周期。审核资源配置：检查方案中人员、设备、材料的配置是否满足施工需求，是否针对清洁式通风系统的施工特点配置了专用设备，如风管咬口机、法兰成型机、风速仪等。4.3原材料、构配件及设备进场验收4.3.1风管材料验收镀锌钢板：核查质量证明文件，包括出厂合格证、性能检测报告，检查钢板的厚度是否符合设计要求（设计无要求时，风管长边尺寸≤320mm时厚度≥0.5mm，320mm＜长边≤630mm时厚度≥0.6mm，630mm＜长边≤1000mm时厚度≥0.75mm），表面应无锈蚀、划痕、锌层脱落等缺陷，镀锌层厚度≥80g/㎡。不锈钢板：核查质量证明文件，检查钢板的材质、厚度是否符合设计要求，表面应光洁、无划痕、无变形，边缘应平整。风管密封材料：核查出厂合格证，要求采用不燃或难燃材料，如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度≥3mm，表面应无破损、老化现象。4.3.2设备验收离心式风机：核查出厂合格证、性能检测报告，核对风机的型号、风量、风压、转速、功率等参数是否符合设计要求，检查风机的叶轮是否完好、无变形，外壳是否无锈蚀、破损，减震器的型号、规格是否与设计一致。密闭阀门：核查人防专用设备的出厂合格证、人防工程设备质量检测报告，核对阀门的型号、口径、压力等级是否符合设计要求，检查阀门的启闭是否灵活，手柄转动是否顺畅，密封面是否无划痕、损伤，标识是否清晰。过滤器：核查出厂合格证、性能检测报告，核对过滤器的型号、效率等级、风量是否符合设计要求，检查过滤器的框架是否无变形，滤料是否无破损、漏装现象。消声器：核查出厂合格证、性能检测报告，核对消声器的型号、消声量、阻力损失是否符合设计要求，检查消声器的外壳是否无锈蚀、破损，内部吸声材料是否填充均匀、无脱落。4.3.3构配件验收风管法兰：核查出厂合格证，检查法兰的材质、规格是否符合设计要求，法兰的平面度偏差≤2mm，螺栓孔间距偏差≤1mm，孔位应与风管的咬口位置对应。支吊架：核查出厂合格证，检查支吊架的材质、规格是否符合设计要求，焊接部位应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，镀锌层应均匀、无脱落。柔性短管：核查出厂合格证，要求采用不燃材料制作，如帆布、硅橡胶板等，长度为150mm~300mm，表面应无破损、老化现象，两端应具有可与风管连接的法兰或接头。4.4施工条件检查施工现场：检查临时水电是否满足施工需求，电源电压波动范围应在±5%以内，施工场地应平整、清洁，无障碍物，具备材料堆放、设备组装的条件。测量放线：检查施工单位的测量放线成果，核对风管的走向、标高、位置是否符合施工图纸要求，放线偏差应控制在±5mm以内。预留预埋：检查人防围护结构上的风管穿越孔洞、套管的位置、标高、尺寸是否符合设计要求，套管的长度应超出墙面50mm，套管与孔洞之间的缝隙应采用水泥砂浆封堵密实，预留的支吊架预埋件位置是否准确。五、施工过程监理工作5.1风管制作监理5.1.1风管制作工艺控制板材切割：检查风管板材的切割精度，风管边长偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm，切割面应平整、无毛刺。咬口连接：检查咬口的形式是否符合设计要求（联合角咬口、单咬口等），咬口缝应严密、平整，无开裂、孔洞等缺陷，咬口宽度应一致，偏差≤1mm。法兰连接：检查法兰与风管的连接是否牢固，法兰的平面度偏差≤2mm，法兰与风管的同轴度偏差≤3mm，螺栓孔的位置应准确，间距偏差≤1mm，螺栓应采用镀锌螺栓，规格与法兰孔径匹配。风管加固：检查风管的加固措施是否符合要求，当风管长边尺寸＞1000mm时，应设置加固框，加固框的间距≤1500mm，加固框与风管的连接应牢固，无松动现象。风管密封：检查风管的咬口缝、法兰连接处的密封处理，密封垫应连续、无断裂，厚度均匀，密封垫应突出法兰边缘5mm~10mm，风管的拼接缝应采用密封胶封堵，密封胶应均匀、无遗漏。5.1.2风管清洁与保护风管制作完成后，应及时清理内部的杂物、碎屑，采用压缩空气吹扫风管内部，确保内部清洁无异物。风管的两端应采用塑料薄膜或彩板进行封口保护，防止灰尘、杂物进入风管内部，封口应牢固，无脱落现象。风管堆放时，应分类堆放，避免挤压、变形，堆放高度不应超过2m，底部应垫设方木，防止风管与地面直接接触。5.2风管安装监理5.2.1支吊架安装控制支吊架的间距：检查水平风管的支吊架间距，当风管长边尺寸≤400mm时，间距≤4m；当风管长边尺寸＞400mm时，间距≤3m，垂直风管的支吊架间距≤4m，且每根垂直风管的支吊架不应少于2个。支吊架的固定：检查支吊架与墙面、楼板的固定是否牢固，采用膨胀螺栓固定时，螺栓的规格、数量应符合设计要求，螺栓的埋入深度≥100mm，焊接固定的支吊架，焊接部位应无裂纹、气孔等缺陷。防晃支架：检查水平风管的防晃支架设置，当风管长度＞20m时，应设置防晃支架，防晃支架的间距≤10m，防晃支架应与风管的连接牢固，防止风管晃动。支吊架的防腐：检查支吊架的防腐处理，镀锌支吊架的镀锌层应均匀、无脱落，非镀锌支吊架应涂刷防锈漆及面漆，涂层厚度均匀，无漏涂现象。5.2.2风管连接控制风管对口：检查风管的对口质量，风管的对口应平直，错位偏差≤2mm，对口处的缝隙应采用密封胶封堵，密封胶应均匀、无遗漏。法兰连接：检查法兰连接的密封垫厚度，应为3mm5mm，密封垫应居中设置，不应凸入风管内部，螺栓应对称拧紧，扭矩均匀，螺栓露出螺母的长度应为23扣。柔性短管连接：检查柔性短管与风管、设备的连接是否牢固，柔性短管应无扭曲、变形现象，安装后应保持自然状态，不应受力。穿越围护结构处理：检查风管穿越人防围护结构的处理，应设置密闭套管，套管的材质与风管一致，套管与风管之间的缝隙应采用人防专用密封胶封堵，密封胶应饱满、均匀，套管的两端应超出墙面50mm，套管与墙面的连接应牢固。5.2.3风管安装位置控制风管的标高、位置：检查风管的安装标高、位置是否符合设计要求，标高偏差≤10mm，位置偏差≤20mm。风管的坡度：检查风管的坡度设置，当风管设有凝结水排水管时，风管的坡度应符合设计要求，坡度偏差≤2‰，凝结水排水管的出口应设置水封，水封高度≥50mm。风管与其他管线的间距：检查风管与电气管线、给排水管道的间距是否符合设计要求，风管与电气管线的平行间距≥150mm，交叉间距≥50mm，风管与给排水管道的平行间距≥150mm，交叉间距≥100mm。5.3设备安装监理5.3.1风机安装控制风机基础：检查风机基础的混凝土强度、尺寸、标高是否符合设计要求，基础的平面度偏差≤2mm，标高偏差≤5mm，基础上的螺栓孔位置偏差≤2mm。风机吊装：检查风机的吊装措施，采用起重机吊装时，起重机的起重量应大于风机的重量，吊装钢丝绳的规格、数量应符合要求，吊装过程中应平稳，避免风机碰撞、变形。风机固定：检查风机与基础的固定，采用地脚螺栓固定时，螺栓的规格、数量应符合设计要求，螺栓的拧紧扭矩应均匀，螺栓露出螺母的长度应为2~3扣，风机的水平度偏差≤0.1‰，垂直度偏差≤0.1‰。减震器安装：检查减震器的安装位置、数量是否符合设计要求，减震器应与风机、基础连接牢固，安装后风机的重心应与减震器的重心重合，减震器的压缩量应均匀，偏差≤2mm。接地装置：检查风机的接地装置，接地电阻应≤4Ω，接地导线的规格应符合设计要求，接地连接应牢固，无松动现象。5.3.2密闭阀门安装控制安装位置：检查密闭阀门的安装位置是否符合设计要求，阀门应安装在人防围护结构的内侧，距离围护结构的距离≤200mm，阀门的手柄应便于操作，操作空间≥300mm。安装方向：检查密闭阀门的安装方向，阀门的箭头方向应与气流方向一致，安装后应进行启闭试验，启闭应灵活，无卡涩现象，阀门的关闭密封性应良好，漏风量≤0.1m³/(h·㎡)。固定措施：检查密闭阀门的固定措施，阀门与风管的连接应采用法兰连接，法兰的密封垫应采用人防专用密封胶垫，厚度≥5mm，螺栓应对称拧紧，扭矩均匀，阀门的支吊架应独立设置，不应由风管承重。5.3.3过滤器安装控制安装位置：检查过滤器的安装位置是否符合设计要求，过滤器应安装在风机的出口端或新风入口处，便于更换、维护。安装方向：检查过滤器的安装方向，过滤器的箭头方向应与气流方向一致，安装后应进行密封性试验，采用烟雾法或尘埃粒子计数器检测，过滤器的漏风率≤0.5%。固定措施：检查过滤器的固定措施，过滤器与风管的连接应采用法兰连接，法兰的密封垫应采用不燃材料，厚度≥3mm，螺栓应对称拧紧，扭矩均匀，过滤器的框架应与风管的连接牢固，无松动现象。5.4附件安装监理5.4.1消声器安装控制安装位置：检查消声器的安装位置是否符合设计要求，消声器应安装在风机的出口端或风管的转弯处，避免气流直接冲击消声器。安装方向：检查消声器的安装方向，消声器的箭头方向应与气流方向一致，安装后应检查消声器的内部吸声材料是否填充均匀、无脱落，消声器的外壳是否无锈蚀、破损。固定措施：检查消声器的固定措施，消声器的支吊架应独立设置，不应由风管承重，支吊架的间距≤1500mm，消声器与风管的连接应采用法兰连接，密封垫应采用不燃材料，厚度≥3mm。5.4.2静压箱安装控制制作质量：检查静压箱的制作质量，静压箱的板材厚度应≥1.5mm，拼接缝应采用密封胶封堵，密封胶应均匀、无遗漏，静压箱的内部应贴附吸声材料，吸声材料的厚度≥50mm，粘贴应牢固、无脱落。安装位置：检查静压箱的安装位置是否符合设计要求，静压箱应安装在风管的分支处或风口的前端，确保气流均匀分布。固定措施：检查静压箱的固定措施，静压箱的支吊架应独立设置，不应由风管承重，支吊架的间距≤1000mm，静压箱与风管的连接应采用法兰连接，密封垫应采用不燃材料，厚度≥3mm。5.4.3风口安装控制安装位置：检查风口的安装位置是否符合设计要求，风口的标高、位置偏差≤5mm，风口与墙面、吊顶的连接应平整，缝隙偏差≤2mm。安装方向：检查风口的安装方向，风口的调节装置应便于操作，安装后应进行启闭试验，调节装置应灵活、无卡涩现象。固定措施：检查风口的固定措施，风口与风管的连接应采用螺栓连接或铆钉连接，连接应牢固、无松动现象，风口的表面应清洁、无划痕、损伤。六、系统调试监理工作6.1单机试运转监理6.1.1风机试运转试运转前检查：检查风机的电源、接地、减震器安装是否符合要求，风机的叶轮是否无卡涩现象，阀门的启闭状态是否正确，应处于开启状态。试运转过程旁站：旁站风机的试运转过程，记录风机的电流、电压、转速、噪声、振动等参数，电流不应超过额定电流的110%，电压波动范围应在±5%以内，转速偏差≤±2%，噪声应符合设计要求，振动速度有效值≤6.3mm/s。试运转时间：风机的连续试运转时间不应少于2小时，试运转过程中应检查轴承的温度，滚动轴承温度≤70℃，滑动轴承温度≤60℃。试运转记录：督促施工单位填写《风机单机试运转记录》，记录试运转的时间、参数、运行情况，专业监理工程师签署旁站记录及审核意见。6.1.2阀门试运转手动阀门：旁站手动阀门的启闭试验，检查阀门的启闭是否灵活、无卡涩现象，手柄的转动角度是否符合要求，阀门的关闭密封性是否良好。电动阀门：旁站电动阀门的启闭试验，检查电动阀门的动作是否到位，反馈信号是否正确，阀门的启闭时间是否符合设计要求，连续启闭试验次数不应少于5次，无异常现象。试运转记录：督促施工单位填写《阀门试运转记录》，记录阀门的型号、启闭情况、试验结果，专业监理工程师签署审核意见。6.2系统联动试运转监理6.2.1风量测试测试前准备：检查系统的所有阀门是否处于全开状态，风机、过滤器、消声器等设备是否正常运行，测试仪器如风速仪、风压计应经过校准，在有效期内。风量测试：旁站施工单位的风量测试过程，采用风速仪测量各风口的风速，计算风口的风量，系统的总风量偏差应控制在±10%以内，各分支风量偏差应控制在±15%以内。风量平衡：旁站施工单位的风量平衡调试过程，通过调整阀门的开度，使各分支风量达到设计要求，调试完成后应固定阀门的位置，并做好标识。测试记录：督促施工单位填写《系统风量测试记录》，记录测试的时间、地点、仪器、参数、调试结果，专业监理工程师签署审核意见。6.2.2风压测试测试前准备：检查系统的所有阀门是否处于全开状态，风机是否正常运行，测试仪器如风压计应经过校准，在有效期内。风压测试：旁站施工单位的风压测试过程，测量风机的进出口风压、系统的总阻力损失，风压偏差应控制在±10%以内，总阻力损失应符合设计要求。测试记录：督促施工单位填写《系统风压测试记录》，记录测试的时间、地点、仪器、参数、测试结果，专业监理工程师签署审核意见。6.3清洁式通风功能调试监理模拟清洁式通风状态：督促施工单位模拟战时清洁式通风状态，关闭所有密闭阀门以外的通风口，启动清洁式通风系统的风机、过滤器、阀门等设备。新风量测试：旁站施工单位的新风量测试过程，采用风速仪测量新风入口的风速，计算新风量，新风量应符合设计要求，战时人员掩蔽部的新风量应≥30m³/(人·h)，医疗救护工程的新风量应≥40m³/(人·h)。空气清洁度测试：旁站施工单位的空气清洁度测试过程，采用尘埃粒子计数器测量室内的空气含尘浓度，含尘浓度应符合设计要求，室内的悬浮粒子浓度≤350000粒/m³（≥0.5μm）。功能试验：旁站施工单位的清洁式通风功能试验，检查系统的运行稳定性，连续运行时间不应少于8小时，无异常现象，系统的自动控制功能应正常，能实现远程启停、风量调节等操作。调试记录：督促施工单位填写《清洁式通风系统功能调试记录》，记录调试的时间、参数、运行情况、试验结果，专业监理工程师签署旁站记录及审核意见。七、质量验收监理工作7.1检验批验收施工单位自检：检验批施工完成后，施工单位组织自检，填写《检验批质量验收记录》，提交专业监理工程师审核。监理验收：专业监理工程师对检验批的施工质量进行现场检查，核对施工资料，检验批的质量应符合《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015的要求，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。签署意见：专业监理工程师对验收合格的检验批，签署“合格”意见，对验收不合格的检验批，下达监理通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新验收。7.2分项工程验收施工单位自检：分项工程包含的所有检验批验收合格后，施工单位组织自检，填写《分项工程质量验收记录》，提交专业监理工程师审核。监理验收：专业监理工程师组织施工单位的项目经理、技术负责人、质检员进行分项工程验收，检查分项工程的施工质量、资料完整性，分项工程的质量应符合《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015的要求，所有检验批合格，资料完整、准确。签署意见：专业监理工程师对验收合格的分项工程，签署“合格”意见，对验收不合格的分项工程，下达监理通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新验收。7.3分部工程验收施工单位自检：分部工程包含的所有分项工程验收合格后，施工单位组织自检，填写《分部工程质量验收记录》，提交总监理工程师审核。监理验收：总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位、人防主管部门代表进行分部工程验收，检查分部工程的施工质量、资料完整性、系统功能，分部工程的质量应符合《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-2015的要求，所有分项工程合格，系统功能满足设计要求，资料完整、准确。签署意见：总监理工程师对验收合格的分部工程，签署“合格”意见，对验收不合格的分部工程，下达工程暂停令，要求施工单位整改，整改完成后重新组织验收。7.4竣工验收施工单位自检：人防工程整体施工完成后，施工单位组织自检，填写《人防工程竣工验收申请报告》，提交总监理工程师审核。预验收：总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位进行人防工程预验收，重点检查清洁式通风系统的运行情况、功能试验结果、资料完整性，对预验收中发现的问题，下达监理通知单，要求施工单位整改，整改完成后重新进行预验收。竣工验收：总监理工程师协助建设单位组织人防主管部门、设计单位、施工单位进行人防工程竣工验收，参与清洁式通风系统的专项验收，检查系统的运行稳定性、功能符合性、资料完整性，验收合格后，签署《人防工程竣工验收记录》。八、质量问题处理与闭环管理8.1质量问题分类一般质量问题：指不影响系统功能、外观质量轻微不符合要求的问题，如风管表面轻微划痕、支吊架镀锌层局部脱落等。严重质量问题：指影响系统功能、结构安全的问题，